Lisování kovových vložek do součásti, které je často považováno za poslední možnost kvůli obtížím s tím spojeným, se může vyplatit s některými mimořádnými výhodami, pokud jsou ve fázi návrhu přijata odpovídající ochranná opatření.
Namísto formy, která vyrábí finální díl pomocí dvou samostatných nástřiků, jako je vstřikování, se vkládací výlisek obecně skládá z předtvarovaného dílu – často kovového –, který se vloží do formy, kde se poté zaformuje plastem, aby se vytvořil díl se zlepšenou funkčností nebo mechanické vlastnosti.
Výhody
Tři hlavní důvody pro použití kovových vložek jsou:
Poskytnout závity, které jsou použitelné při trvalém namáhání nebo umožňují časté rozebírání součástí.
Aby byly splněny úzké tolerance na vnitřních závitech.
Poskytnout trvalé prostředky pro připojení dvou vysoce nosných částí, jako je ozubené kolo, k hřídeli.
Jedním ze způsobů použití vložkového lisování je použití závitových vložek, které posilují mechanické vlastnosti plastových dílů, schopnost vzájemného spojení, zejména při opakované montáži.Pouzdra a objímky jsou dalším skvělým způsobem, jak zvýšit odolnost dílů pro protilehlé komponenty, které potřebují větší odolnost proti oděru kvůli pohyblivým dílům.
Materiály:
ABS
Acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polykarbonát
Polypropylen
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
Tekutý silikonový kaučuk
Vložit průvodce designem výlisku
Vložky by měly být zaoblené nebo mít zaoblené rýhování a neměly by mít žádné ostré rohy.Pro pevnost vytažení by měl být zajištěn podřez.
Vložka by měla vyčnívat alespoň 0,4 mm (0,016 palce) do dutiny formy.Hloubka výlisku pod ním by se měla rovnat alespoň jedné šestině průměru břitové destičky, aby se zabránilo stopám (viz obrázek vpravo nahoře).
Průměr nálitku by měl být 1,5násobek průměru destičky s výjimkou destiček s průměrem větším než 12,9 mm (0,5 palce; viz nákres vlevo nahoře).V druhém případě by měla být stěna nálitku odvozena s ohledem na celkovou tloušťku součásti a konkrétní druh materiálu.
Udržujte kovovou vložku malou vzhledem k plastu, který ji obklopuje.
Měly by být zváženy tvrzené třídy pryskyřice.Ty mají vyšší tažnost než standardní jakosti a větší odolnost proti praskání.
Formování vložek by mělo být před formováním předehřáto.To minimalizuje smrštění po formování, předběžně roztahuje vložku a zlepšuje pevnost svaru.
Proveďte důkladný testovací program pro konečné použití, abyste odhalili problémy ve fázi vývoje prototypu.Testování by mělo zahrnovat teplotní cykly v rozsahu, kterému může být aplikace vystavena.
