ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা প্লাস্টিকের অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করে। এগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ কেন? সঠিক সহনশীলতা ব্যতীত, অংশগুলি সঠিকভাবে ফিট বা ফাংশন করতে পারে না। এই পোস্টে, আপনি এই সহনশীলতার গুরুত্ব, তাদের প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি এবং কীভাবে সেরা ফলাফলের জন্য অনুকূলিত করবেন তা শিখবেন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাগুলি অংশের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে অনুমোদিত পরিবর্তনের উল্লেখ করে। তারা ডিজাইনার এবং ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা নির্দিষ্ট হিসাবে উপাদানগুলি ফিট এবং ফাংশন হিসাবে নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সহনশীলতাগুলি গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি সামান্য বিচ্যুতিও সমাবেশের সমস্যা তৈরি করতে পারে বা পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। সঠিক সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা অংশের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করে the সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন সাধারণ সমস্যাগুলি সম্পর্কে আরও জানুন, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায়.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার প্রকার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিবেচনা করার জন্য বিভিন্ন ধরণের সহনশীলতা রয়েছে:

• মাত্রিক সহনশীলতা: এগুলি সামগ্রিক আকার এবং অংশের মাত্রার সাথে সম্পর্কিত। শীতল হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে বৃহত্তর অংশগুলি সাধারণত বড় সহনশীলতার প্রয়োজন হয়।

  
  

মাত্রিক সহনশীলতা +/- মিমি

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	যথার্থ উচ্চ ব্যয়
মাত্রা	1 থেকে 20 (+/- মিমি)	21 থেকে 100 (+/- মিমি)	101 থেকে 160 (+/- মিমি)	প্রতিটি 20 মিমি 160 এর বেশি যোগ করুন	1 থেকে 20 (+/- মিমি)	21 থেকে 100 (+/- মিমি)	100 এরও বেশি
অ্যাবস	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
এবিএস/পিসি মিশ্রণ	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
জিপিএস	0.075	0.150	0.305	0.100	0.050	0.080
এইচডিপিই	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
Ldpe	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
মোড পিপিও/পিপিই	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100
পা	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
পিএ 30% জিএফ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
পিবিটি 30% জিএফ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	প্রকল্প পর্যালোচনা
পিসি	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100	সবার জন্য প্রয়োজনীয়
পিসি 20% গ্লাস	0.050	0.100	0.200	0.080	0.030	0.080	উপকরণ
পিএমএমএ	0.075	0.120	0.250	0.080	0.050	0.070
পম	0.075	0.160	0.310	0.080	0.030	0.130
পিপি	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
পিপি 20% ট্যালক	0.125	0.170	0.375	0.100	0.075	0.110
পিপিএস 30% জিএফ	0.060	0.120	0.240	0.080	0.030	0.100
সান	0.100	0.150	0.325	0.080	0.050	0.100

• সরলতা/সমতলতা সহনশীলতা: এগুলি সমতল পৃষ্ঠগুলির ওয়ারপেজের সাথে ডিল করে। গেটের অবস্থান, অভিন্ন কুলিং এবং উপাদান নির্বাচনের মতো উপাদানগুলি ওয়ারপিংকে হ্রাস করতে পারে। ওয়ারপিং প্রতিরোধ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারপিং.

  
  

সরলতা / সমতলতা সহনশীলতা

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	যথার্থ উচ্চ ব্যয়
মাত্রা	0-100 (+/- মিমি)	101-160 (+/- মিমি)	0-100 (+/- মিমি)	101-160 (+/- মিমি)
অ্যাবস	0.380	0.800	0.250	0.500
এবিএস/পিসি মিশ্রণ	0.380	0.800	0.250	0.500
অ্যাসিটাল	0.300	0.500	0.150	0.250
এক্রাইলিক	0.180	0.330	0.100	0.100
জিপিএস	0.250	0.380	0.180	0.250
মোড পিপিও/পিপিই	0.380	0.800	0.250	0.250
পা	0.300	0.500	0.150	0.250
পিএ 30% জিএফ	0.150	0.200	0.080	0.100
পিবিটি 30% জিএফ	0.150	0.200	0.080	0.100
পিসি	0.150	0.200	0.080	0.100
পলিকার্বোনেট, 20% গ্লাস	0.130	0.180	0.080	0.100
পলিথিন	0.850	1.500	0.500	0.850
পলিপ্রোপিলিন	0.850	1.500	0.500	0.850
পলিপ্রোপিলিন, 20% ট্যালক	0.850	1.500	0.500	0.850
পিপিএস 30% জিএফ	0.150	0.200	0.080	0.100
সান	0.380	0.800	0.250	0.500

• গর্ত ব্যাসের সহনশীলতা: অংশে ছিদ্রযুক্ত গর্তগুলির আকার। বৃহত্তর গর্তগুলি সঙ্কুচিত করার জন্য আরও ভাতা প্রয়োজন।

  
  

গর্ত ব্যাস সহনশীলতা +/- মিমি

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	যথার্থ উচ্চ ব্যয়
মাত্রা	0-3 (+/- মিমি)	3.1-6 (+/- মিমি)	6.1-14 (+/- মিমি)	14-40 (+/- মিমি)	0-3 (+/- মিমি)	3.1-6 (+/- মিমি)	6.1-14 (+/- মিমি)	14-40 (+/- মিমি)
অ্যাবস	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
এবিএস/পিসি	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050
জিপিএস	0.050	0.050	0.050	0.090	0.030	0.030	0.040	0.050
এইচডিপিই	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
Ldpe	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
পা	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
PA30% জিএফ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
পিবিটি 30% জিএফ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
পিসি	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
পিসি 20% জিএফ	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
পিএমএমএ	0.080	0.080	0.100	0.130	0.030	0.050	0.050	0.080
পম	0.050	0.080	0.080	0.130	0.030	0.040	0.050	0.080
পিপি	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
পিপি, 20% টালক	0.050	0.080	0.100	0.150	0.030	0.050	0.050	0.080
পিপিএস 30% গ্লাস	0.050	0.050	0.080	0.080	0.030	0.040	0.050	0.050
সান	0.050	0.050	0.080	0.100	0.030	0.030	0.050	0.050

• অন্ধ গর্তের গভীরতা সহনশীলতা: অংশের মধ্য দিয়ে সমস্ত পথে যায় না এমন গর্তগুলির জন্য সহনশীলতা। গভীর অন্ধ গর্তগুলি গলিত প্রবাহের চাপ থেকে বিকৃত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।

  
  

অন্ধ গর্তের গভীরতা সহনশীলতা +/- মিমি

	বাণিজ্যিক সহনশীলতার	যথার্থ উচ্চ ব্যয়
মাত্রা	1-6 (+/- মিমি)	6.1-14 (+/- মিমি)	14 এরও বেশি (+/- মিমি)	1-6 (+/- মিমি)	6.1-14 (+/- মিমি)	14 এরও বেশি (+/- মিমি)
অ্যাবস	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
এবিএস/পিসি মিশ্রণ	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
জিপিএস	0.090	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
এইচডিপিই	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
Ldpe	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
পা	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
পিএ, 30% জিএফ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
পিবিটি, 30% জিএফ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
পিসি, 20% জিএফ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
পিএমএমএ	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
পলিকার্বোনেট	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
পম	0.100	0.100	0.130	0.050	0.080	0.100
পিপি	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
পিপি, 20% টালক	0.100	0.120	0.150	0.050	0.080	0.100
পিপিও/পিপিই	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080
পিপিএস, 30% জিএফ	0.050	0.080	0.100	0.050	0.050	0.080
সান	0.080	0.100	0.130	0.050	0.050	0.080

• কেন্দ্রীভূততা/ডিম্বাশয় সহনশীলতা: এগুলি বিজ্ঞপ্তি বৈশিষ্ট্যগুলির বৃত্তাকে নিয়ন্ত্রণ করে। পাতলা প্রাচীরযুক্ত নলাকার অংশগুলি অসম সংকোচনের জন্য সংবেদনশীল, তাদের বৃত্তিকে প্রভাবিত করে।

  
  

কেন্দ্রীভূততা/ডিম্বাশয় সহনশীলতা +/- মিমি

	বাণিজ্যিক সহনশীলতা	যথার্থ উচ্চ ব্যয়
মাত্রা	100 অবধি (+/- মিমি)	100 অবধি (+/- মিমি)
অ্যাবস	0.230	0.130
এবিএস/পিসি মিশ্রণ	0.230	0.130
জিপিএস	0.250	0.150
এইচডিপিই	0.250	0.150
Ldpe	0.250	0.150
পা	0.250	0.150
পিএ, 30% জিএফ	0.150	0.100
পিবিটি, 30% জিএফ	0.150	0.100
পিসি	0.130	0.080
পিসি, 20% জিএফ	0.130	0.080
পিএমএমএ	0.250	0.150
পম	0.250	0.150
পিপি	0.250	0.150
পিপি, 20% টালক	0.250	0.150
পিপিও/পিপিই	0.230	0.130
পিপিএস, 30% জিএফ	0.130	0.080
সান	0.230	0.130

বাণিজ্যিক বনাম সূক্ষ্ম সহনশীলতা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাগুলি বিস্তৃতভাবে দুটি ধরণের শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে:

• বাণিজ্যিক সহনশীলতা: এগুলি কম সুনির্দিষ্ট তবে আরও অর্থনৈতিক। এগুলি অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত এবং বৃহত্তর মাত্রিক পরিবর্তনের জন্য অনুমতি দেয়।

• সূক্ষ্ম (নির্ভুলতা) সহনশীলতা: এগুলি অংশের মাত্রার উপর আরও কঠোর নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। তাদের উচ্চ-মানের ছাঁচ এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, এগুলি আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।

বাণিজ্যিক এবং সূক্ষ্ম সহনশীলতার মধ্যে পছন্দটি অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

এ সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গেট প্রকার.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার গুরুত্ব

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাগুলি উচ্চমানের প্লাস্টিকের অংশগুলি উত্পাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তারা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এবং উদ্দেশ্য হিসাবে সম্পাদন করে। আসুন কীভাবে সহনশীলতাগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ এবং যখন তারা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তখন কী ঘটে তা আবিষ্কার করুন।

সহনশীলতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অংশ কার্যকারিতা এবং ফিট নিশ্চিত করা

সহনশীলতা গ্যারান্টি দেয় যে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি সঠিকভাবে ফিট এবং ফাংশন। তারা এখনও অংশের অখণ্ডতা বজায় রেখে মাত্রায় সামান্য পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। যথাযথ সহনশীলতা ব্যতীত, উপাদানগুলি সমাবেশের সময় সঠিকভাবে সঙ্গম করতে পারে না বা ডিজাইন হিসাবে পরিচালনা করতে পারে না।

দুটি প্লাস্টিকের আবাসন অর্ধেক একসাথে স্ন্যাপ করার চেষ্টা করার কল্পনা করুন। যদি সহনশীলতাগুলি খুব আলগা হয় তবে ফাঁক এবং ঝাঁকুনি থাকবে। যদি তারা খুব শক্ত হয় তবে অংশগুলি মোটেও ফিট হবে না। সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা একটি সুরক্ষিত, বিরামবিহীন ফিট নিশ্চিত করে।

সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা উপর প্রভাব

ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলি প্রায়শই অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একত্রে কাজ করে। তাদের ফাস্টেনারগুলির সমন্বয় করতে, সঙ্গমের অংশগুলির সাথে সারিবদ্ধ হতে বা চলমান উপাদানগুলির মসৃণ ক্রিয়াকলাপের অনুমতি দেওয়ার প্রয়োজন হতে পারে। এই সমস্ত মিথস্ক্রিয়া নির্দোষভাবে ঘটে তা নিশ্চিত করার জন্য সহনশীলতা প্রয়োজনীয়।

উদাহরণ হিসাবে একটি প্লাস্টিকের গিয়ার নিন। যদি গিয়ারের মাত্রা সহনশীলতার বাইরে থাকে তবে এটি তার অংশের সাথে সঠিকভাবে জাল নাও হতে পারে। এটি দক্ষতা হ্রাস, অতিরিক্ত পরিধান বা এমনকি প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

দুর্বল সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের পরিণতি

সমাবেশ ত্রুটি

যখন সহনশীলতাগুলি স্পেসিফিকেশনে রাখা হয় না, তখন সমাবেশ একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে। অংশগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে সারিবদ্ধ, সাথী বা বেঁধে রাখতে পারে না। এটি বিলম্ব, পুনর্নির্মাণ এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি বাড়ে।

একটি বৈদ্যুতিন ডিভাইস আবাসন বিবেচনা করুন। স্ক্রুগুলির জন্য কর্তারা যদি সহনশীলতার বাইরে থাকেন তবে ডিভাইসটি সঠিকভাবে একত্রিত হতে পারে না। স্ক্রুগুলি স্ট্রিপ করতে পারে, বা আবাসনগুলি নিরাপদে বন্ধ নাও হতে পারে। এই সমস্যাগুলির ফলে সময় এবং উপকরণগুলি নষ্ট হয়।

কার্যকরী এবং নান্দনিক ত্রুটি

দুর্বল সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ চূড়ান্ত পণ্যটিতে কার্যকরী সমস্যা হতে পারে। ভুলভাবে তৈরি বা অসুস্থ-ফিটিং অংশগুলি কারণ হতে পারে:

• ফাঁস

• ফাঁক

• অসম পৃষ্ঠ

• অতিরিক্ত পরিধান

• ত্রুটি

এই ত্রুটিগুলি কেবল পণ্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে না তবে এর উপস্থিতি থেকে বিরত থাকে। দৃশ্যমান ফাঁকগুলি, মিলহীন প্রান্তগুলি বা ডাবের উপাদানগুলি কোনও পণ্যকে সস্তা এবং অবিশ্বস্ত দেখাতে পারে conancen ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি.

দুর্বল সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের সাথে সম্পর্কিত একটি সাধারণ সমস্যা হ'ল ওয়ারপিং। এটি অংশগুলির ফিট এবং ফাংশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ওয়ারপিং.

দুর্বল সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ থেকে উদ্ভূত আরেকটি নান্দনিক সমস্যা হ'ল সিঙ্ক চিহ্নগুলির উপস্থিতি। এগুলি অংশের দৃশ্যমান অঞ্চলে বিশেষত সমস্যাযুক্ত হতে পারে। সিঙ্ক চিহ্ন এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করতে হয় সে সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সিঙ্ক চিহ্ন.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি কারণের যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। পার্ট ডিজাইন থেকে উপাদান নির্বাচন, সরঞ্জামকরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত প্রতিটি উপাদান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। আসুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলিতে ডুব দিন।

অংশ নকশা

সামগ্রিক আকার

অংশের সামগ্রিক আকার সহনশীলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বৃহত্তর অংশগুলি শীতল হওয়ার সময় আরও সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা রাখে, শক্ত সহনশীলতা বজায় রাখা আরও শক্ত করে তোলে। মাত্রা এবং সহনশীলতা নির্দিষ্ট করার সময় ডিজাইনারদের এটির জন্য অ্যাকাউন্ট করা দরকার।

প্রাচীরের বেধ

সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ প্রয়োজনীয়। প্রাচীরের বেধের বিভিন্নতা অসম শীতলকরণ এবং সঙ্কুচিত হতে পারে, যার ফলে ওয়ারপেজ এবং মাত্রিক ত্রুটিযুক্ততা দেখা দেয়। অংশ জুড়ে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।

খসড়া কোণ

ছাঁচ থেকে অংশটি সহজেই ইজেকশন করার জন্য খসড়া কোণগুলি প্রয়োজনীয়। তবে তারা সহনশীলতাগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। গভীর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য স্টিপার খসড়া কোণগুলির প্রয়োজন হতে পারে, যা অংশের মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। ডিজাইনারদের অবশ্যই ইজেকশন স্বাচ্ছন্দ্য এবং সহনশীলতা বজায় রাখার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।

বস

বসগুলি মাউন্টিং বা শক্তিবৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত বৈশিষ্ট্যগুলি উত্থাপিত হয়। তারা সহনশীলতার দৃষ্টিকোণ থেকে চ্যালেঞ্জ হতে পারে। ঘন বসগুলি ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার কারণে ডুবে চিহ্ন এবং ওয়ারপেজের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ডিজাইনারদের বস ডিজাইনের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা উচিত, যেমন ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা এবং বেধের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি এড়ানো। সিঙ্কের চিহ্নগুলি প্রতিরোধ সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সিঙ্ক চিহ্ন.

উপাদান নির্বাচন

বিভিন্ন প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হার

বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপাদানের বিভিন্ন সঙ্কুচিত হার রয়েছে। পলিপ্রোপিলিনের মতো কিছু উপাদানের অ্যাবস -এর মতো অন্যদের তুলনায় উচ্চতর সঙ্কুচিত হয়। সহনশীলতা নির্দিষ্ট করার সময় ডিজাইনারদের অবশ্যই নির্বাচিত উপাদানের সঙ্কুচিত হার বিবেচনা করতে হবে। ছাঁচ ডিজাইনারদেরও সরঞ্জামটি তৈরি করার সময় সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য অ্যাকাউন্ট করা দরকার।

উপাদান	সঙ্কুচিত পরিসীমা
অ্যাবস	0.7–1.6
পিসি/অ্যাবস	0.5–0.7
অ্যাসিটাল/পিওএম (ডেলরিন)	1.8–2.5
এএসএ	0.4–0.7
এইচডিপিই	1.5–4
পোঁদ	0.2–0.8
Ldpe	2–4
নাইলন 6/6	0.7–3
নাইলন 6/6 গ্লাস ভরাট (30%)	0.5-0.5
পিবিটি	0.5–2.2
পিবিটি গ্লাস ভরাট (30%)	0.2–1
উঁকি দিন	1.2–1.5
উঁকি গ্লাস ভরাট (30%)	0.4–0.8
পিইআই (আল্টেম®)	0.7–0.8
পোষা প্রাণী	0.2–3
পিএমএমএ (এক্রাইলিক)	0.2–0.8
পিসি	0.7-1
পিসি গ্লাস ভরাট (20-40%)	0.1–0.5
পলিথিলিন গ্লাস ভরাট (30%)	0.2–0.6
পলিপ্রোপিলিন হোমোপলিমার	1–3
পলিপ্রোপিলিন কপোলিমার	2–3
পিপিএ	1.5–2.2
পিপিও	0.5–0.7
পিপিএস	0.6–1.4
পিপিএসইউ	0.7-0.7
অনমনীয় পিভিসি	0.1–0.6
সান (এএস)	0.3–0.7
টিপিই	0.5–2.5
টিপিইউ	0.4–1.4

সারণী: [সঙ্কুচিত হার]

সংকোচনের উপর ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলির প্রভাব

ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলি সঙ্কুচিত এবং সহনশীলতাগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গ্লাস-ভরা প্লাস্টিকের অসম্পূর্ণ সংস্করণগুলির তুলনায় কম সংকোচনের হার থাকে। যাইহোক, তন্তুগুলির ওরিয়েন্টেশন অ্যানিসোট্রপিক সঙ্কুচিত হতে পারে, যেখানে অংশটি বিভিন্ন দিক থেকে আলাদাভাবে সঙ্কুচিত হয়। উপকরণ নির্বাচন এবং সহনশীলতা নির্ধারণের সময় ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলির প্রভাবগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

সরঞ্জামকরণ

ছাঁচ ডিজাইন এবং শীতল চ্যানেল

সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য যথাযথ ছাঁচ নকশা গুরুত্বপূর্ণ। কুলিং চ্যানেলগুলির স্থান নির্ধারণ এবং নকশা অংশের মাত্রাগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অসম শীতলকরণ ওয়ারপেজ এবং মাত্রিক প্রকরণের কারণ হতে পারে। ছাঁচ ডিজাইনারদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে এই সমস্যাগুলি হ্রাস করার জন্য সরঞ্জাম জুড়ে শীতলকরণ অভিন্ন।

গেট এবং ইজেক্টর পিন অবস্থান

গেটস এবং ইজেক্টর পিনের অবস্থান সহনশীলতাগুলিকেও প্রভাবিত করতে পারে। গেটগুলি গলিত প্লাস্টিকের প্রবেশের পয়েন্ট এবং তাদের স্থান নির্ধারণ উপাদানটির প্রবাহ এবং শীতলকরণকে প্রভাবিত করতে পারে। ইজেক্টর পিনগুলি ছাঁচ থেকে অংশটি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের অবস্থান এবং নকশা অংশের চূড়ান্ত মাত্রাগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে। সহনশীলতা বজায় রাখতে গেট এবং ইজেক্টর পিন প্লেসমেন্টের যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। গেটের ধরণ এবং তাদের প্রভাব সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য গেট প্রকার.

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ইনজেকশন চাপ

ইনজেকশন চাপ একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া প্যারামিটার যা সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করে। ইনজেকশন চাপের খুব বেশি উচ্চতর ওভারপ্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে, অংশের মধ্যে মাত্রিক পরিবর্তন এবং চাপ সৃষ্টি করে। খুব কম চাপের ফলে অসম্পূর্ণ ফিলিং এবং মাত্রিক অসঙ্গতি হতে পারে। সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ সন্ধান করা সহনশীলতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি।

সময় ধরে

হোল্ডিং সময়টি সেই সময়কালকে বোঝায় যে প্রাথমিক ইনজেকশনের পরে চাপ বজায় রাখা হয়। অংশটিকে এর মাত্রাগুলি আরও দৃ ify ় করতে এবং বজায় রাখতে অনুমতি দেওয়ার জন্য পর্যাপ্ত হোল্ডিং সময় প্রয়োজনীয়। অপর্যাপ্ত হোল্ডিং সময় ডুবে চিহ্ন এবং মাত্রিক পরিবর্তন হতে পারে। বিপরীতে, অতিরিক্ত হোল্ডিং সময় অতিরিক্ত প্যাকিং এবং স্ট্রেসের কারণ হতে পারে। কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য হোল্ডিং সময়কে অনুকূল করা অপরিহার্য।

ছাঁচ তাপমাত্রা

ছাঁচ তাপমাত্রা সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিকের শীতল হারকে প্রভাবিত করে এবং ফলস্বরূপ, অংশটির সঙ্কুচিত এবং ওয়ারপেজকে প্রভাবিত করে। পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রা অর্জনের জন্য ধারাবাহিক ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। স্থিতিশীল সহনশীলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

অনুকূল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার জন্য ডিজাইনিং

উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) নীতিগুলির জন্য ডিজাইন

ডিএফএম নীতিগুলি মেনে চলা নিশ্চিত করে যে অংশগুলি উত্পাদন করা সহজ। এটি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে। ভাল নকশা ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদন গতি বাড়ায়।

অভিন্ন প্রাচীরের বেধ

অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বেমানান দেয়ালগুলি ওয়ার্পিং এবং ডুবে যাওয়ার কারণ হয়। পুরো অংশ জুড়ে এমনকি বেধের জন্য লক্ষ্য। এটি মাত্রিক স্থিতিশীলতা বাড়ায়।

চিত্র: প্রাচীরের বেধের প্রভাব

যথাযথ খসড়া কোণ

খসড়া কোণগুলি ছাঁচগুলি থেকে অংশগুলির সহজ ইজেকশনে সহায়তা করে। পর্যাপ্ত খসড়া ছাড়াই, অংশগুলি আটকে থাকতে পারে এবং বিকৃত হতে পারে। সাধারণত, বেশিরভাগ অংশের জন্য 1-2 ডিগ্রি খসড়া প্রস্তাবিত হয়। খসড়া অ্যাঙ্গেল এবং তাদের গুরুত্বের বিশদ ব্যাখ্যার জন্য, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খসড়া কোণ.

মূল এবং গহ্বর নকশা বিবেচনা

কোর এবং গহ্বরটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা গুরুত্বপূর্ণ। নিশ্চিত করুন যে কোনও আন্ডারকাট নেই যা ছাঁচনির্মাণকে জটিল করে তোলে। সঠিক নকশা ছাঁচের জীবন এবং অংশের যথার্থতা বাড়ায়।

সারণী: কোর এবং গহ্বর ডিজাইনের টিপস

বিবেচনার	প্রভাব
আন্ডারকাটগুলি এড়িয়ে চলুন	ছাঁচ নকশা সহজ করে
অভিন্ন পৃষ্ঠতল ব্যবহার করুন	এমনকি শীতলকরণ নিশ্চিত করে
ইজেকশন পয়েন্টগুলি অনুকূলিত করুন	অংশের বিকৃতি প্রতিরোধ করে

বিভাজন লাইন স্থাপন

বিভাজন রেখাটি চূড়ান্ত অংশের নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি এড়াতে এটিকে একটি অ-সমালোচনামূলক অঞ্চলে রাখুন। যথাযথ স্থান নির্ধারণ পরিষ্কার বিচ্ছেদ এবং ন্যূনতম ফ্ল্যাশ নিশ্চিত করে। বিভাজন লাইন বিবেচনার বিষয়ে আরও তথ্যের জন্য, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে লাইন বিভাজন.

উপাদান নির্বাচন এবং সহনশীলতা

সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপকরণ এবং তাদের সঙ্কুচিত হার

নিরাকার বনাম আধা-স্ফটিক প্লাস্টিক

নিরাকার প্লাস্টিক, মত অ্যাবস , আধা-স্ফটিক প্লাস্টিকের চেয়ে কম সঙ্কুচিত। পলিপ্রোপিলিনের মতো আধা-স্ফটিক প্লাস্টিকের উচ্চতর সংকোচনের হার রয়েছে। কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ। 

পলিপ্রোপিলিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এর অনন্য বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের নিবন্ধটি দেখুন পলিপ্রোপিলিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ.

সঙ্কুচিত এবং সহনশীলতার উপর ফিলার এবং অ্যাডিটিভগুলির প্রভাব

ফিলারস এবং অ্যাডিটিভগুলি সঙ্কুচিতকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কাচের তন্তুগুলি সঙ্কুচিততা হ্রাস করে এবং স্থিতিশীলতা বাড়ায়। এটি ছাঁচযুক্ত অংশগুলির যথার্থতা উন্নত করে। প্লাস্টিকাইজারগুলি নমনীয়তা বাড়ায় তবে সঙ্কুচিত হারকে পরিবর্তন করতে পারে।

সাধারণ সংযোজনগুলির উদাহরণ

• গ্লাস ফাইবার : সঙ্কুচিততা হ্রাস করে, শক্তি উন্নত করে।

• প্লাস্টিকাইজার : নমনীয়তা বৃদ্ধি করে, সঙ্কুচিত পরিবর্তন হতে পারে।

• শিখা retardants : সঙ্কুচিতকে খুব বেশি প্রভাবিত না করে আগুন প্রতিরোধের বাড়ায়।

সঙ্কুচিত হওয়ার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ

ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ভবিষ্যদ্বাণী করতে সহায়তা করে যে কীভাবে উপকরণ সঙ্কুচিত হবে। এই সিমুলেশন সরঞ্জামটি ডিজাইনারদের উপাদান প্রবাহ এবং শীতলকরণ কল্পনা করতে দেয়। এটি কাঙ্ক্ষিত সহনশীলতা অর্জনের জন্য ছাঁচ নকশাকে অনুকূল করতে সহায়তা করে।

ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণের পদক্ষেপ

1. মডেল সৃষ্টি : অংশটির একটি 3 ডি মডেল বিকাশ করুন।

2. সিমুলেশন সেটআপ : ইনপুট উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রসেসিং শর্ত।

3. সিমুলেশন চালান : প্রবাহ, শীতলকরণ এবং সঙ্কুচিত নিদর্শন বিশ্লেষণ করুন।

4. পর্যালোচনা ফলাফল : সিমুলেশন ডেটার উপর ভিত্তি করে নকশা সামঞ্জস্য করুন।

ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে, নির্মাতারা সম্ভাব্য সমস্যাগুলির পূর্বাভাস দিতে পারে। এটি সঠিক সহনশীলতা এবং উচ্চমানের অংশগুলি নিশ্চিত করে। পিক হিসাবে নির্দিষ্ট সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্য সহ উন্নত উপকরণগুলির জন্য আমাদের নিবন্ধটি পড়ার বিষয়টি বিবেচনা করুন উঁকি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ.

সরঞ্জামকরণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা

ছাঁচ নকশা এবং সহনশীলতার উপর এর প্রভাব

ছাঁচ ডিজাইন সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করে। একটি সু-নকশাযুক্ত ছাঁচ নিশ্চিত করে যে অংশগুলি সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। দুর্বল নকশা মাত্রিক ভুল এবং ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে। কী ছাঁচের উপাদানগুলি ডিজাইনের অন্তর্দৃষ্টিগুলির জন্য, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে হট রানার প্লেট ডিজাইন করা.

কুলিং চ্যানেল প্লেসমেন্ট এবং ইউনিফর্ম কুলিং

যথাযথ কুলিং চ্যানেল প্লেসমেন্ট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইউনিফর্ম কুলিং ওয়ারপিং এবং সঙ্কুচিত প্রতিরোধ করে। চ্যানেলগুলি কৌশলগতভাবে এমনকি তাপ অপচয় হ্রাসের জন্য স্থাপন করা উচিত।

গেট এবং ইজেক্টর পিন অবস্থান

গেট এবং ইজেক্টর পিন অবস্থানগুলি অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সম্পূর্ণ প্যাকিং নিশ্চিত করতে গেটগুলি ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে হওয়া উচিত। অংশের বিকৃতি এড়াতে ইজেক্টর পিনগুলি অবশ্যই স্থাপন করা উচিত।

সারণী: গেট এবং ইজেক্টর পিন টিপস

বিবেচনার	প্রভাব
ঘন অঞ্চলে গেট	সঠিক উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে
কৌশলগত পিন স্থাপন	ওয়ারপিং এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে

ইজেক্টর পিনগুলি এবং তাদের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকার বিষয়ে বিশদ দেখার জন্য, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ইজেক্টর পিন.

ছাঁচ উপাদান এবং মেশিনিং সহনশীলতা

ছাঁচের উপাদানগুলির পছন্দগুলি মেশিনিং সহনশীলতাগুলিকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের উপকরণগুলি কঠোর সহনশীলতার জন্য অনুমতি দেয়। নির্ভুলতা মেশিনিং নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি সময়ের সাথে সাথে তার যথার্থতা বজায় রাখে।

তালিকা: ছাঁচ উপাদান বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ কঠোরতা: পরিধান হ্রাস করে

• ভাল তাপ পরিবাহিতা: ইউনিফর্ম কুলিং নিশ্চিত করে

• জারা প্রতিরোধের: ছাঁচ জীবন দীর্ঘায়িত করে

সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির গুরুত্ব

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ। তারা অংশের গুণমান নিশ্চিত করে এবং কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে। প্যারামিটারের বিভিন্নতা ত্রুটি এবং মাত্রিক ত্রুটিযুক্ত হতে পারে।

ইনজেকশন চাপ এবং সহনশীলতার উপর এর প্রভাব

ইনজেকশন চাপ সরাসরি উপাদান প্রবাহকে প্রভাবিত করে। উচ্চ চাপ সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণ নিশ্চিত করে। বেমানান চাপ voids এবং সঙ্কুচিত হতে পারে, সহনশীলতা প্রভাবিত করে। অসম্পূর্ণ ফিলিং সম্পর্কিত বিষয়গুলি সম্পর্কে আরও জানতে, আমাদের গাইডটি দেখুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সংক্ষিপ্ত শট.

সময় এবং ছাঁচ তাপমাত্রা ধরে রাখা

যথাযথ হোল্ডিং সময় উপাদান ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করে। এটি অংশগুলি তাদের আকৃতি এবং মাত্রা ধরে রাখার বিষয়টি নিশ্চিত করে। ভুল হোল্ডিং সময় ওয়ারপিং এবং ডুবে চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে। ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ধারাবাহিক তাপমাত্রা অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে।

সারণী: অনুকূল হোল্ডিং সময় এবং তাপমাত্রা

প্যারামিটার	অনুকূল পরিসীমা
সময় ধরে	5-15 সেকেন্ড
ছাঁচ তাপমাত্রা	75-105 ° C

বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির

বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করে। এটি চাপ, সময় এবং তাপমাত্রার মতো ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে ডেটা ব্যবহার করে। এই পদ্ধতির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, উত্পাদন রান জুড়ে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখা।

বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ পদক্ষেপ

1. ডেটা সংগ্রহ : প্রক্রিয়া ডেটা সংগ্রহ করুন।

2. বিশ্লেষণ : অনুকূল সেটিংস সনাক্ত করুন।

3. বাস্তবায়ন : উত্পাদনে সেটিংস প্রয়োগ করুন।

4. পর্যবেক্ষণ : অবিচ্ছিন্নভাবে নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করুন।

পরিমাপ ও পরিদর্শন কৌশল

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মান নিয়ন্ত্রণের প্রথম পদক্ষেপ। এটি দ্রুত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এবং ওয়ারপেজ সনাক্ত করতে সহায়তা করে। পরিদর্শকরা স্ক্র্যাচ, ডেন্টস এবং অন্যান্য অসম্পূর্ণতার সন্ধান করেন।

চিত্র: সাধারণ পৃষ্ঠ

ম্যানুয়াল পরিমাপ সরঞ্জাম

ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার

ম্যানুয়াল পরিমাপের জন্য ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি প্রয়োজনীয়। তারা মাত্রাগুলির সুনির্দিষ্ট পাঠ সরবরাহ করে। বেধ, ব্যাস এবং গভীরতা পরিমাপ করতে এগুলি ব্যবহার করুন।

ম্যানুয়াল পরিমাপের জন্য সেরা অনুশীলন

নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে একটি ধারাবাহিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন। প্রতিটি ব্যবহারের আগে ক্যালিপার শূন্য করুন। অংশটি বিকৃত করতে এড়াতে মৃদু চাপ প্রয়োগ করুন।

সারণী: ম্যানুয়াল পরিমাপ সেরা অনুশীলন

সরঞ্জাম	ব্যবহারের টিপ
ক্যালিপার্স	ব্যবহারের আগে শূন্য
মাইক্রোমিটার	কোমল চাপ প্রয়োগ করুন

স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ সিস্টেম

সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএমএস)

সিএমএমএস জটিল অংশগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতা সরবরাহ করে। তারা অংশের পৃষ্ঠের স্থানাঙ্কগুলি পরিমাপ করতে প্রোবগুলি ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি বিশদ মাত্রিক বিশ্লেষণের জন্য আদর্শ।

ভিশন সিস্টেম

ভিশন সিস্টেমগুলি ক্যামেরা এবং সেন্সর ব্যবহার করে। তারা চিত্রগুলি ক্যাপচার করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাত্রা বিশ্লেষণ করে। এই সিস্টেমগুলি উচ্চ-ভলিউম পরিদর্শনগুলির জন্য দ্রুত এবং দক্ষ।

প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন (এফএআই)

এফএআই উত্পাদিত প্রথম অংশের একটি বিস্তৃত পরিদর্শন। এটি প্রাথমিক অংশটি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। এফএআইতে সমস্ত মাত্রা পরিমাপ করা এবং তাদের নকশার সাথে তুলনা করা জড়িত।

বিস্তৃত মাত্রিক বিশ্লেষণ

এফএআই প্রতিটি সমালোচনামূলক মাত্রা পরীক্ষা করে। এই বিশ্লেষণটি যাচাই করে যে অংশটি ডিজাইনের সাথে সামঞ্জস্য করে।

প্রাথমিক অংশের যথার্থতা নিশ্চিত করা

সঠিক প্রথম নিবন্ধগুলি উত্পাদনের জন্য মান নির্ধারণ করে। তারা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। এটি পরবর্তী অংশগুলিতে ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে।

সারণী: এফএআই চেকলিস্ট

পদক্ষেপের	বিবরণ
মাত্রা পরিমাপ	স্পেস ডিজাইনের সাথে তুলনা করুন
পৃষ্ঠ পরিদর্শন	ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করুন
উপকরণ যাচাই করুন	ব্যবহৃত সঠিক উপাদান নিশ্চিত করুন

সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

ওয়ারপেজ এবং সংকোচনের সাথে ডিল করা

ডিজাইন সামঞ্জস্য এবং উপাদান পছন্দ

ওয়ারপেজ এবং সঙ্কুচিত হওয়া সাধারণ বিষয়। নকশা সামঞ্জস্য করা সাহায্য করতে পারে। ওয়ারপেজ হ্রাস করতে ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ ব্যবহার করুন। আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য কম সঙ্কুচিত হার সহ উপকরণ চয়ন করুন।

সারণী: উপকরণ এবং সঙ্কুচিত হার

উপাদান	সঙ্কুচিত হার
অ্যাবস	কম
পলিপ্রোপিলিন	উচ্চ
নাইলন	মাঝারি

প্রক্রিয়া পরিবর্তন

ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা ওয়ারপেজ হ্রাস করতে পারে। অসম সঙ্কুচিত রোধ করতে ইউনিফর্ম কুলিং ব্যবহার করুন। ছাঁচের সম্পূর্ণ ফিলিং নিশ্চিত করতে ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করুন।

সহনশীলতা স্ট্যাক-আপগুলি পরিচালনা করা

মাত্রিক বিচ্যুতির ক্রমবর্ধমান প্রভাব

সহনশীলতা স্ট্যাক-আপগুলি ঘটে যখন ছোট বিচ্যুতিগুলি যুক্ত হয়। এটি একত্রিত অংশগুলির ফিট এবং ফাংশনকে প্রভাবিত করতে পারে। ক্রমবর্ধমান প্রভাবগুলি বোঝা তাদের পরিচালনার মূল বিষয়।

স্ট্যাক-আপ সমস্যাগুলি হ্রাস করার কৌশলগুলি

বেশ কয়েকটি কৌশল স্ট্যাক-আপগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে। সমালোচনামূলক মাত্রায় কঠোর সহনশীলতা ব্যবহার করুন। উত্পাদন নিরীক্ষণের জন্য পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) প্রয়োগ করুন। অংশগুলি সঠিকভাবে ফিট করার জন্য সমাবেশের জন্য ডিজাইন করুন।

সারণী: সহনশীলতা স্ট্যাক-আপস পরিচালনার কৌশলগুলি

কৌশল	সুবিধা
কঠোর সহনশীলতা	ক্রমবর্ধমান বিচ্যুতি হ্রাস করে
পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি)	মানদণ্ড এবং নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ করে
সমাবেশের জন্য নকশা	যথাযথ অংশ ফিট নিশ্চিত করে

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা বোঝা এবং নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা অংশগুলি যথাযথভাবে ফিট করে এবং সঠিকভাবে কাজ করে। নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া সমস্ত প্রভাব সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে। ওয়ারপেজ এবং সঙ্কুচিত হওয়ার মতো বিষয়গুলিকে সম্বোধন করা মানের জন্য প্রয়োজনীয়।

অভিজ্ঞ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব অনেক সুবিধা দেয়। তারা দক্ষতা এবং উন্নত প্রযুক্তি নিয়ে আসে। এটি উচ্চমানের, নির্ভরযোগ্য অংশগুলি নিশ্চিত করে। পেশাদারদের সাথে কাজ করা সময় সাশ্রয় করে এবং ব্যয় হ্রাস করে।

সংক্ষেপে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার যথাযথ নিয়ন্ত্রণ আরও ভাল পণ্যগুলির দিকে পরিচালিত করে। এটি সফল উত্পাদন এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির জন্য অতীব গুরুত্বপূর্ণ।