ЦНЦ (рачунарска нумеричка контрола) обрада револуционише модерне производње путем прецизне делове производње. Приликом одабира метала и пластичне обраде ЦНЦ-а, произвођачи морају размотрити различите факторе који утичу на њихове исходе пројекта. На овом блогу истражимо свет метала и пластике ЦНЦ обрада , упоређивање њихових карактеристика, апликација и фактора који ће размотрити приликом доношења избора.
Шта је метални ЦНЦ обрада?
Машински обрађени метали Коришћење машина рачунарских нумеричких контрола (ЦНЦ) класификовано је под подрацтиве производње у којима се различите облике постижу смањењем делова металних дела. Неке технике се изводе уз помоћ одређеног броја машина, наиме, бушилица, млинова и струга који уклањају материјал према програмираним упутствима.
МЕТАЛ ЦНЦ обрада: предности и разматрања
Примарне предности
Машини метални делови Екцел на следеће начине:
Најјачи материјали могу да издрже најинтензивније активности
Отпорност на екстремне температуре
Изузетна електрична и топлотна проводљивост
Производи који могу да издрже и растргају током дужег временског периода
Ограничења која узимају у обзир
Природа обраде метала доноси одређена ограничења:
Ово су скупље од пластичних колега
Где су укључени дуги процеси обраде да би се добили тачне димензије
Апликације са тежиним ограничењима као што су у случају ваздухопловства и аутомобила
Уобичајени материјали за прецизне делове за прецизно металне ЦНЦ
Производња метала ЦНЦ користи различите материјале и фокусира се углавном на специфичну чврстоћу, тежину и способност рада са материјалом. Следе примјери најчешће коришћених прецизних метала и њихових карактеристика:
Алуминијум
Обрада алуминијума до прецизних толеранција је лагана и промовише добре услове рада под изради. Када су у питању делови који захтевају резање ваздухопловних разреда и затезање компоненти, као што су прецизни делови за аутомобиле, то може да издржи високу толеранцију на брзину и ниске хабање алата.
Челик
Челик поседује изузетну затезну чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, дакле, може да носи екстремно оптерећење и функције. Уз помоћ различитих оцена и топлотних третмана, пуно примена попут зупчаника, лежајева и алата за резање могу имати перформансе прилагођене челиком.
Месинга
Брасс је легура коју чине бакар и цинк који омогућава прецизну обраду у сечу без корозије. Због своје жалбене златне боје, најпожељнија је за производњу украсних делова и делова који су склони влагу.
Титанијум
Без икакве сумње, титанијум је метал који ће ићи због снаге које се може супротставити тежини и скоро нулта корозија. Стога се чини и логично да је због интеграције костију заједно са отпорношћу на корозију, готово у потпуности кориштен у прављењу имплантата и инструмената.
Бакар
Бити базни базни материјал, нецоризиран је да бакар има изузетну топлотну и електричну проводљивост, чинећи бакарне елементе неопходне за електрично и термичко управљање. Због своје погодности да се пресече у сложене облике заједно са прилично уским толеранцијама, одлично је за употребу у хладњаку и електричним конекторима.
Шта је пластична обрада ЦНЦ-а?
Када говоримо о ЦНЦ обради пластике, мислимо на употребу машина које управљају рачунари и дизајнирани су посебно да се исече и изрежу различите врсте пластике. Неки од најчешћих пластичних материјала који се користе у пластичној процесу обраде ЦНЦ укључују АБС (акрилонитрил бутадиене стирена), најлон, поликарбоната и акрилна пластика. Ове врсте материјала имају различите карактеристике које воде у њихову употребу у различитим апликацијама.
Обрада пластике ЦНЦ: Предности и ограничења
Предности трошкова и производње
Пластични обрађени делови достављају значајну економску вредност путем:
Нижи материјални трошкови у поређењу са металним алтернативама
Смањено време производње због лакше израда израде
Смањени трошкови слања са лакше тежине
Економично скалирање за производњу високог обима
Снаге примене
Својства материјала посебно се одликују у:
Врхунска стручна перформансе електричне изолације
Идеалне карактеристике за кућишта електронике
Свестране опције за заштитне кућишта
Компатибилан је са прецизним електронским компонентама
Ограничења перформанси
Кључна разматрања приликом одабира пластичне обраде укључују:
Ограничена чврстоћа у поређењу са металним компонентама
Смањена отпорност топлоте у екстремним окружењима
Потенцијално искушење са изложеношћу влаге
Ограничена употреба у апликацијама са великим стресом
Заједничка инжењерска пластика за обраду ЦНЦ-а
Процеси укључени у пластичну ЦНЦ обраду користе различите материјале углавном зато што су економични, једноставни у дизајну и обављају одређене функције:
АБС (акрилонитрил бутадиен стирен)
Такође познат као акрилонитрил бутадиен стирен, његова главна имовина је отпорност на лом и чврстоћу материјала. Добро сечење и глатка завршна обрада могућа су због прецизне обраде АБС пластика , која своју пријаву чини у производњи ТС, као што су аутомобилски и робу широке потрошње који је потребан у апсорпцију удараца.
Најлон
Када је у питању покретни делови или апликације које укључују трење, најлона је непобедива захваљујући својствима хабања и само-подмазивања. Због хемијског отпора и способности да се издрже поновљени стрес, то је и најбољи материјал за зупчанике, лежајеве и друге механичке компоненте.
Погледајте више детаља о томе Разлика између полиамида и најлона.
Поликарбонатни
Поликарбонат је термопластика високих перформанси који је, поред велике транспарентности, поседује екстремну снагу удара. Такав нагласак на јасноћи и њиховој способности одржавања димензија чини их погодним за употребу у сочивима, прозорима и другим заштитним кућиштима широм индустрије.
Акрил (ПММА)
Акрилик долази са кристалношћу јасноће и УВ стабилности, потоње је дугорочно спречавао пожулети. Способност ПММА-а да се лако обрађује у смеру се користи у кућишту за приказ елемената, лагане цеви и оптички објектив на којима се тражи јасноћа визије.
Пеек (полиетер етер кетон)
То је високотехнолошка пластика коју карактерише висока чврстоћа, топлотна стабилност и хемијска отпорност. Његова способност задржавања таквих карактеристика на високом температурном нивоу такође је прилично неопходна за критичне употребе у ваздухопловству, аутомобилу и медицинским апликацијама.
Више детаља о томе Пеек пластика.
Напредно упоређивање: Метал вс Пластична ЦНЦ обрада
Динамика производних процеса
МЕТАЛ ЦНЦ обрада подразумева спровођење крутих и моћних вретена и учвршћења за процесе сечења. Такве операције обично укључују континуирану инфилтрацију течности расхладне течности и неколико корака сечења како би оствариле коначне фигуре. Трошкови алата су један од највиших фактора у продуктивности, јер алат за карбиде издржљиво само у брушењу снаге 2 до 4 сата на • сечење.
Производња пластике ЦНЦ-а задовољава уобичајене распореде опреме и често не користи никакве расхладне течности. Генерално, операције мање од једног пролаза за сечење су прожимајуће, а неки комадићи ПЦД-а обично нуде до 8-12 сати да се свакодневно исече. Ипак, хлађење постаје критично, због чињенице да термопластика није баш проводљива и зато се не ефикасно не расипају топлота.
Карактеристике перформанси
Метални делови омогућавају лечење екстремним полираним површинама за вредности храпавости површине на РА 0,2μм категорисано као необрађене окретање. Поседују унутрашње геометрије стабилне од -40 до 800 степени Целзијуса и способни су да издрже чак 85% снагу ангажмана навоја због њихових навојних дизајна. Већина метала, укључујући челике, може се произвести дебљином зида од око 0,3 мм.
Пластични делови могу у већини случајева давати финиш РА 0,4 μм и задржати облик и величину преко распона од 20 ° Ц до 150 ° Ц за инжењерску пластику. Снага пластичних нити обично достиже 40% снаге њихових металних колега, а дебљина зида није мања од 1,0 мм како би се избегла деформација дела. Међутим, они наступију прилично добро у апликацијама које захтевају нестабилност влаге и електрично изолацију.
Анализа економског утицаја
Материјални трошкови за просек метала 3-5 пута већи од инжењерске пластике, док време обраде траје 2-3 пута дуже. Међутим, металне компоненте нуде значајне предности у сервисним интервалима живота и одржавања. Пластичне компоненте пружају 60-70% смањење тежине у поређењу са еквивалентима метала, у значајном утицају на трошкове испоруке и руковања у производњи високе количине.
Фактори за разматрање при избору метала и пластике за ЦНЦ обраду
Као један планови за било који ЦНЦ обраду обраде, било да се метал или пластика може одабрати као погодни материјали; Међутим, постоји неколико разматрања.
Захтеви за снагу и трајност : Генерално, ако су снаге и трајност много потребне од делова, они би били направљени од метала. То је због чињенице да би метални делови за разлику од пластичних, носили виша оптерећења, трпе утицаје и чак и исхерјели.
Отпорност на топлоту : у случајевима, где се компонента користи на високим температурама, често је метала који су боље прилагођени због њихове отпорности на топлоту, за разлику од пластике. То је зато што, са прекомерном топлотом, пластичне компоненте могу или променити облик или чак растопити.
Електрична проводљивост или изолација : Када је у питању задатак у којима струја мора проћи кроз материјал, као што се види у пољу за електронику, тада се углавном користе метални материјали. Напротив, када желе да одржавају изолацију, користе пластичне материјале.
Буџет : То се односи на расположиви материјал за употребу и поступак обраде. Због природе производних процеса, метална ЦНЦ обрада долази до високе трошкове у поређењу са пластиком посебно за масовну производњу.
Тежина : у околностима да је тежина од великог значаја, на пример, ваздухопловна и аутомобилска индустрија, лакше је направити пластичне делове јер имају велику предност да буду веома лагани у тежини. Међутим, иако су метални делови јачи, они ће допринети превелику тежину на укупном производу.
Апликације обраде металних ЦНЦ-а
МЕТАЛ ЦНЦ обрада је процес примењен у многим индустријама. Од ових индустрија, следеће су неке тамо где су метални ЦНЦ обрађени компоненте заједнички делови:
Аероспаце : Технике машине за обраду метала су од великог значаја у производњи разних компоненти мотора, структура ваздуха и зупчаника на точковима. Алуминијум, титанијум и чак и нехрђајући челик се обично користе јер су јаке, отпорне на хабање и могу да издрже високе температуре.
Аутомобили : МЕТАЛ ЦНЦ обрада је пресудна у производњи аутомобила аутомобила у производњи дијелова мотора, преноса и суспензијских система. Ове области су дизајниране користећи метале који дају снагу и поузданост потребне у тако високим наглашеним апликацијама.
Медицинска опрема : МЕТАЛ ЦНЦ обрада омогућава брзо и чисто топљење и израду малих размера детаљних медицинских средстава на уређаје као и АИДС који се користе у оперативним апаратима. Нерђајући челик и титанијум су два метала која су била корисна у употреби отпорна на корозију и имплантабилни материјали.
Неколико одређених случајева металних ЦНЦ обрађених компоненти су:
Заграде и носачи за моторе авиона.
Мотор блокови и главе цилиндра обрађени за аутомобиле.
Шкаре и присиле које се користе у хируршким поступцима
Имплантати и мостови који се користе за стоматологију
Примене пластичне обраде ЦНЦ-а
Чак и у индустријском свету, пластична ЦНЦ обрада има своје место. Неки од сектора у којима се пластични ЦНЦ обрађени делови су опсежно усвојени:
Потрошачка електроника : Потрошачки електронски сегмент је једна од главних индустрија која користи пластичну ЦНЦ обраду за прављење производа као што су спољне површине, унутрашње компоненте, кућишта и заштитни поклопци. Термопластика као што су АБС и поликарбонат посебно су пожељни јер су светла још јака и имају добра диелектрична својства.
Паковање : Остала екстремна употреба пластичне ЦНЦ обраде је у сектору паковања у којем индустрије израђују пластичне боце, контејнере, па чак и капе према њиховим спецификацијама. Дакле, полимерни материјали попут полиетилена и полипропилена су пожељни јер могу да издрже хемијске нападе и могу се лако обликовати.
Прототипирање : Пластична обрада ЦНЦ-а је једна од најчешће коришћених технологија за стварање прототипова различитих дизајна и за производњу ниске количине. Захваљујући релативно јефтином цени и брзини производње, пластична обрада је савршена за креирање радних руговања и тестних делова.
Неки случајеви пластичних ЦНЦ обрађених делова укључују:
Случајеви и периферна опрема
Схеллс за телевизијске контролне уређаје
Контејнери који се користе за шминкање и дрогу
Резервни комади који су направљени у суђене сврхе
Стручни ЦНЦ обрадни решења за ваш пројекат
Без обзира да ли ваш пројекат захтева да се чврстина која нуди метал или приступачност загарантована пластиком, тим МФГ нуди прецизне производне услуге које испуњавају такве захтеве у оба материјала. Са више од десет година искуства, учествовали су у више од хиљаду успешних уводних производа, пружамо пунопросечност ОДМ и ОЕМ услуге које укључују брз преокрет на прототипове, ЦНЦ обраде, убризгавање и услуге убризгавања и дие.
Тим МФГ се увек радује решавању одговарајућих избора материјала за ваше производне процесе. За материјални избор вашег пројекта, дизајна и техника производње, нуди се помоћ одељења за инжењеринг. За било који између фаза од појединачних прототипа до производних производа са ниским количинским количинама, прихватамо изазов израде прецизних делова квалитета на ваше спецификације.
Често постављана питања о менталном и пластичном ЦНЦ обраду
П: Које су разлике између метала и пластичне ЦНЦ обраде?
Метална обрада ЦНЦ је скупа, али пружа додатну снагу и могућности отпорне на топлоте. Иако је пластична обрада коштала је пријатељска и лагана. Они имају своје сврхе у складу са предвиђеним обимом рада.
П: Који су метали идеални за ЦНЦ прецизне обрађене делове?
Алуминијум има добру израду и лагана је. Челик је јак, док је титанијум такође снажан, али има малу тежину, стога има велику чврстоћу у односу на тежини и отпоран је на корозију.
П: Како врста одабраног материјала утиче на различите трошкове настале у обраду ЦНЦ-а?
То значи да су пластични материјали јефтинији и бржи и брже од метала и стога умањити опште трошкове производње. С друге стране, обрада метала улази више трошкова јер се процеси требају користити дуже и скупе алате.
П: Да ли су делови направљени од пластике помоћу ЦНЦ машина отпорно на топлине?
Већина инжењерске пластике има горње границе температуре у опсегу од 200 ° Ц. У окружењима са високим температурама најбоље је користити специјализовану пластику, као што су умировите или металне делове.
П: У којим се секторима су пластичне ЦНЦ обрађене компоненте запослене на заједничкој основи?
Индустрије попут електронике, потрошачке производе и медицински уређаји чине чешће користе пластичне ЦНЦ дијелове. Ове индустрије цене тежине и изолационе особине материјала.
П: Који је од материјала који је погодан за обраду је најбољи за прототипирање
Пластична ЦНЦ обрада је најбољи приступ стварању прототипова као јефтиније и време преокрета је краће. То омогућава више дизајнерских ругованих и дизајнерских тестова и пре него што наставите са коначним материјалом.
П: Како се разликују пластичне и металне ЦНЦ делове делова?
Метални делови су издржљивији и отпорнији на хабање и суза у изузетно високим условима стреса. Будући да ће се ПЛАСИТЦ делови можда стално променити у истој ситуацији.
П: Шта је МАКС толеранција достижна ЦНЦ обрадом различитих материјала?
МЕТАЛ ЦНЦ обрада обично је способна да нуди толеранције до ± 0,025 мм, док се компоненте пластике могу задржати толеранције од ± 0,050 мм због разлике у стабилности материјала.
