Замисляли ли сте се как пластмасовите продукти изскачат от форми, перфектно оформени? Изхвърлящите щифтове играят решаваща роля. Тези малки компоненти гарантират ефективното освобождаване на формовани части в инжекционно формоване.
В тази публикация ще научите какви са пиновете на изхвърлянето, защо са от съществено значение и как се вписват в процеса на инжекционно формоване.
Какви са изхвърлящите щифтове?
Изхвърлящите щифтове са от решаващо значение при пластмасовото леене на инжектиране. Тези малки компоненти изтласкват формованите части от формата след охлаждане. Без изхвърлящи щифтове, премахването на части би било трудно и може да повреди формата.
Подробно обяснение на изхвърлящите щифтове
Изхвърлящите щифтове са част от системата на изхвърлянето при създаването на плесен. Те са инсталирани в B-Side на формата, която държи образуваната част след охлаждане. Когато мухълът се отвори, изхвърлящите щифтове изтласкват частта от кухината на формата.
Щифтовете се движат перпендикулярно към повърхността на формата. Това гарантира плавно изхвърляне на част, без да се повреди повърхността на кухината. Изхвърлящите щифтове се предлагат в различни видове като твърди щифтове, атридни H13 щифтове и черни изхвърлящи щифтове. Всеки тип се избира въз основа на специфичните нужди на процеса на формоване.
Значение в процеса на инжекционно формоване
Изхвърлящите щифтове са жизненоважни за ефективното производство. Те предотвратяват залепването на части към формата, осигурявайки гладък и бърз процес на изхвърляне. Това помага да се поддържа качеството на формованите части и удължава живота на формата.
Правилното поставяне на изхвърлящи щифтове е от решаващо значение. Неудобните щифтове могат да причинят дефекти като следи от щифтове или щифтови впечатления на повърхността на частта. Тези петна влияят върху качеството на повърхността и външния вид на готовия продукт. При производството на голям обем дори малки забавяния или дефекти могат да доведат до значителни загуби.
Общи материали, използвани за изхвърлящи щифтове
Изхвърлящите щифтове трябва да издържат на високи температури и многократна употреба. Общите материали включват втвърдена стомана, стомана на инструмента H13 и неръждаема стомана. Втвърдените стоманени щифтове предлагат издръжливост и устойчивост на износване. Стоманените щифтове на H13 са известни със своята топлинна устойчивост, което ги прави идеални за високотемпературни процеси на формоване. Щифтовете от неръждаема стомана се противопоставят на корозията, като гарантират дълголетието в различни производствени среди.
Видове изхвърлящи щифтове
Чрез твърди изхвърлящи щифтове
Характеристики и приложения
Гладните изхвърлени щифтове се правят от материали, втвърдени през целия им диаметър. Тази еднаква твърдост гарантира, че те издържат на висок стрес по време на процеса на формоване. Те са идеални за пластмасово инжекционно формоване, където прецизността и издръжливостта са критични.
Тези щифтове обикновено се използват в приложения, при които процесът на формоване работи под 200 ° C. Постоянната им твърдост ги прави подходящи за производство на части със сложни геометрии, осигуряващи минимално износване.
Предимства и недостатъци
ПРЕЗАРДНИ ДИВИ предлагат няколко предимства:
Издръжливост : С еднаква твърдост те устояват на деформация.
Прецизност : Идеален за форми с висока точност, осигуряване на точно изхвърляне на част.
Те обаче имат и някои недостатъци:
Нитридни H13 изхвърлящи щифтове (втвърдени с калъф)
Свойства и подходящи случаи на употреба
Нитрид H13 изхвърлящи щифтове, известни още като щифтове, втвърдени от случаи, имат твърд повърхностен слой и по-строга сърцевина. Този дизайн осигурява баланс между твърдост и гъвкавост. Тези щифтове могат да издържат на температурите до 600 ° C, което ги прави подходящи за високотемпературни процеси на формоване.
Те са идеални за приложения, включващи абразивни или корозивни материали. Твърдата повърхност се съпротивлява, докато по -трудното ядро предотвратява огъване или счупване.
Сравнение с твърди щифтове
В сравнение с твърдите щифтове, Nitride H13 пинове предлагат:
Те обаче са по -скъпи и могат да бъдат по -предизвикателни за машината.
Черни изхвърлящи щифтове
Характеристики и предимства
Черните изхвърлящи щифтове се обработват със специално покритие, което повишава работата им. Това покритие, често форма на DLC (диамантен въглерод), осигурява отлична смазка и устойчивост на износване. Тези щифтове могат да работят при температури до 1000 ° C, което ги прави идеални за най -взискателните приложения.
Приложения с висока температура
Поради високата си устойчивост на топлина, черните изхвърлящи щифтове са идеални за използване в автомобилната и аерокосмическата промишленост, където частите трябва да издържат на екстремни температури. Те помагат да се поддържа гладкостта и качеството на повърхността, дори при тежки условия.
Съображения за разходите
Докато черните изхвърлящи щифтове предлагат превъзходни показатели, те идват на по -висока цена. Процесът на усъвършенствано покритие и обработка на топлината ги прави по-скъпи от твърдите или нитридни H13 пина. Въпреки това, тяхното дълголетие и ползи за резултатите често оправдават инвестицията в производствени процеси с високи залози.
Как работят изхвърлящите се щифтове при инжекционно формоване
Изхвърлящите щифтове са от решаващо значение за процеса на леене на инжектиране, но как всъщност работят? Нека го разградим на три ключови фази:
Фаза на инжектиране
Тук започва магията. Разтопеният пластмасов материал се инжектира в кухината на формата под високо налягане. Материалът запълва всяко кътче и камъни на формата, приемайки формата си.
Фаза на охлаждане
След като материалът е във формата, той трябва да се охлади и да се втвърди. Това е мястото, където търпението влиза в игра. Времето за охлаждане зависи от материала и дебелината на частта.
Фаза на освобождаване на част
Сега за големия финал - изваждане на частта от формата! Тук блестят щифтовете на изхвърлянето. Има два основни метода:
Ръчни системи за изхвърляне
Операторът ръчно премахва частта
Често се използва за нисък обем или персонализирано формоване
Позволява прецизно управление и обработка
Автоматични системи за изхвърляне
Изхвърлящи щифтове или други механизми автоматично изтласкват частта
Идеален за производство с голям обем
Осигурява последователно и ефективно отстраняване на части
В автоматичните системи изхвърлящите щифтове се активират, след като мухълът се отвори. Те се простират в кухината, като се натискат срещу втвърдената част. След това частта се изхвърля и събира от конвейер или друга автоматизирана система.
Съображения за проектиране на инжекционно формоване за изхвърлящи щифтове
Ъгли на чернова
Значение на ъглите на черновата за отстраняване на части
Ъглите на черновата са от съществено значение при инжекционното формоване. Те улесняват лесното отстраняване на формовани части от кухината на формата. Без ъгли на теглене, частите могат да се придържат към формата, причинявайки щети и дефекти. Ъглите на черновата гарантират гладко изхвърляне на част и намалете силата, необходима за отстраняване на частите.
Препоръчителни стойности на ъгъла на черновата
Препоръчителният ъгъл на черновата варира в зависимост от дизайна на материала и частта. Като цяло е достатъчен ъгъл от 1 до 2 градуса на страна. За части с текстурирана повърхност може да е необходим ъгъл от 3 до 5 градуса. Правилните ъгли на черновата помагат да се поддържа качеството на повърхността на формованите части.
Еднообразна дебелина на стената
Осигуряване на подходящ поток и охлаждане на материала
Еднообразната дебелина на стената е от решаващо значение за правилния поток и охлаждане на материала. Той осигурява постоянни проценти на охлаждане и намалява риска от дефекти като изкривяване и свиване. Постоянната дебелина на стената помага за постигането на по -добро покритие на повърхността и структурна цялост.
Лекарства за неравномерна дебелина на стената (кортиране и гюзе)
Неравномерната дебелина на стената може да причини проблеми в процеса на формоване. Coring е едно лекарство, при което материалът се отстранява от дебели участъци, за да се направи стените равномерни. Добавянето на буси също може да помогне чрез осигуряване на поддръжка и намаляване на вариацията на дебелината. Тези техники гарантират равномерно охлаждане и намаляват стреса върху формованите части.
Кръгли ръбове
Ползи от кръгли ъгли за изхвърляне на част
Кръглите ъгли са полезни за изхвърляне на част. Те намаляват концентрацията на напрежението и подобряват потока на разтопената пластмаса във формата. Това води до по -плавно изхвърляне и по -малко дефекти. Кръглите ръбове също предотвратяват увреждане на кухината на формата.
Проблеми, свързани с остри ъгли
Острите ъгли могат да причинят няколко проблема. Те пречат на потока от пластмаса, което води до непълно пълнене на формата. Острите ъгли също увеличават концентрацията на напрежението, което прави частите, склонни към напукване. Освен това те могат да повредят формата, което води до по -високи разходи за поддръжка.
Намаляване на подбиването
Влияние на подкорените върху изхвърлянето на част
Подбиването усложнява процеса на изхвърляне на част. Те създават пречки, които пречат на частта да бъде изхвърлена гладко. Това може да доведе до дефекти като следи от щифтове или впечатления от щифтове. Подчинените също увеличават сложността и разходите за изработка на плесен.
Стратегии за минимизиране на подбиванията
Минимизирането на подбиването е от съществено значение за ефективното изхвърляне на част. Една от стратегиите е да се препроектира частта за премахване на ненужните подбивания. Друг подход е използването на странични действия или повдигачи във формата, за да се справят с необходимите подбивания. Тези стратегии помагат за намаляване на риска от дефекти и подобряване на процеса на изхвърляне.
Места за порта
Поставяне на порти и техния ефект върху изхвърлящите маркировки
Поставянето на порта влияе върху качеството на формованите части. Лошо поставените порти могат да причинят следи от щифтове или щифтове. Правилното поставяне на портата гарантира равномерно пълнене на формата и свежда до минимум дефектите. Портите трябва да бъдат поставени на места, които позволяват плавен поток от материал и лесно изхвърляне на части.
Използване на ръбови порти и разширения за изхвърляне на щифтове
Крайните порти са полезни за намаляване на маркировките за изхвърляне. Те насочват потока на материала към краищата, намалявайки вероятността от отпечатъци на ПИН върху видимите повърхности. Разширенията на изхвърлянето на щифтове също могат да помогнат, като изтласкат частта от по -малко видими зони, като гарантират по -чисто покритие на повърхността.
Поставяне и подреждане на изхвърляния на щифтове
Правилното поставяне на изхвърлящ щифт е от решаващо значение за премахването на гладкото части и за избягване на дефекти. Но как да разберете къде да ги поставите? В игра влизат няколко фактора.
Фактори, влияещи върху поставянето на изхвърлящия щифт
Сложност на частта и дизайн на плесени
Характеристики на материала
Някои материали са 'Stackier ' и може да се нуждаят от повече сила на изхвърляне
По -меките материали може да изискват по -широко разпределение на ПИН, за да се предотврати повреди
Съвети за поставяне на щифтове
Разстояние между щифтове и охлаждащи канали
Трябва да се поставят щифтове, за да се избегне намесата в охлаждането
Правилното разстояние гарантира ефективно охлаждане и изхвърляне
Поставяне на щифтове върху твърди части
Фокусирайте поставянето на щифта върху области като вложки, стълбове и ребра
Тези области могат да издържат на силата на изхвърляне по -добре
Избягване на поставяне по склонове или стъпки
Ето бърза референтна таблица за поставяне на щифтове:
| на частта | Съвет за поставяне на щифта |
| Твърди зони (вложки, ребра) | Приоритизиране на разположението |
| Плоски повърхности | Идеално местоположение |
| Наклонени или стъпаловидни повърхности | Избягвайте, ако е възможно |
| Близо до охлаждащи канали | Осигурете правилното разстояние |
Общи дефекти и разтвори, свързани с изхвърлящи се щифтове
Колкото и решаващи да са щифтовете на изхвърлянето, те понякога могат да причинят дефекти в формовани части. Не се притеснявайте обаче! Тези проблеми могат да бъдат решени с правилния подход.
Изхвърлящи щифтове
Тези досадни малки вдлъбнатини от ваша страна? Те вероятно са причинени от изхвърлящи щифтове. Ето какво може да се случи:
Причини:
Неправилно разположение на ПИН
Прекомерна сила на изхвърляне
Недостатъчно време за охлаждане
Решения:
Оптимизирайте поставянето на ПИН, за да разпределяте силата равномерно
Регулирайте силата на изхвърляне до необходимия минимум
Осигурете адекватно време за охлаждане преди изхвърляне
Изхвърлящият щифт се прекъсва
Счупените щифтове могат да донесат производството до скърцащо спиране. Защо се счупят?
Причини:
Неадекватна пин материал или размер
Прекомерна сила на изхвърляне
Неудобни или повредени компоненти на плесен
Средства за защита:
Изберете подходящ PIN материал и размер за приложението
Регулирайте силата на изхвърляне и осигурете равномерно разпределение
Редовно проверявайте и поддържайте компонентите на плесен
Струя
Дефектите на струпване възникват, когато разтопеният материал не се влива гладко във формата. Вместо това, той 'Jets ', причинявайки видими линии на потока или повърхностни несъвършенства.
Причини:
Коригиращи мерки:
Увеличете размера на портата, за да позволите по -добър материал на материала
Регулирайте скоростта и налягането на инжектирането
Оптимизирайте местоположението на портата за равномерно разпределение на материала
Избор на правилните изхвърлящи щифтове за вашето приложение
Изборът на перфектните изхвърлящи щифтове може да се почувства като да се опитате да намерите игла в сено. Но не се притеснявайте! Тук сме, за да ви помогнем да се ориентирате в опциите.
Диаметър и размер на щифта
Размерът има значение, когато става въпрос за изхвърлящи щифтове. Помислете за тези фактори:
По -големите диаметри осигуряват повече сила на изхвърляне
По -малките размери минимизират видимостта на маркировките на щифтове
Съпоставете размера на ПИН с изискванията на вашата част
Изисквания за сила
Вашите щифтове трябва да са достатъчно силни, за да се справят с процеса на изхвърляне, без да се счупят. Имайте предвид:
Силата на изхвърляне, необходима за вашата конкретна част
Материалът, който е формован
Броят на циклите, на които мухълът ще претърпи
Избор на материали
Не всички материали за изхвърляне на щифтове са създадени равни. Нека сравним някои общи варианти:
| опън | (MPA) | ползи от здравината на |
| Неръждаема стомана | 1900-2000 | Корозионна устойчивост, издръжливост |
| Инструментална стомана | 1500 | Устойчивост на износване, здравина |
| Високоскоростна стомана | 3900 | Екстремна устойчивост на износване, дълъг живот |
Неръждаемата стомана предлага отлична якост и устойчивост на корозия. Tool Steel осигурява баланс на устойчивост на износване и здравина. Високоскоростната стомана, с невероятната си якост на опън, е идеална за взискателни приложения с голям обем.
В крайна сметка десният материал за изхвърляне на пин зависи от вашите специфични нужди. Помислете за средата за формоване, материалът е формован и очаквания живот на плесен.
Други видове изхвърляния при инжекционно формоване
Докато изхвърлящите щифтове са най -често срещаният тип изхвърлящи, те не са единствените играчи в играта. Нека да разгледаме някои други видове изхвърляне, които могат да помогнат за оптимизиране на процеса на формоване.
Изхвърлящи ръкави
Електните ръкави са като свръхпротективните големи братя на изхвърлящите щифтове. Те се състоят от втвърден външен ръкав и щифт, който се вписва вътре.
В ръкава предпазва щифта от износване, което ги прави идеални за формоване на абразивни материали. Плюс това, добавената поддръжка на ръкава позволява по -дълги, по -стройни дизайни на щифтове.
Изхвърлящи плочи
Ако изхвърлящите щифтове са войниците, изхвърлящите табели са генералите. Тези плочи държат множество изхвърлящи щифтове на място, като гарантират, че всички работят заедно в перфектна хармония.
Плаките за изхвърляне са особено полезни за по -големи форми с много изхвърлящи щифтове. Те осигуряват стабилна основа за щифтовете и помагат да се разпределят равномерно силата на изхвърляне.
Изхвърлящи остриета
Изхвърлящите остриета са като нинджите от света на изхвърлянето. Те са тънки, плоски ленти от метал, които се промъкват в тесни пространства, където обикновените щифтове не могат да отидат.
Тези остриета са идеални за части с тесни ребра или дълбоки кухини. Те прилагат сила на изхвърляне върху по -голяма площ, намалявайки риска от изкривяване или увреждане на частта.
Ето една бърза таблица за сравнение:
| на изхвърлящия тип | предимство на клавиша |
| Ръкави | Предпазва щифтовете от износване |
| Плочи | Притежава множество пина на място |
| Остриета | Приляга в тесни пространства |
Окончателна мисъл
Изхвърлящите щифтове са от решаващо значение при инжекционното формоване. Те гарантират гладко изхвърляне на част, поддържайки качеството и целостта на формованите части.
Ключовите поемания за проектиране и използване на щифтове за изхвърляне включват правилното поставяне, осигуряване на равномерна дебелина на стената и използване на правилните типове щифтове. Ъглите на черновата, намаляването на подбивания и стратегическите места на портата също подобряват ефективността на изхвърляне.
Опитните професионалисти играят жизненоважна роля за оптимизиране на дизайна на изхвърлящия щифт. Техният опит помага за постигане на висококачествени формовани продукти с минимални дефекти. Правилното проектиране и поставяне на изхвърлящи щифтове са от съществено значение за ефективното, висококачествено инжекционно формоване.
Нуждаете се от надеждни услуги за леене на инжектиране? Свържете се с Team MFG за висококачествени части на конкурентни цени. Нашият опитен екип предоставя резултати във времето всеки път. Достигнете днес, за да обсъдите нуждите на вашия проект.
