ផ្សិតចាក់ គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិត។ ប៉ុន្តែពិការភាពអាចបំផ្លាញផ្នែករបស់អ្នក។ តើអ្នកកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះយ៉ាងដូចម្តេច?
អត្ថបទនេះនឹងណែនាំអ្នកតាមរយៈពិការភាពចាក់បញ្ចូលគ្នាទូទៅ។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដោះស្រាយឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាព។
តើការចាក់សំរាមចាក់ថ្នាំ?
ពិការភាពផ្សិតចាក់គឺជាភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងផ្នែកផ្សិត។ ពួកវាកើតឡើងក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្ម។ គុណវិបត្តិទាំងនេះអាចមានលក្ខណៈខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនិងភាពធ្ងន់ធ្ងរ។
គុណវិបត្តិផលប៉ះពាល់ផលិតផលផលិតផលយ៉ាងខ្លាំង។ គ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពអន់មិនដែលបំពេញតាមស្តង់ដារ។ នេះអាចនាំឱ្យអតិថិជនមិនពេញចិត្ត។ ពិការភាពក៏ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។ ពេលវេលានិងធនធានកាន់តែច្រើនដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហា។
ការចំណាយនៃពិការភាពគឺខ្ពស់។ ការកែសំរួលឬគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ វាបង្កើនការខ្ជះខ្ជាយនិងការពន្យារពេលផលិតកម្ម។ ធានាថាការចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំចាក់ដោយគ្មានកំហុសគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មជាច្រើន។ វារក្សាស្តង់ដារខ្ពស់និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើម។
ផលប៉ះពាល់សំខាន់នៃពិការភាពចាក់ផ្សិត:
ឧស្សាហកម្មពឹងផ្អែកលើគ្រឿងបន្លាស់ដែលមិនមានភាពជោគជ័យដើម្បីទទួលបានជោគជ័យ។ ទំនិញយានយន្តវេជ្ជសាស្ត្រនិងទំនិញប្រើប្រាស់ត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ពិការភាពអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាសុវត្ថិភាពក្នុងការដាក់ពាក្យសំខាន់។ ដូច្នេះការកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាដែលពិការភាពទាំងនេះគឺចាំបាច់។ វាធានាថាភាពជឿជាក់និងការអនុវត្ត។
ផ្សិតចាក់គឺជាដំណើរការច្បាស់លាស់។ កំហុសតូចតាចអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធំ ៗ ។ ការយល់ដឹងនិងការដោះស្រាយបញ្ហាដែលពិការជួយរក្សាគុណភាព។ វាជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម។
ប្រភេទនៃការចាក់បញ្ចូលផ្សិតប្រភេទធម្មតា
1 ។ ការបាញ់ខ្លី
ការចាក់ថ្នាំបង្ការខ្លីកើតឡើងនៅពេលដែលបែហោងធ្មែញផ្សិតមិនបំពេញដោយប្លាស្ទិករលាយទាំងស្រុង។ នេះទុកឱ្យអ្នកនូវផ្នែកមិនពេញលេញដែលមិនអាចប្រើបាន។ អ្នកនឹងដឹងថាវាជាការបាញ់ខ្លីប្រសិនបើផ្នែកនោះមើលមិនឃើញឬមានលក្ខណៈពិសេសដែលបាត់។
កត្តាជាច្រើនអាចបណ្តាលឱ្យមានការបាញ់ខ្លី:
សម្ពាធឬល្បឿនចាក់ថ្នាំទាប: ផ្លាស្ទិចមិនត្រូវបានបង្ខំឱ្យចូលក្នុងផ្សិតយ៉ាងឆាប់រហ័សឬដោយបង្ខំគ្រប់គ្រាន់ទេ។
សីតុណ្ហាភាពសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់: ប្រសិនបើប្លាស្ទិចត្រជាក់ពេកវានឹងមិនងាយងាយចូលក្នុងគ្រប់ផ្នែកនៃផ្សិតនោះទេ។
ការបញ្ចោញអន់: ខ្យល់ដែលជាប់នៅក្នុងផ្សិតការពារផ្លាស្ទិចពីការបំពេញប្រហោងទាំងមូល។
ទំហំឬទីតាំងច្រកចូលមិនត្រឹមត្រូវ: ច្រកទ្វារដែលតូចពេកឬដាក់មិនបានល្អដាក់កម្រិតលំហូរប្លាស្ទិក។
ដើម្បីជួសជុលការបាញ់ខ្លីអ្នកអាច:
បង្កើនសម្ពាធនិងល្បឿននៃការបង្កើនល្បឿន។ នេះបង្ខំឱ្យប្លាស្ទិចចូលក្នុងផ្សិតកាន់តែលឿននិងកាន់តែខ្លាំងឡើង។
លើកកំពស់សម្ភារៈនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិត។ ប្លាស្ទិចក្តៅហូរហៀរកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបំពេញផ្សិតទាំងមូល។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចេញ។ ការបន្ថែមឬបំពង់ពង្រីកអនុញ្ញាតឱ្យមានខ្យល់ដែលជាប់អន្ទាក់រហូតដល់ការរត់គេចខ្លួនដូច្នេះប្លាស្ទិចអាចបំពេញបែហោងធ្មែញ។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំច្រកទ្វារនិងទីតាំង។ ទ្វារដែលមានទំហំធំជាងនេះឱ្យប្លាស្ទិចហូរដោយសេរីទៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃផ្សិត។
| មូលហេតុ | ដំណោះស្រាយ |
| សម្ពាធ / ល្បឿនចាក់ថ្នាំទាប | បង្កើនសម្ពាធនិងល្បឿន |
| សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ | លើកកំពស់សម្ភារៈនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិត |
| បញ្ចោញអន់ | ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចេញ |
| ទំហំឬទីតាំងច្រកចូលមិនត្រឹមត្រូវ | បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំច្រកទ្វារនិងទីតាំង |
ឧទាហរណ៍អ្នករចនាផលិតផលម្នាក់កំពុងដោះស្រាយបញ្ហាខ្លីក្នុងផ្នែកប្រដាប់ក្មេងលេងប្លាស្ទិច។ តាមរយៈការវិភាគផ្សិតដោយប្រើសូហ្វវែរពិសោធន៏លំហូរពួកគេបានរកឃើញថាទ្វារមានទំហំតូចពេក។ ការពង្រីកខ្លោងទ្វារអនុញ្ញាតឱ្យប្លាស្ទិចបំពេញផ្សិតទាំងស្រុងដោយលុបបំបាត់ការបាញ់ខ្លី។
តាមវិធានទូទៅខ្លោងទ្វារយ៉ាងហោចណាស់ 50-100% កម្រាស់នៃជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំរបស់ផ្នែក។ ចនស្ម៊ីធីពន្យល់ថា 'នេះធានាថាលំហូរគ្រប់គ្រាន់និងការវេចខ្ចប់សម្ភារៈ ' ។ លោកបន្ថែមថាខ្លោងទ្វារជាច្រើនក៏អាចជួយផ្នែកធំ ៗ ដែរ។
មើលព័ត៌មានលម្អិតអំពី បាញ់ខ្លីក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
2 ។ សញ្ញាលិច
សញ្ញាសំគាល់លិចគឺលោតឬធ្លាក់ទឹកចិត្តលើផ្ទៃរបស់ផ្នែកខ្លះ។ ពួកវាច្រើនតែលេចឡើងក្នុងផ្នែកក្រាស់នៃផ្នែកផ្សិត។ សញ្ញាសម្គាល់ទាំងនេះកាត់បន្ថយការអំពាវនាវនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកខ្លះនៃផ្នែក។
មូលហេតុនៃការលិចសញ្ញាសម្គាល់:
ផ្នែកជញ្ជាំងក្រាស់: តំបន់ក្រាស់យឺតជាងមុនដែលធ្វើឱ្យរួញតូច។
សម្ពាធដែលមានបន្ទុកមិនគ្រប់គ្រាន់ឬពេលវេលា: ដោយគ្មានសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់ឬពេលវេលាត្រជាក់ស្រទាប់ខាងក្រៅទាញចូល។
សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ឬសីតុណ្ហភាពផ្សិត: សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នាំឱ្យមានភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់សញ្ញាលិច:
កាត់បន្ថយកម្រាស់ជញ្ជាំង: ជញ្ជាំងស្តើងធ្វើឱ្យត្រជាក់កាន់តែត្រជាក់។
បង្កើនសម្ពាធនិងពេលវេលា: សម្ពាធកាន់តែច្រើននិងត្រជាក់ការពារការទាញ។
សម្ភារៈទាបនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិត: កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពសម្រាប់ភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។
ប្រើឆ្អឹងជំនីរនិងការរចនាថៅកែ: ការរចនាត្រឹមត្រូវអប្បបរមាសញ្ញាដែលលិចនៅប្រសព្វ។
ព័ត៌មានលម្អិតអំពី សញ្ញាលិច.
3 ។ ពន្លឺ
Flash គឺជាផ្លាស្ទិចលើសនៅលើផ្ទៃរបស់ផ្នែកខ្លះ។ វាច្រើនតែលេចឡើងតាមបណ្តោយបន្ទាត់បែករបស់ផ្សិត។ Flash អាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាងនិងមុខងារនៃផ្នែក។
មូលហេតុនៃពន្លឺ:
កម្លាំងតោងមិនគ្រប់គ្រាន់: ចានផ្សិតមិននៅជាមួយគ្នាទេ។
ដែលពាក់ឬផ្សិតដែលខូច: ចន្លោះប្រហោងអនុញ្ញាតឱ្យប្លាស្ទិកឱ្យរួចខ្លួន។
សម្ពាធឬល្បឿននៃការចាក់បញ្ចូលច្រើនពេក: កម្លាំងសម្ពាធខ្ពស់ប្លាស្ទិចចេញ។
ការបញ្ចេញខ្យល់មិនល្អ: ខ្យល់ដែលជាប់អន្ទាក់បណ្តាលឱ្យសម្ភារៈលេចធ្លាយចេញ។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ពន្លឺ:
បង្កើនកម្លាំងតោង: ធានាបាននូវផ្សិតបិទជិតយ៉ាងតឹងរឹង។
ជួសជុលឬជំនួសសមាសធាតុផ្សិតដែលខូច: ជួសជុលចន្លោះប្រហោងនិងតំបន់ដែលពាក់។
កាត់បន្ថយសម្ពាធនិងល្បឿនលឿន: ការកំណត់ទាបដើម្បីការពារការលេចធ្លាយ។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចេញមតិ: បន្ថែមរន្ធខ្យល់ដើម្បីដោះលែងខ្យល់ដែលជាប់។
4 ។ Warpage
Warpage Warpage គឺជាពិការភាពដែលជាកន្លែងដែលផ្នែករបស់អ្នកពត់ឬរមួលចេញពីរាង។ វាកើតឡើងនៅពេលដែលតំបន់ផ្សេងៗគ្នានៃផ្នែកខ្លះតូចចង្អៀតព្រោះវាត្រជាក់។ អ្នកនឹងឃើញគ្រឿងបន្លាស់ដែលងាយនឹងធ្វើបានយ៉ាងងាយស្រួល - ពួកគេនឹងមើលទៅខូចទ្រង់ទ្រាយឬខូចទ្រង់ទ្រាយបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការរចនាដែលបានគ្រោងទុក។
រឿងជាច្រើនអាចបណ្តាលឱ្យ Warpage:
ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា: ប្រសិនបើផ្សិតត្រជាក់ក្នុងអត្រាខុសគ្នាផ្នែកនេះនឹងមានភាពរឹងមាំព្រោះវារអាក់រអួលបន្ថែមទៀតនៅតំបន់ខ្លះ។
ភាពខុសគ្នានៃជញ្ជាំងជញ្ជាំង: ផ្នែកក្រាស់ចំណាយពេលយូរដើម្បីឱ្យត្រជាក់បណ្តាលឱ្យផ្នែកមួយទាញចូល។
ទីតាំងច្រកចូលមិនត្រឹមត្រូវ: ហ្គេតដាក់នៅចុងក្រាស់នៃផ្នែកនាំឱ្យមានការបំពេញមិនស្មើគ្នានិងរួញតូច។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនសមរម្យ: ប្លាស្ទិកខ្លះងាយនឹង warpage ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់ពួកគេ។
ដើម្បីទប់ស្កាត់ការ warpage សាកល្បងដំណោះស្រាយទាំងនេះ:
ធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។ រចនាផ្សិតដែលមានឆានែលត្រជាក់ដែលមានតុល្យភាពដើម្បីថែរក្សាសូម្បីតែសីតុណ្ហភាព។
រក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់។ មានគោលបំណងស្មើភាពគ្នានៅទូទាំងផ្នែកដើម្បីលើកកម្ពស់ភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទីតាំងច្រកទ្វារ។ ដាក់ហ្គេតនៅជិតផ្នែកក្រាស់ដើម្បីធានាបាននូវការបំពេញផ្សិតនិងត្រជាក់រាបស្មើ។
ជ្រើសរើសសម្ភារៈសមរម្យ។ ប្រើផ្លាស្ទិចដែលមានអត្រារួញតូចទាបនិងចៀសវាងបំពង់ខ្យល់គ្រីស្តាល់ហួសកំរិត។
| មូលហេតុ | ដំណោះស្រាយ |
| ត្រជាក់មិនស្មើគ្នា | ធានាបាននូវភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន |
| ភាពខុសគ្នានៃជញ្ជាំងជញ្ជាំង | រក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងជាប់លាប់ |
| ទីតាំងច្រកទ្វារចូល | បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទីតាំងច្រកទ្វារ |
| ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសមរម្យ | ជ្រើសរើសសម្ភារៈសមរម្យ |
5 ។ ខ្សែ Weld
ខ្សែ Weld គឺមានបន្ទាត់ដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្នែកផ្សិត។ ពួកវាកើតឡើងនៅកន្លែងដែលមានរណសិរ្សលំហូរពីរជួបគ្នា។ បន្ទាត់ទាំងនេះអាចធ្វើឱ្យផ្នែកនិងប៉ះពាល់ដល់រូបរាងចុះខ្សោយ។
មូលហេតុនៃខ្សែវ៉ាក់សាំង:
ការប្រជុំនៃរណសិរ្សលំហូរពីរ: ផ្នែកខាងមុខលំហូរមិនជាប់ចំណងទេ។
សីតុណ្ហាភាពសម្ភារៈទាប: ជ័រត្រជាក់បរាជ័យក្នុងការប្រើហ្វុយហ្ស៊ីនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
ទីតាំងច្រកចូលមិនត្រឹមត្រូវ: ការដាក់អន់នាំឱ្យមានការបំបែកលំហូរ។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ខ្សែវ៉លដិន:
បង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ: ជ័រក្តៅធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការភ្ជាប់។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពទីតាំងច្រកទ្វារ: ដាក់ហ្គេតដើម្បីចៀសវាងការបំបែកលំហូរ។
ប្រើភាពប្រសើរឡើងលំហូរ: បង្កើនលំហូរសម្ភារៈដើម្បីការពារខ្សែ។
6 ។ ដុតស្នាម
ស្នាមប្រេះគឺជាចំណុចងងឹតនៅលើផ្នែកផ្សិត។ ពួកវាច្រើនតែលេចឡើងជាពណ៌ពណ៌ត្នោតឬពណ៌ត្នោត។ ស្នាមទាំងនេះអាចប៉ះពាល់ទាំងរូបរាងនិងកម្លាំង។
មូលហេតុនៃស្នាមប្រេះ:
ខ្យល់ដែលជាប់ឬឧស្ម័ន: ហោប៉ៅខ្យល់បង្កើតការកកិតនិងកំដៅ។
ល្បឿនចាក់ថ្នាំខ្ពស់: ការចាក់ថ្នាំយ៉ាងលឿនបណ្តាលឱ្យមានការឡើងកម្តៅខ្លាំង។
បណ្តាញគ្រប់គ្រាន់មានខ្យល់ចេញចូលគឺ មានអន្ទាក់អន្ទាក់មិនល្អឧស្ម័ននៅខាងក្នុងផ្សិត។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ស្នាមប្រេះ:
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចេញមតិ: បន្ថែមឬពង្រីកបំពង់ខ្យល់ដើម្បីដោះលែងខ្យល់ដែលជាប់។
កាត់បន្ថយល្បឿនចាក់ថ្នាំ: បន្ថយល្បឿនដំណើរការចាក់ដើម្បីបន្ថយកម្តៅទាប។
លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ: សីតុណ្ហភាពទាបជាងមុនដើម្បីការពារការឡើងកំដៅខ្លាំង។
7 ។ ការជក់បារី
Japinting គឺជាពិការភាពដែលមានខ្សែរាងស្តើងនិងពស់លេចឡើងនៅលើផ្ទៃ។ ជារឿយៗវាមើលទៅដូចជាលំនាំរលកនៅលើផ្នែក។
មូលហេតុនៃការជក់បារី:
ល្បឿនចាក់ថ្នាំខ្ពស់: លំហូរជ័រយ៉ាងរហ័សបណ្តាលឱ្យត្រជាក់មិនគ្រប់ខែ។
ទំហំខ្លោងទ្វារតូច: ទំហំមានកំណត់បង្កើនល្បឿនជ័រល្បឿន។
viscosity សម្ភារៈទាប: លំហូរងាយស្រួលនាំឱ្យមានជណ្តើរយន្ត។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ការជក់បារី:
កាត់បន្ថយល្បឿនចាក់ថ្នាំ: បន្ថយលំហូរលំហូរដើម្បីការពារការត្រជាក់មិនគ្រប់ខែ។
បង្កើនទំហំច្រកទ្វារ: អនុញ្ញាតឱ្យមានកន្លែងទំនេរច្រើនសម្រាប់ការបញ្ចូលជ័ររលោង។
កែសំរួល iscosity សម្ភារៈ: ប្រើសំភារៈ viscosity ខ្ពស់ដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរ។
សូមមើលព័ត៌មានលំអិតបន្ថែមអំពីការចុចលើយន្តហោះចុច ការជក់បារីក្នុងការចាក់បញ្ចូល.
8 ។ អន្ទាក់ខ្យល់
អន្ទាក់ខ្យល់ គឺជាហោប៉ៅខ្យល់នៅក្នុងផ្នែកផ្សិត។ ពួកវាលេចឡើងជាពពុះឬការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅលើឬក្រោមផ្ទៃខាងលើ។
មូលហេតុនៃអន្ទាក់ខ្យល់:
ការដើរមិនត្រឹមត្រូវ: បំពង់ខ្យល់មិនគ្រប់គ្រាន់អន្ទាក់ខ្យល់នៅខាងក្នុងផ្សិត។
ល្បឿនចាក់បញ្ចូលយ៉ាងលឿន: លំហូរដ៏លឿនអគ្គិសនីនៅមុនពេលដែលវាអាចរត់គេចបាន។
ផ្លូវលំហូរមិនមានតុល្យភាព: ផ្លូវលំហូរមិនទៀងទាត់នាំឱ្យហោប៉ៅខ្យល់។
ដំណោះស្រាយសំរាប់អន្ទាក់ខ្យល់:
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការរចនាបណ្តាញ: បន្ថែមឬបង្កើនល្បឿនក្នុងការដោះលែងខ្យល់ដែលជាប់។
កាត់បន្ថយល្បឿនចាក់បញ្ចូល: បន្ថយល្បឿនចាក់ដើម្បីឱ្យខ្យល់រត់គេចខ្លួន។
ផ្លូវលំហូរតុល្យភាព: ធានាថាថែមទាំងលំហូរថែមដើម្បីការពារការចាប់ខ្យល់។
9 ។ Brittlless
ភាពវង្វេងស្មារតីធ្វើឱ្យគ្រឿងបន្លាស់ងាយនឹងបង្ក្រាបឬបំបែកយ៉ាងងាយស្រួល។ វាប៉ះពាល់ដល់ភាពធន់និងការប្រើប្រាស់ផលិតផលដែលបានផ្សិត។
មូលហេតុនៃ Brittlessal:
ការស្ងួតសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់: សំណើមធ្វើឱ្យផលិតផលចុងក្រោយចុះខ្សោយផលិតផលចុងក្រោយ។
ការប្រើប្រាស់ហួសប្រមាណនៃការម្តងទៀត: ការប្រើសារធាតុកែច្នៃហួសប្រមាណជួយកាត់បន្ថយកម្លាំង។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈមិនសមរម្យ: សមា្ភារៈខ្លះផុយធុនធ្ងន់។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ Brittless:
ធានាបាននូវការធ្វើឱ្យស្ងួតនៃសម្ភារៈ: វត្ថុធាតុស្ងួតស្ងួតយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលផ្សិត។
កំណត់ការប្រើប្រាស់របស់ Restrind: ប្រើសម្ភារៈកែច្នៃតិចតួចបំផុតសម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ។
ជ្រើសរើសសម្ភារៈសមរម្យ: ជ្រើសរើសសំភារៈដែលគេស្គាល់ថាជាភាពតឹងរឹងរបស់ពួកគេ។
10 ។ ការធ្វើនំ
ការបន្សំគឺជារបកឬបំបែកនៃស្រទាប់ផ្ទៃក្នុងផ្នែកផ្សិត។ វាធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធចុះខ្សោយនិងប៉ះពាល់ដល់រូបរាង។
មូលហេតុនៃការបំផ្លិចបំផ្លាញ:
ការចម្លងរោគនៃសម្ភារៈ: ភាគល្អិតបរទេសការពារការផ្សារភ្ជាប់ត្រឹមត្រូវ។
គ្រឿងសង្ហារិមមិនឆបគ្នា: ប្លាស្ទិកផ្សេងៗគ្នាមិនមានផ្សារភ្ជាប់ល្អទេ។
ខ្លឹមសារសំណូមពរខ្ពស់: សំណើមលើសរំខានដល់សម្ភារៈផ្សារភ្ជាប់។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ការបំផ្លើស:
ជៀសវាងការចម្លងរោគសម្ភារៈ: រក្សាសម្ភារៈឱ្យស្អាតនិងមិនមានភាពមិនបរិសុទ្ធ។
ប្រើសំភារៈដែលត្រូវគ្នា: ធានាថាសមា្ភារៈត្រូវគ្នាគីមី។
ធានាបាននូវការធ្វើឱ្យស្ងួតនៃសម្ភារៈ: វត្ថុធាតុស្ងួតស្ងួតយ៉ាងហ្មត់ចត់មុនពេលផ្សិត។
11 ។ បន្ទាត់លំហូរ
បន្ទាត់លំហូរ អាចមើលឃើញស្នាមរលាកឬលំនាំដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកផ្សិត។ ជាធម្មតាពួកគេធ្វើតាមលំហូរប្លាស្ទិករលាយ។
មូលហេតុនៃបន្ទាត់លំហូរ:
សម្ភារៈទាបឬសីតុណ្ហាភាពផ្សិត: ជ័រត្រជាក់រឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ល្បឿនចាក់យឺត: ជ័រហូរហៀរមិនស្មើគ្នាបង្កើតបន្ទាត់។
ផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង: កម្រាស់ដែលមិនស្ថិតស្ថេរបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាលំហូរ។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់បន្ទាត់លំហូរ:
បង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនិងផ្សិត: រក្សាសារធាតុរាវជ័រវែងជាងមុន។
បង្កើនល្បឿនចាក់: ធានាបាននូវលំហូរថែម ៗ ពេញមួយផ្សិត។
លៃតម្រូវកម្រាស់ជញ្ជាំង: ផ្នែករចនាដែលមានកម្រាស់ថេរ។
12 ។ Streaks
ស្នាមរលាកគឺជាបន្ទាត់ឬប្រែពណ៌នៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកផ្សិត។ ពួកវាច្រើនតែលេចឡើងជាបន្ទាត់ងងឹតឬពន្លឺដែលកំពុងរត់ក្នុងទិសដៅលំហូរ។
មូលហេតុនៃការស្ទាក់ស្ទើរ:
មាតិកាសំណើមខ្ពស់នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម: សំណើមបណ្តាលឱ្យចំហាយទឹកនិងស្ត្រេស។
ការដាក់ខ្យល់: ពពុះខ្យល់បង្កើតស្នាមនៅលើផ្ទៃ។
ការរិចរិលសម្ភារៈ: ការឡើងកំដៅឬការចម្លងរោគនាំឱ្យមានភាពតានតឹង។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់ការស្ទាក់ស្ទើរ:
សម្ភារៈស្ងួតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ: ធានាថាសម្ភារៈគឺមិនមានសំណើមមុនពេលផ្សិតទេ។
ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបញ្ចេញមតិ: បន្ថែមរន្ធខ្យល់ដើម្បីដោះលែងខ្យល់ដែលជាប់។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែច្នៃ: លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពនិងល្បឿនដើម្បីការពារការចុះខ្សោយ។
13 ។ អ័ព្ទ
អ័ព្ទគឺជាការប្រែពណ៌ដូចពពកនៅជិតច្រកទ្វារនៃផ្នែកផ្សិត។ វាលេចឡើងជាតំបន់ស្រឡះឬសាយសត្វជារឿយៗប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្ទៃ។
មូលហេតុនៃអ័ព្ទ:
ទំហំខ្លោងទ្វារតូច: លំហូរបានដាក់កម្រិតបណ្តាលឱ្យមានអត្រាកាត់ខ្ពស់។
ផ្នែកជញ្ជាំងស្តើងនៅជិតខ្លោងទ្វារ: តំបន់ស្តើងបង្កើនភាពតានតឹងកាត់។
ស្ត្រេសកាត់ខ្ពស់: ស្ត្រេសខ្លាំងពេកនាំឱ្យមានការរិចរិលសម្ភារៈនិងអ័ព្ទអ័ព្ទ។
ដំណោះស្រាយសម្រាប់អ័ព្ទ:
បង្កើនទំហំខ្លោងទ្វារ: អនុញ្ញាតឱ្យមានលំហូររលោងជាមួយនឹងភាពតានតឹងក្នុងការកាត់តិច។
លៃតម្រូវកម្រាស់ជញ្ជាំងនៅជិតច្រកទ្វារ: ធានាបានសូម្បីតែកម្រាស់ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹង។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រកែច្នៃ: លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពនិងល្បឿនដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងក្នុងការកាត់។
ការការពារពិការភាពផ្សិតចាក់
ការរចនាផ្សិតត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការជៀសវាងការចាក់បញ្ចូលថ្នាំចាក់បញ្ចូល។ ផ្សិតដែលរចនាបានល្អធានានូវផ្លាស្ទិចហូរយ៉ាងរលូនហើយបំពេញប្រហោងធ្មេញរាបស្មើ។ វាក៏លើកកម្ពស់ការត្រជាក់ភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋាននិងការច្រានបត្រងាយៗនៃផ្នែក។
ការថែទាំទៀងទាត់ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនចាក់ចាក់របស់អ្នកដំណើរការយ៉ាងរលូន។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការសម្អាតធុង, ពិនិត្យមើលការពាក់នៅលើវីសនិងក្បាល, និងក្រិតតាមខ្នាតសីតុណ្ហភាពនិងការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ។ ការថែរក្សាបង្ការបានចាប់យកបញ្ហាមុនពេលពួកគេនាំឱ្យមានពិការភាព។
សមា្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ផលិតផ្នែកល្អប្រសើរជាងមុនជាមួយនឹងពិការភាពតិចជាងមុន។ ប្រើផ្លាស្ទិចព្រហ្មចារីឱ្យបានទៀងទាត់ជានិច្ចដែលបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អ្នកផលិត។ ទុកវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងតំបន់ស្ងួតស្ងួតដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដើម្បីការពារការស្រូបយកសំណើមនិងការចម្លងរោគសំណើម។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការត្រួតពិនិត្យនិងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគឺជាគន្លឹះនៃគុណភាពថេរ។ រក្សាភ្នែកឱ្យបានដិតដល់លើសីតុណ្ហភាពសម្ពាធល្បឿនលឿននិងពេលវេលាពេញមួយវដ្តផ្សិត។ ធ្វើការកែតម្រូវបន្ថែមតាមតម្រូវការដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនិងកាត់បន្ថយពិការភាព។
ការរចនាផ្នែកជាមួយនឹងការផលិតក្នុងចិត្តរារាំងបញ្ហាផ្សិតជាច្រើន។ វិធីសាស្រ្តនេះដែលគេស្គាល់ថាជាការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) បានពិចារណាលើដែនកំណត់និងតម្រូវការនៃដំណើរការចាក់ផ្សិតក្នុងកំឡុងពេលរចនាផលិតផល។ គោលការណ៍ DFM រួមមាន:
ការរក្សាកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន
ការបន្ថែមមុំព្រាងសម្រាប់ការច្រានងាយ
ជៀសវាងជ្រុងមុតស្រួចនិងខោទ្រនាប់
ដាក់កន្ត្រាក់ច្រកទ្វារនិងច្របូកច្របល់ជាយុទ្ធសាស្រ្ត
បង្រួមអប្បបរមាបន្ទាត់ផ្សារដែកនិងសញ្ញាលិច
តាមរយៈការធ្វើតាមគោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះអ្នករចនាអាចបង្កើតផ្នែកដែលងាយស្រួលក្នុងការផ្សិតនិងងាយងាយខូច។ លោក Tom Johnons ដែលជាវិស្វករចាក់បញ្ចូលជើងចាស់នៃការចាក់បញ្ចូលចាក់សំរាក់របស់ជើងចាស់ចាក់សំរាមនិងផលិតកម្មលោក Tom Johnson ថាក្រុមហ៊ុន DFM គឺជាកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងរួមគ្នារវាងការរចនាផលិតផលនិងផលិតកម្ម 'វិស្វករចាក់ផ្ដាំពត៌មានចាក់ផ្ដាច់ចែងរបស់ជើងចាស់។ 'វានិយាយអំពីការស្វែងរកកន្លែងផ្អែមល្ហែមដែលផ្នែកដំណើរការបានល្អហើយអាចត្រូវបានផ្សិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ' យុទ្ធសាស្រ្ត
| ការការពារ | ការពារ |
| ការរចនាផ្សិតត្រឹមត្រូវ | - លំហូរសម្ភារៈរលូន
- សូម្បីតែត្រជាក់
- ការច្របាច់ងាយស្រួល |
| ការថែទាំទៀងទាត់ | - ធុងស្អាត
- ពិនិត្យរកការពាក់
- ដាក់ក្រិតតាមការត្រួតពិនិត្យ |
| វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាព | - ប្រើផ្លាស្ទិចព្រីនធ័រដែលត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញខ្ពស់ឬខ្ពស់ជាងមុន
- ការផ្ទុកត្រឹមត្រូវ |
| ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ | - បិទការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
- ការកែសំរួលបន្ថែម |
| រចនាសម្រាប់ផលិតកម្ម | - កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន
- មុំព្រាង
- ការដាក់ច្រកទ្វារយុទ្ធសាស្ត្រ |
ឧទាហរណ៏ជោគជ័យមួយនៃ DFM ក្នុងសកម្មភាពគឺការបង្កើតឡើងវិញនៃផ្នែករថយន្តស្មុគស្មាញមួយ។ ដោយសហការជាមួយក្រុមផ្សានិងដាក់ពាក្យសុំគោលការណ៍ DFM ក្រុមហ៊ុនបានកាត់បន្ថយទំងន់របស់ផ្នែកនេះដោយ 20% ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពខ្លាំងរបស់វានិងលុបបំបាត់ពិការភាពកើតឡើងជាច្រើន។ លទ្ធផលគឺមានគុណភាពខ្ពស់ការចំណាយទាបនិងការផលិតលឿនជាងមុន។
ការការពារពិការភាពផ្សិតចាក់
អធិការកិច្ចដំបូងនិងការកំណត់អត្តសញ្ញាណនៃពិការភាព
ចាប់ផ្តើមដោយការត្រួតពិនិត្យផ្នែកផ្សិតយ៉ាងហ្មត់ចត់។ រកមើលពិការភាពទូទៅដូចជាស្នាមលិចខ្សែផ្សារវ៉ាក់សាំងឬសង្គ្រាម។ កំណត់អត្តសញ្ញាណបញ្ហាដែលអាចមើលឃើញ។
វិភាគមូលហេតុសក្តានុពល
នៅពេលដែលពិការភាពត្រូវបានកំណត់ការវិភាគមូលហេតុរបស់ពួកគេ។ ពិចារណាលើកត្តាដូចជាឧបករណ៍សម្ភារៈនិងដំណើរការដំណើរការ។ ពិនិត្យមើលការរចនាផ្សិតសម្រាប់បញ្ហា។ ពិនិត្យគុណភាពសម្ភារៈនិងនីតិវិធីដោះស្រាយ។ ពិនិត្យការកំណត់ដំណើរការសម្រាប់ភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នា។
អនុវត្តសកម្មភាពកែតម្រូវនិងដំណោះស្រាយ
អនុវត្តសកម្មភាពកែតម្រូវដោយផ្អែកលើការវិភាគរបស់អ្នក។ លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការដូចជាសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធ។ កែប្រែការរចនាផ្សិតដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាដែលបានកំណត់អត្តសញ្ញាណ។ ប្រើវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ប្រសិនបើចាំបាច់។ ត្រួតពិនិត្យដំណើរការឱ្យបានទៀងទាត់ដើម្បីធានាឱ្យមានភាពស្ថិតស្ថេរ។
ករណីសិក្សានិងឧទាហរណ៍នៃការដោះស្រាយបញ្ហាដែលទទួលបានជោគជ័យ
ករណីសិក្សា: ការកាត់បន្ថយសញ្ញាលិច
បញ្ហា: ក្រុមហ៊ុនផលិតបានប្រឈមមុខនឹងស្នាមលិចដែលកើតឡើងដដែលៗ។
ការវិភាគ: មូលហេតុនេះត្រូវបានគេកំណត់ថាជាការត្រជាក់មិនស្មើគ្នាដោយសារផ្នែកជញ្ជាំងក្រាស់។
ដំណោះស្រាយ: ពួកគេបានកែសំរួលកម្រាស់ជញ្ជាំងនិងបង្កើនពេលវេលាត្រជាក់។
លទ្ធផល: ស្នាមលិចត្រូវបានជម្រុះចេញឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផ្នែក។
ករណីសិក្សា: លុបបំបាត់ខ្សែផ្សារដែក
បញ្ហា: ខ្សែបន្ទាត់ផ្សារដែកខ្សោយផ្នែក។
ការវិភាគ: បុព្វហេតុនេះមានសីតុណ្ហភាពទាបនិងកន្លែងដាក់ច្រកទ្វារខ្សោយ។
ដំណោះស្រាយ: ពួកគេបានបង្កើនសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈនិងទីតាំងច្រកទ្វារដែលមានប្រសិទ្ធិភាព។
លទ្ធផល: ខ្សែផ្សារដែកត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។
ករណីសិក្សា: ការការពារ Warpage
បញ្ហា: ផ្នែកខ្លះកំពុងធ្វើសង្គ្រាមបន្ទាប់ពីត្រជាក់។
ការវិភាគ: មូលហេតុនេះត្រូវបានគេកំណត់ថាជាការត្រជាក់និងកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលមិនស្ថិតស្ថេរមិនស្មើគ្នា។
ដំណោះស្រាយ: ពួកគេបានធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាននិងអត្រាត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រងបាន។
លទ្ធផល: Warpage ត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដែលនាំឱ្យមានស្ថេរភាពជាងមុន។
ដោយធ្វើតាមជំហានទាំងនេះអ្នកអាចការពារការចាក់បញ្ចូលផ្សិតចាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការធ្វើអធិការកិច្ចជាទៀងទាត់ការវិភាគហ្មត់ចត់ការវិភាគនិងសកម្មភាពកែតម្រូវឱ្យបានទាន់ពេលវេលាធានាបាននូវគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
ការបហ្ចប់
ការកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយបញ្ហាចាក់ថ្នាំផ្សិតចាក់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ គុណវិបត្តិទូទៅរួមមានស្លាកស្នាមលិចខ្សែផ្សារវ៉ាក់សាំងនិងធ្វើសង្គ្រាម។ នីមួយៗមានបុព្វហេតុជាក់លាក់និងដំណោះស្រាយ។ ការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះយ៉ាងឆាប់រហ័សគឺចាំបាច់ណាស់។
ការការពារគុណវិបត្តិធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពផលិតផលនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ផ្នែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានន័យថាការត្រឡប់មកវិញតិចជាងមុននិងបង្កើនការពេញចិត្តរបស់អតិថិជន។ ផលិតកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជួយកាត់បន្ថយការខ្ជះខ្ជាយនិងថ្លៃដើម។ ការធ្វើអធិការកិច្ចជាទៀងទាត់និងដំណើរការត្រឹមត្រូវជួយធានាបាននូវផ្នែកដែលមិនមានពិការភាព។
ការយល់ដឹងនិងការការពារពិការភាពផ្សិតចាក់ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់មនុស្សគ្រប់គ្នា។ វាជួយបង្កើនភាពជឿជាក់របស់ផលិតផលនិងសន្សំសំចៃពេលវេលា។ ដោយអនុវត្តតាមការអនុវត្តល្អបំផុតអ្នកអាចទទួលបានលទ្ធផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
អ្នកជំនាញក្នុងការចាក់បញ្ចូលរបស់ក្រុម MFG បានត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចដើម្បីជួយអ្នកឱ្យទទួលបានគ្រឿងបន្លាស់ដែលមិនមានពិការភាព។ ជាមួយនឹងឧបករណ៍ទំនើបនៃសិល្បៈអ្នកវិស្វករដែលមានបទពិសោធន៍និងការប្តេជ្ញាចិត្តចំពោះគុណភាពយើងនឹងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរចនានិងការបង្កើតរបស់អ្នក។ ក្រុមទំនាក់ទំនង MFG ថ្ងៃនេះដើម្បីរៀនពីរបៀបដែលយើងអាចនាំមកនូវចក្ខុវិស័យរបស់អ្នកចំពោះជីវិត។
