इंजेक्शन-मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये त्यांच्याभोवती एक ओळ का आहे? हे 'पार्टिंग लाइन ' मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये महत्त्वपूर्ण आहे. हे समजून घेतल्यास आपल्या डिझाईन्स सुधारू शकतात.
या पोस्टमध्ये, आपण एक विभाजन करणारी ओळ काय आहे आणि ती का आवश्यक आहे हे आपण शिकू शकाल. आम्ही उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेवर त्याचा प्रभाव चर्चा करू.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये एक विभाजित ओळ काय आहे?
एक विभाजन रेषा अशी आहे जिथे मूसचे दोन भाग भेटतात. हे इंजेक्शन-मोल्डेड भागांच्या पृष्ठभागावर पातळ रेषा म्हणून दिसते. ही ओळ अपरिहार्य आहे परंतु कमी किंवा लपविली जाऊ शकते. डिझाइनर बर्‍याचदा ते कमी लक्षात येण्याजोग्या भागात ठेवतात.
विभाजन रेषा कशा तयार होतात
विभाजन रेषा कशा तयार होतात हे समजून घेण्यासाठी, आम्हाला जवळून पाहणे आवश्यक आहे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्वतः. हे सर्व साच्यापासून सुरू होते, ज्यामध्ये दोन भाग असतात: कोर आणि पोकळी.
मूसचे दोन भाग एकत्र पकडले जातात
पिघळलेल्या प्लास्टिकला उच्च दाब अंतर्गत मूस पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते
मूसचे आकार घेत प्लास्टिक थंड आणि मजबूत होते
मूस उघडतो आणि तयार केलेला भाग बाहेर काढला जातो
या प्रक्रियेदरम्यान विभाजन रेषा तयार होते. जेव्हा मूसचे दोन भाग एकत्र येतात तेव्हा ते एका विशिष्ट रेषा किंवा विमानाने भेटतात. हे पार्टिंग लाइन म्हणून ओळखले जाते.
विभाजित रेषा आणि मोल्ड अर्ध्या भागांमधील संबंध
पार्टिंग लाइनचे स्थान मोल्ड अर्ध्या डिझाइनद्वारे निश्चित केले जाते. तयार भागाचा इच्छित आकार तयार करण्यासाठी कोर आणि पोकळी काळजीपूर्वक इंजिनियर केले जाते.
जिथे हे दोन अर्धे भाग भेटतात तेथे विभाजन करणारी ओळ तयार केली जाते. हे मूलत: एक शिवण आहे जे त्या भागाच्या संपूर्ण परिमितीसह चालते.
| मोल्ड हाफ | फंक्शन |
| कोअर | अंतर्गत वैशिष्ट्ये तयार करतात |
| पोकळी | बाह्य वैशिष्ट्ये तयार करतात |
पार्टिंग लाइनच्या स्थानाचा समाप्त भागाच्या देखावा आणि कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. म्हणूनच डिझाइनर्स आणि अभियंत्यांनी डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान लाइन प्लेसमेंटचे पार्टिंग लेन प्लेसमेंट काळजीपूर्वक विचार करणे इतके महत्वाचे आहे.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये विभाजन रेषांचे प्रकार
आता आम्ही विभाजनाच्या रेषांच्या मूलभूत गोष्टींचा समावेश केला आहे, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये आपल्यास उद्भवू शकणार्‍या वेगवेगळ्या प्रकारांचे अन्वेषण करूया. प्रत्येक प्रकाराची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग असतात.
अनुलंब विभाजन रेषा
अनुलंब विभाजन रेषा सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. ते ज्या दिशेने मूस उघडते आणि बंद होते त्या दिशेने ते लंबवत असतात. आपण त्यांना बर्‍याचदा कप किंवा कंटेनर सारख्या सरळ भूमिती असलेल्या भागांवर सापडेल.
फायदे आणि तोटे
| फायदे | तोटे |
| साधे आणि खर्चिक | दृश्यास्पद स्पष्ट होऊ शकते |
| बर्‍याच भाग डिझाइनसाठी योग्य | अतिरिक्त फिनिशिंगची आवश्यकता असू शकते |
बेव्हलड पार्टिंग ओळी
बेव्हलड पार्टिंग लाइन सरळ ऐवजी कोनात किंवा ढलान कडा वैशिष्ट्यीकृत करतात. ते पार्टिंग लाइनची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी आणि फ्लॅश तयार करणे कमी करण्यासाठी वापरले जातात.
बेव्हल्ट पार्टिंग ओळी कधी वापरायच्या
Bevelded विभाजन रेषा वापरण्याचा विचार करा:
सौंदर्यशास्त्र हे सर्वोच्च प्राधान्य आहे
आपल्याला फ्लॅश कमी करणे आवश्यक आहे
भागामध्ये विभाजन रेषेजवळ गुंतागुंतीचे तपशील आहेत
वक्र विभक्त रेषा
नावाप्रमाणेच, वक्र विभक्त रेषा भागाच्या वक्र पृष्ठभागाच्या आकृत्या अनुसरण करतात. ते सरळ विभाजन रेषांपेक्षा अधिक जटिल आहेत आणि त्यांना विशेष मूस डिझाइनची आवश्यकता आहे.
वक्र विभाजन रेषांसाठी अनुप्रयोग
वक्र विभाजन रेषा यासाठी आदर्श आहेत:
जटिल वक्र किंवा आकृतिबंध असलेले भाग
अखंड देखावा आवश्यक असलेल्या डिझाइन
एर्गोनोमिक वैशिष्ट्यांसह उत्पादने
स्टेप केलेल्या ओळी
स्टेप केलेल्या विभाजन रेषांमध्ये विभाजन रेषेत एकाधिक स्तर किंवा 'चरण ' वैशिष्ट्यीकृत आहेत. ते वेगवेगळ्या भिंतीच्या जाडीसह भाग सामावून घेण्यासाठी किंवा मूसवरील क्लॅम्पिंग फोर्समध्ये संतुलन राखण्यासाठी वापरतात.
स्टेप केलेल्या विभाजन रेषा वापरण्याची कारणे
आपण स्टेप्ड विभाजित रेषा निवडू शकता जेव्हा:
भिंतीच्या जाडीमध्ये त्या भागामध्ये महत्त्वपूर्ण भिन्नता आहेत
आपल्याला क्लॅम्पिंग फोर्स समान रीतीने वितरित करण्याची आवश्यकता आहे
डिझाइनसाठी एकाधिक विभाजन रेषा आवश्यक आहेत
व्यापक विभाजन रेषा
सर्वसमावेशक विभाजन रेषा उभ्या, बेव्हल, वक्र आणि स्टेप केलेल्या विभाजन रेषांचे संयोजन आहेत. ते सर्वात जटिल प्रकार आहेत आणि अत्यंत गुंतागुंतीच्या भूमिती असलेल्या भागांसाठी वापरले जातात.
जटिल भाग ज्यांना व्यापक विभाजन रेषा आवश्यक आहे
व्यापक विभाजन रेषा आवश्यक असलेल्या भागांच्या उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहेः
एकाधिक वैशिष्ट्यांसह ऑटोमोटिव्ह घटक
अचूक सहिष्णुतेसह वैद्यकीय उपकरणे
जटिल आकार आणि तपशीलांसह ग्राहक उत्पादने
विभाजन रेषांसाठी डिझाइन करणे
जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंगचा विचार केला जातो, तेव्हा विभाजन लाइन प्लेसमेंट ही फक्त एक सुरुवात असते. उच्च-गुणवत्तेचे भाग सुनिश्चित करण्यासाठी, आपल्याला आपल्या तयार उत्पादनाच्या देखावा आणि कामगिरीवर परिणाम होऊ शकणार्‍या अनेक डिझाइन घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
मोल्ड डिझाइन घटक
आपल्या मूसची रचना विभाजित रेषांचे स्थान आणि देखावा निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. येथे काही मुख्य बाबी आहेतः
पोकळी आणि कोर संरेखन: साच्याच्या दोन भागांचा एकत्रित मार्ग म्हणजे विभाजन रेषेच्या दृश्यमानतेवर परिणाम होऊ शकतो. फ्लॅश कमी करण्यासाठी आणि स्वच्छ, अखंड समाप्त सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य संरेखन आवश्यक आहे.
पृष्ठभाग समाप्त: आपल्या मूस पृष्ठभागाची पोत आणि समाप्ती पार्टिंग ओळी छळ करण्यास मदत करू शकते. टेक्स्चर किंवा मॅट फिनिशमध्ये गुळगुळीत, तकतकीत पृष्ठभागांपेक्षा विभाजित रेषा हायलाइट करण्याची शक्यता कमी असते.
मोल्ड फ्लो: साच्यामध्ये पिघळलेल्या प्लास्टिकचा प्रवाह विभाजन रेषेच्या देखावावर देखील परिणाम करू शकतो. स्ट्रॅटेजिक गेट प्लेसमेंट आणि फ्लो सिम्युलेशन सामग्रीचे वितरण अनुकूलित करण्यात आणि दृश्यमान प्रवाह ओळी कमी करण्यास मदत करू शकते.
| घटक प्रभाव | विभाजन रेषांवर |
| पोकळी आणि कोर संरेखन | दृश्यमानता आणि फ्लॅश तयार होण्यावर परिणाम होतो |
| पृष्ठभाग समाप्त | विभाजन रेषा छळ करण्यास मदत करू शकते |
| मूस प्रवाह | भौतिक वितरण आणि प्रवाह रेषांवर प्रभाव पाडते |
शीतकरण आणि कातरणे दर
आपला भाग ज्या प्रकारे साच्यात थंड होतो आणि सॉलिडिफाई करतो त्याचा गुणवत्ता आणि टिकाऊपणावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो. आपल्याला जे माहित असणे आवश्यक आहे ते येथे आहे:
कूलिंग रेट: असमान शीतकरण केल्याने आपल्या भागाच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकणारे वॉर्पिंग, संकोचन आणि इतर दोष होऊ शकतात. संपूर्ण मोल्डमध्ये सातत्यपूर्ण तापमान राखण्यासाठी योग्य शीतकरण प्रणालीची रचना आवश्यक आहे.
कातरण्याचे दर: पिघळलेले प्लास्टिक साच्यातून वाहत असताना, त्यास त्याच्या गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो अशा कातरण्याची शक्ती अनुभवते. उच्च कातरणे दर अधोगती आणि कमकुवतपणा होऊ शकतात, विशेषत: विभाजित रेषांसह. प्रवाह दर आणि गेट स्थानांचे अनुकूलन करणे हे प्रभाव कमी करण्यात मदत करू शकते.
शीतकरण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि आपल्या भागावरील ताण कमी करण्यासाठी, खालील तंत्राचा विचार करा:
आपल्या भागाच्या आकलनाचे अनुसरण करणारे कन्फॉर्मल कूलिंग चॅनेल समाविष्ट करा
इन्सर्ट्स आणि कोरसाठी बेरेलियम तांबे सारख्या उच्च-कंडक्टिव्हिटी सामग्रीचा वापर करा
अगदी थंड होण्यास प्रोत्साहित करण्यासाठी भिंतीच्या जाडीमधील भिन्नता कमी करा
इंजेक्शनची गती आणि कातरणे दर नियंत्रित करण्यासाठी दबाव समायोजित करा
इजेक्शन प्रक्रिया
एकदा आपला भाग थंड झाला आणि मजबूत झाला की त्यास साच्यातून बाहेर काढण्याची आवश्यकता आहे. येथूनच इजेक्टर पिन प्लेमध्ये येतात. तथापि, योग्यरित्या डिझाइन केलेले नसल्यास ते चिन्ह सोडू शकतात किंवा विभाजन रेषेत नुकसान होऊ शकतात.
आपल्या विभाजन रेषांवर इजेक्टर पिनचा प्रभाव कमी करण्यासाठी, खालील रणनीतींचा विचार करा:
पिन प्लेसमेंट: जेव्हा शक्य असेल तेव्हा गंभीर पृष्ठभाग किंवा वैशिष्ट्यांपासून दूर इजेक्टर पिन. हे दृश्यमान गुण कमी करण्यास आणि आपल्या विभाजन रेषेची अखंडता राखण्यास मदत करू शकते.
पिन डिझाइन: नुकसान किंवा फ्लॅश तयार होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी लहान व्यास आणि गुळगुळीत, पॉलिश पृष्ठभागासह इजेक्टर पिन वापरा. विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी ब्लेड इजेक्टर किंवा वाल्व गेट पिन सारख्या विशेष पिन डिझाइनचा वापर केला जाऊ शकतो.
मोल्ड रिलीझ: सुलभ भाग काढण्याची सोय करण्यासाठी आणि इजेक्शनसाठी आवश्यक असलेली शक्ती कमी करण्यासाठी आपल्या मूसच्या पृष्ठभागावर योग्य मोल्ड रिलीझ एजंट लावा. हे पार्टिंग लाइनवरील ताण कमी करण्यास आणि फ्लॅश तयार होण्यास प्रतिबंधित करू शकते.
विभाजन रेषांसह आव्हाने
विभाजन रेषा इंजेक्शन मोल्डिंगचा एक आवश्यक भाग आहे, परंतु ते काही अनन्य आव्हाने सादर करू शकतात, विशेषत: जटिल भागांशी व्यवहार करताना किंवा निर्दोष समाप्त साधण्याचा प्रयत्न करतात. चला यापैकी काही आव्हाने आणि त्यावर मात कशी करावी यावर बारकाईने विचार करूया.
जटिल आकार हाताळणे
वक्र, अंडरकट्स किंवा एकाधिक वैशिष्ट्यांसह गुंतागुंतीचे डिझाइन पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट अवघड बनवू शकतात. जटिल आकारांशी व्यवहार करण्यासाठी येथे काही रणनीती आहेत:
मल्टी-स्टेप पार्टिंग: एकच सरळ पार्टिंग लाइनऐवजी, भागाच्या रूपरेषाचे अनुसरण करणारा मल्टी-स्टेप दृष्टीकोन वापरा. हे पार्टिंग लाइनचा व्हिज्युअल प्रभाव कमी करण्यास आणि योग्य मूस संरेखन सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते.
साइड अ‍ॅक्शन्स: साइड अ‍ॅक्शन्स किंवा स्लाइडिंग कोरेस मोल्ड डिझाइनमध्ये समाविष्ट करा अंडरकट्स किंवा वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी जे साध्या दोन भागांच्या मूससह अशक्य होईल. हे अतिरिक्त मोल्ड घटक जटिल भागात स्वच्छ, अचूक विभाजन रेषा तयार करण्यात मदत करू शकतात.
3 डी मुद्रित इन्सर्ट्स: विशेषत: आव्हानात्मक भूमितीसाठी, 3 डी मुद्रित इन्सर्ट किंवा पोकळी वापरण्याचा विचार करा ज्या सहजपणे बदलल्या जाऊ शकतात किंवा बदलल्या जाऊ शकतात. हे अधिक डिझाइनची लवचिकता प्रदान करू शकते आणि अधिक अचूक विभाजन लाइन नियंत्रणास अनुमती देऊ शकते.
| रणनीती | फायदा |
| मल्टी-स्टेप पार्टिंग | रूपरेषा अनुसरण करते, व्हिज्युअल प्रभाव कमी करते |
| साइड क्रिया | अंडरकट्स आणि जटिल वैशिष्ट्ये तयार करते |
| 3 डी मुद्रित इन्सर्ट | डिझाइनची लवचिकता आणि सुस्पष्टता प्रदान करते |
आपण निवडलेल्या धोरणाची पर्वा न करता, अचूक मोल्ड संरेखन गंभीर आहे. अगदी अगदी थोड्याशा चुकीच्या चुकीमुळे दृश्यमान विभाजन रेषा, फ्लॅश किंवा इतर दोष होऊ शकतात.
योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी, पुढील गोष्टींचा विचार करा:
मोल्ड अर्ध्या दरम्यान अचूक संरेखन राखण्यासाठी मार्गदर्शक पिन आणि बुशिंग्ज वापरा
मोल्ड डिझाइनमध्ये इंटरलॉक किंवा संरेखन वैशिष्ट्ये समाविष्ट करा
परिधान आणि चुकीच्या चुकीच्या प्रतिबंधासाठी नियमितपणे मूस घटकांची तपासणी आणि देखरेख करा
फ्लॅश प्रतिबंधित
फ्लॅश किंवा पार्टिंग लाइनच्या बाजूने तयार होणारी जादा सामग्री, इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये एक सामान्य आव्हान आहे. हे केवळ त्या भागाच्या देखाव्यापासून विचलित होत नाही तर ते फिट आणि फंक्शनमध्ये देखील हस्तक्षेप करू शकते. तर, फ्लॅश कशामुळे होतो आणि आपण त्यास कसे प्रतिबंधित करू शकता?
फ्लॅश तयार होण्याच्या कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
खराब मूस संरेखन किंवा परिधान
अपुरी क्लॅम्पिंग फोर्स
अत्यधिक इंजेक्शन प्रेशर किंवा वेग
अपुरी व्हेंटिंग किंवा कूलिंग
फ्लॅश कमी करण्यासाठी आणि काढण्यासाठी या पद्धती वापरून पहा:
मोल्ड मेंटेनन्स: योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि पोशाख रोखण्यासाठी नियमितपणे आपल्या मोल्डची तपासणी आणि देखरेख करा. आवश्यकतेनुसार थकलेले घटक पुनर्स्थित करा आणि पृष्ठभाग स्वच्छ आणि मोडतोड मुक्त ठेवा.
प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन: फ्लॅश तयार करणे कमी करण्यासाठी इंजेक्शन प्रेशर, वेग आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा. संभाव्य समस्या क्षेत्रे ओळखण्यासाठी सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर वापरा आणि त्यानुसार आपली प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा.
फ्लॅश ट्रॅप्स: जादा सामग्री पकडण्यासाठी आणि विभाजन रेषेत पसरण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी फ्लॅश सापळे किंवा ओव्हरफ्लो विहिरी आपल्या मूस डिझाइनमध्ये समाविष्ट करा. ही वैशिष्ट्ये फ्लॅश समाविष्ट करण्यास आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग दरम्यान काढणे सुलभ करण्यास मदत करू शकतात.
दुय्यम ऑपरेशन्स: जर फ्लॅश झाला तर ते ट्रिमिंग, सँडिंग किंवा टंबलिंग यासारख्या दुय्यम ऑपरेशन्सद्वारे बहुतेक वेळा काढले जाऊ शकते. क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग, जे फ्लॅशला मिठी मारण्यासाठी अत्यंत थंड वापरते, विशिष्ट सामग्रीसाठी देखील प्रभावी ठरू शकते.
विभाजन रेषांची दृश्यमानता कमी करण्यासाठी तंत्र
विभाजन रेषा इंजेक्शन मोल्डिंगचा एक अपरिहार्य भाग असताना, त्यांना दृश्यमान दृष्टी नसण्याची गरज नाही. आपण त्यांचे स्वरूप कमी करण्यासाठी आणि अधिक अखंडित तयार उत्पादन तयार करण्यासाठी वापरू शकता अशी अनेक तंत्रे आहेत.
पृष्ठभाग पोत comulaging
विभाजन रेषा लपविण्याचा एक प्रभावी मार्ग म्हणजे पृष्ठभागाच्या पोतांचा वापर करणे जे ओळीची व्हिज्युअल सातत्य तोडण्यास मदत करते. हे कसे कार्य करते ते येथे आहे:
पोत निवड: आपल्या भागाचे डिझाइन आणि कार्य पूर्ण करणारे एक पोत निवडा. सूक्ष्म मॅट फिनिशपासून ते स्टिपल्स किंवा ग्रूव्ह्स सारख्या अधिक आक्रमक नमुन्यांपर्यंत पर्याय आहेत.
मोल्ड टेक्स्चरिंग: निवडलेली पोत थेट साच्याच्या पृष्ठभागावर लागू केली जाते, एकतर एचिंग, खोदकाम किंवा इतर माध्यमांद्वारे. जेव्हा वितळलेले प्लास्टिक साचा भरते तेव्हा ते साचा पृष्ठभागाच्या पोत घेते.
विभाजन लाइन प्लेसमेंट: टेक्स्चर क्षेत्रामध्ये विभाजित रेषाचे धोरणात्मक प्लेसमेंट त्याच्या देखाव्यास आणखी वेश करण्यास मदत करू शकते. पोत लाइन तोडण्यात आणि त्यास कमी लक्षात घेण्यास मदत करते.
प्रभावी पोत अनुप्रयोगांच्या उदाहरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर पार्ट्सवर लेदर धान्य पोत
इलेक्ट्रॉनिक हौसिंगवर ब्रश केलेले मेटल फिनिश
फर्निचर घटकांवर वुडग्रेन पोत
| पोत | अनुप्रयोग |
| लेदर धान्य | ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्स |
| ब्रश मेटल | इलेक्ट्रॉनिक हौसिंग्ज |
| वुडग्रेन | फर्निचर घटक |
दुय्यम प्रक्रिया तंत्र
जरी काळजीपूर्वक डिझाइन आणि मोल्ड टेक्स्चरिंगसह, काही विभाजन रेषा अद्याप दृश्यमान असू शकतात किंवा अतिरिक्त फिनिशिंगची आवश्यकता असू शकते. तिथेच दुय्यम प्रक्रिया तंत्र येतात. येथे काही पर्याय आहेत:
व्हायब्रेटरी टम्बलिंग: भाग अपघर्षक मीडियासह टंबलरमध्ये ठेवले जातात आणि सेट कालावधीसाठी कंपित असतात. अपघर्षक क्रिया विभाजित रेषा आणि इतर पृष्ठभागाच्या अपूर्णता गुळगुळीत करण्यास मदत करते.
क्रायोजेनिक डिफ्लॅशिंग: भाग अत्यंत थंड तापमानास सामोरे जातात, सामान्यत: द्रव नायट्रोजनचा वापर करतात. यामुळे विभाजन रेषेत कोणतीही फ्लॅश किंवा जादा सामग्री ठिसूळ आणि सहज काढता येण्यास कारणीभूत ठरते.
हँड ट्रिमिंग: लहान धावा किंवा नाजूक भागांसाठी, तीक्ष्ण ब्लेड किंवा कात्रीसह मॅन्युअल ट्रिमिंग पार्टिंग लाइन फ्लॅश काढून टाकण्यासाठी प्रभावी ठरू शकते. ही पद्धत अधिक सुस्पष्टता आणि नियंत्रणास अनुमती देते.
मीडिया ब्लास्टिंग: वाळू, काचेच्या मणी किंवा प्लास्टिकच्या गोळ्या सारख्या अपघर्षक माध्यमांच्या प्रवाहाने भागांवर भडिमार केले जाते. हे विभाजन रेषा गुळगुळीत करण्यात आणि अधिक एकसमान पृष्ठभाग समाप्त करण्यास मदत करते.
दुय्यम प्रक्रिया तंत्राची निवड बर्‍याच घटकांवर अवलंबून असते, यासह:
निष्कर्ष
या लेखात, आम्ही इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये ओळी विभाजित करण्याच्या महत्त्वपूर्ण भूमिकेचा शोध लावला आहे. ते काय आहेत आणि वेगवेगळ्या प्रकारांचे आणि डिझाइनच्या विचारांचे अन्वेषण करण्यासाठी ते कसे तयार झाले हे समजून घेण्यापासून.
डिझाइन प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या ओळींचा विचार करून आणि आपल्या इंजेक्शन मोल्डिंग पार्टनरशी जवळून कार्य करून, आपण उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करू शकता जे आपली कार्यक्षमता आणि सौंदर्याचा आवश्यकता पूर्ण करतात.
इंजेक्शन मोल्डिंग आणि पार्टिंग लाइन डिझाइनमध्ये मदतीची आवश्यकता आहे? टीम एमएफजीचे अनुभवी अभियंते मदत करण्यास तयार आहेत. आम्ही डिझाइन ऑप्टिमायझेशनपासून मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि उत्पादनापर्यंत सर्वसमावेशक सेवा ऑफर करतो. विनामूल्य सल्लामसलत आणि कोटसाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा. टीम एमएफजीला आपली दृष्टी जीवनात आणू द्या!
