Неліктен инъекцияға арналған бөлшектерде олардың айналасында сызық бар? Бұл «Downing Line » өндірісте өте маңызды. Бұл сіздің дизайныңызды жақсартуы мүмкін.
Бұл лауазымда сіз қайсысының не екенін және неге маңызды екенін білесіз. Біз оның өнімнің сапасы мен функционалдылығына әсерін талқылаймыз.
Инъекциялық қалыптаудағы қоштасу сызығы қандай?
Бөлуге арналған сызық, онда қалыптың екі жартысы кездеседі. Ол инъекцияланған бөліктердің бетіне жұқа сызық түрінде пайда болады. Бұл жолды мүмкін емес, бірақ кішірейтуге немесе жасыруға болады. Дизайнерлер оны жиі айтарлықтай жерлерге орналастырады.
Бөлу сызықтары қалай қалыптасады
Бөлінген сызықтардың қалай пайда болатынын түсіну үшін біз мұқият қарауымыз керек Инъекциялық қалыптау процесі. Мұның бәрі екі жартысынан тұратын қалыптан басталады: ядро және қуыс.
Қалқанның екі жартысы қысылған
Балқытылған пластмассадан жоғары қысыммен қалыпталған қуысына енгізіледі
Пластмассадан жасалған салқындатады және түзеді, қалыпқа айналады
Құрал ашылады, ал аяқталған бөлігі шығарылады
Бұл бұл процессте бөлу сызығы пайда болады. Қалыптың екі жартысы жиналған кезде, олар белгілі бір сызықпен немесе ұшақпен кездеседі. Бұл бөлшектеу сызығы ретінде белгілі.
Бөлшектер мен төсеу сызықтары арасындағы байланыс
Бөлу сызығының орналасқан жері ағаштың жартысының дизайнымен анықталады. Негізгі және қуысы дайын бөліктің қажетті формасын жасау үшін мұқият жобаланған.
Бұл екі жартысы қай жерде кездеседі, қоштасу сызығы жасалады. Бұл бөлшектің бүкіл периметрі бойынша жұмыс істейтін тігіс.
| Қалыпты жарты | функция |
| Өзек | Ішкі мүмкіндіктерді құрайды |
| Шұңқыр | Сыртқы мүмкіндіктерді құрайды |
Бөлу сызығының орналасқан жері дайын бөліктің пайда болуы мен функционалына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Сондықтан дизайнерлер мен инженерлер үшін дизайн процесінде сызық орналастыруды мұқият қарастыру өте маңызды.
Инъекциялық қалыптаудағы бөлуге арналған сызықтардың түрлері
Енді біз бөлуге арналған сызықтардың негіздерін жауып тастадық, сіз инъекциялық қалыпта болуы мүмкін түрлі түрлерін зерттейік. Әр типтің өзіндік ерекше сипаттамалары мен қосымшалары бар.
Тік бөлшектер
Тік бөлшектеу сызықтары ең көп таралған түрі. Олар перпендикуляр жүгіреді, оның үстіне корол ашылады және жабылады. Сіз оларды кесектерден, шынжыркәсіған геометриялармен, кесе немесе контейнерлермен жиі таба аласыз.
Артықшылықтары мен
| кемшіліктер | кемшіліктері |
| Қарапайым және үнемді | Көру қабілеті көрінуі мүмкін |
| Көптеген бөлшектердің дизайнына сәйкес келеді | Қосымша әрлеуді қажет етуі мүмкін |
Бөлінген сызықтар
Бөлшектерді бөлу сызықтары түзу емес, көлбеу немесе көлбеу жиектер. Олар бөлуге арналған сызықтың көрінуін азайту және флэш түзілуін азайтуға қолданылады.
Кеккеленген бөлшектерді қашан қолдану керек
Белгіленген бөлшектерді пайдалануды қарастырыңыз:
Қисық бөлінген сызықтар
Атау ұсынылған сайын, қисық бөлуге арналған сызықтар бөліктердің қисық беттерінің контурын орындаңыз. Олар түзу сызық сызықтардан гөрі күрделі және мамандандырылған қалыптарды қажет етеді.
Қисық бөлінген желілерге арналған қосымшалар
Қисық бөлінген сызықтар:
Күрделі қисықтары немесе контурлары бар бөліктер
Тегіс көріністі қажет ететін дизайн
Эргономикалық ерекшеліктері бар өнімдер
Бөлінген сызықтар
Бөлінген желілерді бөлуге арналған сызықтарды бөлуге арналған бірнеше деңгей немесе «қадамдар » мүмкін. Олар әр түрлі қабырғаға қалыңдығы бар бөлшектерді орналастыруға немесе қалыптау күштерін қалыптастыру үшін қолданылады.
Қалған бөлінген сызықтарды қолдану себептері
Сіз мыналарды қоятын сызықтарды таңдай аласыз:
Бөліктің қабырға қалыңдығының айтарлықтай өзгерістері бар
Сіз қысқыш күштерін біркелкі таратуыңыз керек
Дизайн бірнеше бөлінген сызықтарды қажет етеді
Кеден қорытынды бөлімдер
Кеенденген бөлшектер тік, кесілген, қисық, иілген және қоштасқан сызықтардың үйлесімі болып табылады. Олар ең күрделі түрі және өте күрделі геометриялары бар бөліктер үшін қолданылады.
Кешенді бөлшектерді қажет ететін кешенді бөліктер
Кеден тыс бөлшектерді қажет етуі мүмкін бөліктердің мысалдары мыналарды қамтиды:
Бірнеше мүмкіндіктері бар автомобиль компоненттері
Нақты төзімділігі бар медициналық мақсаттағы бұйымдар
Күрделі пішіндері мен бөлшектері бар тұтыну өнімдері
Бөлу сызықтарын жобалау
Инъекциялық қалыптауға келгенде, жолды орналастырудың басталуы - бұл тек бастамасы. Жоғары сапалы бөлшектерді қамтамасыз ету үшін дайын өнімнің сыртқы келбеті мен жұмысына әсер етуі мүмкін дизайн факторларын қарастыру қажет.
MOLD жобалау факторлары
Сіздің көгеруіңіздің дизайны қоштасу желілерінің орналасуы мен пайда болуын анықтауда шешуші рөл атқарады. Міне, бірнеше маңызды пікірлер:
Қуыс және ядро туралануы: қалыптың екі жартысы жиналатын жол бөлуге болатын жолдың көрінуіне әсер етуі мүмкін. Дұрыс туралау жарқылды азайту және таза, тегіс қабат алу үшін қажет.
Беттің қабаты: Құрғаларыңыздың құрылымы мен қабаты сіздің беттеріңіздің құрылымы камуфляжды түсіруге көмектеседі. Құрылымды немесе күңгірт әрлеу көбінесе тегіс, жылтыр беттерге қарағанда бөлінген сызықтарды бөлектеу ықтималдығы жиі болып табылады.
Қалыпты ағын: Желтоқсанның балқытылған пластиктің ағыны да сызықшаның пайда болуына әсер етуі мүмкін. Стратегиялық қақпаларды орналастыру және ағындарды модельдеу материалды таратуды оңтайландыруға және көрінетін ағындармен азайтуға көмектеседі.
| фактор әсер етеді | қоштасатын сызықтарға |
| Қуыс және ядро туралануы | Көріну және флэш түзілуіне әсер етеді |
| Бетті аяқтау | Камуфляжды тартуға көмектеседі |
| Қалыпты ағын | Материалдарды тарату және ағынды желілер әсер етеді |
Салқындату және жылжыту бағалары
Сіздің бөліктеріңіз салқындатып, қалыпта түзетілуі оның сапасы мен беріктігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Міне, сіз білуіңіз керек:
Салқындату жылдамдығы: біркелкі емес салқындату сіздің тарапыңыздың тұтастығына нұқсан келтіруге, қысылуға және басқа ақауларға әкелуі мүмкін. Тиісті салқындату жүйесінің дизайны бүкіл қалыпта температураны сақтау үшін қажет.
Қысу жылдамдығы: балқытылған пластик түрдегідей, ол оның қасиеттеріне әсер етуі мүмкін ығысу күштерін сезінеді. Жоғары ығысу тарифтері деградацияға және әлсіздікке, әсіресе бөлшектер бойында сызықтармен әкелуі мүмкін. Ағын мен қақпаның орналасуын оңтайландыру осы әсерлерді азайтуға көмектеседі.
Салқындатуды оңтайландыру және сіздің бөліктеріңізге стрессті азайту үшін келесі әдістерді қарастырыңыз:
Сіздің тарапыңыздың контурына сәйкес конформды салқындату арналарын қосыңыз
Кірістер мен ядро үшін бериллий мыс сияқты жоғары өткізгіштік материалдарды қолданыңыз
Тіпті салқындатуға ықпал ету үшін қабырға қалыңдығының өзгерулерін азайтыңыз
Ығысу жылдамдығын бақылау үшін инъекция жылдамдығы мен қысымын реттеңіз
Эврессия процесі
Сіздің бөлігіңіз салқындаған және қатайтылғаннан кейін оны қалыптан шығару керек. Бұл эжектордың пиндері ойнайды. Алайда, егер дұрыс жобаланбаған болса, олар таңбаларды қалдыра алады немесе бөлуге болады.
Эжектордың түйреуіштерінің әсерін азайту үшін, қоқыс жолдарыңызға әсер ету үшін келесі стратегияларды қарастырыңыз:
ПИН-кодты орналастыру: позицияны эжектор позициясы, мүмкіндігінше сыни беттерден немесе мүмкіндіктерден алыс қойыңыз. Бұл көрінетін белгілерді азайтуға және бөлуге арналған сызықтың тұтастығын сақтауға көмектеседі.
PIN-дизайн: зақымдану қаупін азайту үшін кішкене диаметрі бар, тегіс, жылтыр, жылтыратылған беті бар дақылдарды қолданыңыз. Пышақ эжекторлары немесе клапан қақпасының түйреуіштері сияқты арнайы PIN-дизайнды белгілі бір қолданбалар үшін де қолдануға болады.
MOLD шығарылымы: Оңай бөлшектеуді жеңілдету және шығару үшін қажет күш-жігерді азайту үшін, қалыптардың беттеріне қолайлы қалыптан шығарыңыз. Бұл бөлшектеу сызығындағы стрессті азайтуға және жарқылның пайда болуын болдырмауға көмектеседі.
Бөлінген сызықтармен қиындықтар
Бөлуді бөлу кезінде оларды инъекциялық қалыптаудың қажетті бөлігі болған кезде, олар бірқатар ерекше міндеттерді, әсіресе күрделі бөлшектермен айналысқанда немесе мінсіз қабатқа қол жеткізуге тырысуы мүмкін. Осы қиындықтардың кейбіріне және оларды қалай жеңуге болатынын мұқият қарастырайық.
Күрделі пішіндерді өңдеу
Қисық сызықтары, асты сызықтары немесе бірнеше мүмкіндіктері бар күрделі дизайн немесе бірнеше мүмкіндіктерді орналастыруға болады. Кешенді пішіндермен күресудің бірнеше стратегиясы:
Бірнеше сатылы бөліну: бір түзу бөлу сызығының орнына, бөлшектің контурын ұстанатын көп сатылы тәсіл қолданыңыз. Бұл бөлуге арналған жолдың көрнекі әсерін азайтуға және қалыптастырудың тиісті тураланғанын қамтамасыз етуге көмектеседі.
Бүйірлік әрекеттер: Қарапайым екі бөліктен тұратын қалыпта мүмкін болмайтын масштабты немесе мүмкіндіктерді жасау үшін бүйірлік әрекеттер немесе сырғытпалы ядроларды қалыпқа келтіріңіз. Бұл қосымша құрама компоненттер күрделі аудандарда таза, дәл бөлінген сызықтарды құруға көмектеседі.
3D басып шығарылған кірістер: әсіресе күрделі геометриялар үшін, оңай ауыстыруға немесе ауыстыруға болатын 3D басып шығарылған кірістерді немесе қуыстарды қолдануды қарастырыңыз. Бұл дизайнның икемділігін қамтамасыз ете алады және сызылған сызықты дәлірек бақылауға мүмкіндік береді.
| стратегия | артықшылығы |
| Көп сатылы бөліну | Контурларды ұстанады, көрнекі әсерді азайтады |
| Жанама әрекеттер | Қоймалар мен күрделі мүмкіндіктер жасайды |
| 3D басып шығарылған кірістер | Дизайн икемділігі мен дәлдігін қамтамасыз етеді |
Сіз таңдаған стратегияға қарамастан, алдын-ала қалыптарды туралау өте маңызды. Тіпті кішкене сәйкессіздік көрінетін бөлшектер, жарқылдау немесе басқа ақауларға әкелуі мүмкін.
Дұрыс туралауды қамтамасыз ету үшін келесілерді қарастырыңыз:
Құрылғылар мен бұтақтарды құрттардың арасына теңестіру үшін қолданыңыз
Молды дизайнға құлыптар немесе туралау мүмкіндіктерін қосу
Тозуды және тураланбаудың алдын алу үшін түрдегі компоненттерді үнемі тексеріп, ұстаңыз
Жарқылдың алдын алу
Жарқыл немесе бөлінген сызық бойында пайда болатын артық материал, инъекциялық қалыптаудағы ортақ мәселе болып табылады. Бұл тек тараптың пайда болуынан ғана емес, сонымен қатар ол FIT және функцияға кедергі келтіруі мүмкін. Сонымен, жыпылықтайды және оны қалай болдырмауға болады?
Жарықтандырудың себептері:
Нашар қалыптарды туралау немесе тозу
Қысқыш күш жеткіліксіз
Шамадан тыс инъекцияның қысымы немесе жылдамдығы
Желілік желдету немесе салқындату
Жарқылды азайту және жою үшін мына әдістерді қолданып көріңіз:
Қалыпты техникалық қызмет көрсету: тиісті түрде туралауды және тозуды болдырмау үшін қалыптарыңызды үнемі тексеріп, ұстаңыз. Қажет болса, тозған компоненттерді ауыстырыңыз және беттерін таза және қоқыстардан босатыңыз.
Процестерді оңтайландыру: Flash түзілуін азайту үшін инъекциялық қысымды, жылдамдық және басқа да технологиялық параметрлерді реттеңіз. Потенциалды проблемаларды анықтау және процесті сәйкесінше оңтайландыру үшін модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланыңыз.
Жарқыл тұзақтары: артық материалды алу үшін жарқылдақтарды немесе үстіңгі ұңғымаларын құрастыруға арналған ұңғымаларды қосыңыз және оны бөлуге болады. Бұл мүмкіндіктер жыпылықтауға және өңдеуден кейінгі өңдеуді жеңілдетуге көмектеседі.
Екінші операциялар: Егер Flash пайда болса, оны кесу, тегістеу, тегістеу немесе құлау сияқты екінші операциялар арқылы жоюға болады. Жарқылды толтыру үшін қатты суықты қолданатын криогенді дефляхинг, сонымен қатар белгілі бір материалдар үшін тиімді болуы мүмкін.
Бөлу сызықтарының көрінуін азайту әдістері
Бөлу сызықтарын бөлу кезінде инъекциялық қалыптаудың сөзсіз бөлігі, олар көзге көрінетін көз болмауы керек. Олардың сыртқы түрін азайту үшін сіз бірнеше әдістер бар және дайын өнім шығаратын бірнеше әдістер бар.
Беттік құрылымы
Бөлу сызықтарын жасырудың бір тиімді әдісі - бұл сызықтың көрнекі сабақтастығын бұзуға көмектесетін беттік құрылымдарды пайдалану. Мұнда ол қалай жұмыс істейді:
Текстураны таңдау: бөліктің дизайны мен функциясын толықтыратын құрылымды таңдаңыз. Опциялар нәзік күңгірт, плиткадан жасалған, плиталар немесе ойықтар сияқты агрессивті өрнектерге дейін.
Қалыптастырылған текстуралау: Таңдалған құрылымды металл бетіне тікелей, нақыштау, нақыштау немесе басқа тәсілдер арқылы қолданады. Балқытылған пластик құрғанда қалыпқа толтырылған кезде, ол төсектің құрылымын алады.
Сызықты орналастыру: құрылымды сызықшаны құрылымды аймақта стратегиялық орналастыру оның сыртқы келбетін жасыруға көмектеседі. Текстура сызықты бұзуға көмектеседі және оны азырақ айтуға көмектеседі.
Тиімді текстуралық қосымшалардың мысалдары мыналар кіреді:
Автомобиль ішіндегі астық құрылымы
Электрондық корпуста металл қабат
Жиһаз компоненттеріне арналған ағаш құрылымы
| текстураны | қолдану |
| Былғары астық | Автомобиль интерьерлері |
| Щеткамен жасалған металл | Электрондық тұрғын үйлер |
| Ағаш ағашы | Жиһаз компоненттері |
Екінші өңдеу әдістері
Тіпті мұқият дизайн және төсектің текстурасы бар, кейбір бөлшектер әлі де көрінуі мүмкін немесе қосымша әрлеуді қажет етуі мүмкін. Осылайша қайталама өңдеу әдістері кіреді. Мұнда бірнеше нұсқа бар:
дақылдар Дәнді Абразивті әрекет бөлуге және басқа да беттік кемшіліктерді тегістеуге көмектеседі.
Криогенді дефляха: бөлшектер, әдетте, сұйық азотты пайдаланатын, өте суық температураларға ұшырайды. Бұл кез-келген жарқыл немесе артық материалдан сынғыш және оңай алынып тасталады.
Қолды кесу: кішігірім жүгіру немесе нәзік бөліктер үшін, өткір пышақпен немесе қайшымен жасыру үшін қолмен кесу бөлінген жолды жыпылықтайды. Бұл әдіс нақты және бақылауға мүмкіндік береді.
Медиа жарысы: бөлшектер құм, шыны моншақтар немесе пластикалық түйіршіктер сияқты абразивті бұқаралық ақпарат құралдарымен бомбаланады. Бұл бөлшектеу сызықтарын тегістеуге және біркелкі бетті біркелкі қабатпен қамтамасыз етуге көмектеседі.
Екіншілік техниканы таңдау бірнеше факторларға байланысты, соның ішінде:
Материалдық түрі және беріктік
Бөлім геометриясы және күрделілігі
Бетті аяқтау талаптары
Өндіріс көлемі және шығындар шектеулері
Қорытынды
Бұл мақалада біз инъекциялық қалыптаудағы сызықтардың сыни рөлін зерттедік. Олардың не екенін және олардың әртүрлі түрлерін және дизайнын зерттеуге қалай құрылғанын түсінуден.
Жобалау процесінің басында дизайн процесінде бас тарту арқылы және инъекциялық қалыптау серіктесімен тығыз жұмыс істеу арқылы сіз өзіңіздің жұмысыңызға және эстетикалық талаптарға сәйкес келетін жоғары сапалы бөлшектерді жасай аласыз.
Инъекциялық қалыптау және бөлуге арналған дизайнмен көмек қажет пе? MFG командасының тәжірибелі инженерлері көмектесуге дайын. Біз модельді оңтайландырудан бастап, өндіріс пен өндіріске дейін кешенді қызметтерді ұсынамыз. Бүгін бізге тегін кеңес беру және баға ұсыныстары үшін хабарласыңыз. Команда MFG сіздің көзқарасыңызды өмірге әкелсін!
