ແມ່ພິມສີດ ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດ. ແຕ່ຄວາມບົກຜ່ອງສາມາດທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນຂອງທ່ານໄດ້. ທ່ານກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ?
ບົດຂຽນນີ້ຈະນໍາພາທ່ານຜ່ານຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສີດທໍາມະດາ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.
ການສີດຢາຄຸມກໍາເນີດມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຍັງແດ່?
ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດແມ່ນຄວາມບໍ່ສົມບູນແບບໃນສ່ວນປະກອບ. ພວກມັນເກີດຂື້ນໃນຊ່ວງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດແຕກຕ່າງກັນໃນປະເພດແລະຄວາມຮຸນແຮງ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີລົ້ມເຫລວໃນການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິຜົນການຜະລິດ. ມີເວລາແລະຊັບພະຍາກອນເພີ່ມເຕີມຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນສູງ. ສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຫຼືຂູດແມ່ນລາຄາແພງ. ມັນເພີ່ມສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມຊັກຊ້າ. ຮັບປະກັນການສີດພົ່ນການສີດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຢ່າງ. ມັນຮັກສາມາດຕະຖານສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງການສີດ:
ອຸດສາຫະກໍາອາເມລິກາອີງໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ. ສິນຄ້າທີ່ມີລົດຍົນ, ທາງການແພດ, ແລະອຸປະໂພກບໍລິໂພກຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງເຫລົ່ານີ້ແມ່ນຈໍາເປັນ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດ.
ແມ່ພິມສີດແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່. ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ປະເພດຂອງການສີດຢາເສບຕິດທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດ
1. ການສັກຢາສັ້ນ
ການສັກຢາສັ້ນໆແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ກັບຖົງຢາງ molten. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີສ່ວນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນທີ່ໃຊ້ບໍ່ໄດ້. ທ່ານຈະຮູ້ວ່າມັນເປັນການສັກຢາສັ້ນໆຖ້າພາກສ່ວນເບິ່ງບໍ່ເຫັນຫຼືມີລັກສະນະທີ່ຂາດຫາຍໄປ.
ຫຼາຍປັດໃຈສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັກຢາສັ້ນ:
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕໍ່າຫຼືຄວາມໄວ: ພາດສະຕິກບໍ່ໄດ້ຖືກບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢ່າງໄວວາຫຼືມີຄວາມແຮງພໍໃຈ.
ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ: ຖ້າພາດສະຕິກເຢັນເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນທຸກພື້ນທີ່ຂອງແມ່ພິມໄດ້ງ່າຍ.
ການລົງໂທດທຸກຍາກ: ຖືກກັກຂັງຢູ່ໃນແມ່ພິມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາດສະຕິກຈາກການຕື່ມຝາອັດປາກມົດລູກ.
ຂະຫນາດຫຼືສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ປະຕູຮົ້ວທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືມີຄວາມຈໍາກັດກະແສພາດສະຕິກ.
ເພື່ອແກ້ໄຂການສັກຢາສັ້ນ, ທ່ານສາມາດ:
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະຄວາມໄວ. ສິ່ງນີ້ບັງຄັບພລາສຕິກເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໄວແລະມີຄວາມສູງຫຼາຍ.
ຍົກສູງອຸນຫະພູມແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມ. ປລັດສະຕິກທີ່ຮ້ອນກວ່າກະແສໄດ້ງ່າຍກວ່າທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ mold ທັງຫມົດ.
ປັບປຸງການອອກກໍາລັງກາຍ. ການເພີ່ມຫຼືຂະຫຍາຍອາກາດທີ່ກວ້າງຂວາງໃຫ້ກັບດັກເພື່ອຫນີໄປສະຕິກສະຕິກສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງປະຕູແລະສະຖານທີ່. ປະຕູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂື້ນຊ່ວຍໃຫ້ພາດສະຕິກໄຫຼໄປທຸກສ່ວນຂອງແມ່ພິມ.
| ການແກ້ໄຂ | ບັນຫາ |
| ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕໍ່າ / ຄວາມໄວ | ເພີ່ມຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະຄວາມໄວ |
| ອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ບໍ່ພຽງພໍ | ຍົກສູງອຸນຫະພູມແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມ |
| ຫມົດທຸກຍາກ | ປັບປຸງ |
| ຂະຫນາດຫລືສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ | ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງປະຕູແລະສະຖານທີ່ |
ຍົກຕົວຢ່າງ, ຜູ້ອອກແບບຜະລິດຕະພັນກໍາລັງແກ້ໄຂບັນຫາການສັກຢາສັ້ນໃນສ່ວນຂອງຫຼິ້ນພາດສະຕິກ. ໂດຍການວິເຄາະແມ່ພິມໂດຍໃຊ້ໂປແກຼມ Simulation Simulation, ພວກເຂົາໄດ້ຄົ້ນພົບວ່າປະຕູຮົ້ວມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ການຂະຫຍາຍປະຕູທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພາດສະຕິກຕື່ມໃສ່ແມ່ພິມໃຫ້ຫມົດ, ກໍາຈັດການສັກຢາສັ້ນ.
ໃນຖານະເປັນກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, ປະຕູຮົ້ວຄວນຈະເປັນຢ່າງຫນ້ອຍ 50-100% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງນາມຂອງສ່ວນ. 'ນີ້ຮັບປະກັນການໄຫລວຽນທີ່ພຽງພໍແລະການຫຸ້ມຫໍ່ວັດສະດຸ, ' ອະທິບາຍໃຫ້ John Smith, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການສີດຂາຍເຄື່ອງເກົ່າ. ລາວກ່າວວ່າຫຼາຍ Gates ຍັງສາມາດຊ່ວຍໃນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນ.
ເບິ່ງລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ການສັກຢາສັ້ນໃນການສີດພົ່ນ.
2. ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ
ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມແມ່ນ dents ຫຼືຊຶມເສົ້າຢູ່ດ້ານສ່ວນຂອງສ່ວນ. ພວກມັນມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫນາຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ເຄື່ອງຫມາຍເຫລົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອຸທອນຂອງເຄື່ອງສໍາອາງແລະຄວາມສົມບູນທາງດ້ານໂຄງສ້າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ສາເຫດຂອງເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມ:
ພາກສ່ວນຝາຫນາ: ພື້ນທີ່ຫນາຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການຖືຫຼືເວລາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ໂດຍບໍ່ມີເວລາກົດດັນພຽງພໍຫຼືຄວາມເຢັນ, ຊັ້ນນອກຈະດຶງເຂົ້າໄປໃນ.
ອຸປະກອນການຫລືອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ: ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນສະບາຍ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມ:
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຝາ: ຝາທີ່ເບົາບາງລົງຫຼາຍ.
ເພີ່ມຄວາມກົດດັນແລະເວລາທີ່ເພີ່ມຂື້ນ: ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຢັນທີ່ປ້ອງກັນການດຶງ.
ວັດສະດຸທີ່ຕ່ໍາກວ່າແລະອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມໃນການເຮັດຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ.
ໃຊ້ການອອກແບບກະດູກແລະນາຍຈ້າງທີ່ເຫມາະສົມ: ການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນບ່ອນຫລົ້ມຈົມຢູ່ທີ່ຕັດກັນ.
ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ ບ່ອນຫລົ້ມຈົມ.
3. ແຟດ
ແຟດ ແມ່ນພາດສະຕິກເກີນຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ. ມັນມັກຈະປະກົດຢູ່ຕາມເສັ້ນນອນຂອງແມ່ພິມ. Flash ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຫນ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ສາເຫດຂອງ Flash:
ກໍາລັງຫນີບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ: ແຜ່ນພັບບໍ່ຢູ່ນໍາກັນ.
ແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍຫຼືເສຍຫາຍ: ຊ່ອງຫວ່າງອະນຸຍາດໃຫ້ພາດສະຕິກໃຫ້ຫນີ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຫຼືຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ: ຄວາມກົດດັນສູງກໍາລັງບັງຄັບສະຕິກ.
ການດູຫມິ່ນທີ່ບໍ່ດີ: ການ ຕິດຢູ່ທາງອາກາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຮົ່ວໄຫຼອອກໄປ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບ Flash:
ເພີ່ມກໍາລັງທີ່ກໍາລັງກົດດັນ: ຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມຢູ່ໃກ້ໆ.
ສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນສ່ວນປະກອບທີ່ເສຍຫາຍ: ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງແລະພື້ນທີ່ສວມໃສ່.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານສີດແລະຄວາມໄວ: ການຕັ້ງຄ່າຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ.
ປັບປຸງການລົງທືນ: ເພີ່ມທໍ່ສົ່ງເພື່ອປ່ອຍອາກາດ.
4. Warpage
Warpage ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສ່ວນຂອງທ່ານງໍຫຼືບິດອອກຈາກຮູບຮ່າງ. ມັນເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ເທົ່າກັນເມື່ອມັນເຢັນ. ທ່ານຈະສະແດງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມສົງຄາມໄດ້ງ່າຍ - ພວກເຂົາຈະເບິ່ງການບິດເບືອນຫຼືພິການເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ມີຫລາຍສິ່ງຫຼາຍຢ່າງສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເດືອດຮ້ອນ:
ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ: ຖ້າແມ່ພິມເຢັນລົງໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສ່ວນຈະຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ມັນຫົດຕົວຕື່ມອີກໃນບາງພື້ນທີ່.
ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າຈະໃຊ້ເວລາດົນກວ່າທີ່ຈະເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ດຶງດູດພາຍໃນ.
ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: Gates ວາງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍທີ່ຫນາຂອງສ່ວນນໍາໄປສູ່ການເຕັມໄປດ້ວຍການຕື່ມແລະຫົດຕົວ.
ການຄັດເລືອກເອກະສານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ພາດສະຕິກບາງຢ່າງແມ່ນມັກຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສູ້ຮົບຍ້ອນໂຄງສ້າງຜລຶກໄປເຊຍກັນ.
ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບໍລິສັດ, ລອງແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້:
ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ. ອອກແບບແມ່ພິມດ້ວຍຊ່ອງທາງເຮັດຄວາມສະຫວ່າງທີ່ສົມດຸນເພື່ອຮັກສາເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມ.
ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງ. ສູ້ຊົນໃຫ້ຄວາມຫນາເທົ່າກັນໃນທົ່ວພາກສ່ວນເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ.
Optimize ສະຖານທີ່ Gate. ສະຖານທີ່ gates ໃກ້ພາກສ່ວນທີ່ຫນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມເຕັມແລະເຢັນລົງ.
ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ. ໃຊ້ພາດສະຕິກທີ່ມີອັດຕາການຫົດຫູ່ຕ່ໍາແລະຫລີກລ້ຽງ polymers ໄປເຊຍກັນຫຼາຍເກີນໄປ.
| ການແກ້ໄຂ | ບັນຫາ |
| ຄວາມເຢັນສະລ້າຍ | ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບ |
| ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນແຕກແຍກ | ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ສອດຄ່ອງ |
| ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ | ເພີ່ມປະຕູສະຖານທີ່ Gateimize |
| ການຄັດເລືອກເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມ | ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ |
5. ສາຍເຊື່ອມ
ສາຍ Weld ແມ່ນສາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ພວກມັນເກີດຂື້ນບ່ອນທີ່ສອງດ້ານຂອງສອງດ້ານ. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນອ່ອນແອແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.
ສາເຫດຂອງສາຍ WELD:
ກອງປະຊຸມຂອງສອງດ້ານຂອງສອງດ້ານ: ຫນ້າທີ່ກະແສບໍ່ໄດ້ມີຄວາມຜູກພັນເປັນຢ່າງດີ.
ອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕ່ໍາ: ນ້ໍາຢາງທີ່ເຢັນບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ການວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງການແຍກຕ່າງຫາກ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບສາຍ WELD:
ເພີ່ມອຸນຫະພູມວັດສະດຸ: ນ້ໍາຮ້ອນປັບປຸງຄວາມຜູກພັນ.
Optimize Gate Green: Place Gates ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການໄຫຼວຽນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງ.
ໃຊ້ການປັບປຸງ Flow: ເສີມຂະຫຍາຍກະແສວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນສາຍ.
.. ເຄື່ອງຫມາຍ
ເຄື່ອງຫມາຍເຜົາແມ່ນຈຸດດ່າງດໍາໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ. ພວກມັນມັກຈະປະກົດຕົວເປັນສີດໍາຫລືສີນ້ໍາຕານ. ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທັງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ສາເຫດຂອງເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້:
ອາກາດຫຼືອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່: ກະເປົ air າທາງອາກາດສ້າງຄວາມຄຽດແຄ້ນແລະຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມໄວໃນການສີດສູງ: ການສີດຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
ອາກາດບໍ່ພຽງພໍ: ການໃສ່ກັບດັກໃສ່ກັບດັກທີ່ບໍ່ດີພາຍໃນແມ່ພິມ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ BIb BIRE:
ປັບປຸງການລົງທືນ: ເພີ່ມຫລືຂະຫຍາຍໃຫ້ມີຮູປ່ອຍຕົວປ່ອຍອາກາດ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການສີດ: ເຮັດໃຫ້ຂັ້ນຕອນການສີດລົງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ.
ປັບອຸນຫະພູມວັດສະດຸ: ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
7. ການ jetting
ການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບາງ, ສາຍຄ້າຍຄືງູປາກົດຢູ່ດ້ານ. ມັນມັກຈະເບິ່ງຄືຮູບແບບຄື້ນຟອງໃນສ່ວນ.
ສາເຫດຂອງການ jetting:
ຄວາມໄວໃນການສີດສູງ: ການໄຫຼຢາງໄວເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ຂະຫນາດປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍ: ພື້ນທີ່ຈໍາກັດເພີ່ມຄວາມໄວໃນຢາງ.
ຄວາມກຽດຊັງດ້ານວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າ: ການໄຫຼວຽນງ່າຍກວ່າເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການ jetting:
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການສີດ: ເຮັດໃຫ້ກະແສຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ເພີ່ມຂະຫນາດ GATE: ອະນຸຍາດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການເຂົ້າຢາງລຽບ.
ປັບຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານວັດຖຸ: ໃຊ້ວັດສະດຸ viscosity ທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຄວບຄຸມກະແສ.
ເບິ່ງລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການ jetting, ກົດ Jetting ໃນ Mapsing ສີດ.
8. ກັບດັກອາກາດ
ໃສ່ກັບດັກທາງອາກາດ ແມ່ນກະເປົ of າຂອງອາກາດຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ພວກມັນປະກົດວ່າເປັນຟອງຫລືລົມຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວ.
ສາເຫດຂອງກັບດັກອາກາດ:
ອາກາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ເຄື່ອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງອາກາດຢູ່ໃນແມ່ພິມພາຍໃນແມ່ພິມ.
ຄວາມໄວສີດຢ່າງໄວວາ: ການໃສ່ກັບດັກໄຫຼໄວກ່ອນທີ່ມັນຈະສາມາດຫນີໄປໄດ້.
ເສັ້ນທາງການໄຫຼທີ່ບໍ່ສົມດຸນ: ເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງການໄຫຼຂອງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີນໍາໄປສູ່ກະເປົ air າທາງອາກາດ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບກັບດັກອາກາດ:
ປັບປຸງການອອກແບບທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບ: ເພີ່ມຫລືເສີມຂະຫຍາຍ vents ເພື່ອປ່ອຍອາກາດ.
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການສີດ: ເຮັດໃຫ້ການສັກຢາຊ້າລົງເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ອາກາດຫນີ.
ການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼວຽນຂອງກະແສ: ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະສະກັດກັ້ນການໃສ່ອາກາດ.
9. ລື່ນ
ຄວາມຂົມຂື່ນສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມັກຈະແຕກຫຼືແຕກງ່າຍ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມາກ່ອນ.
ສາເຫດຂອງຄວາມເປື້ອນ:
ການອົບແຫ້ງຂອງວັດສະດຸ: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອ່ອນແອລົງ.
ການນໍາໃຊ້ Regrind ຫຼາຍເກີນໄປ: overuse ຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ການເລືອກເອກະສານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ບາງວັດສະດຸແມ່ນແຕກເປັນທໍາມະຊາດ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບຄວາມຂົມຂື່ນ:
ຮັບປະກັນຄວາມແຫ້ງຂອງວັດສະດຸແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ: ວັດສະດຸແຫ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເປັນແມ່ພິມ.
ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ Regrind: ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວທີ່ໃຊ້ແລ້ວສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ.
ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ: ເລືອກວັດສະດຸທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພວກເຂົາ.
10. Delamination
Delamination ແມ່ນການປອກເປືອກຫຼືແຍກຂອງຊັ້ນດິນໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມ. ມັນເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງເຮັດໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.
ສາເຫດຂອງການຫຼຸດລົງ:
ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ: ອະນຸພາກຕ່າງປະເທດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຜູກພັນທີ່ເຫມາະສົມ.
ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້: ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ມີຄວາມຜູກພັນເປັນຢ່າງດີ.
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມສູງ: ຄວາມຊຸ່ມທີ່ເກີນຈະລົບກວນຄວາມຜູກພັນຂອງວັດສະດຸ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການຫຼຸດລົງ:
ຫລີກລ້ຽງການປົນເປື້ອນອຸປະກອນ: ຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ສະອາດແລະບໍ່ມີຄວາມບໍ່ສະອາດ.
ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້: ຮັບປະກັນວັດສະດຸແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ.
ຮັບປະກັນຄວາມແຫ້ງຂອງວັດສະດຸແຫ້ງທີ່ເຫມາະສົມ: ວັດສະດຸແຫ້ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເປັນແມ່ພິມ.
11. ສາຍກະແສ
ສາຍກະແສ ແມ່ນ streaks ຫຼືຮູບແບບທີ່ເບິ່ງເຫັນຫຼືຮູບແບບຂອງສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ພວກມັນມັກຈະປະຕິບັດຕາມກະແສຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ປຽກ.
ສາເຫດຂອງສາຍໄຫຼ:
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ່ໍາຫຼືອຸນຫະພູມແມ່ພິມ: ນ້ໍາຢາງທີ່ແຂງແກ່ນໄວເກີນໄປ.
ຄວາມໄວໃນການສີດຢາຊ້າ: ນ້ໍາຢາງໄຫຼຢ່າງບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ, ສ້າງສາຍ.
ພາກສ່ວນຝາບາງໆ: ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄຫຼ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບສາຍ Flow:
ເພີ່ມອຸປະກອນການແລະແມ່ພິມອຸນຫະພູມ: ຮັກສານ້ໍາຢາງຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ.
ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສີດ: ຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄຫຼຕະຫຼອດແມ່ພິມ.
ປັບຄວາມຫນາຂອງຝາ: ສ່ວນອອກແບບທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
12. streaks
Streaks ແມ່ນສາຍຫຼືການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງຢູ່ດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ. ພວກມັນມັກຈະປະກົດຕົວເປັນສາຍທີ່ມືດຫລືແສງສະຫວ່າງທີ່ແລ່ນຢູ່ໃນທິດທາງການໄຫຼວຽນ.
ສາເຫດຂອງ streaks:
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມໃນອຸປະກອນການ: ຄວາມຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ອາຍແລະຮອຍແຕກ.
ການໃສ່ເສື້ອທາງອາກາດ: ຟອງອາກາດສ້າງກະແສຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນ: ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສະຫງົບງຽບ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບ Streaks:
ອຸປະກອນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ: ຮັບປະກັນເອກະສານແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະມາເປັນແມ່ພິມ.
ປັບປຸງການລົງທືນ: ເພີ່ມທໍ່ສົ່ງເພື່ອປ່ອຍອາກາດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ: ປັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມ.
13. fog
FOG ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເປັນດ່າງຄ້າຍຄືເມຄຢູ່ໃກ້ປະຕູຮົ້ວຂອງສ່ວນປະສົມ. ມັນປະກົດວ່າເປັນພື້ນທີ່ທີ່ມີຫມອກແລະອາກາດຫນາວ, ມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານ.
ສາເຫດຂອງ fog:
ຂະຫນາດປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍ: ການໄຫລວຽນທີ່ຈໍາກັດເຮັດໃຫ້ເກີດອັດຕາການສຽດສີສູງ.
ສ່ວນຝາບາງໆຢູ່ໃກ້ປະຕູຮົ້ວ: ພື້ນທີ່ບາງໆເພີ່ມຄວາມກົດດັນ Shear.
Shear ຄວາມກົດດັນ Shear: ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸປະກອນການແລະຫມອກ.
ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບ FOG:
ເພີ່ມຂະຫນາດ GAVE: ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມສະດວກສະບາຍໃນຄວາມກົດດັນທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍລົງ.
ປັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃກ້ກັບປະຕູຮົ້ວ: ຮັບປະກັນຄວາມຫນາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຜະລິດ: ປັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ Shear.
ປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສີດ
ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລີກລ້ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສີດ. ບົດຮຽນທີ່ອອກແບບມາຮັບປະກັນການໄຫລຂອງພລາສຕິກທີ່ລຽບງ່າຍແລະເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ມັນຍັງສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະງ່າຍດາຍຂອງສ່ວນ.
ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປະຈໍາເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງສີດຂອງທ່ານດໍາເນີນໄປຢ່າງສະດວກ. ນີ້ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດຖັງ, ເຊັກໃສ່ສະກູແລະຫົວຫນ້າ, ແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ. ການຮັກສາການປ້ອງກັນຈັບໄດ້ບັນຫາຕ່າງໆກ່ອນທີ່ມັນຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງ.
ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີຂື້ນດ້ວຍຂໍ້ບົກຜ່ອງຫນ້ອຍ. ສະເຫມີໃຊ້ພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບສູງຫຼືປະຕິບັດໄດ້ທີ່ຕອບສະຫນອງສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ. ເກັບຮັກສາໃຫ້ພວກມັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອປ້ອງກັນການດູດຊຶມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນແລະການປົນເປື້ອນ.
ການຕິດຕາມກວດກາແລະດັດປັບຕົວກໍານົດການດັດປັບແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຮັກສາສາຍຕາທີ່ໃກ້ຊິດກັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວ, ແລະເວລາທັງຫມົດຕະຫຼອດວົງຈອນແມ່ພິມ. ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນໃນຂະນະທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີການຜະລິດໃນຈິດໃຈປ້ອງກັນບັນຫາການແມ່ພິມຫລາຍປະການ. ວິທີການນີ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM), ພິສູດຂໍ້ຈໍາກັດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການແມ່ພິມໃນລະຫວ່າງການອອກແບບສິນຄ້າ. ຫຼັກການ DFM ປະກອບມີ:
ການຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ
ການເພີ່ມຮ່າງມຸມສໍາລັບການສີດງ່າຍ
ຫລີກລ້ຽງການສະແດງທີ່ຄົມຊັດແລະ undercuts
ວາງພວງມະໄລແລະ pins ejector ແບບຍຸດທະສາດ
ຫຼຸດຜ່ອນສາຍ WELD ແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ
ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາ, ນັກອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເປັນແມ່ພິມແລະຫນ້ອຍທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິ. 'DFM ແມ່ນຄວາມພະຍາຍາມຮ່ວມກັນລະຫວ່າງການອອກແບບຜະລິດຕະພັນແລະການຜະລິດ, ' 'ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບການຊອກຫາຈຸດທີ່ຫວານນັ້ນທີ່ສ່ວນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີແລະສາມາດປັ້ນໄດ້ຢ່າງມີສິດເທົ່າທຽມ
| ທີ່ມີ | ສິດ ເທົ່າທຽມ |
| ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ເຫມາະສົມ | - ກະແສວັດສະດຸທີ່ລຽບງ່າຍ
- ແມ່ນແຕ່ຄວາມເຢັນ
- ຄວາມສະຫວ່າງງ່າຍໆ |
| ບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ | - ຖັງທໍາຄວາມສະອາດ
- ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່
- ການຄວບຄຸມແບບດັ້ງເດີມ |
| ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບ | - ໃຊ້ພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບສູງຫຼືການເກັບມ້ຽນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
- ການເກັບມ້ຽນທີ່ເຫມາະສົມ |
| ການຕິດຕາມປະມວນຜົນ | - ການຕິດຕາມກວດກາການຄຸ້ມຄອງຢ່າງໃກ້ຊິດ
- ການດັດປັບທີ່ເພີ່ມຂື້ນ |
| ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ | - ຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບ
- ຮ່າງມຸມ
- ສະຖານທີ່ປະຕູຍຸດທະສາດ |
ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຂອງ DFM ໃນການກະທໍາແມ່ນການອອກແບບໃຫມ່ຂອງສ່ວນທີ່ສັບສົນ. ໂດຍການຮ່ວມມືກັບທີມງານແມ່ພິມແລະການນໍາໃຊ້ຫຼັກການ DFM, ບໍລິສັດໄດ້ຫຼຸດນ້ໍາຫນັກຂອງສ່ວນຫນຶ່ງໂດຍ 20%, ແລະກໍາຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຫລາຍທີ່ເກີດຂື້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄຸນນະພາບສູງ, ຕົ້ນທຶນຕ່ໍາ, ແລະການຜະລິດໄວກວ່າ.
ປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສີດ
ການກວດກາແລະການກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງເບື້ອງຕົ້ນ
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດກາຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມຢ່າງລະອຽດ. ຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ, ສາຍເຊື່ອມ, ຫລື warping. ລະບຸບັນຫາທີ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ວິເຄາະສາເຫດທີ່ມີທ່າແຮງ
ເມື່ອຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆແມ່ນຖືກກໍານົດ, ວິເຄາະສາເຫດຂອງພວກເຂົາ. ພິຈາລະນາປັດໃຈດັ່ງເຊັ່ນເຄື່ອງມື, ວັດສະດຸ, ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນ. ກວດກາການອອກແບບແມ່ພິມສໍາລັບບັນຫາ. ກວດສອບຄຸນນະພາບດ້ານເອກະສານແລະການຈັດການຂັ້ນຕອນການຈັດການ. ການທົບທວນຄືນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການສໍາລັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການກະທໍາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີແກ້ໄຂ
ປະຕິບັດການກະທໍາທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະຂອງທ່ານ. ປັບພາລາມິເຕີຂະບວນການເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ. ແກ້ໄຂການອອກແບບແມ່ພິມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໄດ້ລະບຸ. ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຖ້າຕ້ອງການ. ຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.
ກໍລະນີສຶກສາແລະຕົວຢ່າງຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ
ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ
ປັນຫາ: ຜູ້ຜະລິດປະເຊີນຫນ້າກັບເຄື່ອງຫມາຍຫລົ້ມຈົມ.
ການວິເຄາະ: ສາເຫດໄດ້ຖືກກໍານົດວ່າເປັນຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະດວກສະບາຍຍ້ອນກໍາແພງທີ່ຫນາ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ພວກເຂົາໄດ້ປັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫນາແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເພີ່ມຂື້ນ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ເຄື່ອງຫມາຍການຫລົ້ມຈົມໄດ້ຖືກລົບລ້າງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ກໍາຈັດສາຍ Weld
ປັນຫາ: ສາຍ weld ອ່ອນແອລົງສ່ວນຕ່າງໆ.
ການວິເຄາະ: ສາເຫດແມ່ນອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າແລະການຈັດວາງປະຕູທີ່ບໍ່ດີ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ພວກເຂົາໄດ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມວັດຖຸແລະສະຖານທີ່ປະຕູທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ສາຍ Weld ໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສົນທະນາ
ປັນຫາ: ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນສົງຄາມຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ.
ການວິເຄາະ: ສາເຫດໄດ້ຖືກລະບຸວ່າຄວາມຊຸ່ມເຢັນແລະຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນແລະບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ວິທີແກ້ໄຂ: ພວກເຂົາຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະອັດຕາຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ສົງຄາມໄດ້ຖືກຫຼຸດຜ່ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ນໍາໄປສູ່ພາກສ່ວນທີ່ຫມັ້ນຄົງກວ່າ.
ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສີດຢາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ການກວດກາເປັນປະຈໍາ, ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດ, ແລະການແກ້ໄຂທີ່ທັນເວລາຮັບປະກັນວ່າມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສະຫຼຸບ
ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງການສີດການສີດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປປະກອບມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫລົ້ມຈົມ, ສາຍເຊື່ອມ, ແລະສົງຄາມ. ແຕ່ລະຄົນມີສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂສະເພາະ. ການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໄວແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.
ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫມາຍເຖິງຜົນຕອບແທນຫນ້ອຍລົງແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການກວດກາເປັນປະຈໍາແລະຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການສີດຢາ moldatic ມີປະໂຫຍດແກ່ທຸກຄົນ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະຫຍັດເວລາ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການສີດຂອງທີມງານແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະຊ່ວຍທ່ານໃຫ້ບັນລຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ມີສິລະປະຂອງພວກເຮົາ, ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການ, ແລະຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະມີຄຸນນະພາບ, ພວກເຮົາຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະສາຍການຜະລິດ. ຕິດຕໍ່ທີມ MFG ມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ພວກເຮົາສາມາດນໍາເອົາວິໄສທັດຂອງທ່ານໄປສູ່ຊີວິດ.
