பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கும் சேவைகள்

பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவது என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பெரிய தொகுதிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த நடைமுறையில் பிளாஸ்டிக் உருகுவதன் மூலம் ஒரு அச்சுகளை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது. டீம் எம்.எஃப்.ஜி என்பது உணவு பதப்படுத்துதல், மருத்துவம் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களில் பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் சேவைகளை வழங்கும் முன்னணி வழங்குநராகும். டீம் எம்.எஃப்.ஜி என்பது சீனாவில் ஒரு முன்னணி பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் நிறுவனமாகும், இது 2003 முதல் தொழில்துறையில் உள்ளது. நாங்கள் உலகெங்கிலும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்கிறோம், மேலும் மிக உயர்ந்த தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை வழங்க உறுதிபூண்டுள்ளோம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் முதல் முறையாக கண்டுபிடிப்பாளர்கள் முதல் பார்ச்சூன் 500 நிறுவனங்கள் வரை உள்ளனர். நாங்கள் ஒரு ஐஎஸ்ஓ 9001: 2008 சான்றளிக்கப்பட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் நிறுவனம்.

எங்கள் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கும் சேவைகள்

Modurs உற்பத்தி அச்சுகள்

Mols ஏற்றுமதி அச்சுகள்

● குடும்ப அச்சுகள்

Mols அச்சுகளை செருகவும்

Over மேலதிக

● சுருக்க மோல்டிங்

● மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள்

● பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்

● தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்

எங்கள் உள்நாட்டு போட்டியாளர்களைக் காட்டிலும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைந்த விலை நிர்ணயம் செய்ய ஒரு கடல் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் வசதியைப் பயன்படுத்துகிறோம். தரம் எங்கள் முன்னுரிமை, நாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் பகுதிகள் மிக உயர்ந்த தரமானவை என்பதை உறுதிப்படுத்த எங்கள் தரமான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் விரைவான திருப்புமுனை நேரம் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் ஆர்டர்களை மூன்று நாட்களுக்குள் செய்ய அனுமதிக்கிறது. எங்கள் ஆன்லைன் மேற்கோள் அமைப்பு பல்வேறு பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கும் சேவைகளுக்கான உடனடி மேற்கோள்களையும் வழங்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் பகுப்பாய்வு சேவைகள்

Inge இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அடிப்படைகள்

Technolce மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப ஊசி வடிவமைத்தல்

Blass பிளாஸ்டிக் அச்சு சுருக்கத்தைக் கணக்கிடுங்கள்

Insement ஊசி அமைப்பில் குளிரூட்டும் முறையைக் கணக்கிடுங்கள்

Ince தனிப்பயன் ஊசி வடிவமைத்தல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்

● கிளாம்ப் டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்

● எரிவாயு உதவி ஊசி வடிவமைத்தல்

Cad கேட் வடிவமைப்பு சேவை

2016 ஆம் ஆண்டு முதல், குழு எம்.எஃப்.ஜி மருத்துவ, போக்குவரத்து, உணவு மற்றும் பானம் போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளராக இருந்து வருகிறது. ஐரோப்பா, தென் அமெரிக்கா மற்றும் அமெரிக்காவில் திட்டங்களை வெற்றிகரமாக முடித்துள்ளோம். 2016 முதல், பல்வேறு தொழில்களுக்கான தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி திட்டங்களில் நாங்கள் பணியாற்றி வருகிறோம். இவற்றில் சில உணவு மற்றும் பானம், மருத்துவம் மற்றும் பல்வேறு பயன்பாடுகள் அடங்கும்.

குழு MFG இல் தனிப்பயன் மோல்டிங் செயல்முறை எங்கள் உடனடி ஆன்லைன் மேற்கோள் அமைப்புடன் தொடங்குகிறது. நாங்கள் குறைந்த விலை பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகளை வழங்குகிறோம் சி.என்.சி இயந்திர பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகள் . குழு MFG மலிவான தனிப்பயன் அச்சுகள் மற்றும் ஊசி அச்சு பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, மேலும் பொதுவாக மற்ற பிளாஸ்டிக் ஃபேப்ரிகேட்டர்களை விட 30% –50% குறைவாக வசூலிக்கிறது. உங்களுக்குத் தேவையான பாகங்கள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி சுழற்சிகளைப் பொறுத்து பல்வேறு வகையான ஊசி அச்சுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இவற்றில் சில எங்கள் தொழிற்சாலையில் இயங்கும் உள் ஊசி பிளாஸ்டிக் அச்சுகளாகும், மற்றவை ஏற்றுமதி செய்யப்படுகின்றன.

எஃகு பொதுவாக பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை அதன் ஆயுள் மற்றும் சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு தயாரிக்க மற்ற எஃகு வகைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பி -20 பொதுவாக பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் பிற எஃகு வகைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொடக்கத்திலிருந்து முடிக்க, வேலையை சரியாகவும் வேகமாகவும் செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும். பிளாஸ்டிக் பாகங்களை ஏற்றுமதி செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

பிசின் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவது என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அங்கு சூடான பிசின் ஒரு இயந்திரத்தில் வழங்கப்படுகிறது. பிசின் பின்னர் அதை உருவாக்குவதற்கு ஒரு பகுதிக்குள் சுடப்படுகிறது. துகள்கள் பின்னர் சுருக்கப்பட்டு இயந்திரத்தின் ரன்னர் அமைப்பில் செலுத்தப்படுகின்றன. பிசின் பின்னர் ஒரு புனல் வடிவ ஹாப்பர் வழியாக இயந்திரத்திற்குள் செல்ல செல்கிறது. பின்னர் அது 120 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு சூடான அறையாக சுருக்கப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் துகள்கள் மெதுவாக முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுவதால், அவை அச்சு குழிக்குள் நுழைய அனுமதிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முனை வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன. பிசினின் வெப்பநிலை ஒரு செட் கட்டத்தில் உள்ளது. ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உள்ளது, எனவே அச்சு நிரப்பப்பட்டவுடன் பிளாஸ்டிக் கிட்டத்தட்ட திடப்படுத்த முடியும். பகுதி குளிர்ச்சியடைந்து அச்சு குழியின் வடிவத்திற்கு கடினமானது. வெளியேற்றும் ஊசிகளும் பின்னர் பகுதியை அச்சுக்கு வெளியே மற்றும் ஒரு தொட்டியில் தள்ளுகின்றன.

சரியான ஊசி வடிவமைத்தல் பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பிளாஸ்டிக் என்று வரும்போது, ​​தொழில்துறையில் சில விருப்பங்கள் உள்ளன:

● படிக பிளாஸ்டிக்

● உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்

● சமாக பிளாஸ்டிக்

● பாலிஎதிலீன் (PE)

● பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி)

Ac அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் (ஏபிஎஸ்)

● பாலிஆக்ஸிமெதிலீன் (போம்)

● பாலிஸ்டிரீன் (பி.எஸ்)

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான பிளாஸ்டிக்கைத் தீர்மானிப்பது ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். அதன் பண்புகளைத் தவிர, வெவ்வேறு பிசின்களும் அவற்றின் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன. செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வண்ணம் ஆகியவை ஒரு திட்டத்திற்கு சரியான பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பெரும்பாலும் கருதப்படும் சில காரணிகள்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் தயாரித்தல்

ஊசி அச்சு கருவி என்பது அவற்றின் படத்தில் கூறுகளை வடிவமைக்கப் பயன்படும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும். ஒரு பகுதியின் குழி பக்கமானது பொதுவாக சிறந்த மேற்பரப்பு பரப்பளவில் வடிவமைக்கப்பட்ட பாதி ஆகும். முக்கிய பக்கமானது, இது மற்ற பாதி, பொதுவாக இந்த பாதியில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் பகுதியாகும்.

வழக்கமான எந்திரம் ஊசி அச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சி.என்.சி இயந்திரங்கள் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊசி அச்சு உற்பத்தி துறையில் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் காரணமாக, சி.என்.சி இயந்திரங்கள் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான விருப்பமான முறையாக மாறியுள்ளன.

எலக்ட்ரோடு-காந்தம் (ஈடிஎம்) என்பது ஒரு செம்பு அல்லது கிராஃபைட் மின்முனையை ஒரு அச்சுக்குள் குறைப்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்முறையாகும், பின்னர் அது பாரஃபின் எண்ணெயில் மூழ்கிவிடும். இந்த முறை ஒரு அச்சுக்கு சீரற்ற மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது இயந்திரத்திற்கு கடினமாக இருக்கும். அதன் பல்துறைத்திறன் காரணமாக, தொழில்துறையில் உள்ள பல நிறுவனங்கள் இப்போது உள் EDM இயந்திரங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த செயல்முறை ஊசி அச்சு உற்பத்தியாளர்கள் விலா எலும்புகள் மற்றும் சதுர மூலைகள் போன்ற பல்வேறு அம்சங்களால் இயந்திரத்திற்கு கடினமான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

3 டி பிரிண்டிங் போன்ற பிற உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் அதிக முன் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. அதிக ஆரம்ப முதலீடு இருந்தபோதிலும், ஊசி வடிவமைத்தல் பொதுவாக மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட குறைவாக செலவாகும். ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை உருவாக்க இது மிகவும் வேகமான மற்றும் மலிவான முறையாகும்.

எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் செப்பு அலாய் போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் அச்சுகளை உருவாக்கலாம். கொடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி சுழற்சிக்குத் தேவையான பகுதிகளின் எண்ணிக்கையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. எஃகு அச்சு ஆயுட்காலம் பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டதை விட நீளமானது. இது இயந்திரத்தை பலவிதமான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஊசி அச்சு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது குறைந்த தொகுதி பாகங்கள்.

பொருளின் தோற்றம் மற்றும் பொருளாதார நிலைமைகளைப் பொறுத்து, அலுமினியம் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக மாற்றப்படலாம். இது எஃகு அச்சுகளை விட மலிவானது. தாமிரத்தை பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளாக மாற்றலாம், குறிப்பாக அதிக வெட்டு வெப்பம் உருவாக்கப்படும் பகுதிகளில்.

சிக்கலான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மூலமாகவும் தயாரிக்கப்படலாம். எளிய சந்தர்ப்பங்களில், பகுதி முடிந்ததும் இரண்டு அச்சு பகுதிகளும் வெளியேற்றப்படுகின்றன. ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தப்பட்டால், ஊசி மோல்டிங் மூலம் ஒரு எளிய பகுதியை உருவாக்க முடியும். பக்க-புல் வழிமுறைகள் போன்ற அண்டர்கட் போன்ற பல்வேறு அம்சங்களுக்கு இடமளிக்க, அச்சு உறைகளை ஸ்லைடுகளால் அதிகரிக்க முடியும். இந்த கூறுகள் செங்குத்தாக திசையைப் பயன்படுத்தி ஒரு குழிக்குள் இழுக்கப்படுகின்றன. பின்னர் ஊசிகளும் ஸ்லைடுகளில் செருகப்பட்டு, பகுதியை அச்சிலிருந்து வெளியேற்றியவுடன் பின்னோக்கி செல்லும்படி கட்டாயப்படுத்துகின்றன. அச்சு பின்னர் மூடுகிறது.

பல குழி அச்சுகள் (குடும்ப அச்சுகள்)

ஒரு பகுதிக்கு கூடுதலாக, ஒரே பகுதியின் பல பதிப்புகளை உருவாக்க ஒரு அச்சு செய்யப்படலாம். இந்த வகை அச்சு ஒற்றை தோற்ற அச்சு அல்லது பல தோற்ற அச்சு என்று அழைக்கப்படலாம். சில நேரங்களில், அதிக அளவு அச்சு வடிவமைப்புகள் 128 குழிகளை உருவாக்கும். பல தோற்ற அச்சு பொதுவாக குடும்ப அச்சு என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. இந்த வகை அச்சு ஒரே பொருள் மற்றும் அளவுகளில் பல, ஒத்த அளவிலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.

ஓவர்மோல்டிங்

ஓவர்மோல்டிங் என்பது பல பொருள் பகுதிகளை உருவாக்க பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். உதாரணமாக, ஒரு கருவி அல்லது விளையாட்டுக் கட்டுப்படுத்திக்கு ஒரு பிடியை உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரு விளையாட்டு கட்டுப்பாட்டாளர் அல்லது ஒரு சக்தி கருவி அதன் உடலில் வெவ்வேறு அமைப்புகளையும் பொருட்களையும் இணைக்க முடியும். இந்த செயல்பாட்டில், ஒரு பகுதி ஒரு ஊசி இயந்திரமாக மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு புதிய அடுக்கை உருவாக்க வேறுபட்ட பொருள் அதில் செலுத்தப்படுகிறது. சில இயந்திரங்கள் இரண்டு-ஷாட் அல்லது மல்டி-ஷாட் ஊசி இயந்திரங்களையும் உருவாக்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு அடிப்படை வடிவத்தை வடிவமைக்க இரண்டு-ஷாட் ஊசி அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இரண்டாவது பொருள் மற்ற திறந்தவெளிகளில் செலுத்தப்படுகிறது.

அதன் ஏராளமான நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், ஓவர்மோல்டிங் ஒரு பகுதியை ஊசி போடுவது போல எளிதல்ல. செயல்முறைக்கு இணக்கமான மற்றும் வேதியியல் நிலையான பொருட்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. அடி மூலக்கூறு பொருளின் உருகும் வெப்பநிலை ஓவர்மோல்டிங் பிசினிலிருந்து வேறுபட்டிருப்பதால், இந்த செயல்முறையின் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் சிதைக்கப்படலாம்.

மோல்டிங் செருகவும்

உலோகம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பீங்கான் துண்டுகள் கூடுதல் அம்சங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டைக் கொண்ட பல பொருள் பகுதிகளாக வடிவமைக்கப்படலாம். செயல்முறைக்குப் பிறகு பகுதிகளை நிறுவுவதற்குப் பதிலாக, செருகு மோல்டிங் பகுதிகளைப் பாதுகாக்காமல் அச்சுக்குள் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. மேலும், இது பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்க அனுமதிக்கிறது. செருகும் துண்டுகள் உற்பத்தி நேரத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதால், அவை பிந்தைய மேல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்டதை விட மிகவும் வலுவானவை.

இந்த வகை அச்சு பொதுவாக ஊசி செயல்முறையை விட வேலை செய்வது கடினம். வழக்கமாக, செருகு மோல்டிங்கில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்கள் செயல்பாட்டில் அதிக அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு, ஒரு ஆபரேட்டர் செருகும் பகுதிகளை அச்சுக்குள் வைக்கலாம். இருப்பினும், அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, ஒரு தானியங்கி இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மோல்டிங் சுழற்சி நேர பகுப்பாய்வு

அச்சு முடிந்ததும் சுழற்சி தொடங்குகிறது மற்றும் அதில் பிசின் செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் சுருக்கத்தைத் தடுக்க இது ஒரு வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது. அடுத்த ஷாட் திருகு முன்புறத்தில் இயக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது பிசின் திருப்பி வெளியிடுகிறது. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் சுழற்சி நேரத்தை தீர்மானிக்க ஒரு சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி ஒரு பங்கை உருவாக்க எடுக்கும் நேரம் இவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

மொத்த நேரம் = 2 மீ + டி + சி + இ

எங்கே:

(2 மீ) = அச்சு திறந்த/நெருங்கிய நேரம் இரண்டு முறை

(T) = ஊசி நேரம் (s/f)

(இ) = குளிரூட்டும் நேரம்

(இ) = வெளியேற்ற நேரம் (இ)

(கள்) = அச்சு அளவு (in3)

(F) = ஓட்ட விகிதம் (in3/min)

ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் நேரங்களும் இடங்களும் இயந்திரத்தின் அளவு மற்றும் பகுதியின் தன்மையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

செயல்முறை திறன்

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது அவசியம், ஏனெனில் இது செலவு, தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கிறது. பல்வேறு தேர்வுமுறை காசோலைகளில் சில பின்வருவன அடங்கும்:

Cale கேட் சீல் அல்லது கேட் ஃப்ரீஸ் ஆய்வுகளை நடத்துவதன் மூலம் வைத்திருக்கும் நேரத்தை மேம்படுத்தவும்

In ஊசி நேர ஆய்வை மேற்கொள்ளும் நேர ஆய்வை மேற்கொள்ளவும் ஒரு ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு குளிரூட்டும் நேரத்தை மேம்படுத்தவும்

Strop அழுத்த வீழ்ச்சி ஆய்வுகள், திருகு நகரை நகர்த்துவதற்கு இயந்திரத்திற்கு போதுமான அழுத்தம் இருக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது

In ஊசி வேகத்தை தீர்மானிக்க பாகுத்தன்மை வளைவுகளைச் செய்யுங்கள்

Process செயல்முறை சாளரத்தை மேம்படுத்த உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களை வைத்திருத்தல்

அச்சு சோதனை பகுப்பாய்வு

ஒரு புதிய ஊசி அச்சு செய்யப்படும்போது, ​​எல்லாவற்றையும் டயல் செய்ய ஒரு சோதனை செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் படி ஒரு சிறிய அளவு எடையுடன் அச்சுகளை நிரப்புவதும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவை அடையும் வரை படிப்படியாக வைத்திருக்கும் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதும் அடங்கும். இந்த படிநிலையின் குறிக்கோள் சுழற்சி நேரத்தை தீர்மானிப்பதும், செயல்முறையை மிகவும் திறமையாக மாற்ற கேட் முடக்கம் நேரத்தை தீர்மானிப்பதும் ஆகும். கேட் முடக்கம் ஏற்படும் வரை வைத்திருக்கும் அழுத்தம் அதிகரிக்கும், இது சுழற்சி நேர கணக்கீட்டில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த நடவடிக்கை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது உற்பத்தி செயல்முறையின் லாபத்தை பாதிக்கிறது. கேட் முடக்கம் நேரம் தீர்மானிக்கப்பட்ட பிறகு, அந்த பகுதி அதன் எடையுடன் முடியும் வரை வைத்திருக்கும் அழுத்தம் குறைகிறது. சுழற்சி நேரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் லாபத்தை தீர்மானிக்க கேட் திடப்படுத்துதல் செயல்முறை நடத்தப்படுகிறது. பகுதி எடை அடையும் வரை மடு மதிப்பெண்கள் குறையும் வரை வைத்திருக்கும் அழுத்தம் அதிகரிக்கும். ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை தரப்படுத்த ஒரு வழிகாட்டுதல்கள் பின்னர் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் உபகரணங்கள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரங்கள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படும் இயந்திரங்கள். பிசின் அச்சுக்குள் செலுத்த ஒரு இயந்திர பம்ப் மற்றும் பிளாஸ்டிக் வால்வைப் பயன்படுத்தி அவை செயல்படுகின்றன.

ஒரு பிளாஸ்டிக் ஊசி இயந்திரத்தால் செலுத்தப்படும் கிளம்பிங் படை டன் மூலம் மதிப்பிடப்படுகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் பகுதியை எடுத்து 2 முதல் 8 டன் வரை பெருக்கி அதன் சக்தி கணக்கிடப்படுகிறது. இயந்திரம் பயன்படுத்தும் அதிக கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ், அந்த பகுதியை மூடும். வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் பரப்பளவு பின்னர் தேவையான மொத்த தொனியைப் பெற கிளம்பிங் சக்தியால் பெருக்கப்படுகிறது. வழக்கமாக, பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு 4 முதல் 5 டன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம் பயன்படுத்தும் அதிக கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ், அதிக பிசின் அதை அச்சில் வைத்திருக்க வேண்டும். இது பொதுவாக ஒரு அங்குலத்திற்கு 4 முதல் 5 டன் வரை பயன்படுத்துகிறது.

மின்சார ஊசி இயந்திரங்கள் அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டவை மற்றும் சிறந்த மறுபயன்பாட்டை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், அவை பாரம்பரிய அச்சகங்களை விட 30% அதிக விலை கொண்டவை. மின்சார அச்சகங்களின் விலை 30% அதிகமாக இருந்தாலும், பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு அதிக தேவை பெரும்பாலும் செலவின் இடைவெளியை மூடிவிட்டது.

ஊசி அச்சுகள்: அலுமினியம் எதிராக எஃகு

கட்டமைக்க பொருள் தேர்வு a பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதி பெரும்பாலும் பட்ஜெட் மற்றும் விரும்பிய இறுதி தயாரிப்பு பற்றிய கேள்வி. மின்சார ஊசி இயந்திரங்களுக்கு முன்னர், எஃகு ஊசி அச்சு பொதுவாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது.

இன்று, உலோக ஊசி அச்சு விலைகள் எஃகு விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளன. அவற்றின் மேம்பட்ட வெப்பச் சிதறல் காரணமாக, அலுமினிய அச்சு விலைகள் ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். எஃகு விலைகள் அலுமினியத்தை விட அதிகமாக இருந்தாலும், அவற்றின் நீண்ட ஆயுட்காலம் பொதுவாக அதிக ஆரம்ப செலவுகளால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. உயர்தர இரும்புகள் பிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் அழுத்தங்களைத் தாங்கும் என்று அறியப்படுகிறது. எஃகு ஊசி அச்சு பொதுவாக லென்ஸ்கள் போன்ற பெரிய கூறுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் அலுமினியம் அல்லது எஃகு ஊசி அச்சுகளைத் தேடுகிறீர்களானாலும், உங்கள் திட்டத்தை உயிர்ப்பிக்கும் நிபுணத்துவம் டீம் எம்.எஃப்.ஜி.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கும் செலவுகள்

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களின் விலை அச்சின் சிக்கலான தன்மை, துவாரங்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் பகுதியின் அளவு போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஆரம்ப செலவு பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் இறுதி விலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளின் அளவு ஒட்டுமொத்த செலவில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கும் மாறுபாடுகள்

பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல் நடைமுறைகள் மேலே குறிப்பிட்டுள்ள முறைகளால் மூடப்பட்டிருந்தாலும், செயல்பாட்டில் பல்வேறு வேறுபாடுகள் உள்ளன.

● இணை ஊசி மோல்டிங்

● மெல்லிய சுவர் மோல்டிங்

Rub ரப்பர் ஊசி

● குறைந்த அழுத்த பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைத்தல்

Ins இன்செட் மற்றும் ஆரம்ப பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்

பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கும் சேவைகள் - குழு MFG ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

நீங்கள் ஒரு பொறியியலாளர், வடிவமைப்பாளர் அல்லது வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியாளராக இருந்தால், ஊசி போடப்பட்ட-ஊசி நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியை சவால் செய்யும். At குழு எம்.எஃப்.ஜி , எங்களிடம் நிபுணர்களின் குழு உள்ளது, இது பொதுவான தவறுகளைக் குறைக்கவும், பகுதியின் வளர்ச்சியின் போது ஸ்மார்ட் முடிவுகளை எடுக்கவும் உதவும். குழு MFG இல், போட்டி விலையில் உயர்தர பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தியை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். எங்கள் தரமான அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகள் பிழைகளைக் குறைக்கவும் குறைவான குறைபாடுள்ள பகுதிகளை உருவாக்கவும் எங்களுக்கு உதவுகின்றன. இன்று எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!