Допустимите отклонения за формоване на инжектиране гарантират прецизността на пластмасовите части. Защо са толкова важни? Без точни отклонения, частите може да не се поберат или да функционират правилно. В тази публикация ще научите значението на тези допустими отклонения, фактори, влияещи върху тях и как да оптимизирате за най -добри резултати.
Какво представляват допустимите отклонения за инжекционното формоване?
Допустимите отклонения за формоване на инжектиране се отнасят до допустимите вариации в частични размери и характеристики. Те са посочени от дизайнерите и инженерите, за да гарантират, че компонентите са подходящи и функционират по предназначение.
Допустимите отклонения са от решаващо значение при инжекционното формоване. Дори леките отклонения могат да причинят проблеми с монтажа или да повлияят на производителността на продукта. Посочването на правилните допустими отклонения помага да се поддържа качеството и последователността на частта. За да научите повече за общи проблеми, които могат да повлияят на допустимите отклонения, разгледайте нашето ръководство за Дефекти на инжекционно формоване и как да ги разрешите.
Видове допустими отклонения за леене на инжектиране
Има няколко вида допустими отклонения, които трябва да се вземат предвид при формоването на инжектиране:
Размерени отклонения +/- mm
|
Търговска толерантност |
Прецизност по-висока цена |
|
|
|
|
|
| Измерение |
1 до 20 (+/- mm) |
21 до 100 (+/- mm) |
101 до 160 (+/- mm) |
За всеки 20 мм над 160 добавете |
1 до 20 (+/- mm) |
21 до 100 (+/- mm) |
Над 100 |
| ABS |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
| ABS/PC смес |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
| GPS |
0.075 |
0.150 |
0.305 |
0.100 |
0.050 |
0.080 |
|
| Hdpe |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| LDPE |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| MOD PPO/PPE |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
| PA |
0.075 |
0.160 |
0.310 |
0.080 |
0.030 |
0.130 |
|
| PA 30% GF |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
|
| PBT 30% GF |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
Преглед на проекта |
| PC |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
Изисква се за всички |
| PC 20% стъкло |
0.050 |
0.100 |
0.200 |
0.080 |
0.030 |
0.080 |
материали |
| PMMA |
0.075 |
0.120 |
0.250 |
0.080 |
0.050 |
0.070 |
|
| Пом |
0.075 |
0.160 |
0.310 |
0.080 |
0.030 |
0.130 |
|
| Стр |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| Стр. 20% талк |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| PPS 30% GF |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
|
| Сан |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
Предаване на права/плоскост: Те се занимават с изкривяването на плоските повърхности. Фактори като местоположението на портата, равномерното охлаждане и избора на материали могат да сведат до минимум изкривяването. За повече информация относно предотвратяването на изкривяване, посетете нашата статия за изкривяване при инжекционно формоване.
Правоприемчивост / толеранси на плоскост на
|
търговската толерантност |
Прецизност по -висока цена |
|
|
| Размери |
0-100 (+/- mm) |
101-160 (+/- mm) |
0-100 (+/- mm) |
101-160 (+/- mm) |
| ABS |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.500 |
| ABS/PC смес |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.500 |
| Ацетал |
0.300 |
0.500 |
0.150 |
0.250 |
| Акрил |
0.180 |
0.330 |
0.100 |
0.100 |
| GPS |
0.250 |
0.380 |
0.180 |
0.250 |
| MOD PPO/PPE |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.250 |
| PA |
0.300 |
0.500 |
0.150 |
0.250 |
| PA 30% GF |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| PBT 30% GF |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| PC |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| Поликарбонат, 20% стъкло |
0.130 |
0.180 |
0.080 |
0.100 |
| Полиетилен |
0.850 |
1.500 |
0.500 |
0.850 |
| Полипропилен |
0.850 |
1.500 |
0.500 |
0.850 |
| Полипропилен, 20% талк |
0.850 |
1.500 |
0.500 |
0.850 |
| PPS 30% GF |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| Сан |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.500 |
на диаметъра на дуп
|
отклонения |
Допустими |
|
|
|
|
|
|
| Измерение |
0-3 (+/- mm) |
3.1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
14-40 (+/- mm) |
0-3 (+/- mm) |
3.1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
14-40 (+/- mm) |
| ABS |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.030 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
| ABS/PC |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.030 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
| GPS |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
0.090 |
0.030 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
| Hdpe |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| LDPE |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PA |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.130 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.080 |
| PA30% GF |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PBT30% GF |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PC |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PC 20% GF |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PMMA |
0.080 |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Пом |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.130 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.080 |
| Стр |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Pp, 20% талк |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PPS 30% стъкло |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| Сан |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.030 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
Дълбочини на слепи дупки допусти +/- mm
|
Търговска толерантност |
Прецизност по-висока цена |
|
|
|
|
| Измерение |
1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
Над 14 (+/- mm) |
1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
Над 14 (+/- mm) |
| ABS |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| ABS/PC смес |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| GPS |
0.090 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Hdpe |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| LDPE |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| PA |
0.100 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| PA, 30% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PBT, 30% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PC, 20% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PMMA |
0.100 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| Поликарбонат |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Пом |
0.100 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| Стр |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| Pp, 20% талк |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| PPO/PPE |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PPS, 30% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Сан |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
Концентричност/толеранси към овалността +/- mm
|
Търговска толерантност |
Прецизност по-висока цена |
| Измерение |
до 100 (+/- mm) |
до 100 (+/- mm) |
| ABS |
0.230 |
0.130 |
| ABS/PC смес |
0.230 |
0.130 |
| GPS |
0.250 |
0.150 |
| Hdpe |
0.250 |
0.150 |
| LDPE |
0.250 |
0.150 |
| PA |
0.250 |
0.150 |
| PA, 30% GF |
0.150 |
0.100 |
| PBT, 30% GF |
0.150 |
0.100 |
| PC |
0.130 |
0.080 |
| PC, 20% GF |
0.130 |
0.080 |
| PMMA |
0.250 |
0.150 |
| Пом |
0.250 |
0.150 |
| Стр |
0.250 |
0.150 |
| Pp, 20% талк |
0.250 |
0.150 |
| PPO/PPE |
0.230 |
0.130 |
| PPS, 30% GF |
0.130 |
0.080 |
| Сан |
0.230 |
0.130 |
Търговски срещу фини отклонения
Допустимите отклонения за формоване на инжектиране могат да бъдат категоризирани в два вида:
Търговски толеранси: Те са по -малко прецизни, но по -икономични. Те са подходящи за некритични приложения и позволяват по-големи изменения на размерите.
Фини (прецизни) допустими отклонения: Те осигуряват по -строг контрол върху размерите на части. Те изискват висококачествени форми и строг контрол на процесите, което ги прави по-скъпи.
Изборът между търговски и фини отклонения зависи от конкретното приложение и функционалните изисквания на частта.
За да научите повече за това, разгледайте нашето ръководство за Видове порти за формоване на инжектиране.
Значение на допустимите отклонения за формоване на инжектиране
Допустимите отклонения за формоване на инжектиране играят жизненоважна роля за производството на висококачествени пластмасови части. Те гарантират, че компонентите отговарят на необходимите спецификации и се представят по предназначение. Нека да проучим защо допустимите отклонения са толкова решаващи и какво се случва, когато не са контролирани правилно.
Защо толерантите са от решаващо значение?
Осигуряване на функционалност на части и годни
Допустимите отклонения гарантират, че частичните части, формовани от инжектиране, се вписват правилно и функционират правилно. Те позволяват леки вариации в размерите, като същевременно поддържат целостта на частта. Без подходящи отклонения, компонентите може да не се чифтосват правилно по време на сглобяване или да работят, както е проектирано.
Представете си, че се опитвате да щракнете заедно две половини на пластмасовите корпуси. Ако допустимите отклонения са твърде разхлабени, ще има пропуски и дрънкане. Ако са твърде стегнати, частите изобщо няма да се поберат. Прецизните отклонения гарантират сигурно, безпроблемно прилягане.
Въздействие върху сглобяването и производителността
Частите, формовани в инжектиране, често работят съвместно с други компоненти. Може да се наложи да се настанят крепежни елементи, да се подравнят с части за чифтосване или да позволят гладката работа на движещите се елементи. Толеранствата са от съществено значение за гарантиране, че всички тези взаимодействия се появяват безупречно.
Вземете за пример пластмасова предавка. Ако размерите на предавката са извън толерантност, тя може да не се свърже правилно с колегата си. Това може да доведе до намаляване на ефективността, прекомерното износване или дори пълната повреда на механизма.
Последици от лоша контрола на толерантността
Грешки в сглобяването
Когато допустимите отклонения не се задържат за спецификация, сглобяването се превръща в предизвикателство. Частите не могат да се подравнят, да се чифтосват или да се закрепят по предназначение. Това води до забавяне, преработка и увеличени производствени разходи.
Помислете за корпус на електронно устройство. Ако шефовете за винтовете са извън толерантност, устройството може да не се сглоби правилно. Винтовете могат да се съблекат или корпусът може да не се затвори сигурно. Тези проблеми водят до загубено време и материали.
Функционални и естетически дефекти
Лошият контрол на толерантността може да доведе до функционални проблеми в крайния продукт. Неудобни или лошо прилепнали части могат да причинят:
Течове
Пропуски
Неравномерни повърхности
Прекомерно износване
Неизправности
Тези дефекти влияят не само на производителността на продукта, но и влошават външния му вид. Видими пропуски, несъответстващи ръбове или колебаещи се компоненти могат да направят продукта да изглежда евтин и ненадежден. За да научите повече за общите дефекти на формоването на инжектиране и как да ги предотвратите, разгледайте нашето цялостно ръководство за Дефекти на леглото за инжектиране.
Един особено често срещан проблем, свързан с лошия контрол на толерантността, е изкривяването. Това може значително да повлияе на приспособяването и функцията на частите. За повече информация по тази тема, посетете нашата статия за изкривяване при инжекционно формоване.
Друг естетически проблем, който може да възникне от лошия контрол на толерантността, е появата на маркировки на мивката. Те могат да бъдат особено проблематични във видимите райони на частта. За да научите повече за маркировките на мивката и как да ги предотвратите, вижте нашия водач следи от мивка при инжекционно формоване.
Фактори, влияещи върху допустимите отклонения за подлъчване
Постигането на строги допустими отклонения при формоването на инжектиране изисква внимателно разглеждане на няколко фактора. От дизайна на частта до избора на материали, инструментарията и контрола на процесите всеки елемент играе решаваща роля. Нека се потопим в ключовите фактори, които влияят на допустимите отклонения в леглото за инжектиране.
Дизайн на част
Общ размер
Общият размер на частта има значително влияние върху допустимите отклонения. По -големите части са склонни да изпитват повече свиване по време на охлаждане, което прави по -трудно поддържането на тесни допустими отклонения. Дизайнерите трябва да отчитат това, когато определят размери и допустими отклонения.
Дебелина на стената
Постоянната дебелина на стената е от съществено значение за контролиране на допустимите отклонения. Вариациите в дебелината на стената могат да доведат до неравномерно охлаждане и свиване, което води до изкривяване и неточности на размерите. Важно е да поддържате еднаква дебелина на стената през цялата част.
Ъгли на чернова
Ъглите на черновата са необходими за лесно изхвърляне на частта от формата. Те обаче могат да повлияят и на отклоненията. За по -дълбоки характеристики могат да се изискват по -стръмни ъгли на черновата, които могат да повлияят на размерите на частта. Дизайнерите трябва да постигнат баланс между лекотата на изхвърляне и поддържането на допустими отклонения.
Шефове
Шефовете са повдигнати функции, използвани за монтиране или подсилване. Те могат да бъдат предизвикателни от гледна точка на толерантността. Дебелите шефове могат да доведат до следи от мивка и изкривяване поради по -бавно охлаждане. Дизайнерите трябва да следват най -добрите практики за дизайн на шефа, като например поддържане на постоянна дебелина на стената и избягване на резки промени в дебелината. За да научите повече за предотвратяването на марки за мивки, посетете нашата статия за следи от мивка при инжекционно формоване.
Избор на материали
Скорости на свиване на различни пластмаси
Различните пластмасови материали имат различна скорост на свиване. Някои материали, като полипропилен, имат по -голямо свиване от други, като ABS. Дизайнерите трябва да вземат предвид скоростта на свиване на избрания материал, когато уточняват допустимите отклонения. Дизайнерите на плесени също трябва да отчитат свиването при създаването на инструмента.
| Материал |
Обхват на свиване |
| ABS |
0.7–1.6 |
| PC/ABS |
0,5–0,7 |
| Ацетал/POM (Delrin®) |
1.8–2.5 |
| Аса |
0,4–0,7 |
| Hdpe |
1.5–4 |
| Бедрата |
0,2–0,8 |
| LDPE |
2–4 |
| Найлон 6/6 |
0.7–3 |
| Найлон 6/6 стъкло, напълнено (30%) |
0,5-0,5 |
| PBT |
0,5–2,2 |
| PBT стъкло напълнено (30%) |
0,2–1 |
| Наднича |
1.2–1.5 |
| Пълно стъкло напълнено (30%) |
0,4–0,8 |
| PEI (ULTEM®) |
0.7–0.8 |
| Домашен любимец |
0,2–3 |
| PMMA (акрил) |
0,2–0,8 |
| PC |
0.7-1 |
| PC Glass пълни (20–40%) |
0,1–0,5 |
| Полиетиленово стъкло, напълнено (30%) |
0,2–0,6 |
| Полипропилен хомополимер |
1–3 |
| Полипропилен кополимер |
2–3 |
| PPA |
1.5–2.2 |
| PPO |
0,5–0,7 |
| Pps |
0.6–1.4 |
| Ppsu |
0.7-0.7 |
| Твърди PVC |
0.1–0.6 |
| Сан (AS) |
0,3–0,7 |
| Tpe |
0,5–2,5 |
| TPU |
0,4–1,4 |
Таблица: [Степента на свиване]
Въздействие на пълнителите и добавките върху свиването
Филърите и добавките също могат да повлияят на свиването и допустимите отклонения. Например пластмасите, пълни със стъкло, са склонни да имат по-ниски скорости на свиване от незапълнени версии. Ориентацията на влакната обаче може да доведе до анизотропно свиване, където частта се свива по различен начин в различни посоки. Важно е да се вземат предвид ефектите на пълнителите и добавките при избора на материали и да настроите допустими отклонения.
Инструменти
Канали за дизайн и охлаждане на плесени
Правилният дизайн на плесен е от решаващо значение за поддържане на допустимите отклонения. Поставянето и дизайна на охлаждащите канали може значително да повлияе на размерите на частта. Неравномерното охлаждане може да причини вариация на изкривяване и размери. Дизайнерите на плесени трябва да гарантират, че охлаждането е равномерно в целия инструмент, за да се сведе до минимум тези проблеми.
Места на щифта на портата и изхвърлянето
Местоположението на портите и изхвърлящите щифтове също може да повлияе на допустимите отклонения. Портите са входните точки за разтопената пластмаса и тяхното поставяне може да повлияе на потока и охлаждането на материала. Използваните щифтове се използват за отстраняване на частта от формата и тяхното местоположение и дизайн могат да повлияят на крайните размери на частта. Внимателното разглеждане на поставянето на портата и изхвърлянето е необходимо за поддържане на допустимите отклонения. За повече информация относно типовете порта и тяхното въздействие вижте нашето ръководство за Видове порти за формоване на инжектиране.
Контрол на процесите
Налягане на инжектиране
Налягането на инжектиране е критичен параметър на процеса, който влияе върху допустимите отклонения. Твърде високото налягане на инжектиране може да доведе до препълване, причинявайки промени в размерите и стрес в рамките на частта. Твърде ниското налягане може да доведе до непълни несъответствия на пълнене и размери. Намирането на оптималното налягане на инжектирането е от ключово значение за поддържането на допустимите отклонения.
Време за задържане
Времето за задържане се отнася до продължителността, която налягането се поддържа след първоначалната инжекция. Необходимо е адекватно време за задържане, за да може частта да втвърди и поддържа своите размери. Недостатъчното време за задържане може да доведе до маркировки за мивки и промени в размерите. И обратно, прекомерното време на задържане може да причини прекомерно опаковане и стрес. Оптимизирането на времето за задържане е от съществено значение за постигане на строги допустими отклонения.
Температура на плесен
Температурата на плесен играе значителна роля за контролирането на допустимите отклонения. Температурата на формата влияе върху скоростта на охлаждане на пластмасата и следователно свиването и изкривяването на частта. Поддържането на постоянна температура на плесен е от решаващо значение за постигане на повтарящи се размери. Температурата на плесен трябва да бъде внимателно наблюдавана и контролирана, за да се осигурят стабилни отклонения.
Проектиране за оптимални допустими отклонения за формоване на инжектиране
Принципи за проектиране на производителност (DFM)
Придържането към принципите на DFM гарантира, че частите са лесни за производство. Това свежда до минимум грешките и подобрява контрола на толерантността. Добрият дизайн намалява разходите и ускорява производството.
Еднообразна дебелина на стената
Поддържането на еднаква дебелина на стената е от решаващо значение. Несъответстващите стени причиняват изкривяване и потъване. Стремете се за равномерна дебелина през цялата част. Това повишава стабилността на размерите.
Диаграма: Ефекти от дебелината на стената
Правилни ъгли на черновата
Ъглите на черновата помагат за лесното изхвърляне на части от форми. Без достатъчна чернова, частите могат да се залепят и изкривят. Като цяло се препоръчва чернова от 1-2 градуса за повечето части. За подробно обяснение на ъглите на черновата и тяхното значение, посетете нашата статия за ъгли на чернова при инжекционно формоване.
Съображения за проектиране на ядро и кухина
Проектирането на ядрото и кухината правилно е жизненоважно. Уверете се, че няма подбивания, които да усложняват формоването. Правилният дизайн повишава живота на плесен и точността на частта.
Таблица: Съвети за проектиране на ядро и кухина
| Разглеждане на |
въздействието на въздействието |
| Избягвайте подбивания |
Опростява дизайна на плесени |
| Използвайте равномерни повърхности |
Осигурява дори охлаждане |
| Оптимизирайте точките на изхвърляне |
Предотвратява деформацията на части |
Пласиране на линията на раздяла
Линията на раздяла се отразява на естетиката и функционалността на крайната част. Поставете го в некритична зона, за да избегнете видими дефекти. Правилното поставяне гарантира чисто разделяне и минимална светкавица. За повече информация относно съображенията за линията на разделяне вижте нашето ръководство за линии за раздяла при инжекционно формоване.
Избор на материали и допустими средства
Общи материали за подлъчване на инжектиране и скоростта на свиването им
Аморфна срещу полукристална пластмаса
Аморфни пластмаси, като ABS , свийте по-малко от полукристалната пластмаса. Полукристалната пластмаса, като полипропилен, имат по-високи скорости на свиване. Тази разлика е от решаващо значение за постигане на строги допустими отклонения.
За да научите повече за полипропиленовата инжекционна формоване и неговите уникални свойства, посетете нашата статия на Полипропиленово инжекционно формоване.
Влияние на пълнителите и добавките върху свиването и допустимите отклонения
Филърите и добавките могат значително да повлияят на свиването. Например, стъклените влакна намаляват свиването и засилват стабилността. Това подобрява точността на формованите части. Пластификаторите увеличават гъвкавостта, но могат да променят процента на свиване.
Примери за общи добавки
Стъклени влакна : Намалява свиването, подобрява силата.
Пластификатори : Увеличава гъвкавостта, може да промени свиването.
Забавници на пламъка : повишава пожарната устойчивост, без да влияе много на свиването.
Анализ на потока на плесен за прогнозиране на свиване
Анализът на потока на плесени помага да се предвиди как материалите ще се свият. Този инструмент за симулация позволява на дизайнерите да визуализират материалното поток и охлаждане. Той подпомага оптимизирането на дизайна на плесени, за да се постигнат желаните отклонения.
Стъпки в анализа на потока на плесен
Създаване на модел : Разработете 3D модел на частта.
Настройка на симулация : Входни свойства на материала и условия на обработка.
Изпълнете симулация : Анализирайте моделите на потока, охлаждането и свиването.
Резултати от преглед : Настройте дизайна въз основа на данните за симулация.
Използвайки анализ на потока от плесен, производителите могат да предвиждат потенциални проблеми. Това гарантира точни отклонения и висококачествени части. За усъвършенствани материали със специфични характеристики на свиване, като Peek, помислете за четене на нашата статия за PEEK инжекционно формоване.
Допустими отклонения към формоването на инструменти и инжектиране
Дизайн на плесени и нейното въздействие върху допустимите отклонения
Дизайнът на плесента директно влияе върху отклоненията в инжекционното формоване. Добре проектираната форма гарантира, че частите са прецизни и последователни. Лошият дизайн води до размерени неточности и дефекти. За представа за проектирането на ключови компоненти на плесени, разгледайте нашето ръководство за Проектиране на плочата с горещ бегач при инжекционно формоване.
Поставяне на охлаждащи канал и равномерно охлаждане
Правилното поставяне на канал за охлаждане е от решаващо значение. Еднообразното охлаждане предотвратява изкривяването и свиването. Каналите трябва да бъдат стратегически поставени за равномерно разсейване на топлина.
Места на щифта на портата и изхвърлянето
Местоположението на щифтовете на портата и изхвърлянето влияят на качеството на частта. Портите трябва да са в зони с дебелостенни стени, за да се осигури пълно опаковане. Трябва да се поставят щифтове за изхвърляне, за да се избегне деформация на части.
Таблица: ПИЛА И ЕКСТРОТОР
| ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ |
НА |
| Порта в дебели райони |
Гарантира правилния поток на материала |
| Стратегическо поставяне на щифтове |
Предотвратява изкривяване и деформация |
За подробен поглед върху изхвърлящите щифтове и тяхната решаваща роля, посетете нашия водач изхвърлящи щифтове при инжекционно формоване.
МАРДЕН МАТЕРИАЛ И ОБЕДИНЕНИ ТЕЛНИ
Изборът на плесен материал влияе върху допустимите отклонения в обработката. Висококачествените материали позволяват по-строги отклонения. Прецизната обработка гарантира, че формата поддържа точността си във времето.
Списък: Характеристики на формата на материала
Висока твърдост: намалява износването
Добра топлопроводимост: Осигурява равномерно охлаждане
Корозионна устойчивост: удължава живота на плесен
Контрол на процесите за поддържане на допустимите отклонения
Значение на последователните параметри на процеса
Последователните параметри на процеса са от решаващо значение при лечението на инжектиране. Те гарантират качеството на части и поддържат строги допустими отклонения. Вариациите в параметрите могат да доведат до дефекти и неточности на размерите.
Налягане на инжектиране и нейният ефект върху допустимите отклонения
Налягането на инжектиране директно влияе на потока на материала. Високото налягане гарантира пълното пълнене на кухината. Несъответстващото налягане може да причини празнини и свиване, влияещо върху допустимите отклонения. За да научите повече за проблемите, свързани с непълното пълнене, разгледайте нашето ръководство за Кратки изстрели при инжекционно формоване.
Време за задържане и температура на плесен
Правилното време за задържане предотвратява обратния поток. Той гарантира, че частите запазват формата и размерите си. Неправилното време за задържане води до изкривяване и потъване на маркировки. Контролът на температурата на плесен е еднакво важен. Постоянната температура гарантира равномерно охлаждане и намалява вътрешните напрежения.
Таблица: Оптимално време на задържане и температури
| на параметрите |
Оптимален обхват |
| Време за задържане |
5-15 секунди |
| Температура на плесен |
75-105 ° C. |
Научен подход за формоване
Научното формоване оптимизира процеса на инжектиране. Той използва данни за контрол на променливи като налягане, време и температура. Този подход гарантира повторяемост и последователност, поддържайки строги допустими отклонения в производството.
Стъпки в научното формоване
Събиране на данни : Съберете данни от процеса.
Анализ : Определете оптимални настройки.
Изпълнение : Прилагайте настройки в производството.
Мониторинг : непрекъснато наблюдавайте и регулирайте.
Техники за измерване и проверка
Визуална проверка
Визуалната проверка е първата стъпка в контрола на качеството. Той помага бързо да се идентифицират повърхностните дефекти и изкривяването. Инспекторите търсят драскотини, вдлъбнатини и други несъвършенства.
Диаграма: Обща повърхност 
Ръчни инструменти за измерване
Калиперс и микрометри
Калиперс и микрометри са от съществено значение за ръчното измерване. Те предоставят прецизни показания на размерите. Използвайте ги за измерване на дебелината, диаметъра и дълбочината.
Най -добри практики за ръчно измерване
Използвайте последователен метод, за да осигурите точност. Нула на шублера преди всяка употреба. Прилагайте леко налягане, за да избегнете деформирането на частта.
Таблица:
| на инструменти за ръчно измерване на най -добрите практики |
Съвет за използване |
| Калиперс |
Нула преди употреба |
| Микрометри |
Прилагайте нежно налягане |
Автоматизирани системи за измерване
Координирани измервателни машини (CMM)
CMMs осигуряват висока точност за сложни части. Те използват сонди за измерване на координати на повърхността на частта. Този метод е идеален за подробен анализ на размерите.
Зрителни системи
Зрителните системи използват камери и сензори. Те улавят изображения и анализират размерите автоматично. Тези системи са бързи и ефективни за проверки с голям обем.
Първа проверка на статията (FAI)
FAI е цялостна проверка на първата част, произведена. Той гарантира, че първоначалната част отговаря на спецификациите на дизайна. FAI включва измерване на всички измерения и сравняване с тях с дизайна.
Изчерпателен анализ на размерите
FAI проверява всяко критично измерение. Този анализ потвърждава, че частта съответства на дизайна.
Осигуряване на първоначална точност на част
Точните първи статии задават стандарта за производство. Те помагат да се идентифицират потенциалните проблеми рано. Това гарантира постоянно качество в следващите части.
Таблица:
| стъпката на FAI |
Описание на |
| Измерване на размери |
Сравнете с дизайнерските спецификации |
| Проверете повърхността |
Проверете за дефекти |
| Проверете материалите |
Осигурете използван правилен материал |
Общи предизвикателства и решения
Справяне с Warpage и свиване
Дизайнерски корекции и избор на материали
Warpage и свиване са често срещани проблеми. Регулирането на дизайна може да помогне. Използвайте постоянна дебелина на стената, за да сведете до минимум изкривяването. Изберете материали с ниски скорости на свиване за по -добра стабилност на размерите.
Таблица: Материали и скорости на свиване
| на материала |
Строй на свиване |
| ABS |
Ниско |
| Полипропилен |
Високо |
| Найлон |
Умерен |
Процесните модификации
Промяната на процеса на инжектиране може да намали изкривяването. Използвайте равномерно охлаждане, за да предотвратите неравномерното свиване. Регулирайте налягането на инжектиране, за да осигурите пълно пълнене на формата.
Управление на подреждания на толерантност
Кумулативен ефект на измеренията на размерите
Подреждането на толеранс възниква, когато се добавят малки отклонения. Това може да повлияе на прилягането и функцията на сглобените части. Разбирането на кумулативните ефекти е от ключово значение за управлението им.
Техники за минимизиране на проблемите с подреждането
Няколко техники помагат да се сведе до минимум подреждането. Използвайте по -строги отклонения върху критичните размери. Прилагайте статистически контрол на процесите (SPC) за наблюдение на производството. Дизайн за сглобяване, за да се гарантира, че частите се вписват правилно.
Таблица: Техники за управление на техниката
| на |
толерантност |
| По -строги допустими отклонения |
Намалява кумулативните отклонения |
| Статистически контрол на процесите (SPC) |
Следи и контролира качеството |
| Дизайн за сглобяване |
Гарантира правилната част подходяща |
Заключение
Разбирането и контролирането на допустимите отклонения за формоване на инжектиране е от решаващо значение. Прецизните отклонения гарантират правилно и функционират правилно. Проектиране, избор на материали и контрол на процесите Всички отклонения в въздействието. Разглеждането на проблеми като Warpage и свиване е от съществено значение за качеството.
Партньорството с опитни доставчици на формоване на инжектиране предлага много предимства. Те носят експертиза и напреднали технологии. Това гарантира висококачествени, надеждни части. Работата с професионалисти спестява време и намалява разходите.
В обобщение, правилният контрол на допустимите отклонения за формоване на инжектиране води до по -добри продукти. Това е жизненоважно за успешното производство и удовлетвореността на клиентите.
