Att gjuta metallinsatser till en del, som ofta anses vara en sista utväg på grund av de svårigheter som är förknippade med det, kan löna sig med några enastående fördelar när adekvata säkerhetsåtgärder vidtas i designstadiet.
Istället för en form som producerar en slutlig del med två separata skott som övergjutning, består insatsformning vanligtvis av en förformad del – ofta metall – som laddas i en form, där den sedan övergjuts med plast för att skapa en del med förbättrad funktion eller mekaniska egenskaper.
Fördelar
De tre huvudsakliga skälen till att använda metallinsatser är:
För att tillhandahålla gängor som är användbara under kontinuerlig påfrestning eller tillåter frekvent demontering av delar.
För att möta nära toleranser på hongängor.
Att tillhandahålla ett permanent sätt att fästa två höglastbärande delar, såsom ett kugghjul på en axel.
Ett sätt att använda insatsgjutning är med gängade insatser, som förstärker de mekaniska egenskaperna hos plastdelars förmåga att fästas ihop, speciellt vid upprepad montering.Bussningar och hylsor är ett annat bra sätt att öka delarnas hållbarhet för matchande komponenter som behöver mer nötningsbeständighet på grund av rörliga delar.
Material:
ABS
Acetal
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polykarbonat
Polypropylen
PPA
PPS
PS
PS
PSU
TPE
TPU
PEEK
Flytande silikongummi
Insert Molding Design Guide
Skär ska vara rundade eller ha rundad räffling och det ska inte finnas några skarpa hörn.En underskärning bör tillhandahållas för utdragningsstyrka.
Insatsen ska sticka ut minst 0,4 mm (0,016 tum) in i formhåligheten.Formdjupet under den bör motsvara minst en sjättedel av insatsens diameter för att undvika sjunkmärken (se ritningen ovan till höger).
Bossdiametern bör vara 1,5 gånger insatsens diameter förutom skär med en diameter större än 12,9 mm (0,5 tum; se ritningen ovan till vänster).För den senare bör utsprångsväggen härledas med den totala delens tjocklek och specifika materialkvalitet i åtanke.
Håll metallinsatsen liten i förhållande till plasten som omger den.
Härdade kvaliteter av harts bör övervägas.Dessa har högre töjning än standardkvaliteter och en större motståndskraft mot sprickbildning.
Insatsformning bör förvärmas före formning.Detta minimerar krympning efter formning, förexpanderar skäret och förbättrar svetslinans hållfasthet.
Genomför ett grundligt testprogram för slutanvändning för att upptäcka problem i prototypens utvecklingsstadium.Testning bör innefatta temperaturcykler inom det område som applikationen kan utsättas för.
