धातुनिवेशनं भागे ढालनेन, प्रायः अन्तिमः रिसोर्टः इति मन्यते यतोहि तस्य सह सम्बद्धाः कठिनताः, यदा डिजाइनपदे पर्याप्तसुरक्षाः गृहीताः भवन्ति तदा केचन उत्कृष्टलाभाः सह फलं दातुं शक्नुवन्ति
एकस्य ढालस्य स्थाने यत् ओवरमोल्डिंग इव पृथक् शॉट् इत्यस्य उपयोगेन अन्तिमभागं उत्पादयति, तस्य स्थाने, इन्सर्ट् ढालनं सामान्यतया पूर्वनिर्मितः भागः भवति-प्रायः धातुः-तत् ढालरूपेण लोड् भवति, यत्र तत् तदानीन्तं प्लास्टिकेन सह अधिपरीतं भवति यत् तेन सुदृढाः कार्यात्मकाः अथवा यांत्रिकगुणाः सन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
धातुनिवेशनस्य उपयोगस्य त्रीणि मुख्यकारणानि सन्ति-
सूत्राणि प्रदातुं ये निरन्तरतनावस्य अन्तर्गतं सेवायोग्याः सन्ति अथवा नित्यं भागविच्छेदनं अनुमन्यन्ते।
स्त्रीसूत्रेषु निकटसहिष्णुतां पूरयितुं।
उच्च-भार-धारक-भागद्वयस्य संलग्नीकरणस्य स्थायी साधनं प्रदातुं, यथा शाफ्टस्य गियरः ।
एकः उपायः इन्सर्ट् ढालनं प्रयुज्यते सूत्रित-निवेशनैः सह, ये प्लास्टिक-भागानाम् एकत्र बन्धन-क्षमतायाः यांत्रिक-गुणान् सुदृढां कुर्वन्ति, विशेषतः पुनः पुनः सभायाः उपरि बुशिंग एवं आस्तीन संभोग घटकों के लिए भाग स्थायित्व बढ़ाने के लिए एक अन्य महान तरीका हैं जिनमें चलित भागों के कारण अधिक घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
Abs
Acetal
Hdpe
LCP
PEI
PMMA
Polycarbonate
पॉलीकानट polypropylene
ppa pps
ps ps ps ps
ps ps
ps ps
tpe
tpu
पीक
तरल
सिलिकॉन रबर रबर
इन्सर्ट्स् गोली करना चाहिए, या गोली खंगुर होना चाहिए, और तीक्ष्ण कोण नहीं होना चादहए। पुल-आउट-बलस्य कृते एकं अण्डरकट् प्रदातव्यम्।
इन्सर्ट् न्यूनातिन्यूनं .4 mm (.016 इञ्च) ढालगुहायाम् उत्पद्यते । तस्य अधः ढालनस्य गभीरता निवेशस्य व्यासस्य न्यूनातिन्यूनं षड्भागं समं भवेत् येन सिंकचिह्नानि परिहरन्तु (चित्रं पश्यन्तु, दक्षिणतः उपरि)।
बॉस व्यास 1.5 गुणा व्यास व्यास होना चाहिए, 12.9 मिमी (.5 इंच से अधिक व्यास के साथ इन्सर्ट को छोड़कर 1.5 गुणा होना चाहिए। उत्तरार्द्धस्य कृते, बॉस भित्तिः समग्ररूपेण भागमोटाई तथा मनसि सामग्रीयाः विशिष्टश्रेणीयाः सह निष्पन्नं कर्तव्या।
तस्य परितः प्लास्टिकस्य सापेक्षतया धातुः लघुः सम्मिलितः भवतु।
रालस्य कठोरश्रेणीयाः श्रेणीषु विचारणीयम्। एतेषां मानकश्रेणीयाः अपेक्षया अधिकं लम्बता भवति तथा च क्रैकिंग् प्रति अधिकं प्रतिरोधः भवति ।
ढालन से पूर्व ढालने पूर्व तापित करना चाहिए। एतेन कूजोत्तरं संकोचनं न्यूनीकरोति, इन्सर्ट्-पूर्वं expands भवति, वेल्डलाइन्-बलं च सुधरति ।
विकासस्य आदर्शपदे समस्याः ज्ञातुं सम्यक् अन्त्य-उपयोग-परीक्षण-कार्यक्रमं कुर्वन्तु । परीक्षणेन यस्मिन् परिधिषु अनुप्रयोगः उजागरितः भवितुम् अर्हति तस्य उपरि तापमानस्य चक्रीकरणं समाविष्टं भवेत् ।
टीम एमएफजी एकः द्रुतगतिनिर्माणकम्पनी अस्ति, या ओडीएम-मध्ये विशेषज्ञतां प्राप्नोति तथा च ओईएम २०१५ तमे वर्षे आरभ्यते ।