सिंक मार्क्स आपल्या इंजेक्शन-मोल्डेड भागांचा देखावा खराब करू शकतात. हे लहान औदासिन्य केवळ सौंदर्यशास्त्रच नव्हे तर उत्पादनाच्या सामर्थ्यावर देखील परिणाम करतात. त्यांच्याकडे दुर्लक्ष केल्यास खर्च आणि उत्पादन समस्या वाढू शकतात. या पोस्टमध्ये, आपण सिंकचे गुण काय आहेत, ते का महत्त्वाचे आहेत आणि त्यांना प्रभावीपणे कसे प्रतिबंधित करावे हे आपण शिकाल.
सिंक मार्क्स म्हणजे काय?
सिंक मार्क्स हे पृष्ठभाग उदासीनता किंवा डिंपल आहेत जे इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांवर दिसतात. शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान जेव्हा प्लास्टिकची सामग्री असमानपणे संकुचित होते तेव्हा ते उद्भवतात.
सिंक मार्क्स सहसा लहान असतात, परंतु ते दृश्यास्पदपणे स्पष्ट होऊ शकतात आणि त्या भागाच्या सौंदर्यशास्त्रांवर परिणाम करतात. ते सामान्यत: त्या भागाच्या दाट भागाच्या जवळ तयार असतात, जसे की फासे किंवा बॉसच्या पायथ्याशी.
सिंक मार्क्सच्या वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
पृष्ठभागावर उथळ उदासीनता
दोष हायलाइट करणारे दृश्यमान प्रकाश प्रतिबिंब
प्रभावित क्षेत्रात उग्र किंवा असमान पोत
आयामी अचूकतेवर संभाव्य परिणाम
सिंक मार्क्स त्यांच्या देखावा आणि स्थानाच्या आधारे वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकतात:
स्थानिक सिंक मार्क्स: हे वेगळ्या औदासिन्या आहेत जे फास किंवा बॉस सारख्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांजवळ तयार होतात.
रेखीय सिंक मार्क्स: हे वैशिष्ट्य किंवा भिंतीच्या लांबीसह लांब, अरुंद उदासीनता दिसून येते.
सामान्य सिंक मार्क्स: हे मोठ्या, अधिक व्यापक उदासीनता आहेत जे त्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या महत्त्वपूर्ण भागावर परिणाम करतात.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सिंकचे चिन्ह कशामुळे होते?
मध्ये सिंक गुण इंजेक्शन मोल्डिंग विविध घटकांमुळे होऊ शकते. त्यांची घटना टाळण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी हे घटक समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
सिंक मार्क्समध्ये योगदान देणार्‍या मुख्य घटकांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
भौतिक वैशिष्ट्ये:
प्लास्टिकच्या राळचा उच्च संकोचन दर
मोल्डिंग करण्यापूर्वी अपुरी सामग्री कोरडे होते
वितळण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे असमान किंवा मोठे कण आकार
भाग डिझाइन:
मोल्ड डिझाइन:
असमान शीतकरण होणार्‍या गरीब कूलिंग चॅनेल लेआउट
अपुरी व्हेंटिंगमुळे हवेचे सापळे होते
अपुरा मूस पृष्ठभाग समाप्त किंवा पोत
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स:
कमी वितळलेले तापमान
चुकीचे पॅकिंग प्रेशर आणि होल्डिंग वेळ
अयोग्य साचा तापमान नियंत्रण
अपुरा इंजेक्शन प्रेशर किंवा वेग
हे घटक स्वतंत्रपणे किंवा एकत्रितपणे सिंक मार्क्स तयार करण्यात योगदान देऊ शकतात. उत्कृष्ट परिणाम साध्य करण्यासाठी प्रत्येक पैलूचे विश्लेषण करणे आणि ऑप्टिमाइझ करणे महत्वाचे आहे.
खालील विभागांमध्ये, आम्ही प्रत्येक घटकामध्ये सखोल शोधू आणि इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये सिंकचे गुण रोखण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी विशिष्ट निराकरणाबद्दल चर्चा करू.
भौतिक घटक
प्लास्टिकच्या सामग्रीची निवड सिंक मार्क्सच्या घटनेवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. या दोषात योगदान देणार्‍या मुख्य सामग्री घटकांचे अन्वेषण करूया.
प्लास्टिक सामग्रीचा उच्च संकोचन दर
काही प्लास्टिकमध्ये इतरांपेक्षा संकोचन दर जास्त असतो. याचा अर्थ त्यांना शीतकरण दरम्यान अधिक आयामी बदलांचा अनुभव येतो.
पॉलीमाइड (पीए) आणि पॉलीब्युटिलीन टेरेफॅथलेट (पीबीटी) सारख्या उच्च संकोचन दरासह सामग्री, मार्क्स बुडण्याची अधिक शक्यता असते.
| प्लास्टिक सामग्री | किमान संकोचन | कमी संकोचन |
| पीसी | 50% | 66% |
| एबीएस | 40% | 60% |
| पीसी/एबीएस | 50% | 50% |
| पा | 30% | 40% |
| पीए (ग्लास फायबर प्रबलित) | 33% | 50% |
| पीबीटी | 30% | 50% |
| पीबीटी (ग्लास फायबर प्रबलित) | 33% | 50% |
अपुरी सामग्री कोरडे
बर्‍याच प्लास्टिक रेजिन वातावरणापासून ओलावा शोषून घेतात. जर ते मोल्डिंग करण्यापूर्वी योग्यरित्या वाळवले गेले नाहीत तर ओलावामुळे सिंक मार्क्स होऊ शकतात.
मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अडकलेला ओलावा वाष्पीकरण होतो. हे फुगे आणि व्हॉईड्स तयार करते, ज्यामुळे सिंक मार्क्स सारख्या पृष्ठभागावरील दोष उद्भवतात.
वितळलेल्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे असमान किंवा मोठे भौतिक कण
प्लास्टिकच्या गोळ्या किंवा ग्रॅन्यूलची सुसंगतता महत्त्वपूर्ण आहे. जर कण खूप मोठे किंवा आकारात असमान असतील तर ते एकसारखेपणाने वितळणार नाहीत.
याचा परिणाम कमकुवत वितळण्याची गुणवत्ता आणि विसंगत प्रवाह वर्तन होऊ शकतो. हे संकुचित आणि सिंक मार्क्ससाठी सामग्री अधिक संवेदनशील बनवते.
सामग्रीशी संबंधित सिंकचे गुण कमी करण्यासाठी:
कमी संकोचन दरांसह सामग्री निवडा
हायग्रोस्कोपिक रेजिनचे योग्य कोरडे सुनिश्चित करा
उच्च-गुणवत्तेची, सातत्यपूर्ण कच्चा माल वापरा
संकोचन कमी करण्यासाठी फिलर किंवा मजबुतीकरण जोडण्याचा विचार करा
डिझाइन घटक
सिंक मार्क्स तयार करण्यात प्लास्टिकच्या भागाची रचना महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. अनेक डिझाइन-संबंधित घटक या दोषात योगदान देऊ शकतात.
उत्पादन डिझाइनमध्ये असमान भिंत जाडी
विसंगत भिंत जाडी सिंक मार्क्सच्या मागे एक सामान्य गुन्हेगार आहे. जेव्हा भिंतीची जाडी भागामध्ये लक्षणीय बदलते तेव्हा ती असमान थंड आणि संकुचित होते.
पातळ भागांच्या तुलनेत जाड विभाग थंड आणि मजबूत होण्यास जास्त वेळ घेतात. हे भिन्न संकोचन पृष्ठभागावर सिंक चिन्ह म्हणून प्रकट करणारे ताण निर्माण करते.
बरगडी आणि बॉसची अयोग्य रचना
स्ट्रक्चरल समर्थन आणि संलग्नक बिंदू प्रदान करणारे प्लास्टिकच्या भागांमध्ये रिब आणि बॉस आवश्यक वैशिष्ट्ये आहेत. तथापि, जर ते योग्यरित्या डिझाइन केले नाहीत तर ते सिंक मार्क्स होऊ शकतात.
अनुचित गेट डिझाइन आणि स्थान
गेट हा मूस पोकळीमध्ये वितळलेल्या प्लास्टिकसाठी प्रवेश बिंदू आहे. त्याचे डिझाइन आणि स्थान सिंक मार्क्सच्या घटनेवर परिणाम करू शकते.
गेट्स जे खूपच लहान आहेत भौतिक प्रवाह प्रतिबंधित करतात आणि असमान फिलिंग करतात.
खराब स्थित गेट्समुळे लांब प्रवाह पथ आणि दबाव थेंब होऊ शकतात, परिणामी सिंक मार्क्स.
कोरे किंवा घालाभोवती असमान भिंत जाडी
मूस मध्ये कोर आणि इन्सर्ट प्लास्टिकच्या भागामध्ये छिद्र किंवा वैशिष्ट्ये तयार करतात. जर या भागाच्या सभोवतालच्या भिंतीची जाडी एकसमान नसेल तर ती सिंक मार्क्स ट्रिगर करू शकते.
भिंतीच्या जाडीत अचानक बदल केल्याने शीतकरण प्रक्रियेस अडथळा निर्माण होतो. यामुळे सामग्री वेगळ्या प्रकारे संकुचित होते, ज्यामुळे पृष्ठभागावर उदासीनता येते.
डिझाइनशी संबंधित सिंक गुण कमी करण्यासाठी:
संपूर्ण भागामध्ये सतत भिंतीची जाडी ठेवा
योग्य रिब आणि बॉस डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा
संतुलित भरण्यासाठी गेट आकार आणि स्थान ऑप्टिमाइझ करा
कोर आणि घालाभोवती एकसमान भिंतीची जाडी सुनिश्चित करा
संभाव्य समस्या क्षेत्रे ओळखण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण वापरा
मूस घटक
इंजेक्शन मूसची रचना आणि स्थिती सिंक मार्क्सच्या निर्मितीवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. या दोषात योगदान देणारे मुख्य मूस-संबंधित घटक शोधूया.
खराब मोल्ड कूलिंग डिझाइन आणि असमान थंड
सिंक मार्क्स रोखण्यासाठी साच्याचे प्रभावी शीतकरण महत्त्वपूर्ण आहे. जर कूलिंग चॅनेल खराब डिझाइन केलेले किंवा अपुरी असतील तर ते प्लास्टिकच्या भागाचे असमान थंड होते.
साच्यातील हॉटस्पॉट्स विशिष्ट भागात इतरांपेक्षा हळू हळू थंड होतात. या विभेदक शीतकरणाचा परिणाम स्थानिक संकोचन आणि सिंक मार्क्समध्ये होतो.
साचा मध्ये अपुरा व्हेंटिंग
इंजेक्शन प्रक्रियेदरम्यान अडकलेल्या हवा आणि वायूला पळून जाण्यासाठी योग्य व्हेंटिंग आवश्यक आहे. जर मूसमध्ये पुरेसे वेंटिंग नसल्यास ते सिंक मार्क्ससह अनेक समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते.
अडकलेल्या एअर पॉकेट्सने प्लास्टिकला पोकळी पूर्णपणे भरण्यापासून प्रतिबंधित केले. ते शीतकरण प्रक्रियेस व्यत्यय आणतात, ज्यामुळे असमान संकोचन आणि पृष्ठभाग दोष होते.
अयोग्य गेट आकार आणि स्थान
गेट हा मूस पोकळीमध्ये वितळलेल्या प्लास्टिकसाठी प्रवेश बिंदू आहे. सिंक मार्क्स तयार करण्यात त्याचे आकार आणि स्थान महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
गेट्स जे खूपच लहान आहेत भौतिक प्रवाह प्रतिबंधित करतात आणि असमान फिलिंग करतात.
खराब स्थित गेट्समुळे लांब प्रवाह पथ आणि दबाव थेंब होऊ शकतात, परिणामी सिंक मार्क्स.
मोल्ड दोष (उदा. कोअर शिफ्ट, खराब झालेले इन्सर्ट, हॉट रनर इश्यू)
सिंक मार्क्सच्या घटनेत विविध साचा दोष योगदान देऊ शकतात:
कोअर शिफ्ट: जर इंजेक्शन दरम्यान मूसचे कोर बदलले तर ते भिंतीच्या असमान भिंतीची जाडी आणि सिंक गुण उद्भवू शकते.
खराब झालेले घाला: साच्यात थकलेले किंवा खराब झालेले इन्सर्ट्स विसंगत भाग भूमिती आणि सिंक मार्क्स होऊ शकतात.
हॉट रनर इश्यू: गळती किंवा अडथळे यासारख्या हॉट रनर सिस्टमसह समस्या भौतिक प्रवाह व्यत्यय आणू शकतात आणि सिंक मार्क्सला कारणीभूत ठरू शकतात.
साचा-संबंधित सिंक गुण कमी करण्यासाठी:
एकसमान शीतकरणासाठी कूलिंग चॅनेल डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा
साचा मध्ये पुरेसे वेंटिंग सुनिश्चित करा
योग्य गेट आकार आणि स्थान निवडा
दोषांसाठी नियमितपणे मोल्डची देखरेख आणि तपासणी करा
उच्च-गुणवत्तेची मोल्ड सामग्री आणि घटक वापरा
उत्पादन दरम्यान मूस तापमानाचे परीक्षण करा आणि नियंत्रित करा
प्रक्रिया घटक
सिंक मार्क्स तयार करण्यात इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. भाग आणि मोल्ड डिझाइन ऑप्टिमाइझ केले असले तरीही अयोग्य सेटिंग्जमुळे या दोषात कारणीभूत ठरू शकते.
कमी वितळलेले तापमान
वितळलेले तापमान म्हणजे पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या तापमानास सूचित करते कारण ते मूस पोकळीमध्ये प्रवेश करते. जर वितळलेले तापमान खूपच कमी असेल तर ते सिंक मार्क्ससह अनेक समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते.
कमी वितळलेल्या तापमानामुळे कमी प्रवाह गुणधर्म आणि मूस अपूर्ण भरणे उद्भवते. यामुळे असमान सामग्रीचे वितरण आणि स्थानिक संकोचन होते, ज्यामुळे पृष्ठभागावर सिंकचे चिन्ह होते.
चुकीचे पॅकिंग प्रेशर आणि होल्डिंग वेळ
पॅकिंग प्रेशर म्हणजे साहित्य संकुचिततेची भरपाई करण्यासाठी प्रारंभिक इंजेक्शननंतर अतिरिक्त दबाव लागू केला जातो. होल्डिंग टाइम म्हणजे ज्या कालावधीसाठी हा दबाव राखला जातो.
जर पॅकिंग प्रेशर अपुरा असेल किंवा होल्डिंगचा वेळ खूपच कमी असेल तर त्याचा परिणाम सिंक मार्क्स होऊ शकतो. सामग्री योग्यरित्या पॅक केली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे व्हॉईड्स आणि असमान संकोचन होते.
अयोग्य साचा तापमान
मूस पृष्ठभागाचे तापमान प्लास्टिकच्या भागाच्या थंड दरावर थेट परिणाम करते. जर मूस तापमान ऑप्टिमाइझ केले नाही तर ते सिंक मार्क्स तयार करण्यात योगदान देऊ शकते.
एक साचा तापमान जो खूप जास्त आहे ते थंड प्रक्रियेस कमी करते, ज्यामुळे सामग्री जाड विभागांमध्ये अधिक संकुचित होते. दुसरीकडे, खूप कमी असलेल्या साचा तापमानामुळे अकाली अतिशीत आणि असमान संकोचन होऊ शकते.
मशीनच्या मर्यादेमुळे अपुरा इंजेक्शन प्रेशर
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनने मूस पोकळी भरण्यासाठी आणि सामग्री योग्यरित्या पॅक करण्यासाठी पुरेसे दबाव प्रदान करणे आवश्यक आहे. जर मशीनची क्षमता मर्यादित असेल तर यामुळे पुरेसा दबाव येऊ शकत नाही, परिणामी सिंक मार्क्स.
अपूर्ण इंजेक्शन प्रेशरमुळे अपूर्ण भरणे, खराब पॅकिंग आणि असमान सामग्रीचे वितरण होऊ शकते. यामुळे स्थानिक संकोचन आणि सिंक मार्क्स सारख्या पृष्ठभागाच्या दोषांमुळे होते.
प्रक्रिया-संबंधित सिंक गुण कमी करण्यासाठी:
सामग्रीच्या शिफारस केलेल्या श्रेणीवर आधारित वितळलेले तापमान समायोजित करा
योग्य सामग्री पॅकिंगसाठी पॅकिंग प्रेशर आणि होल्डिंग वेळ ऑप्टिमाइझ करा
एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी मूस तापमान नियंत्रित करा
पुरेसे इंजेक्शन प्रेशर क्षमता असलेले मशीन वापरा
उत्पादन दरम्यान सातत्याने प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे परीक्षण करा आणि देखरेख करा
सिंक गुण ओळखणे
व्हिज्युअल तपासणी तंत्र
सिंक मार्क्स स्पॉट करण्यासाठी, व्हिज्युअल तपासणीसह प्रारंभ करा. भागाच्या पृष्ठभागावर लहान उदासीनता पहा. चांगले प्रकाश मदत करते. आजूबाजूला भाग हलविणे आपल्याला कोणतेही असमान क्षेत्रे किंवा डिंपल पाहू देते. जाड विभागांकडे अतिरिक्त लक्ष द्या.
मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेअर सारखे तंत्रज्ञान वापरणे
प्रगत साधने सिंकचे गुण ओळखणे सुलभ करते. मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेअरचा अंदाज आहे की सिंक मार्क कोठे तयार होऊ शकतात. हे इंजेक्शन प्रक्रियेचे अनुकरण करते, संभाव्य समस्या क्षेत्रे दर्शवित आहे. या तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने वेळ वाचतो आणि दोष कमी होतो.
भागांवर सिंक मार्कसाठी सामान्य स्थाने
सिंक मार्क्स बर्‍याचदा विशिष्ट भागात दिसतात. बरगडी, बॉस आणि जाड भिंती जवळ पहा. हे स्पॉट्स थंड थंड होते, ज्यामुळे औदासिन्य होते. या भागांची नियमित तपासणी केल्यास लवकर समस्या पकडण्यास मदत होते. या सामान्य स्थाने हायलाइट करण्यासाठी आकृती वापरा.
| सिंक चिन्हांसाठी सामान्य स्थाने | वर्णन |
| बरगडी | बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक बारीक |
| बॉस | स्क्रूसाठी वापरलेले, औदासिन्य दर्शवू शकते |
| जाड भिंती | मस्त हळू, सिंक मार्क्स असण्याची शक्यता आहे |
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सिंकचे गुण कसे टाळता आणि निराकरण करावे
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये सिंक मार्क्स प्रतिबंधित करणे आणि त्याचे निराकरण करण्यासाठी सर्वसमावेशक दृष्टीकोन आवश्यक आहे. यात भाग डिझाइन ऑप्टिमाइझ करणे, योग्य सामग्री निवडणे, मोल्ड डिझाइन सुधारणे आणि मोल्डिंग प्रक्रियेस दंड-ट्यून करणे समाविष्ट आहे.
डिझाइन ऑप्टिमायझेशन
सिंक मार्क्स कमी करण्यासाठी योग्य भाग डिझाइन महत्त्वपूर्ण आहे. येथे काही मुख्य बाबी आहेत:
सातत्याने भिंतीची जाडी राखणे: संपूर्ण भागभर एकसमान भिंतीच्या जाडीसाठी प्रयत्न करा. जाडीमध्ये अचानक बदल टाळा, कारण ते असमान थंड आणि संकुचित होऊ शकतात.
फास आणि बॉससाठी डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वे:
मुख्य भिंतीच्या जाडीच्या 50-60% च्या आत फास आणि बॉसची जाडी ठेवा.
भौतिक प्रवाह सुधारण्यासाठी रिबच्या पायथ्याशी हळूहळू 7 ° उतार समाविष्ट करा.
बॉसची बाह्य भिंत नाममात्र भिंतीच्या जाडीच्या 60% पेक्षा जास्त नसण्याची खात्री करा.
योग्य गेट स्थान आणि आकार निवड: भागाच्या जाड विभागांमध्ये गेट्स. अत्यधिक कातरणे किंवा दबाव ड्रॉप न आणता पुरेसा सामग्रीचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य गेट आकार निवडा.
डिझाइनचा अंदाज आणि ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेअरचा वापर करणे: भागातील भरणे, पॅकिंग आणि शीतकरण वर्तनाचे विश्लेषण करण्यासाठी मोल्डफ्लो सारख्या सिम्युलेशन टूल्सचा वापर करा. संभाव्य समस्या स्पॉट्स ओळखा आणि त्यानुसार डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा.
साहित्य निवड
योग्य सामग्री निवडणे सिंक मार्क्सची शक्यता कमी करण्यास मदत करू शकते:
कमी संकोचन दरासह सामग्री निवडणे: एबीएस किंवा पीसी/एबीएस मिश्रण यासारख्या कमी संकोचन दर्शविणार्‍या सामग्रीची निवड करा. पीए किंवा पीबीटी सारख्या उच्च-संक्षिप्त सामग्रीच्या तुलनेत ते मार्क्स बुडण्याची शक्यता कमी आहेत.
संकोचन कमी करण्यासाठी itive डिटिव्ह्ज (उदा. ग्लास तंतू, तालक) वापरणे: प्लास्टिकच्या साहित्यात फिलर किंवा मजबुतीकरण समाविष्ट करा. ते एकूणच संकोचन कमी करण्यात आणि सिंक मार्क्सची घटना कमी करण्यात मदत करू शकतात.
योग्य साहित्य कोरडे आणि हाताळणीः मोल्डिंग करण्यापूर्वी हायग्रोस्कोपिक सामग्री पूर्णपणे वाळलेल्या असल्याचे सुनिश्चित करा. ओलावा सामग्रीमुळे व्हॉईड्स आणि सिंक मार्क्स होऊ शकतात. कोरडे वेळ आणि तपमानासाठी निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा.
मोल्ड डिझाइन सुधारणे
सिंक मार्क्स रोखण्यासाठी मोल्ड डिझाइनचे ऑप्टिमायझेशन करणे आवश्यक आहे:
एकसमान शीतकरणासाठी कूलिंग चॅनेल डिझाइनचे ऑप्टिमाइझिंगः संपूर्णपणे तयार केलेल्या शीतकरण चॅनेलचा समावेश करा जे संपूर्ण साच्यात थंड होते. एकसमान उष्णता अपव्यय साध्य करण्यासाठी कन्फॉर्मल कूलिंग किंवा 3 डी मुद्रित इन्सर्ट वापरा.
हवेच्या सापळ्यांपासून बचाव करण्यासाठी पुरेसे व्हेंटिंग: अडकलेली हवा आणि वायू सुटू देण्यासाठी साच्यात पुरेसे वेंटिंग समाविष्ट करा. योग्य व्हेंटिंगमुळे शॉर्ट शॉट्स आणि एअर पॉकेट्समुळे उद्भवणारे मार्क सिंक मार्क्स टाळण्यास मदत होते.
योग्य गेट आकार आणि स्थानः गेट आकार सामग्री आणि भाग भूमितीसाठी योग्य आहे याची खात्री करा. एकसमान फिलिंग आणि पॅकिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी जाड विभागात गेट्स पोझिशन करा.
गंभीर भागात उच्च थर्मल चालकता सामग्रीचा वापर करून: मार्क्स बुडण्याच्या ठिकाणी असलेल्या भागात, बेरेलियम तांबे किंवा अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या उच्च औष्णिक चालकता असलेल्या मोल्ड मटेरियलचा वापर करण्याचा विचार करा. ते उष्णता अधिक प्रभावीपणे नष्ट करण्यात आणि स्थानिक संकुचित होण्याचा धोका कमी करण्यात मदत करू शकतात.
प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन
सिंक गुण कमी करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स फाइन-ट्यूनिंग महत्त्वपूर्ण आहे:
योग्य वितळलेले तापमान आणि मूस तापमान राखणे: सामग्रीसाठी शिफारस केलेल्या श्रेणीत वितळलेले तापमान सेट करा. प्रवाह आणि शीतकरण दरम्यान संतुलन साधण्यासाठी साचा तापमान समायोजित करा.
पॅकिंग प्रेशर समायोजित करणे आणि होल्डिंग टाइम: ओव्हरपॅकिंग किंवा फ्लॅश न देता योग्य मटेरियल पॅकिंग सुनिश्चित करण्यासाठी पॅकिंग प्रेशर ऑप्टिमाइझ करा. गेटला गोठवण्यास आणि मटेरियल बॅकफ्लोला प्रतिबंधित करण्यासाठी होल्डिंग वेळ पुरेसा लांब सेट करा.
इंजेक्शनची गती आणि दबाव अनुकूलित करणे: इंजेक्शन वेग आणि दबाव दरम्यान योग्य संतुलन शोधा. खूपच कमी वेग अपूर्ण भरण्यास कारणीभूत ठरू शकतो, तर खूप वेग वाढू शकतो ओव्हर-पॅकिंग आणि सिंक मार्क्स.
शीतकरण वेळ आणि इजेक्शन प्रक्रिया ललित-ट्यूनिंग: भागासाठी एकसमानपणे मजबूत करण्यासाठी पुरेसा शीतकरण वेळ द्या. भाग काढण्याच्या दरम्यान विकृती किंवा वॉरपेज कमी करण्यासाठी इजेक्शन प्रक्रिया समायोजित करा.
निष्कर्ष
इंजेक्शन मोल्डिंगमधील सिंक मार्क्स असमान थंड आणि संकोचनमुळे होतो. मुख्य कारणांमध्ये खराब सामग्रीची निवड, चुकीची रचना आणि अयोग्य साचा स्थिती समाविष्ट आहे. सोल्यूशन्समध्ये सामग्रीची निवड अनुकूलित करणे, एकसमान भिंतीची जाडी सुनिश्चित करणे आणि प्रगत मोल्ड फ्लो विश्लेषण वापरणे समाविष्ट आहे.
एक व्यापक दृष्टीकोन महत्वाचा आहे. यात डिझाइनर, अभियंता आणि तंत्रज्ञान एकत्र काम करणे समाविष्ट आहे. सिंक मार्क्स प्रतिबंधित केल्याने उत्पादनाचे स्वरूप आणि कार्य सुधारते. हे उत्पादन कार्यक्षमतेस चालना देते आणि खर्च कमी करते.
कमीतकमी सिंक गुणांमुळे उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने होते. हे ग्राहकांचे समाधान आणि ब्रँड प्रतिष्ठा वाढवते. सिंक मार्क्सवर लक्ष देऊन, उत्पादक वेळ आणि संसाधने वाचवतात.
टीम एमएफजीशी संपर्क साधा . आपल्या इंजेक्शन मोल्डेड भागांमधील सिंक मार्क इश्युज ओळखण्यासाठी आणि त्यास संबोधित करण्यासाठी तज्ञांच्या मदतीसाठी आमची अनुभवी कार्यसंघ दोष कमी करण्यासाठी आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी भाग डिझाइन, मोल्ड डिझाइन आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आपल्याबरोबर कार्य करेल. प्रारंभ करण्यासाठी आम्हाला आपला प्रकल्प तपशील पाठवा.
