သတ္တုထည့်ခြင်းအား ပုံသွင်းခြင်းသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် လုံလောက်သောအကာအကွယ်များပြုလုပ်သောအခါတွင် ထူးထူးခြားခြားအားသာချက်အချို့နှင့် ပြေလည်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းနှင့်ဆက်စပ်သည့်အခက်အခဲများကြောင့် နောက်ဆုံးနည်းလမ်းအဖြစ် ယူဆလေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့
overmolding ကဲ့သို့သော သီးခြားရိုက်ချက်နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ မှိုကို ထုတ်လုပ်မည့်အစား၊ ပုံသွင်းခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်း—များသောအားဖြင့် သတ္တု—ပါဝင်သည်—ထိုမှိုထဲသို့ ထည့်ထားသောမှိုတစ်ခု၊ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ။
အားသာချက်များ
သတ္တုထည့်သွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းအရင်း သုံးခုမှာ-
ဆက်တိုက်ဖိစီးမှုအောက်တွင် ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်သော ချည်ကြိုးများကို ပေးဆောင်ရန် သို့မဟုတ် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းကို ဖြုတ်ချခြင်းကို ခွင့်ပြုရန်။
အမျိုးသမီးအသိုင်းအ၀ိုင်းအပေါ် အနီးကပ်သည်းခံမှုတွေ့ဆုံရန်။
ဂီယာတစ်ခုကဲ့သို့ ဝန်အားမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို ရှပ်တစ်ခုသို့အမြဲတမ်းထည့်သွင်းရန် အမြဲတမ်းနည်းလမ်းကိုပံ့ပိုးပေးရန်။
ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းကို နည်းလမ်းတစ်နည်းမှာ အထူးသဖြင့် ထပ်ခါတလဲလဲ တပ်ဆင်ခြင်းထက် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ခိုင်ခံ့စေသည့် ချည်မျှင်ထည့်သွင်းခြင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။Bushings နှင့် sleeves များသည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော မိတ်လိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တာရှည်ခံနိုင်စေမည့် နောက်ထပ်နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သင်ထောက်ကူပစ္စည်းများ:
ABS
Acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polycarbonate
Polypropylene
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
Liquid Silicone Rubber
ပုံသွင်းဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ကို ထည့်သွင်းပါ။
ထည့်သွင်းမှုများသည် လုံးဝန်းသင့်သည် သို့မဟုတ် လုံးဝန်းသော ကြွက်တက်ခြင်း ဖြစ်သင့်ပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်များ မရှိသင့်ပါ။ဆွဲထုတ်နိုင်မှုအားအတွက် အောက်ခံဖြတ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသင့်သည်။
ထည့်သွင်းမှုသည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ အနည်းဆုံး .4 မီလီမီတာ (.016 လက်မ) အစွန်းထွက်ရပါမည်။နစ်မြုပ်နေသော အမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းအောက်ရှိ ပုံသွင်းခြင်း၏ အတိမ်အနက်သည် အနည်းဆုံး ခြောက်ပုံတစ်ပုံခန့်ရှိသင့်သည် (ပုံ၊ ညာဘက်အပေါ်ရှိ ပုံတွင်ကြည့်ပါ)။
အချင်း 12.9 မီလီမီတာ (.5 လက်မ၊ ဘယ်ဘက်အပေါ်ရှိ ပုံဆွဲကိုကြည့်ပါ) မှလွဲ၍ Boss အချင်းသည် 1.5 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။နောက်ဆုံးအနေဖြင့်၊ ဘော့စ်နံရံသည် အစိတ်အပိုင်းအထူနှင့် ပစ္စည်း၏ သီးခြားအဆင့်ဖြင့် ဆင်းသက်လာသင့်သည်။
သတ္တုကို ပတ်ပတ်လည် ပလတ်စတစ်နဲ့ ဆက်စပ်ပြီး သေးငယ်အောင် ထည့်ထားပါ။
ခိုင်ခံ့သော အစေးအဆင့်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။၎င်းတို့သည် စံအဆင့်များထက် ပိုမိုရှည်လျားပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ပုံသွင်းထည့်သွင်းခြင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အပူပေးရပါမည်။၎င်းသည် မှိုလွန်ကျုံ့မှုကို လျှော့ချပေးကာ ထည့်သွင်းမှုကို ကြိုတင်ချဲ့ထွင်ကာ ဂဟေလိုင်းအား အားကောင်းစေသည်။
ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ ရှေ့ပြေးပုံစံအဆင့်ရှိ ပြဿနာများကို သိရှိနိုင်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ် အဆုံးအသုံးစမ်းသပ်မှု ပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။စမ်းသပ်ခြင်းတွင် အပလီကေးရှင်းကို ထိတွေ့နိုင်သည့် အတိုင်းအတာထက် အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်း ပါဝင်သင့်သည်။
