சி.என்.சி (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) எந்திரத்தை துல்லியமான பகுதி உற்பத்தி மூலம் நவீன உற்பத்தியில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் திட்ட விளைவுகளை பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வலைப்பதிவில், உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் உலகத்தை ஆராய்வோம் சி.என்.சி எந்திரம் , அவற்றின் பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் ஒரு தேர்வு செய்யும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளை ஒப்பிடுதல்.
மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரம் என்றால் என்ன?
கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி எந்திர உலோகங்களை கழித்தல் உற்பத்தியின் கீழ் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இதில் உலோக பணியிடங்களின் பகுதிகளை வெட்டுவதன் மூலம் வெவ்வேறு வடிவங்கள் அடையப்படுகின்றன. திட்டமிடப்பட்ட அறிவுறுத்தல்களின்படி பொருளை அகற்றும் பல இயந்திர கருவிகளின் உதவியுடன் சில நுட்பங்கள் செய்யப்படுகின்றன, அதாவது பயிற்சிகள், ஆலைகள் மற்றும் லேத்.
மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரம்: நன்மைகள் மற்றும் பரிசீலனைகள்
முதன்மை நன்மைகள்
இயந்திர உலோக பாகங்கள் பின்வரும் வழிகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன:
வலுவான பொருட்கள் மிகவும் தீவிரமான செயல்களைத் தாங்கும்
தீவிர வெப்பநிலை நிலைமைகளுக்கு எதிர்ப்பு
விதிவிலக்கான மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன்
நீண்ட காலத்திற்கு உடைகள் மற்றும் கிழிக்கக்கூடிய தயாரிப்புகள்
கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் தடைகள்
உலோக எந்திரத்தின் தன்மை சில வரம்புகளைக் கொண்டுவருகிறது:
பிளாஸ்டிக் சகாக்களை விட இவை விலை அதிகம்
துல்லியமான பரிமாணங்களைப் பெற நீண்ட எந்திர செயல்முறைகள் ஈடுபட்டுள்ளன
விண்வெளி மற்றும் தானியங்கி போன்ற எடை கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகள்
துல்லியமான உலோக சி.என்.சி பாகங்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள்
சி.என்.சி உலோக உற்பத்தி பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் முக்கியமாக குறிப்பிட்ட வலிமை, எடை மற்றும் பொருளுடன் பணிபுரியும் திறன் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது. பின்வருபவை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகளின் எடுத்துக்காட்டுகள்:
அலுமினியம்
துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு அலுமினியத்தை எந்திரம் செய்வது ஒளி மற்றும் இயந்திரத்தின் கீழ் நல்ல வேலை நிலைமைகளை ஊக்குவிக்கிறது. வாகன துல்லியமான பாகங்கள் போன்ற கூறுகளை விண்வெளி-தர வெட்டு மற்றும் இறுக்குதல் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு வரும்போது, இது அதிக வெட்டு வேக சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கருவி உடைகளைத் தாங்கும்.
எஃகு
எஃகு குறிப்பிடத்தக்க இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே, இது தீவிர சுமைகளையும் அம்சங்களையும் தாங்கும். வெவ்வேறு தரங்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் உதவியுடன், கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கட்டிங் கருவிகள் போன்ற நிறைய பயன்பாடுகள் செயல்திறன் வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு கொண்டிருக்கலாம்.
பித்தளை
பித்தளை என்பது தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகத்தால் ஆன ஒரு அலாய் ஆகும், இது அரிப்பு இல்லாமல் வெட்டுவதில் துல்லியமான இயந்திரத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. அதன் கவர்ச்சியான தங்க நிறம் காரணமாக, அலங்கார பாகங்கள் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகக்கூடிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது மிகவும் விரும்பப்படுகிறது.
டைட்டானியம்
எந்த சந்தேகமும் இல்லாமல், டைட்டானியம் என்பது எடை மற்றும் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய அரிப்புக்கு எதிராக பெறும் வலிமை காரணமாக செல்ல வேண்டிய உலோகம். ஆகவே, எலும்பு ஒருங்கிணைப்பு காரணமாக அரிப்பு எதிர்ப்பு டைட்டானியம் உள்வைப்புகள் மற்றும் கருவிகளை உருவாக்குவதில் கிட்டத்தட்ட முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதும் தர்க்கரீதியானதாகத் தெரிகிறது.
தாமிரம்
ஒரு செப்பு அடிப்படை பொருளாக இருப்பதால், தாமிரமானது குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் கொண்டிருப்பது ஆச்சரியமல்ல, இதனால் மின் மற்றும் வெப்ப நிர்வாகத்திற்கு தேவையான செப்பு கூறுகளை உருவாக்குகிறது. மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களாக வெட்டப்படுவது அதன் பொருத்தத்தின் காரணமாக, வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் மின் இணைப்பிகளில் பயன்படுத்த இது சிறந்தது.
பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரம் என்றால் என்ன?
பிளாஸ்டிக்கின் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பற்றி நாம் பேசும்போது, கணினிகளால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறோம், மேலும் அவை பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளை வெட்டவும் செதுக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திர செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் சில ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன்), நைலான், பாலிகார்பனேட் மற்றும் அக்ரிலிக் பிளாஸ்டிக் ஆகியவை அடங்கும். இந்த வகையான பொருட்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரம்: நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
செலவு மற்றும் உற்பத்தி நன்மைகள்
பிளாஸ்டிக் இயந்திர பாகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க பொருளாதார மதிப்பை வழங்குகின்றன:
உலோக மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பொருள் செலவுகள்
எளிதான இயந்திரத்தன்மை காரணமாக உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைத்தது
இலகுவான எடையிலிருந்து கப்பல் செலவுகள் குறைந்தது
அதிக அளவு உற்பத்திக்கான செலவு குறைந்த அளவிடுதல்
பயன்பாட்டு பலங்கள்
பொருள் பண்புகள் குறிப்பாக சிறந்து விளங்குகின்றன:
சிறந்த மின் காப்பு செயல்திறன்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங்கிற்கான சிறந்த பண்புகள்
பாதுகாப்பு உறைகளுக்கான பல்துறை விருப்பங்கள்
துல்லியமான மின்னணு கூறுகளுடன் இணக்கமானது
செயல்திறன் தடைகள்
பிளாஸ்டிக் எந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கிய பரிசீலனைகள் பின்வருமாறு:
உலோக கூறுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வரையறுக்கப்பட்ட வலிமை
தீவிர சூழல்களில் வெப்ப எதிர்ப்பைக் குறைத்தது
ஈரப்பதம் வெளிப்பாட்டுடன் சாத்தியமான போரிடுதல்
உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் தடைசெய்யப்பட்ட பயன்பாடு
சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான பொதுவான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்
பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தில் ஈடுபடும் செயல்முறைகள் முக்கியமாக மாறுபட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை சிக்கனமானது, வடிவமைப்பில் எளிமையானவை, சில செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:
ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன்)
அக்ரிலோனிட்ரைல் புட்டாடின் ஸ்டைரீன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதன் முக்கிய சொத்து பொருளின் உடைப்பு மற்றும் வலிமைக்கு எதிர்ப்பு ஆகும். துல்லியமான எந்திரத்தின் காரணமாக நன்றாக வெட்டுதல் மற்றும் மென்மையான பூச்சு சாத்தியமாகும் ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் , இது அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் தேவைப்படும் தானியங்கி மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தயாரிப்புகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டை உருவாக்குகிறது.
நைலான்
உராய்வு சம்பந்தப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது பயன்பாடுகளுக்கு வரும்போது, நைலான் அதன் உடைகள் மற்றும் சுய-மசகு பண்புகளுக்கு தோற்கடிக்க முடியாத நன்றி. அதன் வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக, இது கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற இயந்திர கூறுகளுக்கான சிறந்த பொருளாகும்.
மேலும் விவரங்களைக் காண்க பாலிமைடு மற்றும் நைலான் இடையே வேறுபாடு.
பாலிகார்பனேட்
பாலிகார்பனேட் என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும், இது அதிக வெளிப்படைத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, தீவிர தாக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. தெளிவுக்கு இத்தகைய முக்கியத்துவம் மற்றும் பரிமாணங்களை பராமரிப்பதற்கான அவற்றின் திறன் ஆகியவை தொழில்கள் முழுவதும் லென்ஸ்கள், ஜன்னல்கள் மற்றும் பிற பாதுகாப்பு இணைப்புகளில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகின்றன.
அக்ரிலிக் (பி.எம்.எம்.ஏ)
அக்ரிலிக் படிக தெளிவு மற்றும் புற ஊதா நிலைத்தன்மையுடன் வருகிறது, பிந்தையது நீண்ட காலத்திற்கு மஞ்சள் நிறத்தைத் தடுக்கிறது. பி.எம்.எம்.ஏ இன் எந்திரத்தின் திறன் எளிதாக வீட்டுவசதிகளில் காட்சி கூறுகள், ஒளி குழாய்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் லென்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு பார்வையின் தெளிவு தேடப்படுகிறது.
பீக் (பாலிதர் ஈதர் கீட்டோன்)
இது ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது அதிக வலிமை, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மட்டங்களில் இத்தகைய குணாதிசயங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்கான அதன் திறன் விண்வெளி, வாகன மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளில் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் அவசியமானது.
பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள் பிளாஸ்டிக் பார்வை.
மேம்பட்ட ஒப்பீடு: மெட்டல் Vs பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரம்
உற்பத்தி செயல்முறைகளின் இயக்கவியல்
மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரம் என்பது கடுமையான மற்றும் சக்திவாய்ந்த சுழல் இயந்திரங்களை செயல்படுத்துவதையும், செயல்முறைகளை வெட்டுவதற்கான சாதனங்களையும் குறிக்கிறது. இத்தகைய செயல்பாடுகள் பொதுவாக குளிரூட்டும் திரவங்களின் தொடர்ச்சியான ஊடுருவல் மற்றும் இறுதி புள்ளிவிவரங்களை நிறைவேற்ற பல படிகள் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். கருவி செலவுகள் உற்பத்தித்திறனில் மிக உயர்ந்த காரணிகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் கார்பைடு கருவிகள் பவர் சாண்டிங்கில் 2 முதல் 4 மணி நேரம் வரை மட்டுமே நீடிக்கும்.
சி.என்.சி பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி வழக்கமான உபகரணங்கள் தளவமைப்புகளுடன் திருப்தி அளிக்கிறது, மேலும் அடிக்கடி, குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை. பொதுவாக, ஒரு கட்டிங் பாஸுக்கும் குறைவான செயல்பாடுகள் பரவலாக உள்ளன, மேலும் சில பி.சி.டி பிட்கள் தினமும் 8-12 மணிநேரம் வரை வெட்டுகின்றன. ஆயினும்கூட, தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மிகவும் கடத்தும் தன்மை கொண்டவை அல்ல, எனவே வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிக்காததால், குளிரூட்டல் முக்கியமானதாகிறது.
செயல்திறன் பண்புகள்
உலோக பாகங்கள் அனுமதிக்கின்றன. RA 0.2µm க்கு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்புகளுக்கு தீவிர மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் சிகிச்சையை அவை -40 முதல் 800 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நிலையான உள் வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் திரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளின் காரணமாக 85% நூல் ஈடுபாட்டு வலிமையை கூட தாங்கும் திறன் கொண்டவை. இரும்புகள் உட்பட பெரும்பாலான உலோகங்களை சுமார் 0.3 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்டு தயாரிக்கலாம்.
பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் , பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், RA 0.4 µm இன் பூச்சு வழங்கலாம் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு 20ºC முதல் 150ºC வரையிலான வடிவத்தையும் அளவையும் தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம். பிளாஸ்டிக் நூல்களின் வலிமை வழக்கமாக அவற்றின் உலோக சகாக்களின் வலிமையின் 40% ஐ அடைகிறது, மேலும் பகுதியின் சிதைவைத் தவிர்ப்பதற்காக சுவர் தடிமன் 1.0 மி.மீ க்கும் குறைவாக இல்லை. இருப்பினும், ஈரப்பதம் மற்றும் மின் தனிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அவை மிகச் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
பொருளாதார தாக்க பகுப்பாய்வு
உலோகங்களுக்கான பொருள் செலவுகள் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை விட சராசரியாக 3-5 மடங்கு அதிகம், அதே நேரத்தில் எந்திர நேரம் 2-3 மடங்கு அதிகமாக இயங்கும். இருப்பினும், உலோக கூறுகள் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. உலோக சமமானவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்டிக் கூறுகள் 60-70% எடை குறைப்பை வழங்குகின்றன, இது அதிக அளவு உற்பத்தியில் கப்பல் மற்றும் கையாளுதல் செலவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது.
சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு உலோகத்திற்கும் பிளாஸ்டிக்கிற்கும் இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
எந்தவொரு சி.என்.சி எந்திர வேலைக்கும் ஒரு திட்டமாக, உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பொருத்தமான பொருட்களாக தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்; இருப்பினும், பல பரிசீலனைகள் உள்ளன.
வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைகள் : பொதுவாக, பகுதிகளிலிருந்து வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைப்பட்டால், அவை உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும். பிளாஸ்டிக்கிற்கு மாறாக உலோக பாகங்கள் அதிக சுமைகளைக் கொண்டிருக்கும், தாக்கங்களை அனுபவிக்கும் மற்றும் களைந்துவிடும் என்பதே இதற்குக் காரணம்.
வெப்ப எதிர்ப்பு : அதிக வெப்பநிலையில் கூறு பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில், பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு மாறாக அவற்றின் வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக இது பெரும்பாலும் உலோகங்களாகும். ஏனென்றால், அதிக வெப்பத்துடன், பிளாஸ்டிக் கூறுகள் வடிவத்தை மாற்றலாம் அல்லது உருகலாம்.
மின் கடத்துத்திறன் அல்லது காப்பு : எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் காணப்படுவது போல், பொருள் வழியாக மின்சாரம் செல்ல வேண்டிய பணிகளுக்கு வரும்போது, உலோகப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாறாக, அவர்கள் காப்பு பராமரிக்க விரும்பும் போது, அவர்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.
பட்ஜெட் : இது பயன்பாட்டிற்கு கிடைக்கக்கூடிய பொருள் மற்றும் எந்திர செயல்முறையுடன் தொடர்புடையது. உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தன்மை காரணமாக, மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரம் பிளாஸ்டிக் உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக செலவில் வருகிறது, குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு.
எடை : எடை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சூழ்நிலைகளில், உதாரணமாக, விண்வெளி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தொழில்கள், எடையில் மிகவும் வெளிச்சமாக இருப்பதன் பெரிய நன்மை இருப்பதால் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குவது எளிது. இருப்பினும், உலோக பாகங்கள் வலுவாக இருந்தாலும், அவை மொத்த உற்பத்தியில் அதிக எடையை பங்களிக்கும்.
உலோக சி.என்.சி எந்திரத்தின் பயன்பாடுகள்
மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரம் என்பது பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்தத் தொழில்களில், மெட்டல் சி.என்.சி இயந்திர கூறுகள் பொதுவான பகுதிகளாக இருக்கும் பின்வருபவை பின்வருமாறு:
விண்வெளி : பல்வேறு இயந்திர கூறுகள், ஏர்ஃப்ரேம் கட்டமைப்புகள் மற்றும் சக்கர லேண்டிங் கியர்கள் தயாரிப்பதில் மெட்டல் செருகு எந்திர நுட்பங்கள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் எஃகு ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வலுவானவை, உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.
தானியங்கி : இயந்திர பாகங்கள், பரிமாற்றம் மற்றும் இடைநீக்க அமைப்புகளின் உற்பத்தியில் வாகன பாகங்கள் தயாரிப்பதில் மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரம் முக்கியமானது. இத்தகைய அதிக அழுத்தமான பயன்பாடுகளில் தேவையான வலிமையையும் நம்பகத்தன்மையையும் கொடுக்கும் உலோகங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த பகுதிகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
மருத்துவ உபகரணங்கள் : மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரமானது சாதனங்கள் மீது சிறிய அளவிலான விரிவான மருத்துவம் மற்றும் செயல்பாட்டு இமேஜிங் சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் எய்ட்ஸ் ஆகியவற்றின் வேகமான மற்றும் சுத்தமான உருகுதல் மற்றும் புனையலை செயல்படுத்துகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை இரண்டு உலோகங்கள், அவை பயன்பாட்டு அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் பொருத்தக்கூடிய பொருட்களில் நன்மை பயக்கும்.
உலோக சி.என்.சி இயந்திர கூறுகளின் சில குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகள்:
விமான இயந்திரங்களுக்கான அடைப்புக்குறிப்புகள் மற்றும் ஏற்றங்கள்.
வாகனத் தொகுதிகள் மற்றும் சிலிண்டர் தலைகள் ஆட்டோமொபைல்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
அறுவைசிகிச்சை நடைமுறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கத்தரிக்கோல் மற்றும் ஃபோர்செப்ஸ்
பல் மருத்துவத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் உள்வைப்புகள் மற்றும் பாலங்கள்
பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தின் பயன்பாடுகள்
தொழில்துறை உலகில் கூட, பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு அதன் இடம் உண்டு. பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி இயந்திர பாகங்கள் விரிவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட சில துறைகள்:
நுகர்வோர் மின்னணுவியல் : வெளிப்புற மேற்பரப்புகள், உள் கூறுகள், உறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு அட்டைகள் போன்ற தயாரிப்புகளை உருவாக்க பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் முக்கிய தொழில்களில் நுகர்வோர் மின்னணு பிரிவு ஒன்றாகும். ஏபிஎஸ் மற்றும் பாலிகார்பனேட் போன்ற தெர்மோபிளாஸ்டிக்குகள் குறிப்பாக விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை ஒளி இன்னும் வலுவானவை மற்றும் நல்ல மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
பேக்கேஜிங் : பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தின் மற்ற தீவிர பயன்பாடு பேக்கேஜிங் துறையில் உள்ளது, அங்கு தொழில்கள் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள், கொள்கலன்கள் மற்றும் தொப்பிகளைக் கூட அவற்றின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்குகின்றன. எனவே பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் போன்ற பாலிமர் பொருட்கள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை ரசாயன தாக்குதல்களைத் தாங்கும் மற்றும் எளிதாக வடிவமைக்கப்படலாம்.
முன்மாதிரி : பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கும் பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரம் மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும். ஒப்பீட்டளவில் மலிவான விலை மற்றும் உற்பத்தியின் வேகத்திற்கு நன்றி, பிளாஸ்டிக் எந்திரம் வேலை செய்யும் போலி அப்கள் மற்றும் சோதனை பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.
பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி இயந்திர பகுதிகளின் சில நிகழ்வுகள் பின்வருமாறு:
செல்போன் வழக்குகள் மற்றும் சாதனங்கள்
தொலைக்காட்சி கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுக்கான குண்டுகள்
அலங்காரம் மற்றும் மருந்துகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலன்கள்
சோதனை நோக்கங்களுக்காக தயாரிக்கப்படும் உதிரி துண்டுகள்
உங்கள் திட்டத்திற்கான நிபுணர் சி.என்.சி எந்திர தீர்வுகள்
உங்கள் திட்டத்திற்கு மெட்டல் வழங்கும் உறுதியானது அல்லது பிளாஸ்டிக் மூலம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட்ட மலிவு தேவையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், குழு MFG இரண்டு பொருட்களிலும் அத்தகைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துல்லியமான உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது. பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், ஆயிரத்திற்கும் மேற்பட்ட வெற்றிகரமான தயாரிப்பு அறிமுகங்களில் பங்கேற்ற பின்னர், முன்மாதிரிகள், சிஎன்சி எந்திரம், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் டை காஸ்டிங் சேவைகள் ஆகியவற்றில் விரைவான திருப்புமுனை உள்ளிட்ட முழு அளவிலான ODM மற்றும் OEM சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான பொருட்களின் பொருத்தமான தேர்வுகளை நிவர்த்தி செய்ய குழு MFG எப்போதும் எதிர்நோக்குகிறது. உங்கள் திட்டம், வடிவமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களின் பொருள் தேர்வுக்கு, பொறியியல் துறையின் உதவி வழங்கப்படுகிறது. ஒற்றை முன்மாதிரிகளிலிருந்து குறைந்த அளவிலான உற்பத்தி ரன்களுக்கு இடையில் ஏதேனும் நிலைகளுக்கு, உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு தரமான துல்லியமான பகுதிகளை உருவாக்கும் சவாலை நாங்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறோம்.
மன மற்றும் பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்தைப் பற்றிய கேள்விகள்
கே: உலோகத்திற்கும் பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கும் இடையிலான வேறுபாடுகள் என்ன?
மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரம் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் இது கூடுதல் வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு திறன்களை வழங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் எந்திரம் செலவு நட்பு மற்றும் இலகுரக. வேலையின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப அவை அவற்றின் சொந்த நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன.
கே: சி.என்.சி துல்லியமான இயந்திர பகுதிகளுக்கு எந்த உலோகங்கள் சிறந்தவை?
அலுமினியம் நல்ல இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இலகுரக. டைட்டானியம் வலுவாக இருக்கும்போது எஃகு வலுவாக உள்ளது, ஆனால் குறைந்த எடையைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது எடை விகிதத்திற்கு அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும்.
கே: சி.என்.சி எந்திரத்தில் ஏற்படும் பல்வேறு செலவுகளை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் வகை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
இதன் பொருள் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் உலோகங்களை விட இயந்திரத்திற்கு மலிவானவை மற்றும் வேகமானவை, எனவே உற்பத்தியின் பொதுவான செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. மறுபுறம், மெட்டல் எந்திரம் அதிக செலவுகளைச் செய்கிறது, ஏனெனில் செயல்முறைகள் அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கே: சி.என்.சி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக்கால் ஆன பாகங்கள் வெப்பத்தை எதிர்க்கின்றனவா?
பெரும்பாலான பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் 200 சி வரம்பில் அவற்றின் மேல் வெப்பநிலை வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில், அதற்கு பதிலாக பீக் அல்லது மெட்டாலிக் பாகங்கள் போன்ற சிறப்பு பிளாஸ்டிக்குகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
கே: பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி இயந்திர கூறுகள் பொதுவான அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படும் எந்த துறைகளில்?
எலக்ட்ரானிக்ஸ், நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற தொழில்கள் பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி பாகங்களை அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றன. இந்தத் தொழில்கள் பொருளின் எடை மற்றும் காப்பு பண்புகளைப் பாராட்டுகின்றன.
கே: எந்திரத்திற்கு ஏற்ற பொருள் முன்மாதிரிக்கு சிறந்தது
பிளாஸ்டிக் சி.என்.சி எந்திரமானது முன்மாதிரிகளை அதன் மலிவானதாக உருவாக்குவதற்கான சிறந்த அணுகுமுறையாகும், மேலும் திருப்புமுனை நேரம் குறைவு. இது அதிக வடிவமைப்பு மொக்கப்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு சோதனைகளை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் இறுதிப் பொருளுடன் தொடர்வதற்கு முன்.
கே: பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக சி.என்.சி பாகங்கள் ஆயுள் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
உலோக பாகங்கள் மிகவும் நீடித்தவை மற்றும் மிக உயர்ந்த மன அழுத்த நிலைமைகளில் அணியவும் கிழிக்கவும் எதிர்க்கின்றன. அதேசமயம் பிளாசிட் பாகங்கள் அதே சூழ்நிலையில் தொடர்ந்து மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம்.
கே: வெவ்வேறு பொருட்களின் சி.என்.சி எந்திரத்தால் அடையக்கூடிய அதிகபட்ச சகிப்புத்தன்மை என்ன?
மெட்டல் சி.என்.சி எந்திரமானது பொதுவாக ± 0.025 மிமீ வரை சகிப்புத்தன்மையை வழங்கும் திறன் கொண்டது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் கூறுகள் பொருட்களின் நிலைத்தன்மையின் வேறுபாடு காரணமாக ± 0.050 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை வைத்திருக்க முடியும்.
