Metal ekleri , onunla ilişkili zorluklar nedeniyle genellikle son çare olarak kabul edilen bir parçaya kalıplama, tasarım aşamasında yeterli güvenceler alındığında bazı olağanüstü avantajlarla karşılaşabilir.
Aşırı kalma gibi iki ayrı çekim kullanarak son bir parça üreten bir kalıp yerine, kalıplama genellikle önceden oluşturulmuş bir parça - genellikle metal - bir kalıptan yüklenir, burada daha sonra geliştirilmiş fonksiyonel veya mekanik özelliklere sahip bir parça oluşturmak için plastikle kaplanmıştır.
Avantajlar
Metal ekleri kullanmanın üç temel nedeni şunlardır:
sürekli stres altında servis edilebilir iplikler sağlamak veya sık parçanın sökülmesine izin vermek.
Kadın ipliklerinde yakın toleransları karşılamak için.
Bir şaft için dişli gibi iki yüksek yük taşıyan parçayı takmak için kalıcı bir araç sağlamak.
Kalıp eklemenin bir yolu, plastik parçaların, özellikle tekrarlanan montaj üzerinde sabitlenebilme yeteneğinin mekanik özelliklerini güçlendiren dişli eklerdir. Burçlar ve kollar, hareketli parçalar nedeniyle daha fazla aşınma direncine ihtiyaç duyan çiftleşme bileşenleri için parça dayanıklılığını artırmanın bir başka harika yoludur.
Malzemeler:
ABS
asetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polikarbonat
Polipropilen
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPU
TPU
PEEK
SIVI SICAK Silikon Kauçuk
Kalıp Tasarım Kılavuzu Ekle
Ekler yuvarlanmalı veya knurling yuvarlanmalı ve keskin köşeler olmamalıdır. Çekme gücü için bir alt kesim sağlanmalıdır.
Ekleme, kalıp boşluğuna en az .4 mm (.016 inç) çıkmalıdır. Altındaki kalıplama derinliği, lavabo işaretlerini önlemek için ekin çapının en az altıda birine eşit olmalıdır (bkz. Çizim, sağ üstte).
Patron çapı, 12.9 mm'den büyük çapa sahip ekler hariç (.5 inç; bkz. Çizim, sol üst) dışında ekleme çapının 1,5 katı olmalıdır. İkincisi için, patron duvarı genel parça kalınlığı ve spesifik malzeme derecesi göz önünde bulundurularak türetilmelidir.
Metal eki çevreleyen plastiğe göre küçük tutun.
Sertleştirilmiş reçine dereceleri dikkate alınmalıdır. Bunlar standart derecelerden daha yüksek uzamaya ve çatlamaya karşı daha büyük bir dirence sahiptir.
Kalıplamadan önce kalıplama ekleri önceden ısıtılmalıdır. Bu, kalıp sonrası büzülmeyi en aza indirir, eki ön olarak genişletir ve kaynak hattı mukavemetini geliştirir.
Gelişimin prototip aşamasındaki sorunları tespit etmek için kapsamlı bir son kullanım test programı yapın. Test, uygulamanın açıklanabileceği aralık üzerinde sıcaklık döngüsünü içermelidir.
