In'ektsiya shakllantiruvchi tsikllar

Inyeksiya shakllantiruvchi tsikllar plastik qismlarning aniqligini ta'minlaydi. Nega ular juda muhim? Tengga toqatsizliklarsiz, qismlar to'g'ri mos kelmasligi yoki to'g'ri ishlashi mumkin emas. Ushbu postda siz ushbu bardoshliklarning ahamiyatini bilib, ularga ta'sir ko'rsatadigan omillar va eng yaxshi natijalarni optimallashtirishni optimallashtirishni bilib olasiz.

In'ektsiya shakllantirilgan tokka nima?

In'ektsiya shakllantirishning o'zgarishi tolliotlari, qismlarning o'lchamlari va xususiyatlari bo'yicha ruxsat beriladigan o'zgarishlarga tegishli. Ular tarkibiy qismlarni rejalashtirish va funktsiyalarni rejalashtirish uchun dizaynerlar va muhandislar tomonidan belgilanadi.

In'ektsiya shaklida toqatlari juda muhimdir. Hatto ozgina og'ishlar yig'ish masalalarini keltirib chiqarishi yoki mahsulotning ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri bardoshliklarni ko'rsatish qism sifatini va muvofiqlikni saqlashda yordam beradi. Bardoshliklarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan umumiy masalalar haqida ko'proq ma'lumot olish, ko'rsatmalarimizni tekshiring in'ektsiya shakllantiruvchi nuqsonlar va ularni qanday hal qilish kerak.

Inyeksiya shakllantirish turlari

Inyeksiya shaklida bir necha turdagi tsikllar mavjud:

• O'lchamli bardoshlik: Bular qismning umumiy hajmi va o'lchamlari bilan bog'liq. Umuman olganda, keng sovish paytida qisqarishning ko'payishi tufayli katta qismlar katta bardoshliklarni talab qiladi.

  
  

O'lchamli bardoshlik +/- mm

	Tijorat bag'rikenglik	darajasi aniqroq
O'lchov	1 dan 20 gacha (+/- mm)	21 dan 100 gacha (+//- mm)	101 dan 160 gacha (+/- mm)	Har 20mm uchun 160 dan ortiq qo'shing	1 dan 20 gacha (+/- mm)	21 dan 100 gacha (+//- mm)	100 dan ortiq
Abs	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
ABS / kompyuter aralashmasi	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
GPS	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
Hdpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
MOD PPO / PPE	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
Pa	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Pa 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
PBT 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	Loyihani ko'rib chiqish
Kompyuter	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	hamma uchun talab qilinadi
Kompyuter 20% stakan	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	materiallar
Pmma	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
Pom	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
Pp	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
20% talk	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
PPS 30% gf	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
Sanmoq	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• Rasmlik / Yassi tokterlar: bu tekis sirtlarning parvozlari bilan bu bitim. Darvozaning joylashuvi kabi omillar, bir xil sovutish va moddiy-texnik tanlovni minimallashtirish mumkin. Qarama-qarshi turishning oldini olish to'g'risida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning maqolamizga tashrif buyuring in'ektsiya shaklida burilish.

  
  

To'g'ri emaslik / tekislik toqati

	tijorat bag'rikenglik	darajasi aniqroq
O'lchamlari	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)	0-100 (+/- mm)	101-160 (+/- mm)
Abs	0.380	0.800	0.250	0.500
ABS / kompyuter aralashmasi	0.380	0.800	0.250	0.500
Asetal	0.300	0.500	0.150	0.250
Akril	0.180	0.330	0.100	0.100
GPS	0.250	0.380	0.180	0.250
MOD PPO / PPE	0.380	0.800	0.250	0.250
Pa	0.300	0.500	0.150	0.250
Pa 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
PBT 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
Kompyuter	0.150	0.200	0.080	0.100
Polikarbonat, 20% stakan	0.130	0.180	0.080	0.100
Polietilen	0.850	1.500	0.500	0.850
Polipropilen	0.850	1.500	0.500	0.850
Polipropilen, 20% talk	0.850	1.500	0.500	0.850
PPS 30% gf	0.150	0.200	0.080	0.100
Sanmoq	0.380	0.800	0.250	0.500

• Teshikli diametrli toksiklar: qismga burg'ilangan teshiklarning hajmi. Katta teshiklar qisqartirish uchun ko'proq nafaqa kerak.

  
  

Teshikli tokterlar +/- mm

	Tijorat bag'rikenglik	darajasi aniqroq
O'lchov	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)	0-3 (+/- mm)	3.1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14-40 (+/- mm)
Abs	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
ABS / kompyuter	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
GPS	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
Hdpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Pa	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Pa30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
PBT30% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Kompyuter	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Kompyuter 20% gf	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Pmma	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
Pom	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
Pp	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
HP, 20% talk	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
PPS 30% stakan	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
Sanmoq	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• Ko'zni chuqurlikdagi barkamolliklar: butun yo'l bilan ketmaydigan teshiklarga toqatlar. Chuqur ko'r teshiklar eritma oqimining siquvidan deformatsiyaga moyil.

  
  

Ko'zni qamashtiriladigan chuqurliklar +/- mm

	tijorat bag'rikenglik	darajasi aniqroq
O'lchov	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14 (+//- mm)	1-6 (+/- mm)	6.1-14 (+/- mm)	14 (+//- mm)
Abs	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
ABS / kompyuter aralashmasi	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
GPS	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
Hdpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Pa	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
PA, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
PBT, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Kompyuter, 20% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pmma	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Polikarbonat	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Pom	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
Pp	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
HP, 20% talk	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
PPO / PPE	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
HP, 30% gf	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
Sanmoq	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• Konsentricity / Ovallar toqatlari: bu nazorat doirasi aylanma xususiyatlarning aylanasini boshqaradi. Yupqa devorli silindrsimon qismlari, ularning aylanishi ta'siriga ta'sir qiladigan notekis siqilishga moyil.

  
  

Konsentriclik / Olovli barqarorlik +/- mm

	Tijorat bag'rikenglik	darajasi aniqroq
O'lchov	100 tagacha (+/- mm)	100 tagacha (+/- mm)
Abs	0.230	0.130
ABS / kompyuter aralashmasi	0.230	0.130
GPS	0.250	0.150
Hdpe	0.250	0.150
Ldpe	0.250	0.150
Pa	0.250	0.150
PA, 30% gf	0.150	0.100
PBT, 30% gf	0.150	0.100
Kompyuter	0.130	0.080
Kompyuter, 20% gf	0.130	0.080
Pmma	0.250	0.150
Pom	0.250	0.150
Pp	0.250	0.150
HP, 20% talk	0.250	0.150
PPO / PPE	0.230	0.130
HP, 30% gf	0.130	0.080
Sanmoq	0.230	0.130

Tijorat va nozik toqatlar

Inyeksiya shakllantirishning o'zgarishi ikki xil bo'linishi mumkin:

• Tijorat bag'rikengliklari: Bu aniqroq, ammo tejamkor. Ular tanqidiy bo'lmagan murojaatlar uchun javob beradi va ko'proq o'lchovli o'zgarishlarga imkon beradi.

• Yaxshi (aniq) toksiklik: Bu qismlar bo'yicha qattiq nazoratni ta'minlaydi. Ular yuqori sifatli qoliplar va qat'iy jarayonlarni nazorat qilishni talab qiladilar, ularni yanada qimmatga aylantiradi.

Tijorat va nozik ttikaklar o'rtasidagi tanlov, qisman qo'llash va funktsional talablarga bog'liq.

Bu haqda ko'proq ma'lumot olish uchun, bizning qo'llanmani tekshiring Inyeksiya shakllantirish uchun eshiklar turlari.

Inyeksiya shakllantirishning muhimligi

Inyeksiya shakllantirish sababi yuqori sifatli plastik qismlar ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Ular komponentlar kerakli xususiyatlarga javob berishini va maqsadga muvofiq bajarilishini ta'minlaydilar. Keling, nega toqatlarni juda muhim va to'g'ri boshqarilmaganda nima sodir bo'lmaydi.

Nima uchun toqatlar muhim?

Qismning funktsional imkoniyatlarini ta'minlash va mos kelishini ta'minlash

Bardoshliklar in'ektsiya shakllantirilgan qismlari to'g'ri mos va funktsiyani to'g'ri mos keltirishini kafolatlaydi. Ular bir qismning yaxlitligini saqlab qolish paytida o'lchamlarda ozgina o'zgarishga imkon beradi. Tegishli bag'rikengliksiz komponentlar yig'ish paytida yoki mo'ljallangan sifatida ishlash paytida to'g'ri turmush o'rtog'ini to'g'ri emas, balki to'g'ri emas.

Tasavvur qiling, ikkita plastik uy-joy yarmini bir-biriga yopishtirishga harakat qiling. Agar bardoshlik juda bo'sh bo'lsa, bo'shliqlar va shirillab turadi. Agar ular juda qattiq bo'lsa, qismlar umuman mos kelmaydi. Belgilangan tsikllar Xavfsiz, eskirgan moslikni ta'minlaydi.

Yig'ish va ishlashiga ta'sir

In'ektsiya shakllantirilgan qismlari ko'pincha boshqa komponentlar bilan birgalikda ishlaydi. Ular mahkamlagichlarni joylashtirish, juftlash qismlari bilan moslashishi yoki harakatlanuvchi elementlarning uzluksiz ishlashiga imkon berishlari mumkin. Bularning barchasi har qanday shovqin-suron bo'lishini ta'minlash uchun toqatlar juda muhimdir.

Misol sifatida plastik ankitura oling. Agar jihoz o'lchamlari bag'rikenglik bo'lmasa, u o'z hamkasbiga to'g'ri kelmasligi mumkin. Bu samaradorlik, haddan tashqari kiyish yoki mexanizmning to'liq ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.

Bardoshlilik nazorati oqibatlari oqibatlari

Assamblon xatolar

O'zgartirishlar spetsifikatsiya qilinmasa, yig'ilishi qiyin bo'ladi. Ehtiyot bo'lmasligi mumkin, umr yo'ldoshi yoki mahkamlamasligi mumkin. Bu ishlab chiqarish xarajatlarini kechiktirish, qayta ishlash va ko'paytirishga olib keladi.

Elektr qurilma uylarini ko'rib chiqing. Agar vintlar uchun xo'jayinlar bag'rikenglik bo'lmagan bo'lsa, qurilma to'g'ri yig'ilmasligi mumkin. Vintlar yoki uy-joy xavfsiz emas. Ushbu muammolar behuda vaqt va materiallarga olib keladi.

Funktsional va estetik kamchiliklar

Kambag'al bardoshlilik nazorati yakuniy mahsulotda funktsional muammolarga olib kelishi mumkin. Noto'g'ri yoki nostandart qismlar sabab bo'lishi mumkin:

• Oqish

• Bo'shliq

• Notekis yuzalar

• Haddan tashqari kiyish

• Nosozliklari

Ushbu kamchiliklar nafaqat mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi, balki tashqi ko'rinishini ham kamaytiradi. Ko'rinadigan bo'shliqlar, mos kelmaydigan qirralar yoki nomoddiy komponentlar mahsulotni arzon va ishonchsiz deb bilishadi. Umumiy in'ektsiya shakllantiruvchi nuqsonlar va ularni qanday oldini olish, har tomonlama qo'llanmani ko'rib chiqish in'ektsiya shakllantiruvchi nuqsonlar.

Bardoshlilik nazorati bilan bog'liq bir keng tarqalgan masala - bu cheklangan. Bu qismlarning mosligi va funktsiyasiga sezilarli ta'sir qilishi mumkin. Ushbu mavzu haqida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning maqolamizga tashrif buyuring in'ektsiya shaklida burilish.

Kam sag'doshlilik boshqaruvidan kelib chiqadigan yana bir estetik masala bu lavab belgilarining ko'rinishi. Bu, ayniqsa, ayrim joylarda ayniqsa muammoli bo'lishi mumkin. Cho'kish belgilari haqida ko'proq bilish va ularni qanday oldini olish uchun ko'rsatmalarimizga qarang in'ektsiya shaklida cho'kish.

In'ektsiya shakllantiruvchi tsikllarga ta'sir ko'rsatadigan omillar

Inyeksiya shaklida qattiq bardoshlilarga erishish bir nechta omillarni diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Part dizaynidan moddiy tanlov, asboblash va qayta ishlashni boshqarish uchun har bir element hal qiluvchi rol o'ynaydi. Inyeksiya shakllantiruvchi toqatlarga ta'sir qiladigan asosiy omillarga sho'ng'iymiz.

Dizayn dizayni

Umumiy o'lcham

Qismning umumiy hajmi toqaklarga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Katta qismlar sovutish paytida ko'proq qisqarishni boshdan kechirishga moyil, qattiq toqatlarni saqlab qolish qiyinlashadi. Dizaynerlar bu o'lchov va tokterlarni ajratishda hisobga olishlari kerak.

Devor qalinligi

Devorning izchil devorli qalinligi tokterlarni boshqarish uchun zarurdir. Devorning qalinligi noaniq sovutish va qisqarishlarga olib kelishi mumkin, natijada harbiylar va o'lchovli noaniqliklar paydo bo'ladi. Bir tomondan bir tekis devor qalinligini ta'minlash juda muhimdir.

Qoralama burchaklar

Mog'ordan qismini osonlikcha chetlatish uchun qoralama burchaklar kerak. Biroq, ular ham bag'rikengliklarga ta'sir qilishi mumkin. Speper Leverning burchaklari chuqurroq xususiyatlar uchun talab qilinishi mumkin, bu qismning o'lchamlariga ta'sir qilishi mumkin. Dizaynerlar diqqatni jalb qilish va toqatlarni saqlash va ushlab turish o'rtasidagi muvozanatni buzishlari kerak.

Xo'jayinlar

Tadbirlar o'rnatish yoki kuchaytirish uchun ishlatiladigan xususiyatlar. Ular bag'rikenglik nuqtai nazaridan qiyin bo'lishi mumkin. Qalin boshliqlar sekin sovutish tufayli cho'kish va parvarishlashning oldini olishi mumkin. Dizaynerlar xo'jayin dizayni uchun eng yaxshi amaliyotga ega bo'lishlari kerak, masalan, devor qalinligini saqlash va qalinlikdagi keskin o'zgarishlardan qochish. Lavabo belgilarining oldini olish haqida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning maqolamizga tashrif buyuring in'ektsiya shaklida cho'kish.

Moddiy materiallar

Turli plastmassalarning qisqarishi

Turli xil plastmassa materiallar qisqartirilgan qisqarish stavkalariga ega. Ba'zi bir materiallar, polipropilen kabi ba'zi materiallar boshqalarga qaraganda ko'proq qisqaradi, masalan ABS kabi. Dizaynerlar toqatlarni aniqlashda tanlangan materialning qisqarishi tezligini hisobga olishlari kerak. Qurolni yaratishda mog'or dizaynerlari qisqartirilishi kerak.

Material	Qisqarish oralig'i
Abs	0.7-1.6
PC / ABS	0,5-0.7
Atetal / pom (delrin®)	1.8-2.5
Ana	0.4-0.7
Hdpe	1.5-4
Kestirib	0,2-0.8
Ldpe	2-4
Neylon 6/6	0,7-3
Neylon 6/6 shisha to'ldirildi (30%)	0,5-0.5
Prtak	0,5-2.2
Pbt shisha to'ldirilgan (30%)	0,2-1
Qaramoq	1.2-1.5
PEEE oynalari to'ldirildi (30%)	0.4-0.8
Pei (UleM®)	0.7-0.8
Uy hayvonlari	0,2-3
Pmma (Akril)	0,2-0.8
Kompyuter	0,7-1
PC Shisha to'ldirilgan (20-40%)	0,1-0.5
Polietilen shisha to'ldirilgan (30%)	0.2-0.6
Polipropilen HomolcyMerer	1-3
Polipropilen Copolimer	2-3
Ppa	1.5-2.2
Ppo	0,5-0.7
Xom	0.6-1.4
Ppsu	0.7-0.7
Qattiq pvc	0.10.6
San (AS)	0,3-0.7
Tpe	0,5-2.5
Tpu	0.4-1.4

Jadval: [qisqarish stavkalari]

To'ldirgichlar va qo'shimchalarning qisqartirishga ta'siri

Talabalar va qo'shimchalar qisqartirish va tazeliklarga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, shisha to'ldirilgan plastmassalar to'ldirilmagan versiyalarga qaraganda qisqarishning pasayish stavkalariga ega. Biroq, tolalarning yo'nalishi anisotropik qisqartirishga olib kelishi mumkin, u erda turli yo'nalishlarda turli xil ravishda qisqaradi. Materiallar va barkamolliklarni tanlashda plomba va qo'shimchalarning ta'sirini ko'rib chiqish muhimdir.

Asboblash

Mog'or dizayni va sovutish kanallari

To'g'ri mog'or dizayni toqatlarni saqlash uchun juda muhimdir. Sovutish kanallarini joylashtirish va dizayni keskin ta'sir ko'rsatadi. Noto'g'ri sovutish partiya va o'lchovli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Model dizaynerlari ushbu muammolarni minimallashtirish uchun asboblar davomida sovutish rangini ta'minlashi kerak.

Eshik va ejektor pin joylashgan joylari

Darvozalar va ejektor pinlarining joylashishi ham bag'rikengliklarga ta'sir qilishi mumkin. Geyts - bu eritilgan plastmassa uchun kirish nuqtalari va ularni joylashtirish materialning oqishi va sovutishga ta'sir qilishi mumkin. Ejektor pinlari qoldiqdan birini olib tashlash uchun ishlatiladi va ularning joylashuvi va dizayni qismning yakuniy o'lchovlariga ta'sir qilishi mumkin. Darvozani va ejektorni pinni joylashtirish toqatlarini saqlash uchun zarurdir. Darvoza turlari va ularning ta'siri haqida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning qo'llanmamizga qarang Inyeksiya shakllantirish uchun eshiklar turlari.

Jarayonni boshqarish

In'ektsiya bosimi

In'ektsiya bosimi - bu toqatlarga ta'sir qiladigan kritik jarayon parametridir. Inyeksiya bosimining juda balandligi haddan tashqari ko'pchilikka olib kelishi mumkin, o'lchov va stresslarga olib keladi. Bosimning juda pastligi to'liq to'ldirish va o'lchovli nomuvofiqliklarga olib kelishi mumkin. Ajoyib in'ektsion bosimni topish toqatlarni saqlashning muhimdir.

Vaqtni ushlab turish

Vaqtni ushlab turish boshlang'ich in'ektsiyadan keyin bosim bosim saqlanadigan davomiylikni anglatadi. Qisman o'z o'lchamlarini mustahkamlash va saqlash uchun etarli vaqt o'tkazish kerak. Otish uchun etarli vaqt cho'kish va o'lchovli o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Aksincha, haddan tashqari xolding vaqtini ortiqcha qadoqlash va stressga olib kelishi mumkin. Qashshoq vaqtincha barkamolliklarga erishish uchun odatiy vaqtni optimallashtirish zarur.

Mog'or harorati

Mold harorati tokterlarni boshqarishda muhim rol o'ynaydi. Modelning harorati plastikning sovutish tezligiga ta'sir qiladi, shuning uchun qismning qisqarishi va parvozlari. Taksiladigan o'lchamlarga erishish uchun izchil qolip haroratini saqlash juda muhimdir. Barqaror bardoshliklarni ta'minlash uchun mog'or haroratni diqqat bilan kuzatib borish va nazorat qilish kerak.

Inyruzalarning maqbul barkamolliklarini loyihalash

Ishlab chiqarish (dfm) tamoyillari uchun dizayn

DFM printsiplariga rioya qilish qismlar ishlab chiqarish oson ekanligini ta'minlaydi. Bu xatolarni minimal darajada oshiradi va bardoshlik nazoratini yaxshilaydi. Yaxshi dizayn xarajatlarni kamaytiradi va ishlab chiqarishni tezlashtiradi.

Yagona devor qalinligi

Yagona devor qalinligini saqlash juda muhimdir. Noto'g'ri devorlar burish va cho'kishga olib keladi. Ikkala qismida hatto qalinlikni maqsad qiling. Bu o'lchov barqarorligini oshiradi.

Diagramma: devor qalinligining ta'siri

To'g'ri qoralama burchaklar

Mog'orlardan qismlarni osonlikcha buzish uchun burchaklar qoralamalari. Kerakli qoralamasiz, qismlar yopishishi va buzilishi mumkin. Umuman olganda, ko'p qismlarga 1-2 daraja darajadagi 1-2 daraja tavsiya etiladi. Farishmalar va ularning ahamiyatini batafsil tushuntirish uchun bizning maqolamizga tashrif buyuring Inyeksiya shaklida burchaklar.

Yadro va bo'shliqlarni loyihalash masalalari

Yadro va bo'shliqni to'g'ri loyihalash juda muhimdir. Shakllantirishni murakkablashtiradigan tagliklari yo'qligiga ishonch hosil qiling. Tegishli dizayn mog'or hayoti va aniqlik aniqligini oshiradi.

Stol: yadro va bo'shliq dizayn maslahatlari

ko'rib chiqish	ta'siri
Qo'llashdan saqlaning	Mold dizayni soddalashtiradi
Yagona sirtlardan foydalaning	Hatto sovutishni ham ta'minlaydi
E'lonni optimallashtirish	Qism deformatsiyasining oldini oladi

Chiziqni joylashtirish

Bo'pit chizig'i, yakuniy qismning estetikasi va funktsional imkoniyatlariga ta'sir qiladi. Ko'rinadigan kamchiliklardan qochish uchun uni tanqidiy bo'lmagan joyga joylashtiring. To'g'ri joylashtirishni to'g'ri ajratish va minimal chiroqni to'g'ri ta'minlaydi. Bo'limning fikrlari to'g'risida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning qo'llanmamizga qarang Inyeksiya shaklida kesish liniyalari.

Moddiy tanlov va toqat

Umumiy in'ektsion shakllantirish materiallari va ularning qisqarish darajasi

Amorf va yarim kristalli plastmassalar

Amorf plastmassa, kabi ABS , yarim kristalli plastmassalardan kamrog'ini qisqartiring. Simpropilen singari yarim kristalli plastmassalar yuqori qisqartirish darajasi yuqori. Ushbu farq qat'iy bardoshliklarga erishish uchun juda muhimdir. 

Polipropilen in'ektsion shakllanishi va uning betakror xususiyatlari haqida ko'proq ma'lumot olish, bizning maqolamizga tashrif buyuring polipropilen in'ektsion shakllantirish.

To'ldirgichlar va qo'shimchalar qisqartirish va bag'rikenglikdagi qo'shimchalarning ta'siri

Tilli va qo'shimchalar qisqartirishni sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin. Masalan, shisha tolalar qisqarishni kamaytiradi va barqarorlikni oshiradi. Bu shakllantirilgan qismlarning aniqligini yaxshilaydi. Plaplayinlar moslashuvchanlikni oshiradi, ammo qisqarish stavkalarini o'zgartirishi mumkin.

Umumiy qo'shimchalar misollari

• Shisha tolalari : qisqarishni kamaytiradi, kuchni yaxshilaydi.

• Pliniklashtiruvchilar : moslashuvchanlikni oshiradi, qisqartirilishi mumkin.

• Olovli rozardiyantlar : qisqartirishga ta'sir qilmasdan yong'inga qarshilikni kuchaytiradi.

Qisqartirishni bashorat qilish uchun mog'or oqim tahlili

Mump oqimi tahlili shuni bashorat qilishda yordam beradi. Ushbu simulyatsiya vositasi dizaynerlarga moddiy oqim va sovutishga imkon beradi. Kerakli toqaklarga erishish uchun u mog'or dizaynini optimallashtirishga yordam beradi.

Mog'or oqimini tahlil qilishda qadamlar

1. Modelni yaratish : qismning 3D modelini ishlab chiqish.

2. Simulyatsiyani sozlash : Kirish materiallari va ishlov berish shartlari kiritish.

3. Simulyatsiyani ishga tushirish : oqim, sovutish va qisqartirish naqshlarini tahlil qiling.

4. Ko'rsatmalar natijalari : Simulyatsiya ma'lumotlariga qarab dizaynni sozlang.

Mold oqim tahlilidan foydalanish, ishlab chiqaruvchilar potentsial muammolarni oldindan bilishlari mumkin. Bu aniq toqat va yuqori sifatli qismlarni ta'minlaydi. Anek kabi o'ziga xos qisqartirgich xususiyatlari bo'lgan ilg'or materiallar uchun bizning maqolani o'qing O'yiq in'ektsiyasini shakllantirish.

Asbob va in'ektsiya shakllantiruvchi tsikllar

Mog'or dizayni va uning toqaklarga ta'siri

Mog'or dizayni to'g'ridan-to'g'ri in'ektsiya shakllantiruvchi tsikllar. Yaxshi ishlab chiqilgan mog'or qismlari aniq va izchil ekanligini ta'minlaydi. Kambag'al dizayn o'lchovli noaniqliklar va kamchiliklarga olib keladi. Asosiy mog'or tarkibiy qismlarini loyihalashtirish uchun tushunchalar uchun ko'rsatmalarimizni tekshiring Inyeksiya shaklida issiq yuguruvchi plitani loyihalash.

Sovuli kanalni joylashtirish va bir xil sovutish

To'g'ri sovutish kanali joylashtirish juda muhimdir. Yagona sovutish buzilish va qisqarishni oldini oladi. Kanallar strategik jihatdan issiq tarqalish uchun joylashtirilgan bo'lishi kerak.

Eshik va ejektor pin joylashgan joylari

Gate va Ejektor PIN joylari qism sifatiga ta'sir qiladi. Geyts to'liq qadoqlash uchun qalin devorli joylarda bo'lishi kerak. Ejektor pinlari qismi deformatsiyadan qochish uchun joylashtirilishi kerak.

Jadval: eshigi va ejektor pin tasmalarini

ko'rib chiqish	ta'siri
Qalin joylardagi eshik	To'g'ri material oqimini ta'minlaydi
Strategik PIN-kodni joylashtirish	Qo'rquv va deformatsiyalarni oldini oladi

Ejektor pinlari va ularning hal qiluvchi rolini batafsilroq ko'rib chiqish uchun bizning qo'llanmamizga tashrif buyuring in'ektsiya shaklida ejektor pinlari.

Mog'or materiallari va ishlov berish bo'yicha bag'rikenglik

Moldise moddasini tanlashda ishlov berishda ishlov berishga ta'sir qiladi. Yuqori sifatli materiallar qattiq toqatlarni amalga oshirishga imkon beradi. Aniq ishlov berish mog'or vaqt o'tishi bilan aniqligini ta'minlaydi.

Ro'yxat: Mold material xususiyatlari

• Yuqori qattiqlik: kiyishni kamaytiradi

• Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi: bir tekis sovutishni ta'minlaydi

• Korroziya qarshiligi: Molde hayotini davom ettirish

Bardoshliklarni saqlash uchun jarayonni boshqarish

Ichki jarayon parametrlarining ahamiyati

Inyeksiya shaklida izchil jarayon parametrlari juda muhimdir. Ular qism sifatini ta'minlaydi va toqqa barkamollikni saqlaydi. Parametrlardagi o'zgarishlar kamchiliklar va o'lchovli noaniqliklarga olib kelishi mumkin.

In'ektsiya bosimi va uning toqatlarga ta'siri

In'ektsiya bosimi to'g'ridan-to'g'ri moddiy oqimga ta'sir qiladi. Yuqori bosim to'liq bo'shliqni to'ldirishni ta'minlaydi. Nomuvofiq bosim bo'shliqlar va qisqarish, bag'rikengliklarga ta'sir qilishi mumkin. Tugallanmagan to'ldirish bilan bog'liq muammolar haqida ko'proq ma'lumot olish, bizning qo'llanmani tekshiring Inyeksiya shaklida qisqa zarbalar.

Vaqt va mog'or haroratini ushlab turish

Xolding vaqtlari moddiy oqimni oldini oladi. Bu qismlarning shakllari va o'lchamlarini saqlab qoladi. Noto'g'ri xolding vaqtini buzish va cho'ktirishga olib keladi. Mold haroratini boshqarish teng muhim ahamiyatga ega. Istiqbolli harorat bir xil sovutish va ichki stresslarni kamaytiradi.

Jadval: Optimal ushlab turish vaqti va harorat

parametr	optimal diapazoni
Vaqtni ushlab turish	5-15 soniya
Mog'or harorati	75-105 ° C

Ilmiy shakllantirish yondashuvi

Ilmiy shakllantirish in'ektsiya jarayonini optimallashtiradi. Bosim, vaqt va harorat kabi o'zgaruvchilarni boshqarish uchun ma'lumotlarni ishlatadi. Ushbu yondashuv ishlab chiqarish tezligida qattiq bardoshliklarni ushlab turish, toqatlarni ushlab turishni ta'minlaydi.

Ilmiy shakllantirish bosqichlari

1. Ma'lumotlarni to'plash : Jarayon ma'lumotlarini to'plang.

2. Tahlil : maqbul sozlamalarni aniqlang.

3. Amalga oshirish : Sozlamalarni ishlab chiqarishda qo'llang.

4. Monitoring : doimiy ravishda monitoring va sozlang.

O'lchash va tekshirish texnikasi

Vizual tekshirish

Vizual tekshirish - bu sifatni boshqarishning birinchi bosqichi. Bu sirtning nuqsonlari va parvozlarni tezda aniqlashga yordam beradi. Inspektorlar tirnalishlar, dentlar va boshqa nomukammallik izlaydilar.

Diagramma: umumiy sirt

Qo'lda o'lchash vositalari

Kaliherlar va mikrometrlar

Qo'lda o'lchash uchun kaliperlar va mikrometrlar zarurdir. Ular o'lchamlarning aniq bajarilishini ta'minlaydilar. Ulardan qalinligi, diametri va chuqurligini o'lchash uchun foydalaning.

Qo'lda o'lchash uchun eng yaxshi amaliyotlar

Aniqlikni ta'minlash uchun izchil usuldan foydalaning. Har bir foydalanishdan oldin kaliperga nol. Qismni deformatsiya qilmaslik uchun yumshoq bosimni qo'llang.

Jadval: Qo'lda o'lchashning eng yaxshi amaliyotlari

TOP qo'llanma	TIP
Kalipers	Foydalanishdan oldin nol
Mikrometrlar	Yumshoq bosimni qo'llang

Avtomatlashtirilgan o'lchash tizimlari

Muvofiqroq o'lchash mashinalari (CMMS)

CMMS kompleks qismlar uchun yuqori aniqlikni ta'minlaydi. Ular qisman uning sirtining koordinatalarini o'lchash uchun sinovlardan foydalanadilar. Ushbu usul batafsil o'lchovli tahlil qilish uchun ideal.

Ko'rish tizimlari

Ko'rish tizimlari kameralar va sensorlardan foydalanadilar. Ular avtomatik ravishda o'lchamlarni ko'taradi va tahlil qiladilar. Ushbu tizimlar yuqori hajmli tekshiruvlar uchun tez va samarali.

Birinchi maqolani tekshirish (FAI)

FAI ishlab chiqarilgan birinchi qismni har tomonlama tekshirish. Bu dastlabki qismning dizayn xususiyatlariga mos kelishini ta'minlaydi. FAI barcha o'lchamlarni o'lchash va ularni dizayn bilan taqqoslashni o'z ichiga oladi.

Keng qamrovli o'lchovli tahlil

FAI har bir muhim o'lchovni tekshiradi. Ushbu tahlil qismi bu qism dizaynga mos kelishini tekshiradi.

Dastlabki qism aniqligini ta'minlash

Birinchi moddalar ishlab chiqarish uchun standartni belgilaydi. Ular potentsial muammolarni erta aniqlashda yordam beradi. Bu keyingi qismlarda izchil sifatni ta'minlaydi.

Stol: FAI

ro'yxati	nazorat
O'lchov o'lchovlari	Dizaynni loyihalash bilan taqqoslang
Sirtni tekshiring	Kamchiliklarni tekshiring
Materiallarni tekshiring	Ishlatilgan to'g'ri materialni ta'minlang

Umumiy muammolar va echimlar

Ko'chish va qisqarish bilan shug'ullanish

Dizaynni sozlash va moddiy tanlovlar

Harbiy ko'rinish va qisqarish umumiy muammolardir. Dizaynni sozlash yordam berishi mumkin. Avtoulovlarni minimallashtirish uchun doimiy devor qalinligidan foydalaning. Yaxshi o'lchovli barqarorlik uchun kam qisqartirish stavkalari bo'lgan materiallarni tanlang.

Jadval: Materiallar va qisqarish

kamayadi	narxlari
Abs	Past
Polipropilen	Baland
Neylon	Mo''tadil

Jarayon o'zgarishi

Inyeksiya jarayonini o'zgartirish, parvarishlashni kamaytirishi mumkin. Notekis qisqarishni oldini olish uchun bir xil sovutishdan foydalaning. Mog'orni to'liq to'ldirishini ta'minlash uchun in'ektsiya bosimini sozlang.

Bardoshlik stack-Upts

O'lchovli og'ishlarning kümülatif ta'siri

Kichik og'ishlar qo'shimcha bo'lganda bardoshlik stacks keladi. Bu yig'ilgan qismlarning mosligi va funktsiyasiga ta'sir qilishi mumkin. Kümulyativ ta'sirni tushunish ularni boshqarishning kalitidir.

STACK-UPni minimallashtirish usullari

Bir nechta usullar to'plamni minimallashtirishga yordam beradi. Kritik jihatlari bo'yicha qattiq toqatlarni qo'llang. Ishlab chiqarishni kuzatib borish uchun statistik jarayonni boshqarish (DM). Ehtiyot qismlarni to'g'ri birlashtirish uchun montajni yaratish.

Stol: Bardoshlik STACK-UPS

texnikasi	uchun texnika
Qattiq toqatlar	To'psion og'ishlarni kamaytiradi
Statistik jarayonni boshqarish (SPC)	Monitorlar va nazoratni boshqarish
Majlis uchun dizayn	Tegishli qismga mos kelishini ta'minlaydi

Xulosa

In'ektsiya shakllantiruvchi tsikllarni tushunish va nazorat qilish juda muhimdir. Belgilangan tokterlar ehtiyot qismlarni to'g'ri va to'g'ri ishlashini ta'minlaydi. Dizayn, moddiy tanlov va jarayonlarning barchasi barcha ta'sir bag'rikengliklarini nazorat qiladi. Bog'lanish va qisqartirish kabi muammolarni hal qilish sifat uchun zarurdir.

Tajribali in'ektsion shakllantiruvchi provayderlar bilan hamkorlik ko'plab imtiyozlarni taklif etadi. Ular ekspertiza va ilg'or texnologiyalarni olib kelishadi. Bu yuqori sifatli, ishonchli qismlarni ta'minlaydi. Kadrlar bilan ishlash vaqtni tejaydi va xarajatlarni kamaytiradi.

Xulosa qilib aytganda, in'ektsiya shakllantiruvchi tsikllarni to'g'ri boshqarish yaxshi mahsulotlarga olib boradi. Bu muvaffaqiyatli ishlab chiqarish va mijozlarning qoniqishi uchun juda muhimdir.