Инжекционното формоване е жизненоважно за производството. Но дефектите могат да съсипят вашите части. Как да идентифицирате и коригирате тези проблеми?
Тази статия ще ви преведе чрез общи дефекти на леглото за инжектиране. Ще научите как да ги решите ефективно.
Какво представляват дефектите на инжекционно формоване?
Дефектите на леглото за инжектиране са несъвършенства в формовани части. Те се срещат по време на производствения процес. Тези недостатъци могат да варират по вид и тежест.
Дефектите влияят значително на качеството на продукта. Частите с лошо качество не отговарят на стандартите. Това може да доведе до недоволство на клиентите. Дефектите също влияят на ефективността на производството. Необходими са повече време и ресурси, за да се отстранят проблемите.
Цената на дефектите е висока. Преработката или бракуващата част е скъпа. Увеличава забавянето на отпадъците и производството. Осигуряването на безразборно формоване на инжектиране е от решаващо значение за много индустрии. Той поддържа високи стандарти и намалява разходите.
Ключово въздействие на дефектите на инжекционното формоване:
Индустриите разчитат на части без дефекти за успех. Автомобилните, медицинските и потребителските стоки се нуждаят от висока точност. Дефектите могат да доведат до проблеми с безопасността в критичните приложения. По този начин идентифицирането и решаването на тези дефекти е от съществено значение. Той осигурява надеждност и производителност.
Инжекционното формоване е прецизен процес. Малките грешки могат да причинят големи проблеми. Разбирането и адресирането на дефекти помага за поддържане на качеството. Той повишава ефективността и намалява разходите.
Общи видове дефекти на инжекционното формоване
1. Кратки изстрели
Кратките изстрели се случват, когато кухината на плесен не се пълни напълно с разтопена пластмаса. Това ви оставя с непълна част, която е неизползваема. Ще знаете, че е кратък изстрел, ако частта изглежда недовършена или има липсващи функции.
Няколко фактора могат да причинят кратки снимки:
Ниско налягане или скорост на инжектиране: Пластмасата не се принуждава във формата бързо или достатъчно силно.
Недостатъчна температура на материала: Ако пластмасата е твърде хладна, тя няма да се влива лесно във всички области на формата.
Лошо вентилация: Завързаният въздух във формата предотвратява запълването на пластмасата на цялата кухина.
Неправилен размер или местоположение на портата: порти, които са твърде малки или лошо поставени ограничаващи пластмасов поток.
За да коригирате кратки снимки, можете:
Увеличете налягането и скоростта на инжектиране. Това принуждава пластмасата във формата по -бързо и по -мощно.
Повдигнете температурите на материал и плесен. По -горещите пластмасови потоци по -лесно, за да запълнят цялата форма.
Подобряване на вентилацията. Добавянето или разширяването на отворите позволява на хванат въздух да избяга, за да може пластмасата да запълни кухината.
Оптимизирайте размера и местоположението на портата. По-големите, добре поставени порти оставят пластмасата свободно да тече във всички части на формата.
| да причинете | решение |
| Ниско налягане/скорост на инжектиране | Увеличаване на налягането и скоростта на инжектиране |
| Недостатъчна температура на материала | Повишете материал и температури на плесен |
| Лошо вентилация | Подобряване на вентилацията |
| Неправилен размер или местоположение на портата | Оптимизирайте размера и местоположението на портата |
Например, дизайнер на продукти отстраняваше кратки снимки в част от пластмасовата играчка. Анализирайки формата, използвайки софтуер за симулация на потока, те откриха, че портите са твърде малки. Разширяването на портите позволи на пластмасата да запълни формата напълно, елиминирайки късите снимки.
Като общо правило портите трябва да бъдат поне 50-100% дебелината на номиналната стена на частта. 'Това гарантира адекватен поток и опаковане на материала, обяснява Джон Смит, експерт по формоване на инжектиране на ветерани. Той добавя, че множество порти могат да помогнат и при по -големи части.
Вижте повече подробности за Кратък изстрел при инжекционно формоване.
2. Сцена на мивката
Марките на мивката са вдлъбнатини или депресии на повърхността на частта. Те често се появяват в по -дебели участъци от формовани части. Тези марки намаляват козметичната привлекателност и структурната цялост на частите.
Причини за маркировки за мивка:
Дебели секции на стените: Дебели зони Прохлаждане по -бавно, причинявайки свиване.
Недостатъчно налягане или време на задържане: Без достатъчно време за налягане или охлаждане, външните слоеве се дърпат навътре.
Високи материални или плесенни температури: Високите температури водят до неравномерно охлаждане.
Решения за марки за мивка:
Намаляване на дебелината на стената: По -тънките стени се охлаждат по -равномерно.
Увеличаване на налягането и времето за задържане: повече налягане и охлаждане предотвратяват дърпането.
По -ниски температури на материал и плесен: Намалете температурите за равномерно охлаждане.
Използвайте подходящ дизайн на реброто и шефа: Правилният дизайн свежда до минимум маркировки на мивки при кръстовища.
Повече подробности за Марки за мивка.
3. Flash
Светкавицата е излишна пластмаса на повърхността на частта. Често се появява по линията на раздяла на формата. Flash може да повлияе на външния вид и функцията на частите.
Причини за светкавица:
Недостатъчна сила на затягане: Плочините от плесени не остават заедно.
Износена или повредена плесен: Пропуските позволяват да се избяга от пластмасата.
Прекомерно налягане или скорост на инжектиране: Натискане на пластмаса на високо налягане.
Лошо вентилация: Захванат въздух причинява изтичането на материала.
Решения за флаш:
Увеличете силата на затягане: Уверете се, че формата остава плътно затворена.
Поправете или заменете повредените компоненти на плесен: Фиксирайте пропуски и износени зони.
Намаляване на налягането и скоростта на инжектиране: по -ниски настройки, за да се предотврати изтичането.
Подобряване на вентилацията: Добавете отвори за освобождаване на хванат въздух.
4. Warpage
Warpage е дефект, при който частта ви се огъва или се извива. Това се случва, когато различни области от частта се свиват неравномерно, докато се охлажда. Ще забележите лесно изкривени части - те ще изглеждат изкривени или деформирани в сравнение с предвидения дизайн.
Няколко неща могат да причинят Warpage:
Неравномерно охлаждане: Ако формата се охлади с различна скорост, частта ще се изкриви, тъй като се свива повече в някои области.
Различна дебелина на стената: По -дебелите участъци отнемат повече време, което води до издърпване на частта.
Неправилно местоположение на портата: Портите, поставени в по -дебелия край на частта, водят до неравномерно пълнене и свиване.
Избор на неподходящ материал: Някои пластмаси са по -предразположени към изкривяване поради кристалната си структура.
За да предотвратите Warpage, опитайте тези решения:
Осигурете равномерно охлаждане. Проектирайте формата с балансирани канали за охлаждане, за да поддържате равномерни температури.
Поддържайте постоянна дебелина на стената. Стремете се към еднаква дебелина през цялата част, за да насърчите равномерното охлаждане.
Оптимизиране на местоположението на портата. Поставете портите близо до по -дебели участъци, за да гарантирате равномерно запълва и охлажда формата.
Изберете подходящ материал. Използвайте пластмаси с ниски скорости на свиване и избягвайте прекалено кристалните полимери.
| причинете | решение |
| Неравномерно охлаждане | Осигурете равномерно охлаждане |
| Различна дебелина на стената | Поддържайте постоянна дебелина на стената |
| Неправилно местоположение на портата | Оптимизиране на местоположението на портата |
| Неподходящ избор на материал | Изберете подходящ материал |
5. Заваръчни линии
Заваръчните линии са видими линии на формовани части. Те се срещат там, където се срещат два фронта на потока. Тези линии могат да отслабят частта и да повлияят на външния вид.
Причини за заваръчни линии:
Среща на два фронта на потока: фронтовете на потока не се свързват добре.
Ниска температура на материала: Студената смола не успява да се слее правилно.
Неправилно местоположение на портата: Лошото разположение води до разделяне на потока.
Решения за заваръчни линии:
Увеличаване на температурата на материала: По -горещата смола подобрява свързването.
Оптимизиране на местоположението на портата: Поставете порти, за да избегнете разделянето на потока.
Използвайте подобрители на потока: Подобрете потока на материала, за да предотвратите линиите.
6. Изгарящи марки
Марки за изгаряне са тъмни петна върху формовани части. Те често се появяват като черно или кафяво обезцветяване. Тези марки могат да повлияят както на външния вид, така и силата.
Причини за маркировки за изгаряне:
Заловен въздух или газове: въздушните джобове създават триене и топлина.
Висока скорост на инжектиране: Бързото инжектиране причинява прегряване.
Недостатъчно вентилация: Лошото издуване капани газове във формата.
Решения за маркировки за изгаряне:
Подобряване на вентилацията: Добавете или увеличете отворите за освобождаване на хванат въздух.
Намаляване на скоростта на инжектиране: Забавете процеса на инжектиране до понижаване на топлина.
Регулиране на температурата на материала: Намалете температурата, за да предотвратите прегряване.
7. Зелинг
Зелянето е дефект, при който на повърхността се появява тънка, подобна на змия линия. Често изглежда като вълнообразен модел от страна.
Причини за джегване:
Висока скорост на инжектиране: Бързият поток на смолата причинява преждевременно охлаждане.
Размер на малкия порта: Ограниченото пространство увеличава скоростта на смолата.
Вискозитет на ниския материал: По -лесният поток води до струпване.
Решения за джегване:
Намаляване на скоростта на инжектиране: Забавете потока, за да предотвратите преждевременното охлаждане.
Увеличете размера на портата: Позволете повече място за гладко влизане в смола.
Регулирайте вискозитета на материала: Използвайте материали с по -висок вискозитет, за да контролирате потока.
Вижте повече подробности за Jetting, щракнете върху Струпване при инжекционно формоване.
8. Въздушни капани
Въздушните капани са джобове въздух в формованите части. Те се появяват като мехурчета или празнини върху или под повърхността.
Причини за въздушни капани:
Неправомерно вентилация: Неадекватни отвори улавят въздух във формата.
Бърза скорост на инжектиране: Бързият поток капани на въздуха, преди да може да избяга.
Небалансирани пътеки на потока: Нередовните пътища на потока водят до въздушни джобове.
Решения за въздушни капани:
Подобрете дизайна на вентилацията: Добавете или подобрете отворите за освобождаване на хванат въздух.
Намалете скоростта на инжектиране: Забавете инжекцията, за да може въздухът да избяга.
Пътеки на баланса на баланса: Уверете се дори поток, за да предотвратите захващане на въздуха.
9. Бритълност
Бритълността прави части, склонни към напукване или счупване лесно. Той влияе върху издръжливостта и използваемостта на формованите продукти.
Причини за мрачност:
Неадекватно изсушаване на материал: Влагата отслабва крайния продукт.
Прекомерна употреба на регенерация: Прекомерната употреба на рециклиран материал намалява силата.
Неподходящ избор на материал: Някои материали са естествено чупливи.
Решения за бритонност:
Осигурете правилното изсушаване на материала: старателно сухи материали преди формоване.
Ограничете използването на Regrind: Използвайте минимален рециклиран материал за критични части.
Изберете подходящ материал: Изберете материали, известни с тяхната здравина.
10. Обаждане
Обаждането е пилинг или отделяне на повърхностни слоеве в формовани части. Той отслабва структурата и засяга външния вид.
Причини за забавяне:
Замърсяване на материала: Чуждестранните частици предотвратяват правилното свързване.
Несъвместими материали: Различните пластмаси не се свързват добре.
Високо съдържание на влага: Излишната влага нарушава свързването на материала.
Решения за разслояване:
Избягвайте замърсяването на материала: Поддържайте материалите чисти и без примеси.
Използвайте съвместими материали: Уверете се, че материалите са химически съвместими.
Осигурете правилното изсушаване на материала: старателно сухи материали преди формоване.
11. Поточни линии
Поточните линии са видими ивици или шарки на повърхността на формовани части. Те обикновено следват потока на разтопената пластмаса.
Причини за поточните линии:
Нисък материал или температура на плесен: хладната смола се втвърдява твърде бързо.
Бавна скорост на инжектиране: Смола тече неравномерно, създавайки линии.
Тънки стени: Несъответстващата дебелина причинява проблеми с потока.
Решения за поточни линии:
Увеличете температурите на материала и плесен: Дръжте смолата по -дълго.
Увеличаване на скоростта на инжектиране: Уверете се дори поток в цялата форма.
Регулирайте дебелината на стената: проектирайте части с постоянна дебелина.
12. Streaks
Ивиците са линии или обезцветяване на повърхността на формовани части. Те често се появяват като тъмни или леки линии, работещи в посока на потока.
Причини за ивици:
Високо съдържание на влага в материал: Влагата причинява пара и ивици.
Вграждане на въздух: Въздушните мехурчета създават ивици на повърхността.
Деградация на материала: Прегряването или замърсяването води до ивици.
Решения за ивици:
Сух материал правилно: Уверете се, че материалът е без влага преди формоване.
Подобряване на вентилацията: Добавете отвори за освобождаване на хванат въздух.
Оптимизиране на параметрите на обработка: Регулирайте температурата и скоростта, за да предотвратите разграждането.
13. Мъгла
Мъглата е обезцветяване, подобно на облак близо до портата на формовани части. Тя се появява като мъглява или матирана зона, често влияеща върху качеството на повърхността.
Причини за мъгла:
Размер на малкия порта: Ограниченият поток причинява високи скорости на срязване.
Тънки стени в близост до портата: Тънките зони увеличават напрежението на срязване.
Високо напрежение на срязване: Прекомерният стрес води до разграждане и замъгляване на материала.
Решения за мъгла:
Увеличете размера на портата: Позволете по -плавен поток с по -малко напрежение на срязване.
Регулирайте дебелината на стената близо до портата: Осигурете равномерна дебелина, за да намалите стреса.
Оптимизиране на параметрите на обработка: Регулирайте температурата и скоростта, за да се сведе до минимум напрежението на срязване.
Предотвратяване на дефекти на леене на инжектиране
Правилният дизайн на плесента е от решаващо значение за избягване на дефекти на инжекционното формоване. Добре проектираната форма гарантира пластмасовото тече гладко и запълва равномерно кухината. Освен това насърчава равномерното охлаждане и лесното изхвърляне на частта.
Редовната поддръжка поддържа гладко вашите машини за подреждане на инжектиране. Това включва почистване на цевта, проверка за износване на винта и дюзата и калибриране на контрола на температурата и налягането. Превантивната поддръжка улавя проблеми, преди да доведат до дефекти.
Висококачествените материали произвеждат по-добри части с по-малко дефекти. Винаги използвайте рециклирани пластмаси с девствен или висок клас, които отговарят на спецификациите на производителя. Съхранявайте ги правилно в суха, контролирана от температурата зона, за да предотвратите усвояването и замърсяването на влагата.
Параметри на процеса на наблюдение и регулиране на процеса е от ключово значение за постоянното качество. Следете внимателно температурите, налягането, скоростите и времената през целия цикъл на формоване. Направете постепенни корекции, ако е необходимо, за да оптимизирате процеса и да сведете до минимум дефектите.
Проектирането на части с производството в съзнанието предотвратява много проблеми с формоването. Този подход, известен като дизайн за производство (DFM), разглежда ограниченията и изискванията на процеса на формоване на инжектиране по време на дизайна на продукта. Принципите на DFM включват:
Поддържане на еднаква дебелина на стената
Добавяне на ъгли на черновата за лесно изхвърляне
Избягване на остри ъгли и подбивания
Поставянето на порти и изхвърлящи се стратегически
Минимизиране на заваръчни линии и маркировки
Следвайки тези указания, дизайнерите могат да създават части, които са по -лесни за формиране и по -малко предразположени към дефекти. 'DFM е съвместно усилие между дизайна и производството на продукта, отбелязва Том Джонсън, инженер за формоване на инжектиране на ветерани. 'Става въпрос за намирането на това сладко място където частта изпълнява добре и може да бъде оформена ефективно
| , | . |
| Правилен дизайн на плесен | - Гладък поток на материала
- дори охлаждане
- лесно изхвърляне |
| Редовна поддръжка | - Почистете цевта
- Проверете за износване
- Калибриращи контроли |
| Качествени материали | - Използвайте рециклирана пластмаса с девствен или висок клас
- подходящо съхранение |
| Мониторинг на процесите | - Затворено наблюдение на параметрите
- инкрементални корекции |
| Дизайн за производство | - Еднообразна дебелина на стената
- ъгли на течение
- стратегическо поставяне на портата |
Един успешен пример за DFM в действие е редизайнът на сложна автомобилна част. Чрез сътрудничество с екипа за формоване и прилагане на принципите на DFM, компанията намали теглото на частта с 20%, подобри силата си и елиминира няколко повтарящи се дефекта. Резултатът беше по -високо качество, по -ниски разходи и по -бързо производство.
Предотвратяване на дефекти на леене на инжектиране
Първоначална проверка и идентифициране на дефекти
Започнете с подробно инспектиране на формовани части. Потърсете общи дефекти като следи от мивка, заваръчни линии или изкривяване. Определете всички видими проблеми.
Анализиране на потенциални причини
След като дефектите се идентифицират, анализирайте техните причини. Помислете за фактори като инструменти, материали и параметри на процеса. Разгледайте дизайна на формата за проблеми. Проверете качеството на материала и процедурите за обработка. Прегледайте настройките на процеса за несъответствия.
Прилагане на коригиращи действия и решения
Прилагайте коригиращи действия въз основа на вашия анализ. Регулирайте параметрите на процеса като температура и налягане. Променете дизайна на плесен, за да се справите с идентифицираните проблеми. Използвайте материали с по-високо качество, ако е необходимо. Редовно наблюдавайте процеса, за да осигурите последователност.
Казуси и примери за успешно отстраняване на неизправности
Проучване на случая: Намаляване на маркировки на мивката
Проблем: Производител се изправи пред повтарящи се марки за мивка.
Анализ: Причината беше идентифицирана като неравномерно охлаждане поради дебели стени.
Решение: Те коригираха дебелината на стената и увеличиха времето за охлаждане.
Резултат: Маркировките на мивката бяха елиминирани, подобрявайки качеството на части.
Казус: Елиминиране на заваръчни линии
Проблем: Заваръчните линии отслабиха частите.
Анализ: Причината беше ниска температура на материала и лошо поставяне на портата.
Решение: Те повишават температурата на материала и оптимизираното местоположение на портата.
Резултат: Заваръчните линии бяха значително намалени.
Проучване на случая: Предотвратяване на Warpage
Проблем: Частите се изкривяват след охлаждане.
Анализ: Причината беше идентифицирана като неравномерно охлаждане и непоследователна дебелина на стената.
Решение: Те осигуриха еднаква дебелина на стената и контролирани скорости на охлаждане.
Резултат: Warpage беше сведен до минимум, което води до по -стабилни части.
Следвайки тези стъпки, можете ефективно да предотвратите дефектите на леене на инжектиране. Редовните проверки, задълбочен анализ и навременни коригиращи действия гарантират висококачествени части без дефекти.
Заключение
Определянето и решаването на дефектите на инжекционно формоване е от решаващо значение. Общите дефекти включват маркировки за мивка, заваръчни линии и изкривяване. Всяка от тях има специфични причини и решения. Бързото адресиране на тези дефекти е жизненоважно.
Предотвратяването на дефекти подобрява качеството на продукта и ефективността на производството. Висококачествените части означават по-малко възвръщаемост и повишена удовлетвореност на клиентите. Ефективното производство намалява отпадъците и разходите. Редовните проверки и правилните процеси помагат да се осигурят части без дефекти.
Разбирането и предотвратяването на дефектите на инжекционното формоване е от полза за всички. Той подобрява надеждността на продукта и спестява време. Следвайки най-добрите практики, можете да постигнете висококачествени резултати.
Експертите за инжекционно формоване на Team MFG са готови да ви помогнат да постигнете части без дефекти. С нашето най-модерно оборудване, опитни инженери и ангажираност за качеството, ще оптимизираме вашия дизайн и оптимизиране на производството. Свържете се с Team MFG днес, за да научите как можем да оживим вашето виждане.
