ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ। তবে ত্রুটিগুলি আপনার অংশগুলি নষ্ট করতে পারে। আপনি কীভাবে এই সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং ঠিক করবেন?
এই নিবন্ধটি আপনাকে সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির মাধ্যমে গাইড করবে। আপনি কীভাবে এগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করবেন তা শিখবেন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি কী কী?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে অসম্পূর্ণতা। এগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে। এই ত্রুটিগুলি প্রকার এবং তীব্রতায় পরিবর্তিত হতে পারে।
ত্রুটিগুলি পণ্য মানের উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। দরিদ্র-মানের অংশগুলি মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। এটি গ্রাহক অসন্তুষ্টি বাড়ে। ত্রুটিগুলি উত্পাদন দক্ষতাও প্রভাবিত করে। সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য আরও সময় এবং সংস্থান প্রয়োজন।
ত্রুটিগুলির ব্যয় বেশি। পুনরায় কাজ করা বা স্ক্র্যাপিং অংশগুলি ব্যয়বহুল। এটি বর্জ্য এবং উত্পাদন বিলম্ব বৃদ্ধি করে। ত্রুটি-মুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করা অনেক শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি উচ্চমান বজায় রাখে এবং ব্যয় হ্রাস করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলির মূল প্রভাব:
কম পণ্যের গুণমান
উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস
ব্যয় বৃদ্ধি
শিল্পগুলি সাফল্যের জন্য ত্রুটি-মুক্ত অংশের উপর নির্ভর করে। স্বয়ংচালিত, চিকিত্সা এবং ভোক্তা পণ্যগুলির উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন। ত্রুটিগুলি সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুরক্ষার সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। সুতরাং, এই ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করা অপরিহার্য। এটি নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া। ছোট ভুলগুলি বড় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। ত্রুটিগুলি বোঝা এবং সমাধান করা গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে। এটি দক্ষতা বাড়ায় এবং ব্যয় হ্রাস করে।
সাধারণ ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি
1। শর্ট শট
যখন ছাঁচের গহ্বরটি সম্পূর্ণ গলিত প্লাস্টিকের সাথে পূর্ণ না হয় তখন সংক্ষিপ্ত শটগুলি ঘটে। এটি আপনাকে ব্যবহারযোগ্য একটি অসম্পূর্ণ অংশ দিয়ে ছেড়ে দেয়। অংশটি অসম্পূর্ণ দেখায় বা অনুপস্থিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকলে আপনি এটি একটি সংক্ষিপ্ত শটটি জানতে পারবেন।
বেশ কয়েকটি কারণ সংক্ষিপ্ত শট তৈরি করতে পারে:
কম ইনজেকশন চাপ বা গতি: প্লাস্টিকটি দ্রুত বা জোরালোভাবে যথেষ্ট পরিমাণে ছাঁচটিতে বাধ্য করা হচ্ছে না।
অপর্যাপ্ত উপাদান তাপমাত্রা: যদি প্লাস্টিকটি খুব শীতল হয় তবে এটি ছাঁচের সমস্ত অঞ্চলে সহজেই প্রবাহিত হবে না।
দরিদ্র ভেন্টিং: ছাঁচের মধ্যে আটকা পড়া বাতাস প্লাস্টিকের পুরো গহ্বরটি পূরণ করতে বাধা দেয়।
অনুপযুক্ত গেটের আকার বা অবস্থান: গেটগুলি যা খুব ছোট বা দুর্বলভাবে স্থাপন করা হয় প্লাস্টিকের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে।
সংক্ষিপ্ত শটগুলি ঠিক করতে, আপনি পারেন:
ইনজেকশন চাপ এবং গতি বৃদ্ধি করুন। এটি প্লাস্টিকের ছাঁচকে দ্রুত এবং আরও শক্তিশালীভাবে জোর করে।
উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান। পুরো ছাঁচটি পূরণ করতে গরম প্লাস্টিক আরও সহজেই প্রবাহিত হয়।
ভেন্টিং উন্নত করুন। ভেন্ট যুক্ত বা প্রসারিত করা আটকে থাকা বাতাসকে পালাতে দেয় যাতে প্লাস্টিক গহ্বরটি পূরণ করতে পারে।
গেটের আকার এবং অবস্থান অনুকূলিত করুন। বৃহত্তর, ভালভাবে স্থাপন করা গেটগুলি ছাঁচের সমস্ত অংশে প্লাস্টিক অবাধে প্রবাহিত হতে দেয়।
| কারণ | সমাধান |
| কম ইনজেকশন চাপ/গতি | ইনজেকশন চাপ এবং গতি বৃদ্ধি করুন |
| অপর্যাপ্ত উপাদান তাপমাত্রা | উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান |
| দরিদ্র ভেন্টিং | ভেন্টিং উন্নত করুন |
| অনুপযুক্ত গেটের আকার বা অবস্থান | গেটের আকার এবং অবস্থান অনুকূলিত করুন |
উদাহরণস্বরূপ, একটি পণ্য ডিজাইনার একটি প্লাস্টিকের খেলনা অংশে শর্ট শটগুলি সমস্যা সমাধানের জন্য ছিল। ফ্লো সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ছাঁচটি বিশ্লেষণ করে তারা আবিষ্কার করেছিল যে গেটগুলি খুব ছোট ছিল। গেটগুলি প্রসারিত করার ফলে প্লাস্টিকের পুরোপুরি ছাঁচটি পূরণ করতে দেওয়া হয়েছিল, সংক্ষিপ্ত শটগুলি মুছে ফেলেছে।
একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, গেটগুলি কমপক্ষে 50-100% অংশের নামমাত্র প্রাচীরের বেধ হওয়া উচিত। । 'এটি উপাদানগুলির পর্যাপ্ত প্রবাহ এবং প্যাকিং নিশ্চিত করে, ' জন স্মিথ, একজন প্রবীণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষজ্ঞ ব্যাখ্যা করেছেন। তিনি যোগ করেছেন যে একাধিক গেট বড় অংশগুলিতেও সহায়তা করতে পারে।
সম্পর্কে আরও বিশদ দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে শর্ট শট.
2। সিঙ্ক চিহ্ন
সিঙ্ক চিহ্নগুলি একটি অংশের পৃষ্ঠে ডেন্ট বা হতাশা। এগুলি প্রায়শই ছাঁচযুক্ত অংশগুলির ঘন অংশে উপস্থিত হয়। এই চিহ্নগুলি প্রসাধনী আবেদন এবং অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস করে।
সিঙ্ক চিহ্নের কারণগুলি:
ঘন প্রাচীর বিভাগগুলি: ঘন অঞ্চলগুলি শীতল ধীর, সঙ্কুচিত হওয়ার ফলে।
অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ বা সময়: পর্যাপ্ত চাপ বা শীতল সময় ছাড়াই বাইরের স্তরগুলি অভ্যন্তরীণ দিকে টানুন।
উচ্চ উপাদান বা ছাঁচের তাপমাত্রা: উচ্চ তাপমাত্রা অসম শীতল হওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
সিঙ্ক চিহ্নের জন্য সমাধান:
প্রাচীরের বেধ হ্রাস করুন: পাতলা দেয়াল আরও সমানভাবে শীতল করুন।
হোল্ডিং চাপ এবং সময় বৃদ্ধি করুন: আরও চাপ এবং শীতলকরণ টান প্রতিরোধ।
নিম্ন উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা: ইউনিফর্ম কুলিংয়ের জন্য তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
উপযুক্ত পাঁজর এবং বস ডিজাইন ব্যবহার করুন: যথাযথ নকশা চৌরাস্তাতে সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করে।
সম্পর্কে আরও বিশদ সিঙ্ক চিহ্ন.
3। ফ্ল্যাশ
ফ্ল্যাশ অংশের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত প্লাস্টিক। এটি প্রায়শই ছাঁচের বিভাজন রেখার সাথে উপস্থিত হয়। ফ্ল্যাশ অংশগুলির উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।
ফ্ল্যাশ এর কারণ:
অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি: ছাঁচ প্লেটগুলি একসাথে থাকে না।
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচ: ফাঁকগুলি প্লাস্টিকের পালাতে দেয়।
অতিরিক্ত ইনজেকশন চাপ বা গতি: উচ্চ চাপ প্লাস্টিক আউটকে বাধ্য করে।
দুর্বল ভেন্টিং: আটকা পড়া বাতাস উপাদান ফাঁস করে দেয়।
ফ্ল্যাশ জন্য সমাধান:
ক্ল্যাম্পিং শক্তি বৃদ্ধি করুন: নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ রয়েছে।
ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচের উপাদানগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন: ফাঁক এবং জীর্ণ অঞ্চলগুলি ঠিক করুন।
ইনজেকশন চাপ এবং গতি হ্রাস করুন: ফুটো রোধ করতে নিম্ন সেটিংস।
ভেন্টিং উন্নত করুন: আটকা পড়া বায়ু ছেড়ে দিতে ভেন্ট যুক্ত করুন।
4। ওয়ারপেজ
ওয়ারপেজ এমন একটি ত্রুটি যেখানে আপনার অংশটি বাঁকানো বা আকৃতির বাইরে মোচড় দেয়। এটি যখন শীতল হওয়ার সাথে সাথে অসমভাবে সঙ্কুচিত হয় তখন এটি ঘটে। আপনি সহজেই ওয়ার্পড অংশগুলি স্পট করবেন - তারা উদ্দেশ্যযুক্ত নকশার তুলনায় বিকৃত বা বিকৃত দেখাবে।
বেশ কয়েকটি জিনিস ওয়ারপেজের কারণ হতে পারে:
অসম কুলিং: যদি ছাঁচটি বিভিন্ন হারে শীতল হয় তবে অংশটি কিছু ক্ষেত্রে আরও সঙ্কুচিত হওয়ায় অংশটি ছড়িয়ে পড়বে।
বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ: ঘন বিভাগগুলি শীতল হতে বেশি সময় নেয়, যার ফলে অংশটি অভ্যন্তরীণ দিকে টানতে পারে।
অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান: অংশের ঘন প্রান্তে স্থাপন করা গেটগুলি অসম ফিলিং এবং সঙ্কুচিত হয়ে যায়।
অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন: কিছু প্লাস্টিক তাদের স্ফটিক কাঠামোর কারণে ওয়ারপেজের ঝুঁকিতে বেশি।
ওয়ারপেজ রোধ করতে, এই সমাধানগুলি ব্যবহার করে দেখুন:
ইউনিফর্ম কুলিং নিশ্চিত করুন। এমনকি তাপমাত্রা বজায় রাখতে সুষম কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে ছাঁচটি ডিজাইন করুন।
ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন। ইউনিফর্ম কুলিং প্রচারের জন্য অংশ জুড়ে সমান বেধের জন্য লক্ষ্য।
গেটের অবস্থান অনুকূলিত করুন। ছাঁচটি সমানভাবে ভরাট এবং শীতল হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করতে ঘন বিভাগগুলির কাছে গেটগুলি রাখুন।
উপযুক্ত উপাদান চয়ন করুন। কম সঙ্কুচিত হারের সাথে প্লাস্টিকগুলি ব্যবহার করুন এবং অতিরিক্ত স্ফটিক পলিমার এড়িয়ে চলুন।
| সমাধান | সমাধান করুন |
| অসম শীতল | ইউনিফর্ম কুলিং নিশ্চিত করুন |
| প্রাচীরের বেধ বিভিন্ন | ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন |
| অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান | গেটের অবস্থান অনুকূলিত করুন |
| অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন | উপযুক্ত উপাদান চয়ন করুন |
5। ওয়েল্ড লাইন
ওয়েল্ড লাইনগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে দৃশ্যমান রেখাগুলি। এগুলি ঘটে যেখানে দুটি প্রবাহের ফ্রন্ট মিলিত হয়। এই লাইনগুলি অংশটি দুর্বল করতে পারে এবং চেহারা প্রভাবিত করতে পারে।
ওয়েল্ড লাইনের কারণগুলি:
দুটি প্রবাহ ফ্রন্টের সভা: প্রবাহের ফ্রন্টগুলি ভালভাবে বন্ধন করে না।
কম উপাদানের তাপমাত্রা: ঠান্ডা রজন সঠিকভাবে ফিউজ করতে ব্যর্থ হয়।
অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান: দুর্বল স্থান নির্ধারণের ফলে বিচ্ছেদ প্রবাহিত হয়।
ওয়েল্ড লাইনের জন্য সমাধান:
উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন: গরম রজন বন্ধনকে উন্নত করে।
গেটের অবস্থান অনুকূলিত করুন: প্রবাহ বিচ্ছেদ এড়াতে গেটগুলি রাখুন।
প্রবাহ বর্ধক ব্যবহার করুন: লাইনগুলি রোধ করতে উপাদান প্রবাহ বাড়ান।
6 .. বার্ন মার্কস
বার্ন চিহ্নগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে গা dark ় দাগ। এগুলি প্রায়শই কালো বা বাদামী বিবর্ণ হিসাবে উপস্থিত হয়। এই চিহ্নগুলি চেহারা এবং শক্তি উভয়কেই প্রভাবিত করতে পারে।
পোড়া চিহ্নের কারণগুলি:
আটকা পড়া বায়ু বা গ্যাস: বায়ু পকেট ঘর্ষণ এবং তাপ তৈরি করে।
উচ্চ ইনজেকশন গতি: দ্রুত ইনজেকশন অতিরিক্ত গরম করার কারণ হয়।
অপর্যাপ্ত ভেন্টিং: দরিদ্র ভেন্টিং ছাঁচের ভিতরে গ্যাসগুলি ফাঁদে ফেলে।
পোড়া চিহ্নের জন্য সমাধান:
ভেন্টিং উন্নত করুন: আটকা পড়া বায়ু ছেড়ে দিতে ভেন্টগুলি যুক্ত করুন বা প্রসারিত করুন।
ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন: তাপ কমিয়ে ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি ধীর করুন।
উপাদান তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে তাপমাত্রা কম করুন।
7। জেটিং
জেটিং একটি ত্রুটি যেখানে একটি পাতলা, সাপের মতো লাইন পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয়। এটি প্রায়শই অংশে avy েউয়ের প্যাটার্নের মতো দেখাচ্ছে।
জেটিং এর কারণ:
উচ্চ ইনজেকশন গতি: দ্রুত রজন প্রবাহ অকাল শীতল হওয়ার কারণ হয়।
ছোট গেটের আকার: সীমিত স্থান রজনের বেগ বাড়ায়।
কম উপাদান সান্দ্রতা: সহজ প্রবাহ জেটিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
জেটিংয়ের জন্য সমাধান:
ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন: অকাল কুলিং রোধ করতে প্রবাহকে ধীর করুন।
গেটের আকার বাড়ান: মসৃণ রজন প্রবেশের জন্য আরও স্থান অনুমতি দিন।
উপাদান সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন: প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চতর সান্দ্রতা উপকরণ ব্যবহার করুন।
জেটিং সম্পর্কে আরও বিশদ দেখুন, ক্লিক করুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে জেটিং.
8। বায়ু ফাঁদ
বায়ু ফাঁদগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে বাতাসের পকেট। এগুলি পৃষ্ঠের উপরে বা নীচে বুদবুদ বা ভয়েড হিসাবে উপস্থিত হয়।
বায়ু ফাঁদগুলির কারণ:
অনুপযুক্ত ভেন্টিং: ছাঁচের ভিতরে অপর্যাপ্ত ভেন্টগুলি বাতাস ফাঁদে ফেলেছে।
দ্রুত ইনজেকশন গতি: দ্রুত প্রবাহ এড়ানোর আগে বাতাসকে ফাঁদে ফেলে।
ভারসাম্যহীন প্রবাহের পাথ: অনিয়মিত প্রবাহের পথগুলি বায়ু পকেটে নিয়ে যায়।
বায়ু ফাঁদগুলির জন্য সমাধান:
ভেন্টিং ডিজাইনের উন্নতি করুন: আটকা পড়া বায়ু প্রকাশের জন্য ভেন্টগুলি যুক্ত করুন বা বাড়ান।
ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন: বায়ু পালাতে অনুমতি দেওয়ার জন্য ইনজেকশনটি ধীর করুন।
ভারসাম্য প্রবাহের পাথ: বায়ু প্রবেশ রোধ করতে এমনকি প্রবাহকে নিশ্চিত করুন।
9। ব্রিটলেন্সি
ব্রিটলেন্সি অংশগুলি সহজেই ক্র্যাকিং বা ভাঙার প্রবণ করে তোলে। এটি ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির স্থায়িত্ব এবং ব্যবহারযোগ্যতা প্রভাবিত করে।
ব্রিটলেন্সির কারণগুলি:
উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত শুকনো: আর্দ্রতা চূড়ান্ত পণ্যটিকে দুর্বল করে।
রিগ্রাইন্ডের অতিরিক্ত ব্যবহার: পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদানের অতিরিক্ত ব্যবহার শক্তি হ্রাস করে।
অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন: কিছু উপকরণ প্রাকৃতিকভাবে ভঙ্গুর।
ব্রিটলেন্সির জন্য সমাধান:
উপাদানের যথাযথ শুকনো নিশ্চিত করুন: ছাঁচনির্মাণের আগে পুরোপুরি শুকনো উপকরণ।
রেজিন্ডের ব্যবহার সীমাবদ্ধ করুন: সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য ন্যূনতম পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান ব্যবহার করুন।
উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন: তাদের দৃ ness ়তার জন্য পরিচিত উপকরণ চয়ন করুন।
10। ডিলিমিনেশন
ডিলেমিনেশন হ'ল ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে পৃষ্ঠের স্তরগুলির খোসা বা পৃথকীকরণ। এটি কাঠামোকে দুর্বল করে এবং চেহারা প্রভাবিত করে।
ডিলিমিনেশনের কারণগুলি:
উপাদান দূষণ: বিদেশী কণাগুলি সঠিক বন্ধন রোধ করে।
বেমানান উপকরণ: বিভিন্ন প্লাস্টিক ভাল বন্ড করে না।
উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ: অতিরিক্ত আর্দ্রতা উপাদান বন্ধনকে ব্যাহত করে।
বিলোপের জন্য সমাধান:
উপাদান দূষণ এড়িয়ে চলুন: উপকরণগুলি পরিষ্কার এবং অমেধ্য থেকে মুক্ত রাখুন।
সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ ব্যবহার করুন: নিশ্চিত করুন যে উপকরণগুলি রাসায়নিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
উপাদানের যথাযথ শুকনো নিশ্চিত করুন: ছাঁচনির্মাণের আগে পুরোপুরি শুকনো উপকরণ।
11। প্রবাহ লাইন
প্রবাহের রেখাগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের দৃশ্যমান রেখা বা নিদর্শন। তারা সাধারণত গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ অনুসরণ করে।
প্রবাহ লাইনের কারণগুলি:
কম উপাদান বা ছাঁচের তাপমাত্রা: শীতল রজন খুব দ্রুত শক্ত করে।
ধীর ইনজেকশন গতি: রজনগুলি অসমভাবে প্রবাহিত হয়, লাইন তৈরি করে।
পাতলা প্রাচীর বিভাগগুলি: অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ প্রবাহের সমস্যাগুলির কারণ হয়।
প্রবাহ লাইনের জন্য সমাধান:
উপাদান এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন: রজন তরল দীর্ঘতর রাখুন।
ইনজেকশন গতি বৃদ্ধি করুন: পুরো ছাঁচ জুড়ে প্রবাহিত নিশ্চিত করুন।
প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করুন: ধারাবাহিক বেধ সহ ডিজাইন অংশগুলি।
12। রেখা
স্ট্রাইকগুলি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির পৃষ্ঠের লাইন বা বিবর্ণতা। এগুলি প্রায়শই প্রবাহের দিকে চলমান অন্ধকার বা হালকা রেখা হিসাবে উপস্থিত হয়।
রেখার কারণগুলি:
উপাদানগুলিতে উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ: আর্দ্রতা বাষ্প এবং রেখা তৈরি করে।
এয়ার এনট্র্যাপমেন্ট: এয়ার বুদবুদগুলি পৃষ্ঠের উপর রেখা তৈরি করে।
উপাদান অবক্ষয়: অতিরিক্ত উত্তাপ বা দূষণের ফলে স্ট্রাইকগুলির দিকে পরিচালিত হয়।
রেখার জন্য সমাধান:
শুকনো উপাদান সঠিকভাবে: নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি ছাঁচনির্মাণের আগে আর্দ্রতা মুক্ত।
ভেন্টিং উন্নত করুন: আটকা পড়া বায়ু ছেড়ে দিতে ভেন্ট যুক্ত করুন।
প্রসেসিং পরামিতিগুলি অনুকূল করুন: অবক্ষয় রোধে তাপমাত্রা এবং গতি সামঞ্জস্য করুন।
13। কুয়াশা
কুয়াশা mold ালাই অংশগুলির গেটের কাছে একটি মেঘের মতো বিবর্ণতা। এটি একটি আড়ম্বরপূর্ণ বা হিমশীতল অঞ্চল হিসাবে প্রদর্শিত হয়, প্রায়শই পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
কুয়াশার কারণ:
ছোট গেটের আকার: সীমাবদ্ধ প্রবাহ উচ্চ শিয়ার রেট সৃষ্টি করে।
গেটের নিকটে পাতলা প্রাচীর বিভাগগুলি: পাতলা অঞ্চলগুলি শিয়ার স্ট্রেস বাড়ায়।
উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস: অতিরিক্ত চাপ উপাদান অবক্ষয় এবং ফোগিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
কুয়াশার জন্য সমাধান:
গেটের আকার বাড়ান: কম শিয়ার স্ট্রেস সহ মসৃণ প্রবাহের অনুমতি দিন।
গেটের কাছে প্রাচীরের বেধ সামঞ্জস্য করুন: স্ট্রেস হ্রাস করতে এমনকি বেধকে নিশ্চিত করুন।
প্রসেসিং পরামিতিগুলি অনুকূল করুন: শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস করতে তাপমাত্রা এবং গতি সামঞ্জস্য করুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি প্রতিরোধ
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য যথাযথ ছাঁচ নকশা গুরুত্বপূর্ণ। একটি সু-নকশিত ছাঁচটি প্লাস্টিকের প্রবাহকে সহজেই নিশ্চিত করে এবং গহ্বরকে সমানভাবে পূরণ করে। এটি ইউনিফর্ম কুলিং এবং অংশটির সহজ ইজেকশনকেও প্রচার করে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সুচারুভাবে চলমান রাখে। এর মধ্যে ব্যারেল পরিষ্কার করা, স্ক্রু এবং অগ্রভাগে পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা এবং তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণগুলি ক্যালিব্রেট করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ তারা ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করার আগে সমস্যাগুলি ধরা দেয়।
উচ্চ-মানের উপকরণগুলি কম ত্রুটিযুক্ত আরও ভাল অংশ উত্পাদন করে। সর্বদা ভার্জিন বা উচ্চ-গ্রেড পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিকগুলি ব্যবহার করুন যা প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে। আর্দ্রতা শোষণ এবং দূষণ রোধ করতে এগুলি একটি শুকনো, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত অঞ্চলে সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা ধারাবাহিক মানের মূল চাবিকাঠি। ছাঁচনির্মাণ চক্র জুড়ে তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং সময়গুলিতে গভীর নজর রাখুন। প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য প্রয়োজনীয় হিসাবে বর্ধিত সামঞ্জস্য করুন।
মনে মনে উত্পাদন দিয়ে অংশগুলি ডিজাইন করা অনেক ছাঁচনির্মাণ সমস্যাগুলিকে বাধা দেয়। এই পদ্ধতির, ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং (ডিএফএম) হিসাবে পরিচিত, পণ্য ডিজাইনের সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতা এবং প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে। ডিএফএম নীতিগুলি অন্তর্ভুক্ত:
অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা
সহজ ইজেকশন জন্য খসড়া কোণ যুক্ত করা
তীক্ষ্ণ কোণ এবং আন্ডারকাটগুলি এড়ানো
কৌশলগতভাবে গেট এবং ইজেক্টর পিন স্থাপন করা
ওয়েল্ড লাইন এবং সিঙ্ক চিহ্নগুলি হ্রাস করা
এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, ডিজাইনাররা এমন অংশগুলি তৈরি করতে পারেন যা ছাঁচে সহজ এবং ত্রুটিগুলির কম প্রবণ। । 'ডিএফএম হ'ল পণ্য নকশা এবং উত্পাদন মধ্যে একটি সহযোগী প্রচেষ্টা, ' নোট টম জনসন, একজন প্রবীণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইঞ্জিনিয়ার। 'এটি সেই মিষ্টি স্পটটি সন্ধান করার বিষয়ে যেখানে অংশটি ভাল সম্পাদন করে এবং দক্ষতার সাথে ed ালাই করা যায় '
| ত্রুটি প্রতিরোধ কৌশল | মূল কৌশলগুলি |
| সঠিক ছাঁচ নকশা | - মসৃণ উপাদান প্রবাহ
- এমনকি শীতল
- সহজ ইজেকশন |
| নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ | - ক্লিন ব্যারেল
- পরিধানের জন্য পরীক্ষা করুন
- নিয়ন্ত্রণগুলি ক্যালিব্রেট করুন |
| মানের উপকরণ | - ভার্জিন বা উচ্চ -গ্রেড পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক ব্যবহার করুন
- যথাযথ স্টোরেজ |
| প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ | - পরামিতিগুলির বন্ধ পর্যবেক্ষণ
- ইনক্রিমেন্টাল সামঞ্জস্য |
| উত্পাদন জন্য নকশা | - অভিন্ন প্রাচীরের বেধ
- খসড়া কোণ
- কৌশলগত গেট প্লেসমেন্ট |
কর্মে ডিএফএমের একটি সফল উদাহরণ হ'ল একটি জটিল স্বয়ংচালিত অংশের নতুন নকশা। ছাঁচনির্মাণ দলের সাথে সহযোগিতা করে এবং ডিএফএম নীতিগুলি প্রয়োগ করে, সংস্থাটি অংশটির ওজনকে 20%হ্রাস করেছে, তার শক্তি উন্নত করেছে এবং বেশ কয়েকটি পুনরাবৃত্ত ত্রুটিগুলি দূর করেছে। ফলাফলটি ছিল উচ্চমানের, কম ব্যয় এবং দ্রুত উত্পাদন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি প্রতিরোধ
প্রাথমিক পরিদর্শন এবং ত্রুটিগুলির সনাক্তকরণ
Ed ালাই অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিদর্শন করে শুরু করুন। সিঙ্ক চিহ্ন, ওয়েল্ড লাইন বা ওয়ার্পিংয়ের মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি সন্ধান করুন। যে কোনও দৃশ্যমান সমস্যা চিহ্নিত করুন।
সম্ভাব্য কারণ বিশ্লেষণ
একবার ত্রুটিগুলি চিহ্নিত হয়ে গেলে, তাদের কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন। সরঞ্জামকরণ, উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন। ইস্যুগুলির জন্য ছাঁচ নকশা পরীক্ষা করুন। উপাদানের গুণমান এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলি পরীক্ষা করুন। অসঙ্গতিগুলির জন্য প্রক্রিয়া সেটিংস পর্যালোচনা করুন।
সংশোধনমূলক ক্রিয়া এবং সমাধান বাস্তবায়ন
আপনার বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করুন। তাপমাত্রা এবং চাপের মতো প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। চিহ্নিত সমস্যাগুলি সম্বোধন করতে ছাঁচ নকশা সংশোধন করুন। প্রয়োজনে উচ্চমানের উপকরণ ব্যবহার করুন। ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করুন।
কেস স্টাডিজ এবং সফল সমস্যা সমাধানের উদাহরণ
কেস স্টাডি: সিঙ্কের চিহ্ন হ্রাস করা
সমস্যা: একজন প্রস্তুতকারক পুনরাবৃত্ত সিঙ্ক চিহ্নের মুখোমুখি হয়েছিল।
বিশ্লেষণ: ঘন প্রাচীর বিভাগগুলির কারণে কারণটি অসম শীতল হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছিল।
সমাধান: তারা প্রাচীরের বেধ এবং শীতল সময় বাড়িয়েছে।
ফলাফল: সিঙ্কের চিহ্নগুলি দূর করা হয়েছিল, অংশের গুণমানকে উন্নত করে।
কেস স্টাডি: ওয়েল্ড লাইনগুলি নির্মূল করা
সমস্যা: ওয়েল্ড লাইনগুলি অংশগুলি দুর্বল করেছে।
বিশ্লেষণ: কারণটি ছিল কম উপাদানের তাপমাত্রা এবং দুর্বল গেট প্লেসমেন্ট।
সমাধান: তারা উপাদানের তাপমাত্রা এবং অনুকূলিত গেটের অবস্থান বাড়িয়েছে।
ফলাফল: ওয়েল্ড লাইনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল।
কেস স্টাডি: ওয়ারপেজ প্রতিরোধ
সমস্যা: শীতল হওয়ার পরে অংশগুলি ওয়ার্পিং করছিল।
বিশ্লেষণ: কারণটি অসম শীতল এবং বেমানান প্রাচীরের বেধ হিসাবে চিহ্নিত হয়েছিল।
সমাধান: তারা অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং নিয়ন্ত্রিত শীতল হার নিশ্চিত করেছে।
ফলাফল: ওয়ারপেজ হ্রাস করা হয়েছিল, আরও স্থিতিশীল অংশগুলির দিকে পরিচালিত করে।
এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, আপনি কার্যকরভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারেন। নিয়মিত পরিদর্শন, পুঙ্খানুপুঙ্খ বিশ্লেষণ এবং সময়োপযোগী সংশোধনমূলক ক্রিয়াগুলি উচ্চ-মানের, ত্রুটি-মুক্ত অংশগুলি নিশ্চিত করে।
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত এবং সমাধান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে সিঙ্ক চিহ্ন, ওয়েল্ড লাইন এবং ওয়ারপিং অন্তর্ভুক্ত। প্রত্যেকের নির্দিষ্ট কারণ এবং সমাধান রয়েছে। তাত্ক্ষণিকভাবে এই ত্রুটিগুলি সম্বোধন করা গুরুত্বপূর্ণ।
ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। উচ্চ-মানের অংশগুলির অর্থ কম রিটার্ন এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি। দক্ষ উত্পাদন বর্জ্য এবং ব্যয় হ্রাস করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং সঠিক প্রক্রিয়াগুলি ত্রুটি-মুক্ত অংশগুলি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি বোঝা এবং প্রতিরোধ করা প্রত্যেককে উপকৃত করে। এটি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায় এবং সময় সাশ্রয় করে। সেরা অনুশীলনগুলি অনুসরণ করে আপনি উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জন করতে পারেন।
টিম এমএফজির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিশেষজ্ঞরা আপনাকে ত্রুটি-মুক্ত অংশগুলি অর্জনে সহায়তা করতে প্রস্তুত। আমাদের অত্যাধুনিক সরঞ্জাম, অভিজ্ঞ প্রকৌশলী এবং মানের প্রতিশ্রুতিবদ্ধতার সাথে, আমরা আপনার নকশা এবং উত্পাদনকে সহজতর করে তুলব। আমরা কীভাবে আপনার দৃষ্টিকে প্রাণবন্ত করতে পারি তা জানতে আজই টিম এমএফজির সাথে যোগাযোগ করুন।
