주입 대상 부품에 주위에 선이있는 이유는 무엇입니까? 이 '파이징 라인 '는 제조에 중요합니다. 이해하면 디자인을 향상시킬 수 있습니다.
이 게시물에서는 이별 라인이 무엇인지, 왜 필수인지 알 수 있습니다. 우리는 제품 품질 및 기능에 대한 영향에 대해 논의 할 것입니다.
사출 성형의 이별 라인은 무엇입니까?
이별 라인은 금형의 두 반쪽이 만나는 곳입니다. 주입 대상 부분의 표면에 얇은 선으로 보입니다. 이 라인은 피할 수 없지만 최소화되거나 숨겨 질 수 있습니다. 디자이너는 종종 덜 눈에 띄는 영역에 배치합니다.
이별 라인이 형성되는 방법
이별 라인이 어떻게 형성되는지 이해하려면 자세히 살펴보아야합니다. 사출 성형 공정 자체. 그것은 모두 곰팡이로 시작되는데, 이는 코어와 공동의 두 반쪽으로 구성됩니다.
곰팡이의 두 절반은 함께 고정됩니다
용융 플라스틱은 고압 하에서 금형 공동에 주입됩니다.
플라스틱은 곰팡이 모양을 냉각하고 굳어집니다.
곰팡이가 열리고 완성 된 부분이 배출됩니다
이 과정에서 이별 라인이 형성됩니다. 곰팡이의 두 절반이 함께 모여 특정 선이나 비행기를 따라 만납니다. 이것은 이별 라인이라고합니다.
이별 선과 곰팡이 반쪽의 관계
이별 라인의 위치는 금형 반쪽의 설계에 의해 결정됩니다. 코어와 캐비티는 완성 된 부분의 원하는 모양을 만들기 위해 신중하게 조작됩니다.
이 두 반쪽이 만나는 곳에서는 이별 라인이 생성됩니다. 본질적으로 부품의 전체 둘레를 따라 달리는 이음새입니다.
| 곰팡이 반 | 기능 |
| 핵심 | 내부 기능을 형성합니다 |
| 공동 | 외부 기능을 형성합니다 |
이별 라인의 위치는 완성 된 부분의 외관 및 기능에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 그렇기 때문에 디자이너와 엔지니어가 설계 프로세스 중에 선 배치를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.
사출 성형에서 이별 라인의 유형
이제 우리는 이별 라인의 기본 사항을 다루었으므로 사출 성형에서 발생할 수있는 다양한 유형을 살펴 보겠습니다. 각 유형에는 고유 한 특성과 응용 프로그램이 있습니다.
수직 이별 라인
수직 이별 라인이 가장 일반적인 유형입니다. 그들은 곰팡이가 열리고 닫히는 방향에 수직으로 실행됩니다. 컵이나 용기와 같은 간단한 형상이있는 부품에서 종종 찾을 수 있습니다.
장점과 단점은
| 단점을 | 단점으로합니다 |
| 간단하고 비용 효율적입니다 | 시각적으로 분명 할 수 있습니다 |
| 많은 부품 디자인에 적합합니다 | 추가 마무리가 필요할 수 있습니다 |
경사 이별 라인
베벨 이별 선에는 직선이 아닌 각도 또는 경사면 모서리가 있습니다. 그들은 이별 라인의 가시성을 줄이고 플래시 형성을 최소화하는 데 사용됩니다.
Beveled 이별 라인을 사용하는시기
Beveled 이별 라인을 사용하는 것을 고려하십시오.
구부러진 이별 라인
이름에서 알 수 있듯이 곡선 이별 선은 부품의 곡선 표면의 윤곽을 따릅니다. 그들은 직선 이별 라인보다 더 복잡하고 특수한 금형 설계가 필요합니다.
곡선 이별 라인을위한 응용 프로그램
구부러진 이별 라인은 다음에 이상적입니다.
복잡한 곡선이나 윤곽선이있는 부품
원활한 모양이 필요한 디자인
인체 공학적 특징이있는 제품
계단식 이별 라인
계단식 이별 라인에는 이별 라인을 따라 여러 레벨 또는 '단계 '가 있습니다. 벽 두께가 다양한 부품을 수용하거나 금형의 클램핑 력의 균형을 유지하는 데 사용됩니다.
계단식 이별 라인을 사용하는 이유
다음과 같은 경우 스텝 파리 선을 선택할 수 있습니다.
부분은 벽 두께에 상당한 변화가 있습니다
클램핑 력을 골고루 분배해야합니다
디자인에는 여러 개의 이별 라인이 필요합니다
포괄적 인 이별 라인
포괄적 인 이별 라인은 수직, 경사, 곡선 및 계단식 이별 라인의 조합입니다. 그것들은 가장 복잡한 유형이며 복잡한 형상이있는 부품에 사용됩니다.
포괄적 인 이별 라인이 필요한 복잡한 부분
포괄적 인 이별 라인이 필요할 수있는 부품의 예는 다음과 같습니다.
여러 기능이있는 자동차 부품
정확한 공차가있는 의료 기기
복잡한 모양과 세부 사항이있는 소비자 제품
이별 라인을위한 디자인
사출 성형에 관해서는, 이별 라인 배치는 시작에 불과합니다. 고품질 부품을 보장하려면 완제품의 외관 및 성능에 영향을 줄 수있는 다양한 설계 요소를 고려해야합니다.
곰팡이 설계 요소
곰팡이의 디자인은 이별 라인의 위치와 모양을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
캐비티 및 코어 정렬 : 곰팡이의 두 반쪽이 함께 모이는 방식은 이별 라인의 가시성에 영향을 줄 수 있습니다. 플래시를 최소화하고 깨끗하고 완벽한 마감을 보장하는 데 적절한 정렬이 필수적입니다.
표면 마감 : 곰팡이 표면의 질감과 마감은 이별 선을 위장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 텍스처 또는 무광택 마감 처리는 종종 매끄럽고 광택이있는 표면보다 이별 선을 강조 할 가능성이 적습니다.
곰팡이 흐름 : 금형 내에서 용융 플라스틱의 흐름은 또한 선 모양에 영향을 줄 수 있습니다. 전략적 게이트 배치 및 흐름 시뮬레이션은 재료 분포를 최적화하고 가시 흐름 라인을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
| 요인 영향 | 이별 라인에 대한 |
| 공동 및 핵심 정렬 | 가시성 및 플래시 형성에 영향을 미칩니다 |
| 표면 마감 | 이별 선을 위장하는 데 도움이 될 수 있습니다 |
| 금형 흐름 | 재료 분포 및 흐름 라인에 영향을 미칩니다 |
냉각 및 전단 속도
곰팡이 내에서 부품이 식고 굳어지는 방식은 품질과 내구성에 중대한 영향을 줄 수 있습니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.
냉각 속도 : 고르지 않은 냉각은 뒤틀림, 수축 및 부품의 무결성을 손상시킬 수있는 기타 결함으로 이어질 수 있습니다. 곰팡이 전체의 일관된 온도를 유지하려면 적절한 냉각 시스템 설계가 필수적입니다.
전단 속도 : 녹은 플라스틱이 곰팡이를 통해 흐르면 특성에 영향을 줄 수있는 전단력을 경험합니다. 전단 속도가 높으면 특히 이별 라인을 따라 분해 및 약점이 발생할 수 있습니다. 유량과 게이트 위치를 최적화하면 이러한 효과를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
냉각을 최적화하고 부품의 응력을 줄이려면 다음 기술을 고려하십시오.
부품의 윤곽을 따르는 적합성 냉각 채널을 통합하십시오.
인서트 및 코어에는 베릴륨 구리와 같은 고전도 재료를 사용하십시오.
냉각을 촉진하기 위해 벽 두께의 변화를 최소화하십시오
전단 속도를 제어하기 위해 주입 속도와 압력을 조정하십시오
배출 과정
부품이 냉각되고 고형화되면 곰팡이에서 배출해야합니다. 이것은 이젝터 핀이 작동하는 곳입니다. 그러나 제대로 설계되지 않은 경우 마크를 남기거나 이별 라인을 따라 손상을 일으킬 수 있습니다.
이젝터 핀이 이별 라인에 미치는 영향을 최소화하려면 다음 전략을 고려하십시오.
PIN 배치 : 가능할 때마다 임상 표면이나 기능에서 배출기 핀을 놓습니다. 이는 가시 표시를 최소화하고 이별 라인의 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
핀 디자인 : 직경이 작고 매끄럽고 세련된 표면을 가진 이젝터 핀을 사용하여 손상이나 플래시 형성의 위험을 줄입니다. 블레이드 이젝터 또는 밸브 게이트 핀과 같은 특수 핀 설계는 특정 응용 프로그램에도 사용할 수 있습니다.
금형 방출 : 곰팡이의 표면에 적합한 금형 방출 제를 적용하여 부품 제거를 쉽게 촉진하고 방출에 필요한 힘을 최소화합니다. 이는 이별 라인의 응력을 줄이고 플래시 형성을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이별 라인과 도전
이별 라인은 사출 성형의 필수 부분이지만, 특히 복잡한 부분을 다루거나 완벽한 마감을 달성하려고 할 때 몇 가지 독특한 과제를 제시 할 수 있습니다. 이러한 과제 중 일부와 극복하는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.
복잡한 모양을 처리합니다
곡선, 언더컷 또는 여러 가지 기능이있는 복잡한 디자인은 이별 라인 배치가 까다로울 수 있습니다. 복잡한 모양을 다루는 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
다단계 이별 : 단일 직선 이별 라인 대신 부품의 윤곽을 따르는 다중 단계 접근법을 사용하십시오. 이를 통해 이별 라인의 시각적 영향을 최소화하고 적절한 금형 정렬을 보장하는 데 도움이됩니다.
측면 조치 : 단순한 두 부분으로 구성된 금형으로 불가능한 언더컷 또는 기능을 만들기 위해 측면 액션 또는 슬라이딩 코어를 금형 설계에 통합합니다. 이러한 추가 금형 구성 요소는 복잡한 영역에서 깨끗하고 정확한 이별 라인을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
3D 인쇄 삽입물 : 특히 도전적인 형상의 경우 쉽게 교체하거나 교체 할 수있는 3D 인쇄 삽입물 또는 캐비티를 사용하는 것을 고려하십시오. 이것은 더 큰 설계 유연성을 제공하고보다 정확한 이별 라인 제어를 가능하게 할 수 있습니다.
| 전략 | 이점 |
| 다단계 이별 | 윤곽을 따라 시각적 영향을 최소화합니다 |
| 부수적 인 행동 | 언더컷과 복잡한 기능을 만듭니다 |
| 3D 인쇄 삽입물 | 설계 유연성과 정밀도를 제공합니다 |
선택한 전략에 관계없이 정확한 금형 정렬이 중요합니다. 약간의 오정렬조차도 눈에 띄는 이별 라인, 플래시 또는 기타 결함으로 이어질 수 있습니다.
적절한 정렬을 보장하려면 다음을 고려하십시오.
곰팡이 반쪽 사이의 정확한 정렬을 유지하려면 가이드 핀 및 부싱을 사용하십시오.
인터록 또는 정렬 기능을 금형 설계에 통합하십시오
마모 및 오정렬을 방지하기 위해 정기적으로 곰팡이 구성 요소를 검사하고 유지합니다.
플래시 방지
이별 라인을 따라 형성되는 플래시 또는 과도한 재료는 사출 성형에서 일반적인 도전입니다. 그것은 부분의 모양을 방해 할뿐만 아니라 적합성과 기능을 방해 할 수도 있습니다. 그렇다면 플래시의 원인은 무엇이며 어떻게 막을 수 있습니까?
플래시 형성의 원인에는 다음이 포함됩니다.
곰팡이 정렬 또는 마모가 열악합니다
클램핑 력이 불충분합니다
과도한 주입 압력 또는 속도
부적절한 환기 또는 냉각
플래시를 줄이고 제거하려면이 방법을 시도하십시오.
곰팡이 유지 보수 : 정기적으로 곰팡이를 검사하고 유지하여 적절한 정렬을 보장하고 마모를 방지합니다. 마모 된 구성 요소를 필요에 따라 교체하고 표면에 깨끗하고 잔해물이 없어집니다.
프로세스 최적화 : 분사 압력, 속도 및 기타 프로세스 매개 변수를 조정하여 플래시 형성을 최소화합니다. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 잠재적 인 문제 영역을 식별하고 그에 따라 프로세스를 최적화하십시오.
플래시 트랩 : 플래시 트랩 또는 오버 플로우 우물을 금형 디자인에 통합하여 과도한 재료를 잡고 이별 라인을 따라 퍼지는 것을 방지합니다. 이러한 기능은 플래시를 포함하고 사후 처리 중에 더 쉽게 제거 할 수 있도록 도와줍니다.
2 차 작업 : 플래시가 발생하면 트리밍, 샌딩 또는 텀블링과 같은 보조 작업을 통해 종종 제거 할 수 있습니다. 극심한 추위를 사용하여 플래시를 포용하는 극저온 디플래싱은 특정 재료에도 효과적 일 수 있습니다.
이별 라인의 가시성을 줄이는 기술
이별 라인은 주입 성형의 불가피한 부분이지만 눈에 띄는 눈에 띄지 않아도됩니다. 외관을 최소화하고보다 원활한 완성 된 제품을 만드는 데 사용할 수있는 몇 가지 기술이 있습니다.
표면 질감 위장
이별 라인을 숨기는 효과적인 방법 중 하나는 라인의 시각적 연속성을 분해하는 데 도움이되는 표면 텍스처를 사용하는 것입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
텍스처 선택 : 부품의 설계와 기능을 보완하는 텍스처를 선택하십시오. 옵션은 미묘한 무광택 마감에서 습격이나 그루브와 같은보다 공격적인 패턴에 이르기까지 다양합니다.
곰팡이 텍스처링 : 선택된 텍스처는 에칭, 조각 또는 기타 수단을 통해 금형 표면에 직접 적용됩니다. 녹은 플라스틱이 금형을 채우면 금형 표면의 질감을 차지합니다.
이별 라인 배치 : 텍스처 영역 내에서 이별 라인의 전략적 배치는 외관을 더욱 위장하는 데 도움이 될 수 있습니다. 텍스처는 라인을 분해하고 눈에 띄게 만드는 데 도움이됩니다.
효과적인 텍스처 응용의 예는 다음과 같습니다.
자동차 내부 부품의 가죽 곡물 질감
전자 하우징에서 브러시 된 금속 마감
가구 구성 요소의 목재 질감
| 텍스처 | 적용 |
| 가죽 곡물 | 자동차 내부 |
| 브러시 된 금속 | 전자 주택 |
| 우드 그레인 | 가구 구성 요소 |
2 차 처리 기술
신중한 설계 및 곰팡이 텍스처링을 사용하더라도 일부 이별 라인은 여전히 보이거나 추가 마감이 필요할 수 있습니다. 그곳에서 2 차 처리 기술이 등장합니다. 몇 가지 옵션이 있습니다.
진동 텀블링 : 부품은 연마재가있는 텀블러에 배치되고 정해진 기간 동안 진동됩니다. 연마 작용은 이별 라인 및 기타 표면 결함을 부드럽게하는 데 도움이됩니다.
극저온 휘발 : 부품은 일반적으로 액체 질소를 사용하여 매우 추운 온도에 노출됩니다. 이로 인해 이별 라인을 따라 플래시 또는 과도한 재료가 부서지기 쉽고 쉽게 제거 할 수 있습니다.
핸드 트리밍 : 더 작은 달리기 또는 섬세한 부품의 경우 날카로운 블레이드 또는 가위로 수동 트리밍은 이별 라인 플래시를 제거하는 데 효과적 일 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 정밀도와 제어가 더 커집니다.
미디어 폭발 : 부분에는 모래, 유리 구슬 또는 플라스틱 펠릿과 같은 연마재의 흐름이 있습니다. 이것은 이별 라인을 부드럽게하고보다 균일 한 표면 마감을 제공하는 데 도움이됩니다.
보조 처리 기술의 선택은 다음을 포함한 몇 가지 요소에 따라 다릅니다.
재료 유형 및 내구성
부분 기하학 및 복잡성
표면 마감 요구 사항
생산량 및 비용 제약
결론
이 기사에서는 주입 성형에서 이별 라인의 중요한 역할을 탐구했습니다. 그들이 무엇인지, 어떻게 형성되는지 이해하는 것부터 다양한 유형과 디자인 고려 사항을 탐구하는 것까지.
설계 프로세스 초기에 이별 라인을 고려하고 주입 몰딩 파트너와 긴밀히 협력하면 성능 및 미적 요구 사항을 충족하는 고품질 부품을 만들 수 있습니다.
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