射出成形は 製造に不可欠です。しかし、欠陥はあなたの部分を台無しにする可能性があります。これらの問題をどのように特定して修正しますか？
この記事では、一般的な射出成形の欠陥を案内します。それらを効果的に解決する方法を学びます。
射出成形の欠陥とは何ですか？
射出成形の欠陥は、成形部品の欠陥です。それらは生産プロセス中に発生します。これらの欠陥は、タイプと重大度が異なる場合があります。
欠陥は製品の品質に大きく影響します。質の低い部品は基準を満たしていません。これは顧客の不満につながる可能性があります。欠陥は生産効率にも影響します。問題を修正するには、より多くの時間とリソースが必要です。
欠陥のコストは高くなっています。再加工または廃棄部品は高価です。廃棄物と生産の遅延を増加させます。多くの業界にとって、欠陥のない射出成形を確保することが重要です。高い基準を維持し、コストを削減します。
射出成形欠陥の重要な影響：
産業は、成功のために欠陥のない部品に依存しています。自動車、医療、消費財には高精度が必要です。欠陥は、重要なアプリケーションで安全性の問題につながる可能性があります。したがって、これらの欠陥を特定して解決することが不可欠です。信頼性とパフォーマンスを保証します。
射出成形は正確なプロセスです。小さな間違いは大きな問題を引き起こす可能性があります。欠陥の理解と対処は、品質を維持するのに役立ちます。効率を高め、コストを削減します。
射出成形の一般的なタイプの欠陥
1。ショートショット
カビの空洞が溶融プラスチックで完全に満たされない場合、短いショットが発生します。これにより、使用できない不完全な部分が残ります。パーツが未完成に見えるか、機能が欠落している場合、ショートショットであることがわかります。
いくつかの要因が短いショットを引き起こす可能性があります：
噴射圧力または速度が低い：プラスチックが金型に迅速または力強く押し込まれていない。
材料の温度が不十分：プラスチックが冷たすぎる場合、カビのすべての領域に簡単に流れません。
換気が悪い：金型に閉じ込められた空気は、プラスチックが空洞全体を満たすのを防ぎます。
不適切なゲートのサイズまたは場所：小さすぎるか、不十分に配置されているゲートは、プラスチックの流れを制限します。
ショートショットを修正するには、
噴射圧力と速度を上げます。これにより、プラスチックがより速く、より強力に型にプラスチックを押し込みます。
材料とカビの温度を上げます。より熱いプラスチックは、型全体を埋めるためにより簡単に流れます。
通気を改善します。通気口を追加または拡大することで、閉じ込められた空気が逃げて逃げることができ、プラスチックが空洞を満たすことができます。
ゲートのサイズと場所を最適化します。大きくて配置された門は、プラスチックが金型のすべての部分に自由に流れるようにします。
| を引き起こすことができます | 解決策 |
| 低噴射圧力/速度 | 噴射圧力と速度を上げます |
| 材料温度が不十分です | 材料とカビの温度を上げます |
| ベントが悪い | 通気を改善します |
| 不適切なゲートのサイズまたは場所 | ゲートのサイズと場所を最適化します |
たとえば、製品デザイナーは、プラスチックのおもちゃの部分で短いショットをトラブルシューティングしていました。フローシミュレーションソフトウェアを使用して金型を分析することにより、彼らはゲートが小さすぎることを発見しました。ゲートを拡大すると、プラスチックが金型を完全に満たすことができ、短いショットを排除しました。
一般的なルールとして、ゲートは部品の公称壁の厚さの少なくとも50〜100％でなければなりません。 'これにより、材料の適切な流れと梱包が保証されます。彼は、複数のゲートが大きな部分にも役立つと付け加えています。
詳細をご覧ください 射出成形のショートショット.
2。シンクマーク
シンクマークは、部分の表面のへこみまたはうつ病です。それらはしばしば、成形部品の厚い部分に現れます。これらのマークは、部品の化粧品の魅力と構造的完全性を減らします。
シンクマークの原因：
厚い壁のセクション： 厚い領域は涼しく、収縮を引き起こします。
保持圧力または時間を保持することは不十分です： 十分な圧力または冷却時間がなければ、外層は内側に引っ張ります。
高い材料またはカビの温度： 高温は不均一な冷却につながります。
シンクマークのソリューション：
壁の厚さを減らす： より薄い壁はより均等に涼しくなります。
保持圧力と時間を増やす： 圧力と冷却が増加するのを防ぎます。
材料とカビの温度が低い： 均一な冷却の温度を下げます。
適切なリブとボスのデザインを使用してください。 適切なデザインは、交差点でシンクマークを最小限に抑えます。
詳細 シンクマーク.
3。フラッシュ
フラッシュ は、部分の表面に余分なプラスチックです。しばしば、金型の別れのラインに沿って現れます。フラッシュは、部品の外観と機能に影響を与える可能性があります。
フラッシュの原因：
不十分なクランプ力： 金型プレートは一緒にとどまりません。
摩耗または損傷したカビ： ギャップにより、プラスチックが逃げることができます。
過度の噴射圧または速度： 高圧はプラスチックを強制します。
換気が悪い： 閉じ込められた空気は材料を漏らします。
フラッシュのソリューション：
クランプ力の増加： 金型がしっかりと閉じたままであることを確認します。
損傷した金型成分を修理または交換します： ギャップと摩耗した領域を修正します。
噴射圧力と速度を下げる： 漏れを防ぐために設定を下げます。
通気口の改善： 通気口を追加して、閉じ込められた空気を放出します。
4。WRAPAGE
ワーページは、あなたの部分が形を曲げたりねじったりする欠陥です。それは、部品の異なる領域が冷えると不均一に縮小するときに起こります。ゆがんだ部品を簡単に見つけます - 意図したデザインと比較して、歪んだり変形したりします。
いくつかのことが反りを引き起こす可能性があります：
不均一な冷却：金型が異なる速度で冷却されると、一部の領域でより多くの縮小するため、部品はゆがみます。
壁の厚さの変化：厚いセクションの冷却に時間がかかり、部品が内側に引っ張られます。
不適切なゲートの場所：部品の厚い端に配置されたゲートは、不均一な充填と収縮につながります。
不適切な材料の選択：一部のプラスチックは、結晶構造のために、より反発傾向があります。
反りを防ぐために、これらのソリューションを試してください。
均一な冷却を確認してください。均一な温度を維持するために、バランスの取れた冷却チャネルで金型を設計します。
一貫した壁の厚さを維持します。均一な冷却を促進するために、部品全体で等しい厚さを目指します。
ゲートの場所を最適化します。金型が均等に満たされて冷却するように、厚い部分の近くにゲートを置きます。
適切な資料を選択してください。収縮率が低いプラスチックを使用し、過度に結晶性ポリマーを避けてください。
| を引き起こします | ソリューション |
| 不均一な冷却 | 均一な冷却を確認してください |
| さまざまな壁の厚さ | 一貫した壁の厚さを維持します |
| 不適切なゲートの位置 | ゲートの場所を最適化します |
| 不適切な材料の選択 | 適切な資料を選択してください |
5。溶接線
溶接線は 、成形部品の可視線です。それらは、2つのフローフロントが出会う場所で発生します。これらの線は、部品を弱め、外観に影響を与える可能性があります。
溶接線の原因：
2つのフローフロントの出会い： フローフロントはうまく結合しません。
材料温度が低い： コールド樹脂は適切に融合できません。
不適切なゲートの場所： 配置不足は、流れの分離につながります。
溶接線のソリューション：
材料温度の上昇： より熱い樹脂は結合を改善します。
ゲートの最適化場所： 流れの分離を避けるためにゲートを配置します。
フローエンハンサーを使用してください： ラインを防ぐために材料の流れを強化します。
6。火傷
バーンマークは、成形部品の暗い斑点です。彼らはしばしば黒または茶色の変色として現れます。これらのマークは、外観と強度の両方に影響を与える可能性があります。
火傷の原因：
バーンマークのソリューション：
通気口の改善： 通気口を追加または拡大して、閉じ込められた空気を放出します。
噴射速度を減らす： 噴射プロセスを遅くして熱を下げます。
材料温度を調整します： 過熱を防ぐために温度を下げます。
7。ジェット
噴射は、表面に細い蛇のような線が現れる欠陥です。多くの場合、パーツの波状のパターンのように見えます。
噴射の原因：
高注入速度： 高速樹脂の流れは早期冷却を引き起こします。
小型ゲートサイズ： 限られたスペースが樹脂速度を増加させます。
材料の粘度が低い： より簡単な流れが噴射につながります。
噴射のためのソリューション：
噴射速度を減らす： 早期冷却を防ぐために流れを遅くします。
ゲートサイズを増やす： 滑らかな樹脂入力のためのより多くのスペースを確保します。
材料の粘度を調整します： より高い粘度材料を使用して流れを制御します。
Jettingの詳細を参照してください。クリックしてください 射出成形の噴射.
8。エアトラップ
エアトラップ は、成形部品の空気のポケットです。それらは、表面の上または下に泡または空虚として表示されます。
エアトラップの原因：
不適切な通気孔： 不十分な通気型型内部の空気を閉じ込めます。
急速な噴射速度： 高速流量は、逃げる前に空気を閉じ込めます。
不均衡なフローパス： 不規則なフローパスは、エアポケットにつながります。
エアトラップのソリューション：
通気設計の改善： 通気口を追加または強化して、閉じ込められた空気を放出します。
噴射速度を減らす： 噴射を遅くして、空気を逃がします。
バランスフローパス： 空気の閉じ込めを防ぐために、均一な流れを確保します。
9。brittleness
brittlenessは、パーツをひび割れたり壊したりする傾向があります。成形製品の耐久性と使いやすさに影響します。
脆性の原因：
Brittlenessの解決策：
材料の適切な乾燥を確認してください： 成形前に徹底的に乾燥した材料。
Regrindの使用を制限します。 重要な部品に最小リサイクル材料を使用します。
適切な資料を選択します。 タフネスで知られている材料を選択します。
10。剥離
剥離とは、成形部品の表面層の剥離または分離です。構造を弱め、外観に影響します。
剥離の原因：
剥離の解決策：
材料の汚染を避ける： 材料を清潔に保ち、不純物のない状態に保ちます。
互換性のある材料の使用： 材料が化学的に互換性があることを確認してください。
材料の適切な乾燥を確認してください： 成形前に徹底的に乾燥した材料。
11。フローライン
フローラインは 、成形部品の表面にある目に見える縞模様またはパターンです。彼らは通常、溶融プラスチックの流れに従います。
フローラインの原因：
低い材料またはカビの温度： 冷却樹脂は速すぎます。
噴射速度の遅い： 樹脂は不均一に流れ、ラインを作成します。
薄い壁のセクション： 一貫性のない厚さは流れの問題を引き起こします。
フローラインのソリューション：
12。ストリーク
ストリークは、成形部品の表面の線または変色です。彼らはしばしば、流れ方向に走る暗い線または明るい線として現れます。
縞の原因：
ストリークのソリューション：
乾燥材料： 成形前に材料に水分がないことを確認してください。
通気口の改善： 通気口を追加して、閉じ込められた空気を放出します。
処理パラメーターの最適化： 温度と速度を調整して、劣化を防ぎます。
13。霧
霧は、成形部品の門の近くの雲のような変色です。それは、かすみまたはつや消しの領域のように見え、しばしば表面の品質に影響を与えます。
霧の原因：
ゲートのサイズが小さい： 制限された流れは高いせん断速度を引き起こします。
ゲートの近くの薄い壁の部分： 薄い領域はせん断応力を増加させます。
高せん断応力： 過度のストレスは、物質的な劣化と曇りにつながります。
霧の解決策：
ゲートサイズの増加： せん断応力が少ない滑らかな流れを可能にします。
ゲートの近くの壁の厚さを調整します。 ストレスを軽減するために均一な厚さを確保します。
処理パラメーターの最適化： 温度と速度を調整して、せん断応力を最小限に抑えます。
射出成形欠陥の防止
適切なカビの設計は、射出成形の欠陥を回避するために重要です。適切に設計された金型により、プラスチックがスムーズに流れ、空洞を均等に満たすことが保証されます。また、均一な冷却と部品の簡単な排出を促進します。
定期的なメンテナンスにより、射出成形機がスムーズに動作し続けます。これには、バレルの掃除、ネジとノズルの摩耗のチェック、温度と圧力制御の校正が含まれます。予防保守は、欠陥につながる前に問題を捉えます。
高品質の材料は、より少ない欠陥のあるより良い部品を生成します。メーカーの仕様を満たすバージンまたは高品質のリサイクルプラスチックを常に使用してください。水分の吸収と汚染を防ぐために、乾燥した温度制御領域に適切に保管してください。
プロセスパラメーターの監視と調整は、一貫した品質の鍵です。成形サイクル全体の温度、圧力、速度、時間に注意してください。プロセスを最適化し、欠陥を最小限に抑えるために、必要に応じて増分調整を行います。
製造を念頭に置いて部品を設計すると、多くの成形の問題が防止されます。製造設計（DFM）として知られるこのアプローチは、製品設計中の射出成形プロセスの制限と要件を考慮します。 DFMの原則は次のとおりです。
均一な壁の厚さを維持します
簡単な排出のためにドラフト角を追加します
鋭い角とアンダーカットを避けます
ゲートとエジェクターピンを戦略的に配置します
溶接ラインとシンクマークを最小化します
これらのガイドラインに従うことにより、設計者は、成形が簡単で欠陥が少ない部品を作成できます。 'DFMは、製品の設計と製造の間の共同の取り組みです。 「部品がうまく機能し、効率的に成形できるスイートスポットを見つけることです。 '
| 欠陥防止戦略 | 重要な戦術 |
| 適切な金型デザイン | - 滑らかな材料の流れ
- 冷却均等
- 簡単な排出 |
| 定期的なメンテナンス | - クリーンバレル
- 摩耗をチェック
- コントロールをキャリブレーション |
| 質の高い素材 | - バージンまたは高品位のリサイクルプラスチックを使用
- 適切な保管 |
| プロセス監視 | - パラメーターの拡大監視
- 増分調整 |
| 製造用のデザイン | - 均一な壁の厚さ
- ドラフト角度
- 戦略的なゲートの配置 |
DFMの動作の成功した例の1つは、複雑な自動車部品の再設計です。成形チームと協力してDFMの原則を適用することにより、会社は部品の体重を20％減らし、強度を改善し、いくつかの繰り返しの欠陥を排除しました。その結果、高品質、コストが低く、生産量が速くなりました。
射出成形欠陥の防止
最初の検査と欠陥の識別
成形部品を徹底的に検査することから始めます。シンクマーク、溶接ライン、ワーピングなどの一般的な欠陥を探します。目に見える問題を特定します。
潜在的な原因の分析
欠陥が特定されたら、その原因を分析します。ツール、材料、プロセスパラメーターなどの要因を考慮してください。問題について金型設計を調べます。材料の品質と取り扱い手順を確認してください。矛盾についてプロセス設定を確認します。
是正措置とソリューションの実装
分析に基づいて修正アクションを実装します。温度や圧力などのプロセスパラメーターを調整します。金型設計を変更して、特定された問題に対処します。必要に応じて、高品質の材料を使用してください。一貫性を確保するために、プロセスを定期的に監視します。
ケーススタディと成功したトラブルシューティングの例
ケーススタディ：シンクマークの削減
問題： メーカーは、繰り返しのシンクマークに直面しました。
分析： 原因は、厚い壁のセクションによる不均一な冷却として特定されました。
解決策： 壁の厚さを調整し、冷却時間を増やしました。
結果： シンクマークは排除され、一部の品質が向上しました。
ケーススタディ：溶接線の除去
ケーススタディ：Warpageの防止
問題： 冷却後に部品が反りました。
分析： 原因は、不均一な冷却と一貫性のない壁の厚さとして特定されました。
解決策： 彼らは均一な壁の厚さと制御冷却速度を確保しました。
結果： ワーページが最小化され、より安定した部品になりました。
これらの手順に従うことにより、射出成形の欠陥を効果的に防ぐことができます。定期的な検査、徹底的な分析、およびタイムリーな是正措置により、高品質の欠陥のない部品が保証されます。
結論
射出成形の欠陥を特定して解決することが重要です。一般的な欠陥には、シンクマーク、溶接ライン、ワーピングが含まれます。それぞれに特定の原因とソリューションがあります。これらの欠陥に迅速に対処することが不可欠です。
欠陥を防ぐと、製品の品質と生産効率が向上します。高品質の部品は、リターンの減少と顧客満足度の向上を意味します。効率的な生産により、無駄とコストが削減されます。定期的な検査と適切なプロセスは、欠陥のない部品を確保するのに役立ちます。
射出成形の欠陥を理解して防止することは、すべての人に利益をもたらします。製品の信頼性を高め、時間を節約します。ベストプラクティスに従うことで、高品質の結果を達成できます。
Team MFGの射出成形の専門家は、欠陥のない部品を達成するのに役立ちます。最先端の機器、経験豊富なエンジニア、品質へのコミットメントにより、デザインを最適化し、生産を合理化します。 今すぐチームMFGに連絡して、あなたのビジョンをどのように実現できるかを学びましょう。
