کسی حصے میں مولڈنگ میٹل داخل کرتا ہے ، جو اکثر اس سے وابستہ مشکلات کی وجہ سے آخری حربے پر غور کیا جاتا ہے ، جب ڈیزائن کے مرحلے میں مناسب حفاظتی اقدامات لیا جاتا ہے تو کچھ بقایا فوائد کی ادائیگی ہوسکتی ہے۔
کسی سڑنا کے بجائے جو اوورمولڈنگ جیسے دو الگ الگ شاٹس کا استعمال کرتے ہوئے حتمی حصہ پیدا کرتا ہے ، داخل کرنے والے مولڈنگ عام طور پر ایک پیش کردہ حصے - اکثر دھات پر مشتمل ہوتا ہے - جسے سڑنا میں بھرا جاتا ہے ، جہاں اس کے بعد بہتر فنکشنل یا مکینیکل خصوصیات کے ساتھ حصہ پیدا کرنے کے لئے پلاسٹک کے ساتھ زیادہ گھوما جاتا ہے۔
دھاتی داخل کرنے کے استعمال کی تین بنیادی وجوہات یہ ہیں:
دھاگے فراہم کرنا جو مسلسل تناؤ کے تحت خدمت کے قابل ہوں یا بار بار حصے کو بے ترکیبی کی اجازت دیں۔
خواتین کے دھاگوں پر قریبی رواداری کو پورا کرنا۔
دو اعلی بوجھ اٹھانے والے حصوں ، جیسے کسی شافٹ میں گیئر منسلک کرنے کے مستقل ذرائع فراہم کرنے کے لئے۔
ایک راستہ داخل کرنے کا استعمال کیا جاتا ہے تھریڈڈ داخلوں کے ساتھ ہے ، جو پلاسٹک کے پرزوں کی میکانکی خصوصیات کو تقویت دیتا ہے جس کی صلاحیت کو ایک ساتھ باندھ دیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر بار بار اسمبلی سے زیادہ۔ ملن اجزاء کے لئے جزوی استحکام کو بڑھانے کا ایک اور عمدہ طریقہ بشنگ اور آستینیں ہیں جن کو حرکت پذیر حصوں کی وجہ سے زیادہ رگڑ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ABS
absetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
پولی کاربونیٹ
پولی پروپلین
پی پی
اے پی پی ایس پی ایس
پی ایس
پی
ایس ٹی
پی
یو پی ای
پی ای پییک
مائع سلیکون ربڑ
داخل کرنے والوں کو گول کرنا چاہئے ، یا گھومنے پھرنے کی ضرورت ہے ، اور وہاں کوئی تیز کونے نہیں ہونا چاہئے۔ پل آؤٹ طاقت کے لئے ایک انڈر کٹ فراہم کی جانی چاہئے۔
داخل کرنے کے لئے کم از کم .4 ملی میٹر (.016 انچ) مولڈ گہا میں پھیلنا چاہئے۔ اس کے نیچے مولڈنگ کی گہرائی ڈوب کے نشانات سے بچنے کے لئے داخل کے کم از کم ایک چھٹے قطر کے برابر ہونی چاہئے (دائیں اوپر ڈرائنگ دیکھیں)۔
باس کا قطر 12.9 ملی میٹر (.5 انچ سے زیادہ قطر کے ساتھ داخل کرنے کے علاوہ ، داخل قطر 1.5 گنا ہونا چاہئے۔ مؤخر الذکر کے ل the ، باس کی دیوار کو مجموعی طور پر موٹائی اور مادے کی مخصوص جماعت کو ذہن میں رکھتے ہوئے اخذ کیا جانا چاہئے۔
اس کے آس پاس کے پلاسٹک سے دھات داخل کریں چھوٹا رشتہ دار رکھیں۔
رال کے سخت درجات پر غور کیا جانا چاہئے۔ ان میں معیاری درجات سے زیادہ لمبائی اور کریکنگ کے خلاف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔
مولڈنگ سے پہلے مولڈنگ کو داخل کرنا چاہئے۔ اس سے سولوں کے بعد سکڑنے کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، داخل کو پہلے سے بڑھایا جاتا ہے ، اور ویلڈ لائن کی طاقت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
ترقی کے پروٹو ٹائپ مرحلے میں پریشانیوں کا پتہ لگانے کے لئے اختتامی استعمال کا ایک مکمل پروگرام منعقد کریں۔ جانچ میں درجہ حرارت کا سائیکلنگ شامل ہونا چاہئے جس کی حد تک درخواست کو بے نقاب کیا جاسکتا ہے۔
ٹیم ایم ایف جی ایک ریپڈ مینوفیکچرنگ کمپنی ہے جو او ڈی ایم میں مہارت رکھتی ہے اور او ای ایم 2015 میں شروع ہوتا ہے۔