Mótun sprautu er nauðsynleg í framleiðslu. En gallar geta eyðilagt hlutina þína. Hvernig þekkir þú og lagar þessi mál?
Þessi grein mun leiðbeina þér í gegnum algengan galla í innspýtingum. Þú munt læra að leysa þau á áhrifaríkan hátt.
Hvað eru gallar í innspýtingum?
Gallar í mótun sprautu eru ófullkomleikar í mótuðum hlutum. Þeir eiga sér stað meðan á framleiðsluferlinu stendur. Þessir gallar geta verið breytilegir í gerð og alvarleika.
Gallar hafa áhrif á gæði vöru verulega. Hlutir í lélegum gæðum standast ekki staðla. Þetta getur leitt til óánægju viðskiptavina. Gallar hafa einnig áhrif á framleiðslugetu. Meiri tíma og fjármagn er þörf til að laga mál.
Kostnaður við galla er mikill. Að vinna að eða úrelda hlutum er dýrt. Það eykur seinkun á úrgangi og framleiðslu. Að tryggja að galla-laus sprautu mótun skiptir sköpum fyrir margar atvinnugreinar. Það heldur háum stöðlum og dregur úr kostnaði.
Lykiláhrif galla í innspýtingarmótum:
Lægri vörugæði
Minni framleiðslugetu
Aukinn kostnaður
Atvinnugreinar treysta á gallalausa hluta til að ná árangri. Bifreiðar, læknisfræðilegar og neysluvörur þurfa mikla nákvæmni. Gallar geta leitt til öryggisvandamála í mikilvægum forritum. Þannig er það mikilvægt að bera kennsl á og leysa þessa galla. Það tryggir áreiðanleika og afköst.
Inndælingarmótun er nákvæm ferli. Lítil mistök geta valdið meiriháttar vandamálum. Að skilja og takast á við galla hjálpar til við að viðhalda gæðum. Það eykur skilvirkni og lækkar kostnað.
Algengar tegundir af galla í sprautu
1. stutt skot
Stutt skot gerast þegar moldholið fyllist ekki alveg af bráðnu plasti. Þetta skilur þig eftir ófullkominn hluta sem er ónothæfur. Þú munt vita að það er skammskot ef hlutinn lítur út óunninn eða hefur vantar eiginleika.
Nokkrir þættir geta valdið stuttum skotum:
Lítill sprautuþrýstingur eða hraði: Plastið er ekki þvingað inn í mótið fljótt eða kraftmikið.
Ófullnægjandi efnishitastig: Ef plastið er of kalt mun það ekki flæða auðveldlega inn á öll svæði moldsins.
Léleg loftræsting: föst loft í moldinni kemur í veg fyrir að plastið fylli allt holrýmið.
Óviðeigandi hliðarstærð eða staðsetning: hlið sem eru of lítil eða illa sett takmörkuð plastflæði.
Til að laga stutt skot geturðu:
Auka sprautuþrýsting og hraða. Þetta neyðir plastið í mótið hraðar og öflugri.
Hækkaðu efni og mygluhitastig. Hoter plast rennur auðveldara til að fylla alla moldina.
Bæta loftræstingu. Að bæta við eða stækka loftop gerir það að verkum að föst loft er að flýja svo plast getur fyllt holrýmið.
Fínstilltu hlið og staðsetningu hliðar. Stærri, vel sett hlið láta plast flæða frjálslega til allra hluta moldsins.
| valdið | lausn |
| Lítill sprautuþrýstingur/hraði | Auka sprautuþrýsting og hraða |
| Ófullnægjandi efnishitastig | Hækka hitastig og mygla hitastig |
| Léleg loftræsting | Bæta loftræstingu |
| Óviðeigandi hlið eða staðsetningu hlið | Fínstilltu hliðarstærð og staðsetningu |
Til dæmis var vöruhönnuður að leysa stutt skot í plast leikfangshluta. Með því að greina mótið með flæðishermingarhugbúnaði uppgötvuðu þeir að hliðin voru of lítil. Stækkun hliðanna leyfði plastinu að fylla mótið alveg og útrýma stuttu skotunum.
Almenna reglan ættu hlið að vera að minnsta kosti 50-100% þykkt nafnvegg hlutans. 'Þetta tryggir fullnægjandi flæði og pökkun efnisins, ' útskýrir John Smith, sérfræðingur í öldungur innspýtingarmótunar. Hann bætir við að mörg hlið geti einnig hjálpað til við stærri hluta.
Sjá frekari upplýsingar um Short Shot í sprautumótun.
2. Vaskur
Vaskamerki eru beyglur eða lægðir á yfirborði hlutans. Þeir birtast oft í þykkari hlutum mótaðra hluta. Þessi merki draga úr snyrtivörum og uppbyggingu heilleika hluta.
Orsakir vaskamerkja:
Þykkir vegghlutar: Þykk svæði kólna hægar og valda rýrnun.
Ófullnægjandi halda þrýstingi eða tíma: Án nægilegs þrýstings eða kælingartíma draga ytri lög inn á við.
Hátt efni eða mygluhitastig: Hátt hitastig leiðir til ójafnrar kælingar.
Lausnir fyrir vaskamerki:
Draga úr veggþykkt: Þynnri veggir kólna jafnt.
Auka halda þrýstingi og tíma: Meiri þrýstingur og kæling koma í veg fyrir tog.
Lægra efni og mygluhitastig: Draga úr hitastigi fyrir samræmda kælingu.
Notaðu viðeigandi RIB og BOSS hönnun: Rétt hönnun lágmarkar vaskamerki á gatnamótum.
Nánari upplýsingar um Vaskur.
3. flass
Flass er umfram plast á yfirborði hlutans. Það birtist oft meðfram skilnaðarlínu moldsins. Flass getur haft áhrif á útlit og virkni hluta.
Orsakir Flash:
Ófullnægjandi klemmukraftur: Mótplöturnar dvelja ekki saman.
Slitið eða skemmd mygla: eyður leyfa plasti að flýja.
Óhóflegur sprautuþrýstingur eða hraði: Háþrýstingur neyðir plast út.
Léleg loftræsting: Föst loft veldur því að efni lekur út.
Lausnir fyrir Flash:
Auka klemmukraft: Gakktu úr skugga um að moldin haldist þétt lokuð.
Gera við eða skipta um skemmda mygluíhluti: Festið eyður og slitin svæði.
Draga úr sprautuþrýstingi og hraða: Lægri stillingar til að koma í veg fyrir leka.
Bæta loftræstingu: Bættu við Ventlana til að losa fast við loft.
4.. Warpage
Warpage er galli þar sem hluti þinn beygir eða flækjur úr formi. Það gerist þegar mismunandi svæði hlutans skreppa saman misjafnlega þegar það kólnar. Þú munt koma auga á undið hlutina auðveldlega - þeir líta út fyrir að vera brenglaðir eða afmyndaðir miðað við fyrirhugaða hönnun.
Ýmislegt getur valdið Warpage:
Ójafn kæling: Ef moldin kólnar á mismunandi hraða mun hlutinn undið þegar hann skreppur meira á sumum svæðum.
Mismunandi veggþykkt: Þykkari hlutar taka lengri tíma að kólna, sem veldur því að hlutinn dregur inn á við.
Óviðeigandi hlið staðsetningu: Hlið sem sett er við þykkari enda hlutans leiddi til ójafnrar fyllingar og rýrnun.
Óeinkenni efnisvals: Sum plast er hættara við undið vegna kristallaðrar uppbyggingar þeirra.
Prófaðu þessar koma í veg fyrir stríð.
Tryggja einsleitan kælingu. Hannaðu mótið með jafnvægi kælisrásum til að viðhalda jöfnu hitastigi.
Haltu stöðugri veggþykkt. Markmiðið að jöfnum þykkt allan hlutinn til að stuðla að samræmdri kælingu.
Fínstilltu staðsetningu hliðarinnar. Settu hlið nálægt þykkari hlutum til að tryggja að moldin fyllist og kólnar jafnt.
Veldu viðeigandi efni. Notaðu plast með lágum rýrnunartíðni og forðastu of kristallaða fjölliður.
| að | lausnir til |
| Ójafn kæling | Tryggja einsleitan kælingu |
| Mismunandi veggþykkt | Haltu stöðugri veggþykkt |
| Óviðeigandi staðsetningu hliðar | Fínstilltu staðsetningu hliðarinnar |
| Óhæf efnisval | Veldu viðeigandi efni |
5. Suðulínur
Suðulínur eru sýnilegar línur á mótuðum hlutum. Þeir koma fram þar sem tvær rennslislok mætast. Þessar línur geta veikt hlutinn og haft áhrif á útlit.
Orsakir suðulína:
Fundur tveggja rennslislíðna: Rennslishliðin tengjast ekki vel.
Lágt efni hitastig: Kalt plastefni tekst ekki að bráðna rétt.
Óviðeigandi hlið staðsetningu: Léleg staðsetning leiðir til flæðisaðskilnaðar.
Lausnir fyrir suðulínur:
Auka hitastig efnisins: Hoter plastefni bætir tengingu.
Fínstilltu staðsetningu hliðarinnar: Settu hlið til að forðast flæðisaðskilnað.
Notaðu flæðisaukara: Auka efnisflæði til að koma í veg fyrir línur.
6. Brennt merki
Brennslumerki eru dökkir blettir á mótuðum hlutum. Þeir birtast oft sem svartur eða brúnn aflitun. Þessi merki geta haft áhrif á bæði útlit og styrk.
Orsakir brennslumerkja:
Föst loft eða lofttegundir: Loftvasar skapa núning og hita.
Mikill innspýtingarhraði: Hröð innspýting veldur ofhitnun.
Ófullnægjandi loftræsting: Léleg loftræsting gildir lofttegundir inni í moldinni.
Lausnir fyrir brennumerki:
Bættu loftræstingu: Bættu við eða stækkaðu loftop til að losa fast við loft.
Draga úr innspýtingarhraða: Hægðu innspýtingarferlið til að lækka hita.
Stilltu hitastig efnisins: Lækkaðu hitastigið til að koma í veg fyrir ofhitnun.
7. Þjófa
Jetting er galli þar sem þunn, snáka-eins lína birtist á yfirborðinu. Það lítur oft út eins og bylgjað mynstur af hlutanum.
Orsakir þota:
Hár innspýtingarhraði: Hröð rennsli rennsli veldur ótímabærri kælingu.
Lítil hliðarstærð: Takmarkað rými eykur plastefni hraða.
Lágt efni seigja: Auðveldara flæði leiðir til þota.
Lausnir fyrir þotu:
Draga úr innspýtingarhraða: hægðu á rennslinu til að koma í veg fyrir ótímabæra kælingu.
Auka hliðarstærð: Leyfa meira pláss fyrir sléttan plastefni.
Stilltu seigju efnisins: Notaðu hærri seigjuefni til að stjórna flæði.
Sjá frekari upplýsingar um þotu, smelltu Þotu í sprautu mótun.
8. Loftgildrur
Loftgildrur eru vasa af lofti í mótuðum hlutum. Þær birtast sem loftbólur eða tómar á eða undir yfirborðinu.
Orsakir loftgildra:
Óviðeigandi loftræsting: Ófullnægjandi Ventls gildra loft inni í moldinni.
Hröð sprautuhraði: Fljótandi gildrur loft áður en það getur sloppið.
Ójafnvægir rennslislóðir: Óreglulegir rennslislóðir leiða til loftvasa.
Lausnir fyrir loftgildrur:
Bæta loftræstingarhönnun: Bættu við eða auka Ventlana til að losa um föst loft.
Draga úr innspýtingarhraða: Hægðu innspýtinguna til að leyfa loft að flýja.
Jafnvægisflæðisstígur: Tryggja jafnvel flæði til að koma í veg fyrir loftflutning.
9. Brittleness
Brittleness gerir það að verkum að hlutar eru tilhneigðir til að sprunga eða brotna auðveldlega. Það hefur áhrif á endingu og notagildi mótaðra vara.
Orsakir Brittleness:
Ófullnægjandi þurrkun á efni: Raki veikir lokaafurðina.
Óhófleg notkun aðhalds: ofnotkun endurunnins efnis dregur úr styrk.
Óviðeigandi efnisval: Sum efni eru náttúrulega brothætt.
Lausnir fyrir Brittleness:
Tryggja rétta þurrkun á efni: Þurr efni vandlega áður en þú mótar.
Takmarkaðu notkun aðhalds: Notaðu lágmarks endurunnið efni fyrir mikilvæga hluta.
Veldu viðeigandi efni: Veldu efni sem er þekkt fyrir hörku sína.
10. Delamination
Delamination er flögnun eða aðskilnaður yfirborðslaga í mótuðum hlutum. Það veikir uppbygginguna og hefur áhrif á útlit.
Orsakir Delamination:
Mengun efnis: Erlendar agnir koma í veg fyrir rétta tengingu.
Ósamrýmanleg efni: Mismunandi plastbönd tengjast ekki vel.
Mikið rakainnihald: Umfram raka truflar efnisleg tengsl.
Lausnir fyrir Delamination:
Forðastu efnismengun: Haltu efni hreinu og laus við óhreinindi.
Notaðu samhæf efni: Tryggja að efni séu efnafræðilega samhæf.
Tryggja rétta þurrkun á efni: Þurr efni vandlega áður en þú mótar.
11. flæðilínur
Rennslislínur eru sýnilegar rákir eða mynstur á yfirborði mótaðra hluta. Þeir fylgja venjulega flæði bráðnu plastsins.
Orsakir flæðislína:
Lágt efni eða mygluhitastig: Kælir plastefni storknar of hratt.
Hægur innspýtingarhraði: plastefni rennur misjafnlega og býr til línur.
Þunnur vegghlutar: Ósamræmi þykkt veldur flæðimálum.
Lausnir fyrir flæðislínur:
Auka efni og hitastig mygla: Haltu plastefni vökva lengur.
Auka sprautuhraða: Tryggja jafnvel flæði um moldina.
Stilltu veggþykkt: Hönnunarhlutar með stöðuga þykkt.
12. rákir
Strikar eru línur eða aflitun á yfirborði mótaðra hluta. Þeir birtast oft sem dökkar eða léttar línur sem keyra í flæðisstefnu.
Orsakir rákanna:
Mikið rakainnihald í efni: Raka veldur gufu og rákum.
Loftfesting: Loftbólur búa til rák á yfirborðinu.
Efni niðurbrot: Ofhitnun eða mengun leiðir til rákanna.
Lausnir fyrir rákir:
Þurrt efni á réttan hátt: Gakktu úr skugga um að efni sé laust við raka áður en mótað er.
Bæta loftræstingu: Bættu við Ventlana til að losa fast við loft.
Fínstilltu vinnslubreytur: Stilltu hitastig og hraða til að koma í veg fyrir niðurbrot.
13. Þoka
Þoka er skýlík aflitun nálægt hlið mótaðra hluta. Það birtist sem dónalegt eða matt svæði, sem oft hefur áhrif á yfirborðsgæði.
Orsakir þoku:
Lítil hliðarstærð: Takmarkað flæði veldur háum klippahraða.
Þunnir vegghlutar nálægt hliðinu: Þunn svæði auka klippuálag.
Mikið klippa streitu: Óhóflegt streita leiðir til niðurbrots efnis og þoku.
Lausnir fyrir þoku:
Auka hliðarstærð: Leyfa sléttara flæði með minna klippuálagi.
Stilltu veggþykkt nálægt hliðinu: Tryggja jafna þykkt til að draga úr streitu.
Fínstilltu vinnslubreytur: Stilltu hitastig og hraða til að lágmarka klippuálag.
Koma í veg fyrir galla í mótun sprautu
Rétt myglahönnun skiptir sköpum til að forðast galla í sprautu. Vel hönnuð mygla tryggir plastið flæðið vel og fyllir hola jafnt. Það stuðlar einnig að jöfnum kælingu og auðveldum útkast hlutans.
Reglulegt viðhald heldur sprautu mótunarvélum þínum í gangi. Þetta felur í sér að þrífa tunnuna, athuga hvort sliti sé á skrúfunni og stútnum og kvarða hitastig og þrýstingsstýringu. Fyrirbyggjandi viðhald nær málum áður en þau leiða til galla.
Hágæða efni framleiða betri hluta með færri göllum. Notaðu alltaf mey eða hágæða endurunnna plast sem uppfylla forskriftir framleiðandans. Geymið þá almennilega á þurru, hitastýrðu svæði til að koma í veg fyrir frásog og mengun raka.
Eftirlit og aðlögunarferli er lykillinn að stöðugum gæðum. Fylgstu vel með hitastigi, þrýstingi, hraða og tímum í gegnum mótunarferlið. Gerðu stigvaxandi aðlögun eftir þörfum til að hámarka ferlið og lágmarka galla.
Að hanna hluta með framleiðslu í huga kemur í veg fyrir mörg mótunarmál. Þessi aðferð, þekkt sem Design for Manufacturing (DFM), telur takmarkanir og kröfur innspýtingarmótunarferlisins meðan á vöruhönnun stendur. Meginreglur DFM fela í sér:
Viðhalda einsleitri veggþykkt
Bæta við drög að sjónarhornum til að auðvelda útkast
Forðast skörp horn og undirskera
Að setja hlið og ejector pinna beitt
Lágmarka suðulínur og vaskarmerki
Með því að fylgja þessum leiðbeiningum geta hönnuðir búið til hluti sem auðveldara er að móta og minna tilhneigingu til galla. 'DFM er samstarf milli vöruhönnunar og framleiðslu, ' bendir á Tom Johnson, öldungur innspýtingarverkfræðingur. 'Það snýst um að finna þennan ljúfa blett þar sem hlutinn gengur vel og hægt er að móta á skilvirkan hátt.
| ' | |
| Rétt myglahönnun | - Slétt efni flæði
- Jafnvel kæling
- Auðvelt útkast |
| Reglulegt viðhald | - Hreinsun tunnu
- Athugaðu hvort slit
- kvarða stjórntæki |
| Gæðaefni | - Notaðu meyjar eða hágæða endurunnna plast
- rétta geymslu |
| Ferlieftirlit | - Náið eftirlit með breytum
- Stigvaxandi aðlögun |
| Hönnun til framleiðslu | - Samræmd veggþykkt
- Drög að sjónarhornum
- Stefnumótandi hlið |
Eitt árangursríkt dæmi um DFM í aðgerð er endurhönnun flókins bifreiðarhluta. Með því að vinna með mótunarteyminu og beita DFM meginreglum minnkaði fyrirtækið þyngd hlutans um 20%, bætti styrk sinn og útrýmdi nokkrum endurteknum göllum. Niðurstaðan var meiri gæði, lægri kostnaður og hraðari framleiðsla.
Koma í veg fyrir galla í mótun sprautu
Upphafleg skoðun og auðkenning galla
Byrjaðu á því að skoða vandlega mótaða hluti. Leitaðu að algengum göllum eins og vaskamerkjum, suðulínum eða vinda. Þekkja öll sýnileg mál.
Að greina mögulegar orsakir
Þegar gallar eru greindir skaltu greina orsakir þeirra. Hugleiddu þætti eins og verkfæri, efni og vinnslubreytur. Skoðaðu mygluhönnunina fyrir málefni. Athugaðu efnisleg gæði og meðhöndlunaraðferðir. Farið yfir stillingar ferla vegna ósamræmis.
Innleiðing úrbóta og lausna
Framkvæmdu úrbætur byggðar á greiningu þinni. Stilltu ferli breytur eins og hitastig og þrýsting. Breyta mygluhönnun til að taka á greindum málum. Notaðu efni í hærri gæðum ef þörf krefur. Fylgstu reglulega í ferlinu til að tryggja samræmi.
Málsrannsóknir og dæmi um árangursríka bilanaleit
Málsrannsókn: Að draga úr vaskamerkjum
Vandamál: Framleiðandi stóð frammi fyrir endurteknum vaskamerkjum.
Greining: Orsökin var auðkennd sem ójöfn kæling vegna þykkra vegghluta.
Lausn: Þeir stilltu veggþykkt og aukinn kælingu.
Niðurstaða: Vaskamerkjum var eytt, bætt gæði hluta.
Málsrannsókn: Að útrýma suðulínum
Vandamál: Suðulínur veiktu hlutina.
Greining: Orsökin var lágt hitastig og léleg hlið staðsetningu.
Lausn: Þeir hækkuðu hitastig efnisins og bjartsýni staðsetningu hliðarinnar.
Niðurstaða: Suðulínur voru verulega minnkaðar.
Málsrannsókn: Að koma í veg fyrir stríðssetningu
Vandamál: Hlutir voru að vinda eftir kælingu.
Greining: Orsökin var auðkennd sem ójöfn kæling og ósamræmd veggþykkt.
Lausn: Þeir tryggðu einsleitan veggþykkt og stjórnað kælingarhraða.
Niðurstaða: Warpage var lágmarkað, sem leiddi til stöðugri hluta.
Með því að fylgja þessum skrefum geturðu í raun komið í veg fyrir galla í sprautu. Reglulegar skoðanir, ítarleg greining og tímabærar úrbætur tryggja hágæða, gallalausa hluta.
Niðurstaða
Það skiptir sköpum að bera kennsl á og leysa galla í sprautu. Algengir gallar fela í sér vaskamerki, suðulínur og vinda. Hver hefur sérstakar orsakir og lausnir. Það er mikilvægt að takast á við þessa galla.
Að koma í veg fyrir galla bætir gæði vöru og skilvirkni framleiðslunnar. Hágæða hlutar þýða færri ávöxtun og aukna ánægju viðskiptavina. Skilvirk framleiðsla dregur úr úrgangi og kostnaði. Reglulegar skoðanir og réttir ferlar hjálpa til við að tryggja gallalausa hluta.
Að skilja og koma í veg fyrir galla í sprautumótum gagnast öllum. Það eykur áreiðanleika vöru og sparar tíma. Með því að fylgja bestu starfsháttum geturðu náð hágæða árangri.
Inndælingarmótasérfræðingar Team MFG eru tilbúnir til að hjálpa þér að ná gallalausum hlutum. Með nýjustu búnaði okkar, reyndum verkfræðingum og skuldbindingu um gæði, munum við hámarka hönnun þína og hagræða framleiðslu. Hafðu samband við Team MFG í dag til að læra hvernig við getum vakið sýn þína til lífsins.
