Bir parçaya metal kesici uçların kalıplanması , genellikle kendisiyle ilgili zorluklar nedeniyle son çare olarak kabul edilir, tasarım aşamasında yeterli önlemler alındığında bazı olağanüstü avantajlar sağlayabilir.
Üst kalıplama gibi iki ayrı atış kullanarak son parçayı üreten bir kalıp yerine, ekleme kalıplama genellikle bir kalıba yüklenen önceden oluşturulmuş bir parçadan (çoğunlukla metal) oluşur ve burada daha sonra gelişmiş işlevselliğe sahip bir parça oluşturmak için plastikle üst kalıplanır. Mekanik özellikler.
Avantajları
Metal kesici uçların kullanılmasının üç ana nedeni şunlardır:
Sürekli gerilim altında hizmet verebilecek dişler sağlamak veya sık sık parça sökülmesine izin vermek.
Dişi dişlerde yakın toleransları karşılamak için.
Dişli gibi iki yüksek yük taşıyan parçanın bir mile sabitlenmesi için kalıcı bir yol sağlamak.
Plastik parçaların mekanik özelliklerini, özellikle tekrarlanan montajlarda birbirine sabitlenebilme özelliğini güçlendiren dişli ek parçalarla kalıplamanın kullanıldığı yollardan biri.Burçlar ve manşonlar, hareketli parçalar nedeniyle daha fazla aşınma direncine ihtiyaç duyan eşleşen bileşenler için parça dayanıklılığını artırmanın başka bir harika yoludur.
Malzemeler:
ABS
Asetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polikarbonat
Polipropilen
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
Sıvı Silikon Kauçuk
Kalıplama Tasarım Kılavuzunu Ekle
Ek parçalar yuvarlatılmış olmalı veya yuvarlatılmış tırtıllara sahip olmalı ve keskin köşeler olmamalıdır.Çekme mukavemeti için bir alttan kesme sağlanmalıdır.
Ek parça, kalıp boşluğunun içine en az 0,4 mm (0,016 inç) çıkıntı yapmalıdır.Çökme izlerini önlemek için altındaki kalıp derinliği kesici uç çapının en az altıda birine eşit olmalıdır (sağ üstteki çizime bakın).
Çapı 12,9 mm'den (0,5 inç; sol üstteki çizime bakınız) daha büyük olan kesici uçlar hariç, çıkıntı çapı kesici uç çapının 1,5 katı olmalıdır.İkincisi için, patron duvarı genel parça kalınlığı ve belirli malzeme kalitesi göz önünde bulundurularak türetilmelidir.
Metal parçayı, onu çevreleyen plastiğe göre küçük tutun.
Sertleştirilmiş reçine dereceleri dikkate alınmalıdır.Bunlar standart kalitelere göre daha yüksek uzamaya ve çatlamaya karşı daha fazla dirence sahiptir.
Kalıplamadan önce kalıplamanın önceden ısıtılması gerekir.Bu, kalıplama sonrası büzülmeyi en aza indirir, kesici ucu önceden genişletir ve kaynak hattı mukavemetini artırır.
Geliştirmenin prototip aşamasındaki sorunları tespit etmek için kapsamlı bir son kullanım test programı yürütün.Test, uygulamanın maruz kalabileceği aralıktaki sıcaklık döngüsünü içermelidir.
