Süstimisvormimine on tootmisel ülioluline. Kuid puudused võivad teie osi rikkuda. Kuidas neid probleeme tuvastada ja parandada?
See artikkel juhendab teid tavaliste süstevormimisdefektide kaudu. Saate teada, kuidas neid tõhusalt lahendada.
Millised on süstimisvormimisdefektid?
Süstimisvormimisdefektid on vormitud osades puudused. Need esinevad tootmisprotsessi ajal. Need puudused võivad erineda tüübi ja raskusastme poolest.
Puudused mõjutavad toote kvaliteeti märkimisväärselt. Halva kvaliteediga osad ei vasta standarditele. See võib põhjustada klientide rahulolematust. Puudused mõjutavad ka tootmise tõhusust. Probleemide lahendamiseks on vaja rohkem aega ja ressursse.
Defektide maksumus on kõrge. Osade ümbertöötamine või lammutamine on kallis. See suurendab raiskamist ja tootmise viivitusi. Defektivaba süstevormimise tagamine on paljude tööstusharude jaoks ülioluline. See säilitab kõrged standardid ja vähendab kulusid.
Süstimisvormimisdefektide peamine mõju:
Tööstusharud tuginevad õnnestumiseks defektivabadele osadele. Auto-, meditsiini- ja tarbekaubad vajavad suurt täpsust. Puudused võivad kriitilistes rakendustes põhjustada ohutusprobleeme. Seega on nende defektide tuvastamine ja lahendamine hädavajalik. See tagab usaldusväärsuse ja jõudluse.
Süstimisvormimine on täpne protsess. Väikesed vead võivad põhjustada suuri probleeme. Defektide mõistmine ja käsitlemine aitab säilitada kvaliteeti. See suurendab tõhusust ja vähendab kulusid.
Ühised süstimisvormimisdefektid
1. Lühikesed kaadrid
Lühikesed kaadrid juhtuvad siis, kui hallituse õõnsus ei täitu täielikult sula plastiga. See jätab teile mittetäieliku osa, mis on kasutamiskõlbmatu. Saate teada, et see on lühike võte, kui osa näeb välja lõpetamata või kellel on puudusi.
Mitmed tegurid võivad põhjustada lühikesi kaadreid:
Madal sissepritserõhk või kiirus: plasti ei sunnita vormi kiiresti ega jõuliselt vormi.
Ebapiisav materjali temperatuur: kui plastik on liiga jahe, ei voola see hõlpsalt hallituse kõigisse piirkondadesse.
Kehv õhutus: vormi lõksus olev õhk takistab plastist kogu õõnsuse täitmist.
Värava ebaõige suurus või asukoht: liiga väikesed või halvasti paigutatud väravad piiravad plastist voolu.
Lühikeste kaadrite parandamiseks saate:
Suurendage süstimisrõhku ja kiirust. See sunnib plastikut hallitusse kiiremini ja võimsamalt.
Tõsta materjal ja hallituse temperatuurid. Kuumem plast voolab hõlpsamini kogu vormi täitmiseks.
Parandada õhutust. Ventide lisamine või suurendamine võimaldab lõksusõhul pääseda, et plast saaks õõnsuse täita.
Optimeerige värava suurus ja asukoht. Suuremad, hästi paigutatud väravad lasevad plastist vabalt voolata hallituse kõigisse osadesse.
| põhjustada | lahendust |
| Madal süstimisrõhk/kiirus | Suurendage süstimisrõhku ja kiirust |
| Materjali ebapiisav temperatuur | Tõsta materjali ja hallituse temperatuure |
| Kehv õhutamine | Parandage õhutamist |
| Värava ebaõige suurus või asukoht | Optimeerige värava suurus ja asukoht |
Näiteks tootedisainer tõrkeotsing plastist mänguasjaosas lühikesi kaadreid. Voolu simulatsiooni tarkvara abil vormi analüüsides avastasid nad, et väravad olid liiga väikesed. Väravate laiendamine võimaldas plastikul vormi täielikult täita, kõrvaldades lühikesed kaadrid.
Üldreeglina peaksid väravad olema vähemalt 50–100% osa nominaalse seina paksusest. 'See tagab materjali piisava voolavuse ja pakkimise,' selgitab veteranide süstimise vormi ekspert John Smith. Ta lisab, et mitu väravat võivad aidata ka suuremate osade puhul.
Vaadake lisateavet Lühike lask süstimisvormis.
2. valamujälgi
Valamujäljed on osa pinnal mõlked või süvendid. Sageli esinevad need vormitud osade paksemates sektsioonides. Need märgid vähendavad osade kosmeetilist atraktiivsust ja struktuurilist terviklikkust.
Valamujälgede põhjused:
Paksud seinasektsioonid: paksud alad jahedamad, põhjustades kokkutõmbumist.
Ebapiisav hoidmisrõhk või aeg: ilma piisavalt rõhu või jahutusajata tõmbavad välimised kihid sissepoole.
Kõrge materjal või hallituse temperatuur: kõrge temperatuur põhjustab ebaühtlast jahutamist.
Lahendused kraanikausimärkide jaoks:
Vähendage seina paksust: õhemad seinad jahtuvad ühtlaselt.
Suurendage hoidmisrõhku ja aega: suurem rõhk ja jahutus takistab tõmbamist.
Madalama materjali ja hallituse temperatuurid: vähendage ühtlase jahutuse temperatuure.
Kasutage sobivat ribi ja ülemuse kujundust: korralik disain vähendab ristmikel valamujälgi.
Lisateavet Valamujälgi.
3. Flash
Välk on osa pinnal liigne plast. Sageli ilmub see hallituse lahutusjoont. Välk võib mõjutada osade välimust ja funktsiooni.
Välvalkuse põhjused:
Ebapiisav kinnitusjõud: hallitusplaadid ei püsi koos.
Kulunud või kahjustatud hallitus: lüngad võimaldavad plastist pääseda.
Liigne süstimisrõhk või kiirus: kõrgsurve sunnib plasti välja.
Halb õhutamine: lõksu jäänud õhk põhjustab materjali välja lekkimist.
Lahendused välguks:
Suurendage kinnitusjõudu: veenduge, et vorm püsib tihedalt suletud.
Parandage või asendage kahjustatud hallituse komponendid: kinnitage lüngad ja kulunud alad.
Vähendage süstimisrõhku ja kiirust: madalamad seaded lekke vältimiseks.
Parandage ventilatsiooni: lisage ventilatsioonid, et vabastada lõksusõhk.
4. WarpAge
Warpage on defekt, kus teie osa paindub või keerdub vormist. See juhtub siis, kui osa erinevad alad kahanevad ebaühtlaselt, kui see jahtub. Kui märkate väänatud osi hõlpsalt - need näevad kavandatud kujundusega võrreldes välja moonutatud või deformeerunud.
Mitmed asjad võivad põhjustada Warpage:
Ebaühtlane jahutamine: kui vorm jahtub erineva kiirusega, siis see osa väänab, kuna see kahaneb mõnes piirkonnas rohkem.
Erinev seina paksus: paksemad sektsioonid võtavad jahutamiseks kauem aega, põhjustades osa sissepoole tõmmatud.
Vale värava asukoht: osa paksemasse otsa asetatud väravad põhjustavad ebaühtlast täitmist ja kokkutõmbumist.
Ebasobiv materjalivalik: mõned plastikud on nende kristalse struktuuri tõttu rohkem kalduvusega.
Warpage'i vältimiseks proovige neid lahendusi:
Veenduge ühtlane jahutus. Kujundage vorm tasakaalustatud jahutuskanalitega, et säilitada ühtlane temperatuur.
Säilitage seina järjepidev paksus. Ühtse jahutamise edendamiseks on eesmärk võrdne paksus kogu osa.
Optimeerige värava asukohta. Asetage väravad paksemate sektsioonide lähedale, et vorm täitub ja jahtub ühtlaselt.
Valige sobiv materjal. Kasutage madala kokkutõmbumiskiirusega plasti ja vältige liiga kristalseid polümeerisid.
| põhjustage | lahendust |
| Ebaühtlane jahutamine | Veenduge ühtlane jahutus |
| Erinev seina paksus | Säilitage seina järjepidev paksus |
| Vale värava asukoht | Optimeerige värava asukoht |
| Sobimatu materjalivalik | Valige sobiv materjal |
5. keevisliinid
Keevisliinid on vormitud osadel nähtavad jooned. Need esinevad seal, kus kohtuvad kaks voolu rindet. Need read võivad seda osa nõrgendada ja välimust mõjutada.
Keevisliinide põhjused:
Kahe vooluhulga kohtumine: voolu rinne ei seostu hästi.
Madala temperatuuri temperatuur: külm vanus ei suuda korralikult sulanduda.
Vale värava asukoht: halb paigutus viib voolu eraldamiseni.
Lahendused keevisliinidele:
Materjali temperatuuri tõstmine: kuumem vanus parandab sidumist.
Optimeerige värava asukoht: asetage väravad voolu eraldamise vältimiseks.
Kasutage voolu tugevdajaid: parandage materjali voogu joonte vältimiseks.
6. põletusjäljed
Põletusjäljed on vormitud osadel tumedad laigud. Need ilmuvad sageli musta või pruuni värvimuutusena. Need märgid võivad mõjutada nii välimust kui ka tugevust.
Põlemisjälgede põhjused:
Püütud õhk või gaasid: õhutaskud tekitavad hõõrdumist ja kuumust.
Suur süstimiskiirus: kiire süstimine põhjustab ülekuumenemist.
Ebapiisav õhutamine: kehv õhutuspüünised on gaasid vormi sees.
Lahendused põlemisjälgedele:
Parandage õhutust: lisage või suurendage tuulutusavasid, et vabastada lõksusõhu.
Vähendage sissepritsekiirust: aeglustage süstimisprotsessi soojuse vähendamiseks.
Reguleerige materjali temperatuuri: ülekuumenemise vältimiseks alandage temperatuuri.
7. Jetting
Jetting on defekt, kus pinnale ilmub õhuke, madulaadne joon. See näeb sageli välja nagu laineline muster.
Jettingu põhjused:
Suur süstimiskiirus: kiire vaigu vool põhjustab enneaegset jahutamist.
Väike värava suurus: piiratud ruum suurendab vaigu kiirust.
Madala materjali viskoossus: lihtsam vool viib reaktiivsuseni.
Lahendused jettimiseks:
Vähendage sissepritsekiirust: aeglustage voolu enneaegse jahutamise vältimiseks.
Suurendage värava suurust: laske sujuva vaigu sisenemiseks rohkem ruumi.
Reguleerige materjali viskoossust: kasutage voolu juhtimiseks suuremaid viskoossuse materjale.
Vt lisateavet reaktiivmootori kohta, klõpsake nuppu Jetting süstimisvormimisel.
8. Õhupüünised
Õhupüünised on vormitud osades õhutaskud. Need ilmuvad mullide või tühimikena pinnal või selle all.
Õhupüüniste põhjused:
Vale õhutusaine: ebapiisavad tuulutusavad püüda õhku vormi sisse.
Kiire süstimiskiirus: kiire vooluhulk püüab õhku enne, kui see pääseb.
Tasakaalustamata voolutee: ebaregulaarsed vooluteed põhjustavad õhutaskuid.
Õhupüüniste lahendused:
Parandage õhutusaine disaini: lisage või täiustage tuulutusavasid, et vabastada lõksusõhk.
Vähendage süstimiskiirust: aeglustage süstimist, et õhk pääseda.
Tasakaalu vooluteed: veenduge, et õhu kinnijäämise vältimiseks oleks ühtlane voog.
9. rabedus
Brittence muudab osad kergesti pragunemisele või purunemisele. See mõjutab vormitud toodete vastupidavust ja kasutatavust.
Brittenessi põhjused:
Materjali ebapiisav kuivatamine: niiskus nõrgendab lõpptoodet.
Liigne taaselustamine: ringlussevõetud materjali liigtarbimine vähendab tugevust.
Sobimatu materjali valik: mõned materjalid on loomulikult rabedad.
Lahendused rabeduse jaoks:
Veenduge materjali nõuetekohane kuivatamine: enne vormimist põhjalikult kuivad materjalid.
Piirake regrind kasutamist: kriitiliste osade jaoks kasutage minimaalset ringlussevõetud materjali.
Valige sobiv materjal: valige oma sitkuse poolest tuntud materjalid.
10. Delamineerimine
Delamineerimine on pinnakihtide koorimine või eraldamine vormitud osades. See nõrgendab struktuuri ja mõjutab välimust.
Delaminatsiooni põhjused:
Materjali saastumine: võõrkehad takistavad nõuetekohast sidumist.
Ühildumatu materjalid: erinevad plastid ei seo hästi.
Kõrge niiskusesisaldus: liigne niiskus häirib materjali sidumist.
Lahendused delaminatsioonile:
Vältige materjali saastumist: hoidke materjalid puhtad ja lisanditeta.
Kasutage ühilduvaid materjale: veenduge, et materjalid oleksid keemiliselt ühilduvad.
Veenduge materjali nõuetekohane kuivatamine: enne vormimist põhjalikult kuivad materjalid.
11. Voolujooned
Voolujooned on nähtavad triibud või mustrid vormitud osade pinnal. Tavaliselt järgivad nad sula plasti voogu.
Voolujoonte põhjused:
Madal materjal või hallituse temperatuur: jahe vanus tahkestub liiga kiiresti.
Aeglane süstimiskiirus: vaigu voolab ebaühtlaselt, luues jooned.
Õhukesed seinaosad: ebajärjekindel paksus põhjustab vooluprobleeme.
Lahendused voolujoontele:
Suurendage materjali ja hallituse temperatuure: hoidke vaiguvedelikku kauem.
Suurendage sissepritsekiirust: veenduge, et kogu hallituse voog.
Reguleerige seina paksust: konstrueerige järjepideva paksusega osad.
12. triibud
Triibud on jooned või värvimuutused vormitud osade pinnal. Need ilmuvad sageli tumedate või voolu suunas töötavate kergete joontena.
Triibude põhjused:
Materjali kõrge niiskusesisaldus: niiskus põhjustab auru ja triipe.
Õhu kinnijäämine: õhumullid loovad pinnale triipe.
Materjali halvenemine: ülekuumenemine või saastumine põhjustab triipe.
Lahendused triibudele:
Kuiv materjal korralikult: veenduge, et materjal oleks enne vormimist niiskust.
Parandage ventilatsiooni: lisage ventilatsioonid, et vabastada lõksusõhk.
Töötlemisparameetrid optimeerige: reguleerige temperatuuri ja kiirust, et vältida lagunemist.
13. udu
Udu on pilvelaadne värvimuutus vormitud osade värava lähedal. See näib olevat udune või jäätunud ala, mis mõjutab sageli pinna kvaliteeti.
Udu põhjused:
Väike värava suurus: Piiratud vool põhjustab kõrgeid nihkekiirusi.
Õhukesed seinasektsioonid värava lähedal: õhukesed alad suurendavad nihkepinget.
Kõrge nihkepinge: liigne pinge põhjustab materjali halvenemist ja udu.
Lahendused udu jaoks:
Suurendage värava suurust: laske sujuvamat voolu väiksema nihkepingega.
Reguleerige seina paksust värava lähedal: stressi vähendamiseks veenduge ühtlane paksus.
Töötlemisparameetrite optimeerimine: reguleerige temperatuuri ja kiirust, et minimeerida nihkepinget.
Süstimise vormimise defektide ärahoidmine
Hallituse õige kujundus on süstimisvormimisdefektide vältimiseks ülioluline. Hästi kavandatud vorm tagab plasti voolamise sujuvalt ja täidab õõnsuse ühtlaselt. See soodustab ka osa ühtlast jahutamist ja hõlpsat väljaheidet.
Regulaarne hooldus hoiab teie sissepritsevormimismasinaid sujuvalt. See hõlmab tünni puhastamist, kruvi ja otsiku kulumise kontrollimist ning temperatuuri ja rõhukontrolli kalibreerimist. Ennetav hooldus püüab probleeme enne defektide põhjustamist.
Kvaliteetsed materjalid annavad paremaid osi, millel on vähem defekte. Kasutage alati neitsi või kõrgekvaliteedilist ringlussevõetud plasti, mis vastavad tootja spetsifikatsioonidele. Hoidke neid niiskuse imendumise ja saastumise vältimiseks kuiva, temperatuuriga kontrollitavas piirkonnas.
Protsessi parameetrite jälgimine ja kohandamine on järjepideva kvaliteedi võti. Jälgige tähelepanelikult temperatuuri, rõhku, kiirust ja aegu kogu vormimistsükli vältel. Tehke protsessi optimeerimiseks ja defektide minimeerimiseks vajadusel järkjärgulisi muudatusi.
Osade kujundamine tootmist silmas pidades takistab paljusid vormimisprobleeme. See lähenemisviis, mida tuntakse tootmise disaini (DFM) nime all, arvestab süstimisvormimisprotsessi piiranguid ja nõudeid toote kujundamise ajal. DFM -i põhimõtted hõlmavad:
Seina ühtlase paksuse säilitamine
Eraldusnurkade lisamine hõlpsaks väljutamiseks
Teravate nurkade ja allalõikade vältimine
Väravate ja ejektori nööpnõelte paigutamine strateegiliselt
Keevisliinide ja valamute minimeerimine
Neid juhiseid järgides saavad disainerid luua osi, mida on lihtsam vormida, ja vähem defektide suhtes altid. 'DFM on koostöö tootedisaini ja tootmise vahel,' märgib veteranide süstimisvormimise insener Tom Johnson. 'See seisneb selle magusa koha leidmises, kus osa toimib hästi ja seda saab tõhusalt
| . | vormida |
| Hallituse õige kujundus | - sujuv materjali vool
- isegi jahutamine
- lihtne väljutamine |
| Regulaarne hooldus | - puhas tünn
- kontrollige kulumist
- kalibreerige juhtseadmeid |
| Kvaliteedimaterjalid | - Kasutage neitsi või kõrgekvaliteedilist taaskasutatud plasti
- korralik salvestusruum |
| Protsesside jälgimine | - Parameetrite tähelepanelik jälgimine
- järkjärgulised kohandused |
| Tootmise kujundus | - Ühtne seina paksus
- süvitusnurgad
- strateegiline värava paigutamine |
Üks edukas DFM -i näide tegevuses on keeruka autoosa ümberkujundamine. Tehes koostööd vormimismeeskonnaga ja rakendades DFM -i põhimõtteid, vähendas ettevõte osa kaalu 20%, parandas oma tugevust ja kõrvaldas mitu korduvat puudust. Tulemuseks oli kõrgem kvaliteet, madalamad kulud ja kiirem tootmine.
Süstimise vormimise defektide ärahoidmine
Defektide esialgne kontrollimine ja tuvastamine
Alustage vormitud osade põhjalikku kontrollimisega. Otsige tavalisi defekte nagu kraanikausimärgid, keevisliinid või väändumine. Tuvastage kõik nähtavad probleemid.
Potentsiaalsete põhjuste analüüsimine
Kui defektid on tuvastatud, analüüsige nende põhjuseid. Mõelge sellistele teguritele nagu tööriistad, materjalid ja protsessiparameetrid. Uurige probleemide jaoks hallituse kujundamist. Kontrollige materjali kvaliteeti ja käitlemise protseduure. Vaadake läbi protsessi sätted ebakõlade osas.
Parandusmeetmete ja lahenduste rakendamine
Rakendage parandusmeetmeid teie analüüsi põhjal. Reguleerige protsessi parameetreid nagu temperatuur ja rõhk. Muutke hallituse kujundust, et käsitleda tuvastatud probleeme. Kasutage vajadusel kõrgema kvaliteediga materjale. Jälgige protsessi regulaarselt järjepidevuse tagamiseks.
Juhtumianalüüsid ja eduka tõrkeotsingu näited
Juhtumianalüüs: valamujälgede vähendamine
Probleem: tootja seisis silmitsi korduvate kraanikausimärkidega.
Analüüs: põhjus tuvastati ebaühtlase jahutusena paksude seinaosade tõttu.
Lahendus: need reguleerisid seina paksust ja suurendasid jahutusaega.
Tulemus: valamujäljed kõrvaldati, parandades osa kvaliteeti.
Juhtumianalüüs: keevisliinide kõrvaldamine
Probleem: keevisliinid nõrgendasid osi.
Analüüs: põhjuseks oli materjali madal temperatuur ja halb värava paigutamine.
Lahendus: nad tõstsid materjali temperatuuri ja optimeerisid värava asukohta.
Tulemus: keevisliinid vähendasid märkimisväärselt.
Juhtumianalüüs: WarpAge'i ennetamine
Probleem: osad väänasid pärast jahutamist.
Analüüs: põhjus tuvastati ebaühtlase jahutamise ja seina ebajärjekindla paksusena.
Lahendus: need tagasid seina ühtlase paksuse ja kontrollitud jahutuskiirused.
Tulemus: Warpage oli minimeeritud, mis viis stabiilsemate osadeni.
Neid samme järgides saate tõhusalt ära hoida süstimisvormimisdefekte. Regulaarsed ülevaatused, põhjalikud analüüsid ja õigeaegsed parandusmeetmed tagavad kvaliteetsete defektivabad osad.
Järeldus
Süstimise vormimise defektide tuvastamine ja lahendamine on ülioluline. Tavaliste defektide hulka kuuluvad kraanikausimärgid, keevisliinid ja väändumine. Igal neist on konkreetsed põhjused ja lahendused. Nende puudustega viivitamatult käsitlemine on ülioluline.
Defektide ennetamine parandab toote kvaliteeti ja tootmise tõhusust. Kvaliteetne osad tähendavad vähem tulu ja suurenenud klientide rahulolu. Tõhus tootmine vähendab raiskamist ja kulusid. Regulaarsed ülevaatused ja korralikud protsessid aitavad tagada defektivabad osad.
Süstimisvormimisdefektide mõistmine ja ennetamine on kasu kõigile. See suurendab toote usaldusväärsust ja säästab aega. Parimate tavade järgides saate saavutada kvaliteetseid tulemusi.
MFG MFG süstevormimise eksperdid on valmis defektivabade osade saavutamiseks. Oma kaasaegsete seadmete, kogenud inseneride ja kvaliteedile pühendumise abil optimeerime teie disaini ja sujuvamaks. Võtke täna ühendust MFG -ga, et saada teada, kuidas saaksime teie visiooni ellu viia.
