Ang paghubog ng mga pagsingit ng metal sa isang bahagi, na madalas na itinuturing na isang huling paraan dahil sa mga paghihirap na nauugnay dito, ay maaaring magbayad ng ilang mga natitirang pakinabang kapag ang sapat na mga pangangalaga ay kinuha sa yugto ng disenyo.
Sa halip na isang amag na gumagawa ng isang pangwakas na bahagi gamit ang dalawang magkahiwalay na pag -shot tulad ng overmolding, ang pagsingit ng paghuhulma sa pangkalahatan ay binubuo ng isang preformed na bahagi - madalas na metal - na na -load sa isang amag, kung saan pagkatapos ay overmolded na may plastik upang lumikha ng isang bahagi na may pinabuting pag -andar o mekanikal na mga katangian.
Kalamangan
Ang tatlong pangunahing dahilan para sa paggamit ng mga pagsingit ng metal ay:
upang magbigay ng mga thread na maaaring maihatid sa ilalim ng tuluy -tuloy na pagkapagod o pahintulutan ang madalas na pag -disassembly ng bahagi.
Upang matugunan ang malapit na pagpapahintulot sa mga babaeng thread.
Upang magbigay ng isang permanenteng paraan ng paglakip ng dalawang bahagi ng high-load-bearing, tulad ng isang gear sa isang baras.
Ang isang paraan ng pagsingit ng paghubog ay ginagamit ay may mga sinulid na pagsingit, na nagpapatibay sa mga mekanikal na katangian ng kakayahan ng mga plastik na bahagi na magkasama, lalo na sa paulit -ulit na pagpupulong. Ang mga bushings at manggas ay isa pang mahusay na paraan upang madagdagan ang tibay ng bahagi para sa mga sangkap ng pag -aasawa na nangangailangan ng higit na paglaban sa pag -abrasion dahil sa paglipat ng mga bahagi.
Mga Materyales:
ABS
ACETAL
HDPE
LCP
PEI
PMMA
Polycarbonate
Polypropylene
PPA
PPS
PS
Rubber
PSU
TPE
TPU
PEEK
Liquid Silicone
Ipasok ang gabay sa disenyo ng paghuhulma
Ang mga pagsingit ay dapat na bilugan, o bilugan ang pag -knurling, at hindi dapat magkaroon ng matalim na sulok. Ang isang undercut ay dapat ipagkaloob para sa lakas ng pull-out.
Ang insert ay dapat na protrude ng hindi bababa sa .4 mm (.016 pulgada) sa lukab ng amag. Lalim ng paghuhulma sa ilalim ay dapat na katumbas ng hindi bababa sa isang-anim na bahagi ng diameter ng insert upang maiwasan ang mga marka ng lababo (tingnan ang pagguhit, sa itaas ng kanan).
Ang diameter ng boss ay dapat na 1.5 beses ang diameter ng insert maliban sa mga pagsingit na may diameter na mas malaki kaysa sa 12.9 mm (.5 pulgada; tingnan ang pagguhit, sa itaas ng kaliwa). Para sa huli, ang pader ng boss ay dapat makuha sa pangkalahatang kapal ng bahagi at tiyak na grado ng materyal sa isip.
Panatilihin ang metal na ipasok ang maliit na kamag -anak sa plastik na nakapalibot dito.
Dapat isaalang -alang ang mga mahihirap na marka ng dagta. Ang mga ito ay may mas mataas na pagpahaba kaysa sa karaniwang mga marka at isang mas malaking pagtutol sa pag -crack.
Ang mga pagsingit ng paghuhulma ay dapat na preheated bago paghubog. Pinapaliit nito ang pag-urong ng post-mold, pre-expands ang insert, at nagpapabuti ng lakas ng weldline.
Magsagawa ng isang masusing programa ng pagsubok sa pagtatapos upang makita ang mga problema sa yugto ng pag-unlad ng prototype. Ang pagsubok ay dapat isama ang temperatura ng pagbibisikleta sa saklaw kung saan maaaring mailantad ang application.
