CNC (αριθμητικός έλεγχος υπολογιστών) Η μηχανική κατεργασία επανάσταση στη σύγχρονη παραγωγή μέσω της παραγωγής μέρους ακριβείας. Κατά την επιλογή μεταξύ μεταλλικών και πλαστικών κατεργασίας CNC, οι κατασκευαστές πρέπει να εξετάσουν διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν τα αποτελέσματα του έργου τους. Σε αυτό το ιστολόγιο, ας εξερευνήσουμε τον κόσμο του μετάλλου και του πλαστικού CNC μηχανική κατεργασία , συγκρίνοντας τα χαρακτηριστικά, τις εφαρμογές και τους παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την επιλογή.
Τι είναι η μεταλλική κατεργασία CNC;
Μηχανήματα μηχανικής με χρήση μηχανών αριθμητικού ελέγχου υπολογιστών (CNC) ταξινομούνται υπό αφαιρετική κατασκευή όπου επιτυγχάνονται διαφορετικά σχήματα με την αποκοπή των μερίδων των μεταλλικών τεμαχίων. Ορισμένες τεχνικές εκτελούνται με τη βοήθεια ενός αριθμού μηχανικών εργαλείων, δηλαδή των τρυπανιών, των ελαιοτριβείων και των τροχιών που απομακρύνουν το υλικό σύμφωνα με τις προγραμματισμένες οδηγίες.
Metal CNC Machining: Πλεονεκτήματα και εκτιμήσεις
Πρωτογενή πλεονεκτήματα
Μηχανωμένα μεταλλικά μέρη excel με τους ακόλουθους τρόπους:
Τα ισχυρότερα υλικά μπορούν να αντέξουν τις πιο έντονες δραστηριότητες
Αντίσταση σε ακραίες συνθήκες θερμοκρασίας
Εξαιρετική ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα
Προϊόντα που μπορούν να αντέξουν τη φθορά για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα
Περιορισμοί που πρέπει να ληφθούν υπόψη
Η φύση της μεταλλικής κατεργασίας επιφέρει ορισμένους περιορισμούς:
Αυτά είναι πιο ακριβά από τα πλαστικά αντίστοιχα
Όπου εμπλέκονται μεγάλες διαδικασίες κατεργασίας για την απόκτηση ακριβών διαστάσεων
Εφαρμογές με περιορισμούς βάρους όπως στην περίπτωση της αεροδιαστημικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας
Κοινά υλικά για μέρη μεταλλικού CNC ακριβείας
Η Metal Manufacturing CNC χρησιμοποιεί διάφορα υλικά και επικεντρώνεται κυρίως σε συγκεκριμένη δύναμη, βάρος και την ικανότητα εργασίας με το υλικό. Τα παρακάτω είναι παραδείγματα των πιο ευρέως χρησιμοποιούμενων μετάλλων ακριβείας και των χαρακτηριστικών τους:
Αλουμίνιο
Η κατεργασία του αλουμινίου σε ανοχές ακριβείας είναι ελαφριά και προωθεί τις καλές συνθήκες εργασίας υπό τη δυνατότητα μηχανικής. Όταν πρόκειται για τμήματα που απαιτούν κοπή και σφίξιμο των εξαρτημάτων, όπως τα μέρη ακρίβειας της αυτοκινητοβιομηχανίας, αυτό μπορεί να αντέξει υψηλής ανοχής ταχύτητας κοπής και χαμηλή φθορά εργαλείων.
Ατσάλι
Ο χάλυβας διαθέτει αξιοσημείωτη αντοχή εφελκυσμού, σκληρότητα και αντίσταση στη φθορά, επομένως, μπορεί να φέρει ακραία φορτία και χαρακτηριστικά. Με τη βοήθεια διαφορετικών βαθμών και θεραπειών θερμότητας, πολλές εφαρμογές όπως τα εργαλεία, τα ρουλεμάν και τα εργαλεία κοπής μπορούν να έχουν προσαρμοσμένη απόδοση χάλυβα.
Ορείχαλκος
Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα που αποτελείται από χαλκό και ψευδαργύρου που επιτρέπει την ικανότητα ακρίβειας στην κοπή χωρίς διάβρωση. Λόγω του ελκυστικού χρυσού χρώματος του, προτιμάται περισσότερο για την κατασκευή διακοσμητικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων που είναι επιρρεπείς στην υγρασία.
Τιτάνιο
Χωρίς αμφιβολία, το τιτάνιο είναι το μέταλλο για να πάει λόγω της δύναμης που κάποιος παίρνει ενάντια στο βάρος και σχεδόν μηδενική διάβρωση. Έτσι φαίνεται επίσης λογικό ότι λόγω της ενσωμάτωσης των οστών μαζί με το τιτάνιο αντίστασης στη διάβρωση χρησιμοποιείται σχεδόν εξ ολοκλήρου για την κατασκευή εμφυτευμάτων και οργάνων.
Χαλκός
Όντας ένα υλικό βάσης χαλκού, δεν είναι έκπληξη το γεγονός ότι ο χαλκός έχει αξιοσημείωτη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα, καθιστώντας έτσι τα στοιχεία χαλκού που είναι απαραίτητα για την ηλεκτρική και τη θερμική διαχείριση. Λόγω της καταλληλότητάς της να κοπεί σε σύνθετα σχήματα μαζί με αρκετά στενές ανοχές, είναι εξαιρετική για χρήση σε ψύκτες και ηλεκτρικούς συνδέσμους.
Τι είναι η πλαστική κατεργασία CNC;
Όταν μιλάμε για την κατεργασία του πλαστικού CNC, εννοούμε τη χρήση μηχανών που λειτουργούν από υπολογιστές και σχεδιάζονται ειδικά για να κόβουν και να χαράζουν διαφορετικά είδη πλαστικών. Μερικά από τα πιο κοινά πλαστικά υλικά που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία πλαστικής μηχανικής επεξεργασίας CNC περιλαμβάνουν ABS (στυρένιο ακρυλονιτριλίου βουταδιενίου), νάιλον, πολυανθρακικό και ακρυλικά πλαστικά. Αυτοί οι τύποι υλικών έχουν ξεχωριστά χαρακτηριστικά που οδηγούν στη χρήση τους σε διάφορες εφαρμογές.
Πλαστική κατεργασία CNC: Οφέλη και περιορισμοί
Πλεονεκτήματα κόστους και παραγωγής
Τα πλαστικά μέρη που έχουν κατασκευαστεί από τα πλαστικά κατασκευασμένα από την οικονομική αξία μέσω:
Χαμηλότερο κόστος υλικού σε σύγκριση με μεταλλικές εναλλακτικές λύσεις
Μειωμένος χρόνος παραγωγής λόγω ευκολότερης μηχανικής ικανότητας
Μειωμένα έξοδα αποστολής από ελαφρύτερο βάρος
Οικονομικά αποδοτική κλιμάκωση για παραγωγή μεγάλου όγκου
Πλεονεκτήματα εφαρμογής
Οι ιδιότητες του υλικού υπερέχουν ιδιαίτερα:
Ανώτερη απόδοση ηλεκτρικής μόνωσης
Ιδανικά χαρακτηριστικά για ηλεκτρονικά περιβλήματα
Ευπροσάρμοστες επιλογές για προστατευτικά περιβλήματα
Συμβατό με ηλεκτρονικά εξαρτήματα ακριβείας
Περιορισμοί απόδοσης
Βασικές εκτιμήσεις Κατά την επιλογή της πλαστικής μηχανικής κατεργασίας περιλαμβάνουν:
Περιορισμένη αντοχή σε σύγκριση με τα μεταλλικά συστατικά
Μειωμένη αντοχή στη θερμότητα σε ακραία περιβάλλοντα
Πιθανή στρέβλωση με έκθεση υγρασίας
Περιορισμένη χρήση σε εφαρμογές υψηλής πίεσης
Κοινή μηχανική πλαστικά για κατεργασία CNC
Οι διαδικασίες που εμπλέκονται στην πλαστική επεξεργασία CNC χρησιμοποιούν διαφορετικά υλικά κυρίως επειδή είναι οικονομικά, απλά στο σχεδιασμό και εκτελούν ορισμένες λειτουργίες:
ABS (στυρόλιο ακρυλονιτριλίου βουταδιενίου)
Επίσης γνωστή ως στυρόλιο ακρυλονιτριλίου βουταδιενίου, το κύριο πλεονέκτημά του είναι η αντίσταση στη θραύση και τη δύναμη του υλικού. Η λεπτή κοπή και το ομαλό φινίρισμα είναι δυνατές λόγω της κατεργασίας ακριβείας ABS Plastic , το οποίο καθιστά την εφαρμογή τους σε παραγωγές όπως αυτοκινητοβιομηχανία και καταναλωτικά αγαθά που απαιτούν δυνατή απορρόφηση σοκ.
Νάιλον
Όταν πρόκειται για κινούμενα μέρη ή εφαρμογές που περιλαμβάνουν τριβή, το Nylon είναι ασυναγώνιστο χάρη στη φθορά και τις ιδιότητες αυτοεξυπηρέτησης. Λόγω της χημικής αντίστασης και της ικανότητάς του να αντέχει σε επαναλαμβανόμενη τάση, είναι επίσης το καλύτερο υλικό για ταχύτητες, ρουλεμάν και άλλα μηχανικά εξαρτήματα.
Δείτε περισσότερες λεπτομέρειες για διαφορά μεταξύ πολυαμιδίου και νάιλον.
Πολυανθρακικός
Το πολυανθρακικό είναι ένα θερμοπλαστικό μηχανικό υψηλής απόδοσης, η οποία, εκτός από την υψηλή διαφάνεια, διαθέτει ακραία αντοχή στην κρούση. Αυτή η έμφαση στη σαφήνεια και την ικανότητά τους να διατηρούν τις διαστάσεις τους καθιστά κατάλληλες για χρήση σε φακούς, παράθυρα και άλλα προστατευτικά περιβλήματα σε όλες τις βιομηχανίες.
Ακρυλικό (PMMA)
Το ακρυλικό έρχεται με κρυστάλλινη σαφήνεια και σταθερότητα στην υπεριώδη ακτινοβολία, η οποία εμποδίζει τον κιτρίνισμα μακροπρόθεσμα. Η ικανότητα του PMMA να είναι επεξεργασμένη εύκολα το καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενο σε στέγαση για στοιχεία εμφάνισης, φωτεινούς σωλήνες και οπτικό φακό όπου επιδιώκεται η σαφήνεια της όρασης.
PEEK (πολυαιθέρα αιθέρα κετόνη)
Πρόκειται για πλαστικό υψηλής τεχνολογίας που χαρακτηρίζεται από δύναμη Hight, σταθερότητα θερμότητας και χημική αντίσταση. Η ικανότητά του να διατηρεί τέτοια χαρακτηριστικά σε επίπεδα υψηλής θερμοκρασίας καθιστά επίσης πολύ απαραίτητη για κρίσιμες χρήσεις στην αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία και ιατρικές εφαρμογές.
Περισσότερες λεπτομέρειες για Ματιά πλαστικό.
Προηγμένη σύγκριση: Metal vs Πλαστική κατεργασία CNC
Δυναμική των διαδικασιών κατασκευής
Η μεταλλική κατεργασία CNC συνεπάγεται την εφαρμογή άκαμπτων και ισχυρών μηχανών και φωτιστικών ατράκτου για διαδικασίες κοπής. Τέτοιες λειτουργίες συνήθως περιλαμβάνουν συνεχή διείσδυση υγρών ψυκτικού μέσου και διάφορα βήματα κοπής για την επίτευξη των τελικών αριθμών. Τα έξοδα εργαλείων είναι ένας από τους υψηλότερους παράγοντες της παραγωγικότητας, καθώς τα εργαλεία καρβιδίου υπομένουν μόνο στην λείανση ισχύος για 2 έως 4 ώρες σε • 14 κοπής.
Η πλαστική παραγωγή CNC ικανοποιεί με συμβατικές διατάξεις εξοπλισμού και, συχνά, δεν χρησιμοποιεί καν ψυκτικά. Γενικά, οι λειτουργίες μικρότερες από μία διέλευσης κοπής είναι διαδεδομένες και ορισμένα bits PCD τείνουν να προσφέρουν έως και 8-12 ώρες κοπής καθημερινά. Παρ 'όλα αυτά, η ψύξη γίνεται κρίσιμη, λόγω του γεγονότος ότι τα θερμοπλαστικά δεν είναι πολύ αγώγιμα και επομένως δεν διαλύουν αποτελεσματικά τη θερμότητα.
Χαρακτηριστικά απόδοσης
Τα μεταλλικά μέρη επιτρέπουν τη θεραπεία με ακραίες γυαλισμένες επιφάνειες για τιμές τραχύτητας επιφάνειας σε RA 0,2 μm που ταξινομούνται ως μη επικαλυμμένη στροφή. Διαθέτουν εσωτερικές γεωμετρίες σταθερές από -40 έως 800 βαθμούς Κελσίου και είναι σε θέση να αντισταθμίσουν ακόμη και 85% δύναμη εμπλοκής νήματος λόγω των σχεδίων τους με σπείρωμα. Τα περισσότερα μέταλλα, συμπεριλαμβανομένων των χαλύβων, μπορούν να κατασκευαστούν με πάχος τοίχου περίπου 0,3 mm.
Τα πλαστικά μέρη μπορούν, στις περισσότερες περιπτώσεις, να δώσουν ένα φινίρισμα RA 0,4 μm και να διατηρήσουν το σχήμα και το μέγεθος τους από τους 20ºC έως 150ºC για τα πλαστικά μηχανικά. Η αντοχή των πλαστικών σπειρώσεων φτάνει συνήθως το 40% της αντοχής των μεταλλικών ομολόγων τους και το πάχος του τοιχώματος δεν είναι μικρότερο από 1,0 mm προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τμήματος. Εντούτοις, εκτελούν αρκετά καλά σε εφαρμογές που απαιτούν υγρασία αδιαπέρασης και ηλεκτρική απομόνωση.
Ανάλυση οικονομικών επιπτώσεων
Το κόστος των υλικών για μέταλλα κατά μέσο όρο 3-5 φορές υψηλότερο από τα πλαστικά μηχανικής, ενώ ο χρόνος κατεργασίας διαρκεί 2-3 φορές περισσότερο. Ωστόσο, τα μεταλλικά εξαρτήματα προσφέρουν σημαντικά πλεονεκτήματα στα διαστήματα ζωής και συντήρησης. Τα πλαστικά εξαρτήματα παρέχουν μείωση βάρους 60-70% σε σύγκριση με τα ισοδύναμα μετάλλων, επηρεάζοντας ουσιαστικά το κόστος αποστολής και χειρισμού στην παραγωγή μεγάλου όγκου.
Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή μεταξύ μετάλλου και πλαστικού για κατεργασία CNC
Καθώς κάποιος σχεδιάζει για οποιαδήποτε εργασία επεξεργασίας CNC, είτε μέταλλο είτε πλαστικό μπορούν να επιλεγούν ως κατάλληλα υλικά. Ωστόσο, υπάρχουν αρκετές σκέψεις.
Απαιτήσεις αντοχής και ανθεκτικότητας : Γενικά, εάν η αντοχή και η ανθεκτικότητα απαιτούνται πολύ από τα μέρη, θα γίνουν από μέταλλο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι τα μεταλλικά μέρη σε αντίθεση με τα πλαστικά θα φέρουν υψηλότερα φορτία, θα υποφέρουν από επιπτώσεις και θα φθείρονται.
Αντίσταση θερμότητας : Σε περιπτώσεις, όπου το συστατικό πρόκειται να χρησιμοποιηθεί σε υψηλές θερμοκρασίες, είναι συχνά μέταλλα που είναι καλύτερα κατάλληλα λόγω της αντοχής τους στη θερμότητα σε αντίθεση με τα πλαστικά. Αυτό συμβαίνει επειδή, με υπερβολική θερμότητα, τα πλαστικά εξαρτήματα μπορούν είτε να αλλάξουν σχήμα είτε ακόμα και να λιώσουν.
Ηλεκτρική αγωγιμότητα ή μόνωση : Όταν πρόκειται για εργασίες όπου η ηλεκτρική ενέργεια πρέπει να διέρχεται από το υλικό, όπως φαίνεται στο πεδίο ηλεκτρονικών, τότε χρησιμοποιούνται μεταλλικά υλικά. Αντίθετα, όταν θέλουν να διατηρήσουν τη μόνωση, χρησιμοποιούν πλαστικά υλικά.
Προϋπολογισμός : Αυτό σχετίζεται με το διαθέσιμο υλικό για χρήση και τη διαδικασία κατεργασίας. Λόγω της φύσης των διαδικασιών παραγωγής, η μεταλλική κατεργασία CNC έρχεται με υψηλό κόστος σε σύγκριση με το πλαστικό, ειδικά για τη μαζική παραγωγή.
Βάρος : Σε περιστάσεις που το βάρος έχει μεγάλη σημασία, για παράδειγμα, η αεροδιαστημική και αυτοκινητοβιομηχανία, είναι ευκολότερο να φτιάχνετε πλαστικά μέρη, καθώς έχουν μεγάλο πλεονέκτημα ότι είναι πολύ ελαφρύς σε βάρος. Ωστόσο, παρόλο που τα μεταλλικά μέρη είναι ισχυρότερα, θα συνεισφέρουν υπερβολικό βάρος στο συνολικό προϊόν.
Εφαρμογές μεταλλικής κατεργασίας CNC
Η μεταλλική κατεργασία CNC είναι μια διαδικασία που εφαρμόζεται σε πολλές βιομηχανίες. Από αυτές τις βιομηχανίες, τα παρακάτω είναι μερικά από τα οποία τα μεταλλικά cnc επεξεργασμένα εξαρτήματα είναι τα κοινά μέρη:
Αεροδιαστημική : Οι τεχνικές μηχανικής μηχανικής επεξεργασίας μετάλλων έχουν μεγάλη σημασία στην κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων κινητήρα, δομών αεροσκαφών και τροχών προσγείωσης. Το αλουμίνιο, το τιτάνιο και ακόμη και ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται συνήθως επειδή είναι ισχυρά, ανθεκτικά στη φθορά και μπορούν να αντέξουν σε υψηλές θερμοκρασίες.
Αυτοκίνητα : Η μεταλλική κατεργασία CNC είναι ζωτικής σημασίας στην κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων στην παραγωγή εξαρτημάτων μηχανών, μετάδοσης και ανάρτησης μεταξύ άλλων. Αυτές οι περιοχές σχεδιάζονται χρησιμοποιώντας μέταλλα που δίνουν τη δύναμη και την αξιοπιστία που απαιτούνται σε τέτοιες εφαρμογές υψηλής τάξης.
Ιατρικός εξοπλισμός : Η μεταλλική κατεργασία CNC επιτρέπει τη γρήγορη και καθαρή τήξη και την κατασκευή λεπτομερούς ιατρικής μικρής κλίμακας σε συσκευές καθώς και βοηθήματα που χρησιμοποιούνται σε συσκευές απεικόνισης λειτουργιών. Το ανοξείδωτο χάλυβα και το τιτάνιο είναι δύο μέταλλα που ήταν ευεργετικά για τη χρήση ανθεκτικών στη διάβρωση και εμφυτεύσιμα υλικά.
Μερικές συγκεκριμένες περιπτώσεις μεταλλικών επεξεργασμένων εξαρτημάτων CNC είναι:
Αγκύλες και βάσεις για κινητήρες αεροσκαφών.
Μπλοκ κινητήρα και κυλινδροκεφαλές κατεργασμένες για αυτοκίνητα.
Ψαλίδι και λαβίδες που χρησιμοποιούνται σε χειρουργικές επεμβάσεις
Εμφυτεύματα και γέφυρες που χρησιμοποιούνται για την οδοντιατρική
Εφαρμογές πλαστικής κατεργασίας CNC
Ακόμη και στον βιομηχανικό κόσμο, η πλαστική κατεργασία CNC έχει τη θέση του. Μερικοί από τους τομείς όπου υιοθετούνται εκτεταμένα πλαστικά μέρη επεξεργασμένα CNC είναι:
Καταναλωτικά Ηλεκτρονικά : Το ηλεκτρονικό τμήμα των καταναλωτών είναι μία από τις σημαντικότερες βιομηχανίες που χρησιμοποιούν πλαστική κατεργασία CNC για να φτιάξουν προϊόντα όπως οι εξωτερικές επιφάνειες, τα εσωτερικά εξαρτήματα, τα περιβλήματα και τα προστατευτικά καλύμματα. Τα θερμοπλαστικά όπως το ABS και το πολυανθρακικό προτιμώνται ιδιαίτερα επειδή είναι ελαφριά αλλά ισχυρή και έχουν καλές διηλεκτρικές ιδιότητες.
Συσκευασία : Η άλλη ακραία χρήση της πλαστικής μηχανικής επεξεργασίας CNC βρίσκεται στον τομέα των συσκευασιών όπου οι βιομηχανίες κατασκευάζουν πλαστικά μπουκάλια, δοχεία και ακόμη και ανώτατα όρια σύμφωνα με τις προδιαγραφές τους. Έτσι, τα πολυμερή υλικά όπως το πολυαιθυλενίου και το πολυπροπυλένιο προτιμώνται καθώς μπορούν να αντισταθούν σε χημικές επιθέσεις και μπορούν να διαμορφωθούν εύκολα.
Πρωτότυπα : Η πλαστική κατεργασία CNC είναι μία από τις πιο χρησιμοποιούμενες τεχνολογίες για τη δημιουργία πρωτότυπων διαφόρων σχεδίων και για παραγωγή χαμηλού όγκου. Χάρη στη σχετικά φθηνή τιμή και την ταχύτητα παραγωγής, η πλαστική μηχανική κατεργασία είναι ιδανική για τη δημιουργία εργασιακών μακροχρόνιων και δοκιμαστικών εξαρτημάτων.
Ορισμένες περιπτώσεις πλαστικών μέρη επεξεργασμένων με CNC περιλαμβάνουν:
Θήκες κινητού τηλεφώνου και περιφερειακά
Πό κοχύλια για συσκευές ελέγχου τηλεόρασης
Δοχεία που χρησιμοποιούνται για μακιγιάζ και φάρμακα
Εφεδρικά κομμάτια που γίνονται για δοκιμαστικούς σκοπούς
Εμπειρογνώμονες λύσεις κατεργασίας CNC για το έργο σας
Ανεξάρτητα από το αν το έργο σας απαιτεί την ανθεκτικότητα που προσφέρει η Metal ή η προσιτότητα που εγγυάται η Plastics, η ομάδα MFG προσφέρει υπηρεσίες παραγωγής ακριβείας που πληρούν τέτοιες απαιτήσεις και στα δύο υλικά. Με περισσότερα από δέκα χρόνια εμπειρίας, έχοντας συμμετάσχει σε περισσότερες από χίλιες επιτυχημένες εισαγωγές προϊόντων, παρέχουμε υπηρεσίες ODM και OEM πλήρους κόμβου που περιλαμβάνουν γρήγορη ανάκαμψη σε πρωτότυπα, επεξεργασία CNC, χύτευση με έγχυση και υπηρεσίες χύτευσης.
Η ομάδα MFG προσβλέπει πάντα στην αντιμετώπιση των κατάλληλων επιλογών υλικών για τις διαδικασίες παραγωγής σας. Για την επιλογή υλικού του έργου, των σχεδίων και των τεχνικών παραγωγής σας, προσφέρεται η βοήθεια του Τμήματος Μηχανικών. Για οποιαδήποτε μεταξύ των σταδίων από μεμονωμένα πρωτότυπα έως τις διαδρομές παραγωγής χαμηλού όγκου, αγκαλιάζουμε την πρόκληση της παραγωγής εξαρτημάτων ακριβείας ποιότητας στις προδιαγραφές σας.
Συχνές ερωτήσεις σχετικά με την ψυχική και την πλαστική κατεργασία CNC
Ε: Ποιες είναι οι διακρίσεις μεταξύ μεταλλικής και πλαστικής μηχανικής επεξεργασίας CNC;
Η μεταλλική κατεργασία CNC είναι δαπανηρή, αλλά παρέχει πρόσθετη αντοχή και δυνατότητες ανθεκτικής στη θερμότητα. Ενώ η πλαστική κατεργασία είναι φιλική προς το κόστος και ελαφρύ. Έχουν τους δικούς τους σκοπούς σύμφωνα με το προβλεπόμενο πεδίο εργασίας.
Ε: Ποια μέταλλα είναι ιδανικά για τα μέρη με ακρίβεια CNC;
Το αλουμίνιο έχει καλή μηχανική ικανότητα και είναι ελαφρύ. Ο χάλυβας είναι ισχυρός, ενώ το τιτάνιο είναι επίσης ισχυρό, αλλά έχει χαμηλό βάρος, επομένως έχει υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος και είναι ανθεκτικό στη διάβρωση.
Ε: Πώς επηρεάζει ο τύπος του υλικού διάφορα έξοδα που προκύπτουν από την κατεργασία του CNC;
Αυτό σημαίνει ότι τα πλαστικά υλικά είναι φθηνότερα και ταχύτερα σε μηχάνημα από τα μέταλλα και επομένως μειώνουν το γενικό κόστος παραγωγής. Από την άλλη πλευρά, η μεταλλική κατεργασία πραγματοποιεί μεγαλύτερο κόστος, καθώς οι διαδικασίες χρειάζονται μεγαλύτερο χρόνο και πρέπει να χρησιμοποιηθούν ακριβά εργαλεία.
Ε: Τα μέρη είναι κατασκευασμένα από πλαστικό που χρησιμοποιούν μηχανήματα CNC ανθεκτικά στη θερμότητα;
Τα περισσότερα από τα πλαστικά της μηχανικής έχουν τα ανώτερα όρια θερμοκρασίας τους στην περιοχή των 200C. Σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε εξειδικευμένα πλαστικά, όπως peek ή μεταλλικά μέρη.
Ε: Σε ποιους τομείς υπάρχουν τα πλαστικά cnc επεξεργασμένα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται σε κοινή βάση;
Οι βιομηχανίες όπως τα ηλεκτρονικά, τα καταναλωτικά προϊόντα και οι ιατρικές συσκευές χρησιμοποιούν πιο συχνά τα πλαστικά μέρη CNC. Αυτές οι βιομηχανίες εκτιμούν τις ιδιότητες βάρους και μόνωσης του υλικού.
Ε: Ποιο από το υλικό που είναι κατάλληλο για κατεργασία είναι το καλύτερο για πρωτότυπα
Η πλαστική κατεργασία CNC είναι η καλύτερη προσέγγιση για τη δημιουργία πρωτότυπων ως φθηνότερο και ο χρόνος ανάκαμψης είναι μικρότερος. Κάνει πιο δυνατές τις δοκιμές σχεδιασμού και τις δοκιμές σχεδιασμού και πριν προχωρήσουν στο τελικό υλικό.
Ε: Πώς διαφέρουν τα πλαστικά και τα μεταλλικά μέρη CNC ανθεκτικότητας;
Τα μεταλλικά μέρη είναι πιο ανθεκτικά και πιο ανθεκτικά στη φθορά σε συνθήκες εξαιρετικά υψηλού στρες. Ενώ τα τμήματα plasitc ενδέχεται να χρειαστεί να αλλάζουν συνεχώς στην ίδια κατάσταση.
Ε: Ποια είναι η μέγιστη ανοχή που μπορεί να επιτευχθεί με τη μηχανική κατεργασία των διαφορετικών υλικών CNC;
Η μεταλλική κατεργασία CNC είναι συνήθως ικανή να προσφέρει ανοχές έως ± 0,025mm, ενώ τα πλαστικά συστατικά είναι σε θέση να κατέχουν ανοχές ± 0,050mm λόγω της διαφοράς στη σταθερότητα των υλικών.
