Formování kovových vložek do části, často považované za poslední možnost kvůli obtížím s ním, se může vyplatit s některými vynikajícími výhodami, pokud jsou ve fázi návrhu přijata odpovídající záruky.
Namísto formy, která produkuje poslední část s použitím dvou samostatných výstřelů, jako je nadměrné, vložení lisování obecně sestává z předem vytvořené části - často kovu -, která je naložena do formy, kde je poté přemožena plastem, aby se vytvořila část se zlepšenými funkčními nebo mechanickými vlastnostmi.
Výhody
Tři hlavní důvody pro použití kovových vložek jsou:
poskytovat vlákna, která jsou obslužitelná při nepřetržitém stresu nebo umožňují demontáž časté části.
Splnit úzké tolerance na ženských vláknech.
Poskytnout trvalý prostředek k připojení dvou dílů s vysokým zatížením, jako je například ozubená zařízení k hřídeli.
Jeden způsob, jak se vložit lištu, je s vložkami se závitem, které posilují mechanické vlastnosti schopnosti plastových dílů, aby se připevnily dohromady, zejména při opakované sestavě. Pouzdra a rukávy jsou dalším skvělým způsobem, jak zvýšit trvanlivost součástí pro páření komponent, které potřebují větší odolnost proti otěru v důsledku pohyblivých částí.
Materiály:
Abs
acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
polykarbonát
polypropylen
PPA
pps ps
ps
ps
tpe
tpu
peek
kapalina
silikonová guma
Vložte průvodce designem formování
Vložky by měly být zaoblené nebo zaoblené křivky a neměly by existovat žádné ostré rohy. Pro sílu vytahování by mělo být zajištěno podříznutí.
Vložka by měla vyčnívat alespoň 0,4 mm (0,16 palce) do dutiny formy. Hloubka formování pod ní by se měla rovnat alespoň jedné šestiny průměru vložky, aby se zabránilo značkám dřezu (viz kresba, výše vpravo).
Průměr šéfa by měl být 1,5násobek průměru vložení s výjimkou vložek s průměrem větší než 12,9 mm (0,5 palce; viz výkres, nahoře vlevo). Pro posledně jmenované by měla být šéfová zeď odvozena s ohledem na celkovou tloušťku součásti a specifickým stupněm materiálu.
Udržujte kovovou vložku malou vzhledem k plastovému obklopujícímu.
Měly by být zváženy tvrzené známky pryskyřice. Mají vyšší prodloužení než standardní stupně a větší odolnost vůči praskání.
Před formováním by se formování vloží. Tím se minimalizuje smršťování po molu, předběžně se rozšiřuje vložku a zlepšuje sílu svaru.
Proveďte důkladný testovací program pro konečné použití k detekci problémů ve fázi vývoje prototypu. Testování by mělo zahrnovat teplotní cyklování v rozsahu, na který může být aplikace vystavena.
