インサートモールディングをどのようにデザインしますか？

金属の挿入物を 部品に挿入することは、それに関連する困難のために最後の手段と見なされることが多いため、設計段階で適切なセーフガードが取られている場合、いくつかの優れた利点で報われる可能性があります。

オーバーモールディングなどの2つの別々のショットを使用して最終部品を生成する金型の代わりに、挿入モールディングは、一般に、プラスチックに積み込まれたプラスチックに積み込まれ、機能的または機械的特性が改善された部品を作成するためにプラスチックでオーバーモールドされます。

利点

金属インサートを使用する3つの主な理由は、

連続ストレスの下で使用可能なスレッドを提供するか、頻繁な部分の分解を許可することです。
女性の糸の密接な耐性を満たすため。
ギアなどの2つの高負荷を含む部品をシャフトに付着させる永続的な手段を提供します。

1つの挿入成形が使用される1つの方法は、スレッドインサートで使用されます。これにより、特に繰り返されるアセンブリの上で、一緒に固定する能力の能力の機械的特性が強化されます。ブッシングと袖は、可動部品のためにより多くの耐摩耗性が必要な交配コンポーネントの部品の耐久性を高めるもう1つの素晴らしい方法です。

素材：

ABS
アセタル
HDPE
LCP
PEI
PMMA
ポリカーボネート
ポリプロピレン
PPA
PPS
PS
PSU
TPE
液体
ラバー
PEEK
シリコン

モールディングデザインガイドを挿入します

挿入物は丸みを帯びているか、丸みを帯びている必要があり、鋭い角がないはずです。引き抜かれた強度のためにアンダーカットを提供する必要があります。

挿入物は、金型キャビティに少なくとも.4 mm（.016インチ）を突き出ているはずです。その下の成形の深さは、シンクマークを避けるために、インサートの直径の少なくとも6分の1に等しくなければなりません（右上の図面を参照）。

ボスの直径は、直径が12.9 mm（.5インチ）を超えるインサートを除き、インサート直径の1.5倍でなければなりません。左上の図面を参照）。後者の場合、ボスの壁は、全体的な部分の厚さと特定の材料の材料を念頭に置いて導出する必要があります。

それを囲むプラスチックに比べて金属挿入物を小さく保ちます。

強化された樹脂のグレードを考慮する必要があります。これらは、標準グレードよりも高い伸長を持ち、亀裂に対する耐性が大きくなります。

インサート成形は、成形前に予熱する必要があります。これにより、後の収縮が最小限に抑えられ、挿入物が拡張され、溶接の強度が向上します。

開発のプロトタイプ段階の問題を検出するために、徹底的な最終用途のテストプログラムを実施します。テストには、アプリケーションが公開される可能性のある範囲での温度サイクリングを含める必要があります。