Έχετε αναρωτηθεί ποτέ πώς οι μηχανές αεροδιαστημικής επιτυγχάνουν τις εξαιρετικά ακριβείς κυλινδρικές επιφάνειες τους; Η βαρετή κατεργασία , ένας ακρογωνιαίος λίθος της παραγωγής ακριβείας, κατέχει την απάντηση.
Στον τομέα της προηγμένης κατασκευής, οι βαρετές επιχειρήσεις βρίσκονται ως το χρυσό πρότυπο για την επίτευξη εξαιρετικής ακρίβειας των οπών και φινίρισμα επιφάνειας. Από μικροσκοπικές ιατρικές συσκευές σε μαζικά βιομηχανικά μηχανήματα, αυτή η εκλεπτυσμένη διαδικασία διευρύνει και τελειώνει τις προϋπάρχουσες τρύπες με ανοχές τόσο σφιχτά όσο ± 0,0001 ίντσες.
Αυτός ο περιεκτικός οδηγός διερευνά τις αρχές, τις τεχνικές, τα εργαλεία και τις εφαρμογές της Boring Machining, προσφέροντας πληροφορίες για το πώς αυτή η κρίσιμη διαδικασία διαμορφώνει τη σύγχρονη ακρίβεια κατασκευής.
Τι είναι η βαρετή κατεργασία;
Κατανόηση των βαρετών εργασιών
Βραχώδη κατεργασία -μια διαδικασία βιβλίου κατασκευής και τεχνολογικής κοπής των μετάλλων που εφαρμόζεται για την ολοκλήρωση μιας οπής σε ένα τεμάχιο εργασίας ή για την πλάτη μιας τρύπα. Το υλικό απομακρύνεται σταδιακά, με ακρίβεια και ομοιόμορφα από την εσωτερική επιφάνεια μιας προ-διάτρησης οπής από τις άκρες κοπής της οπής. Μηχανοποιημένη από μια βαρετή ράβδο που συνδέεται με ένα εργαλείο κοπής ενός σημείου, το εργαλείο κοπής γίνεται για να μετακινηθεί προοδευτικά προς το τεμάχιο και να περιστρέφεται ταυτόχρονα για να κόψει και να επιτευχθεί μια ακριβής επιφάνεια που είναι μια ανακατασκευή κυλίνδρου.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, οι άκρες κοπής ενεργούν στο υλικό του τεμαχίου, ενώ βρίσκονται σε κίνηση χρησιμοποιώντας υπολογιζόμενες ταχύτητες και ζωοτροφές, έτσι ώστε να είναι η ελικοειδής έλικα σοφή καθώς οι άκρες προχωρούν στην τρύπα. Οι σημερινές βαρετές λειτουργίες ενσωματώνονται σε οργανωτικές δομές μηχανικής επεξεργασίας αριθμητικών υπολογιστών που μπορούν να οργανώσουν και να ελέγχουν την κίνηση μέσα στο μηχάνημα περισσότερο από ένα μόνο εργαλείο κοπής μετάλλων, μαζί με την άλλη προς οποιαδήποτε κατεύθυνση και διατηρώντας την επιθυμητή ακρίβεια της διαμέτρου και της εξωστρεφής, ανεξάρτητα από την απόσταση από τον άξονα.
Αρχές διεύρυνσης των οπών
Κατά τη λειτουργία του βαρετή, η γεωμετρική ακρίβεια διατηρείται μέσω της ακρίβειας πολιτικής απομάκρυνσης του υλικού με ακρίβεια. Πράγματι, αυτό απαιτεί την εξασφάλιση της ισορροπημένης συγκέντρωσης των δυνάμεων κοπής και της ακαμψίας του εργαλείου που καθιστά την αριθμητική τιμή του λόγου προεξοχής είναι μάλλον σημαντική για την ακρίβεια. Η άκρη αιχμής κατευθύνεται για να αλληλεπιδράσει με το υλικό εργασίας στην προκαθορισμένη κύρια γωνία αιχμής που επηρεάζει τη ροή τσιπ και την ποιότητα της επιφάνειας.
Σε σχέση με την ακρίβεια των διαστάσεων, η θερμική σταθερότητα του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας παίζει σημαντικό ρολό. Σε εργαλεία μέσης και μικρής κλίμακας, παράγοντες όπως τα συστήματα ψύξης βοηθούν στην αντιμετώπιση της θερμότητας που παράγεται στη διεπαφή κοπής, όπως είναι η αποφυγή της εν λόγω θερμικής επέκτασης και των διαδοχικών γεωμετρικών αλλαγών. Ο έλεγχος των κραδασμών προσθέτει σημασία καθώς το μέγεθος της βαρετής οπής γίνεται περισσότερο, απαιτώντας μείωση της παραμέτρου κοπής, την κατάσταση κοπής και τη γεωμετρία του εργαλείου για να εξασφαλιστεί η καταστολή των δονήσεων και να εκπληρώσει όλες τις αισθητικές συνθήκες της επιφάνειας.
Γιατί η βαρετή κατεργασία είναι σημαντική;
Η ανάγκη για ακρίβεια στις διαδικασίες παραγωγής έχει καταστήσει βαρετή κατεργασία απαραίτητη στην τρέχουσα βιομηχανία. Η διαδικασία παρέχει τα καλύτερα τελειώματα που φτάνουν μέχρι και 16 micro ίντσες RA στην επιφάνεια και ακριβή έως ± 0,0001inches σε διαστάσεις. Αυτό το επίπεδο ακρίβειας συμβάλλει στην αύξηση της ποιότητας και της απόδοσης ενός προϊόντος, ειδικά σε κρίσιμες χρήσεις, όπως μπλοκ κινητήρα και αεροκινητήρες. Επιπλέον, υπάρχουν πολύ στενές απαιτήσεις ανοχής μορφής που φθάνουν ακόμη και τις αυστηρότερες απαιτήσεις μορφής πολύ πέρα από τη μορφή του Daedo.
Τύποι βαρετής κατεργασίας
Μηχανές βαρετών κυλίνδρων
Οι κυλινδρικές μηχανές βαρείας επιτρέπουν την επανάσταση και την εκτόξευση των τοιχωμάτων του κυλίνδρου κινητήρα με ακριβή κοπή. Αυτά τα εργαλεία κατεργασίας παρέχονται με μια βαρετή ράβδο από άκρο σε άκρο που έχει ενσωματωμένα ένθετα που είναι ενσωματωμένα σε αυτό, τα οποία παρέχονται επίσης με ψηφιακά μέτρα για την παρακολούθηση των βελτιώσεων της επιφάνειας. Τα σημερινά μοντέλα συνδυάζουν ένα σύστημα ευρετηρίασης για συστήματα επανακατασκευής και θέρμανσης/ψύξης για τη μέτρηση της θερμοκρασίας των θαλάμων που χρησιμοποιούνται, γεγονός που επιτρέπει την επίτευξη εκτεταμένων φινιρίσματος καθρέφτη των μικρο-μικροϊών RA 15-20, διατηρώντας επιτυχώς την οπή ευθεία σε όλα 0,0001 ίντσες.
Κατευθυντήρια μηχανήματα
Η κατευθυντική βαρετή ή κατευθυντική διάτρηση είναι η μέθοδος της οικοδόμησης σήραγγων σαν μια διάτρηση με πολύ ελεγχόμενο τρόπο, όπως χωρίς να διαταράσσει την έδρα. Αυτή η μέθοδος συνδυάζει GPS με την καθοδήγηση του έργου και την ηλεκτρονική παρακολούθηση για να εργαστεί ο επικεφαλής του κατευθυνόμενου Bor. Προχωρημένες μηχανές που χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατευθυντήρια βαρετή πτώση των συμβατικών άκρων κοπής και εισάγουν την κεφαλή γεώτρησης που χρησιμοποιεί ρευστά αεριωθούμενα αεροσκάφη για εργασία. Επίσης, μια κατεύθυνση διάτρησης διαδρομής χαρτογραφείται με διαδρομή διάτρησης σε πραγματικό χρόνο που συλλέγει αποτελεσματικά εντυπωσιακούς όγκους των μετρήσεων της θέσης. Μπορεί να υπάρχουν ποικίλα τμήματα της μονάδας από το ράφι σωλήνων έως την αποθήκευση και τη διάτρηση σωλήνων που δεν έχουν τη ρωμαϊκή εγκατάλειψη των θέσεων που μοιράζονται στη γονική εφαρμογή.
Οριζόντια μηχανή βαρετής
Η οριζόντια βαρετή είναι ευρέως αναγνωρισμένη ως αποτελεσματική μέθοδος στην πειθαρχία μηχανικής κατεργασίας CNC. Πολλά χαρακτηριστικά αυτής της διαμόρφωσης περιλαμβάνουν βελτιωμένη ακρίβεια και μειωμένο χρόνο κύκλου λόγω της φύσης του οριζόντιου άξονα. Για την εφαρμογή αυτή, η βαρετή επιτυχία βασίζεται στον προσανατολισμό της άξονας για να εξασφαλιστεί η ελάχιστη εκτροπή καθώς η βαρετή ράβδος προσεγγίζει τον στόχο. Ο πίνακας κρατά το τεμάχιο εργασίας στη θέση του με μια γρήγορη περιστροφή, η οποία είναι συμβατή με διαφορετικές θέσεις, οι τελευταίες μορφές των οποίων αντιμετωπίζουν, αυλάκια ή σπειρώματα εκτός αν παραδοσιακά βαρετά. Thanztalisgrooving και σπείρωμα είναι και πάλι παραδοσιακοί τύποι βαρετοί.
Κατακόρυφη μηχανή βαρετή
Η κατακόρυφη τεχνική βαρετής χρησιμοποιεί κατακόρυφο προσανατολισμό του άξονα και χρησιμοποιείται ευρέως για την επεξεργασία κυλινδρικών τμημάτων μεγάλης διαμέτρου. Οι κατακόρυφοι βαρετοί μύλοι είναι γνωστοί ως μηχανές που χρησιμοποιούνται για την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας που έχει σχετικά μεγάλη διάμετρο, συχνά στην περιοχή αρκετών μέτρων. Ένα από τα οφέλη που παρέχει αυτή η διαμόρφωση είναι ότι χρησιμοποιεί βαρύτητα για να σταθεροποιήσει τη διαδικασία στην οποία πραγματοποιείται η λειτουργία κοπής. Αυτή η δύναμη είναι ιδιαίτερα ευπρόσδεκτη όπου τα ανθεκτικά προϊόντα όπως τα περιβλήματα του στροβίλου ή τα μεγάλα σώματα βαλβίδων έχουν τελειώσει. Το τεμάχιο τοποθετείται συνήθως σε ένα οριζόντιο τραπέζι καθώς το εργαλείο κοπής κατεβαίνει κατευθείαν προς τα κάτω.
Μηχανή βαρετής jig
Το Jig Boring είναι η πιο προηγμένη διαδικασία παραγωγής οπών. Αυτή η ειδική διαδικασία επιτρέπει την ακρίβεια τοποθέτησης αρκετών μικρομέτρων με τη χρήση βιδών μολύβδου υψηλής ακρίβειας και διαστολής των συσκευών μέτρησης. Οι μηχανές βαρείας Jig είναι εξοπλισμένα με άξονες υψηλής ακρίβειας και ισχυρή ακαμψία για τη διατήρηση αυτής της ακρίβειας σε έναν μακρύ κύκλο κατεργασίας. Επιπλέον, είναι η μέθοδος go-to για εφαρμογές που απαιτούν ειδικές οπές θέσεις και γεωμετρικές σχέσεις, για παράδειγμα στην παραγωγή μήτρας και καλούπια.
Μηχανή βαρετής γραμμής
Η γραμμή βαρετή είναι πολύ αποτελεσματική φροντίδα των πτυχών που εμπλέκονται με βαρετό σύνολο οπών που πρέπει να εκτελείται σε ένα στοιχείο που διατηρείται σε μία θέση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η εμπορική του χρήση είναι αρκετά συνηθισμένη σε εφαρμογές όπως η κατασκευή μπλοκ κινητήρα, καθώς υπάρχουν πολλά περιοδικά που πρέπει να ευθυγραμμίζονται με υψηλή ακρίβεια. Οι βαρετές ράβδοι είναι όσο το μέρος και επομένως το κομμάτι εργασίας συνολικά, αυτά σταθεροποιούνται σε δύο θέσεις για να αποφευχθεί η εκτροπή κατά την κοπή. Η συγχρονισμένη βαρετή γραμμή μπορεί να γίνει με διαφορετικούς τρόπους με όλες τις διαθέσιμες άκρες κοπής ταυτόχρονα, ενισχύοντας την αποτελεσματικότητα χωρίς να χάσει τη γεωμετρική ανοχή.
Πίσω βαρετό μηχάνημα
Το πίσω βαρετό , ισοδυναμεί με μια ευρέως γνωστή πρακτική της οπισθοδρόμησης που επιτρέπει την κατεργασία ειδικά σε σενάρια όπως το κέλυφος ή όπου δεν μπορεί να φιλοξενηθεί το γενικό κεφάλι. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση μοναδικών εργαλείων που είναι ικανά να φέρνουν τις άκρες στη θέση τους μετά από να περάσουν από μικρή τρύπα. Τα 'πίσω βαρετά εργαλεία' ενσωματώνουν πολύπλοκες μηχανορραφίες μέσω μόχλευσης που είναι εξοπλισμένες με γρανάζια ή κυκλώματα αντλίας για να ανοίξουν και να κλείσουν τις άκρες κοπής όταν απαιτείται. Η μεθοδολογία χρησιμοποιείται κυρίως σε εφαρμογές βιομηχανικής παραγωγής, όπως η αεροδιαστημική και η άμυνας, όπου οι περικοπές γίνονται σε πολλές διαστάσεις λόγω της σύνθετης γεωμετρίας των τεμαχίων.
Ακρίβεια βαρετή μηχανή
Η τεχνική γνωστή ως βαρετή ακρίβεια χρησιμοποιείται στην απομάκρυνση υλικών που περιέχουν εξαιρετικά ακριβείς διαστάσεις. Αυτό συχνά περιλαμβάνει τη χρήση βαρετών κεφαλών με λεπτή τροφή βαρετή άτρακτο τοποθετημένη ή προσαρτημένη σε αυτά για να πάρει καλύτερες ανοχές κυμαίνονται από 0,001 έως 0,002mm μέσα στην οποία μπορεί να βαρεθεί η επιθυμητή οπή. Το εργαλείο είναι εξοπλισμένο με τεχνολογία που επιτρέπει έναν πιο ευέλικτο έλεγχο του βάθους, της τροφοδοσίας και της ταχύτητας κοπής. Η λειτουργία περιλαμβάνει συνήθως διάφορα βήματα, δηλαδή τραχιά κατεργασία, ημι-φινίρισμα και λεπτή κατεργασία φινιρίσματος για να φτάσει στο καλύτερο αποτέλεσμα σύμφωνα με τα στολίδια, καθώς και την ακρίβεια της θέσης του τεμαχίου που συσχετίζεται με τις ονομαστικές διαστάσεις.
Πώς λειτουργεί η βαρετή διαδικασία;
Το πρόγραμμα προσαρμογής ακριβείας έκανε το σημείο εκκίνησης και ξεκίνησε τη διαδικασία - κεντράγγει την οπή στον άξονα της μηχανής, με το θάλαμο να υπολογίζεται και να επαναπροσδιορίστηκε σε μεταγενέστερη ευθυγράμμιση κατάλληλη για το κομμάτι εργασίας. Εδώ το βήμα στο οποίο γίνεται η εργασία από κάποιο βαθμό απαιτεί τη χρήση εξελιγμένων μετρολογικών οργάνων, όπως μετρητές και ηλεκτρονικούς αισθητήρες για τοποθέτηση (ηλεκτρικές αυτοκινητοβιομηχανίες) για την καθιέρωση των μηδενικών συντεταγμένων (κεντρική γεωμετρική θέση) και του επιπέδου παραλληλισμού μεταξύ των βαρετών και των προκαθορισμένων οπών.
Οι εργασίες θα πραγματοποιηθούν κατά τη διέλευση αρκετών συγκεκριμένων σταδίων του κύκλου. Στο στάδιο της κοπής, οι επιτιθέμενοι που βαρεθούν στην επιφάνεια αλληλεπιδρούν με το υλικό ενός τεμαχίου εργασίας στην επικράτεια που παρέχεται με τα υψηλότερα ποσοστά τεχνολογικής μετακίνησης και κοπής. Τα λειαντικά εργαλεία έχουν περισσότερο από μια απλή τσουγκράνα στο μπροστινό ή ενεργό πρόσωπο που τους επιτρέπει να χαράξουν το υλικό γύρω από την εξωτερική περιφέρεια της οπής δίνοντας την τρύπα μια δομή. Οι παράμετροι του βαρετού - η ταχύτητα περιστροφής σε γύρους ανά λεπτό και η ταχύτητα κοπής σε ίντσες ή χιλιοστά ανά χαστούκι, επιλέγονται όσον αφορά το υλικό εργασίας και το επιθυμητό ρυθμό απομάκρυνσης από το τεμάχιο εργασίας.
Οι ημι-τελειωτικές επιχειρήσεις έρχονται στη συνέχεια, όπου τα μικρότερα βάθη και οι σταθερές ρυθμοί τροφοδοσίας χρησιμοποιούνται για την ακριβέστερη ακρίβεια του τεμαχίου. Δηλαδή ως ευτυχισμένο μέσο (το έργο είναι πιο παραγωγικό, καθώς περιλαμβάνει λιγότερο χρόνο για κοπή και ταυτόχρονα οι τελικές επιφάνειες είναι λιγότερο κατεστραμμένες), γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα την αφαίρεση του περισσότερου υλικού του τεμαχίου και την παροχή βάσης για τις τελικές καλές περικοπές. Σε αυτό το στάδιο η σημασία αυξάνεται στη σταθερότητα του βαρετού μπαρ, καθώς οποιαδήποτε στιγμή κάμψης ή δόνησης θα χαλάσει τη γεωμετρική καθαρότητα της έτοιμης τρύπας.
Στο στάδιο τελειώματος χρησιμοποιούνται ακριβείς παράμετροι κοπής προκειμένου να εξασφαλιστεί η απαιτούμενη επιφανειακή φινίρισμα και ακρίβεια διαστάσεων. Θεωρείται ιδιαίτερα σημαντικό να διατηρηθεί ένα σταθερό επίπεδο ταχύτητας κοπής και τροφοδοσίας οπουδήποτε στη δράση της βαρετής. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια αυτού του σταδίου, η παράδοση του ψυκτικού μέσου είναι ένα άλλο απαραίτητο συστατικό ολόκληρης της επιχείρησης, εργαζόμενοι για την αλλαγή μεγέθους της θερμοκρασίας του τόπου όπου εκτελείται κοπή και εξομαλύνει τη μεταφορά των τσιπ που προσκολλάται στο τεμάχιο.
Η βαρετή λειτουργία επιθεωρείται συνεχώς από τα συστήματα μέτρησης - η σταθερότητα διαστάσεων και η τραχύτητα της επιφάνειας παρακολουθούνται και οι δύο. Σε αυτή την περίπτωση, τα σύγχρονα μηχανήματα βαρείας CNC διαθέτουν ένα ενσωματωμένο προσαρμοστικό σύστημα ελέγχου που επιτρέπει προσαρμογές στις παραμέτρους κοπής σε αυτόματη χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση.
Ο έλεγχος των τσιπ είναι απαραίτητο κατά την εκτέλεση της βαρετής επιχείρησης. Εξασφαλίζεται μέσω της γεωμετρίας του εργαλείου, της ταχύτητας κοπής και των ρυθμών τροφοδοσίας και σε αντάλλαγμα θα διασφαλίσει ότι τα παραγόμενα τσιπ είναι κατάλληλα σε μέγεθος και σχήμα. Αυτοί οι δύο παράγοντες, δηλαδή η παραγωγή και η απομάκρυνση των τσιπ είναι πολύ σημαντικές για τη βαρετή, καθώς βοηθούν στην αποτροπή της επακόλουθης σχισμής τέτοιων τσιπς και προωθούν την ομοιόμορφη διανομή βαρύτητας στο μήκος της οπής.
Καθώς η εργασία κλείνει στις τελικές πινελιές που μέτρησαν και τα βήματα επαλήθευσης μπορούν να εφαρμοστούν. Οι σύγχρονες τεχνολογικές συσκευές, όπως σε δαγκάνες και μετρητές διάτρησης και μηχανές, όπως μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) , μπορούν να δώσουν τη διαβεβαίωση ότι έχει επιτευχθεί περαιτέρω τελειότητα της οπής όσον αφορά τις διαστάσεις, την στρογγυλότητα και την τραχύτητα της επιφάνειας πέρα από τα επιτρεπόμενα όρια. Σε περίπτωση που υπάρχουν από τυχόν αποκλίσεις από αυτές τις τιμές, οι οποίες μπορεί να προκαλέσουν την επαναληφθείσα αυτή η διαδικασία, αυτή η ασυμφωνία θα χρειαζόταν διορθωτικές ενέργειες, όπως η επεξεργασία του τμήματος πλήρως ή η επανάληψη της κατεργασίας της πληγείσας περιοχής.
Οι προχωρημένες εργασίες βαρείας μπορεί να περιλαμβάνουν ορισμένα στοιχεία , όπως Chamfers, Grooves και Stepped Diameters. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η ακριβής τοποθέτηση του εργαλείου και ο σωστός προγραμματισμός και ο προγραμματισμός διαδρομής είναι σημαντικοί παράγοντες για την επίτευξη ακριβούς σχήματος και θέσης του χαρακτηριστικού. Άλλες «βοηθητικές» πράξεις που μπορούν να γίνουν όπως και όταν προκύπτουν η ανάγκη μπορεί επίσης να περιλαμβάνει πίσω βαρετό ή αντιμέτωποι με βαρετό, γεγονός που συνεπάγεται τη χρήση συγκεκριμένου συνόλου εργαλείων και άλλων δραστηριοτήτων κατεργασίας.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της βαρετής κατεργασίας
Πλεονεκτήματα της βαρετής τεχνικής
Χάρη στον προηγμένο έλεγχο και την ακρίβεια , το κατάστημα είναι σε θέση να είναι οπές και επιφάνειες με ανοχές μέχρι ± 0,0001 ίντσες. Αυτό προκύπτει από τα ακριβή συστήματα κατασκευής και εγκατάστασης του σημείου κοπής που χρησιμοποιούνται στην κοπή μετάλλων, τα οποία αποκλείουν την εκτροπή της αιχμής και εξασφαλίζει ότι η οπή είναι πάντα στρογγυλή.
Η επιφανειακή γεωμετρία μπορεί να κυμαίνεται από 125 έως 16 δευτερόλεπτα RA με ευκολία, αφού ο υψηλός λόγος τρυπάνι σε ένα κανονικό σενάριο. Η τελική δράση κοπής έχει ως αποτέλεσμα τέτοιες ομαλές επιφάνειες που είναι ιδανικές για εφαρμογή όπου πρέπει να εγκατασταθούν οι επενδύσεις κυλίνδρων ή τα ρουλεμάν με στενές ανοχές.
Η κατανόηση των ορίων και των ταιριάζει εδώ δεν περιορίζεται μόνο στον έλεγχο της διάμετρος του βαρετή. Επίσης, επεκτείνεται στον έλεγχο τέτοιων παραμέτρων όπως τα γεωδαιτικά σφάλματα της κεντρικότητας, η κυκλική εκδήλωση ενός τμήματος και η κάθετη της οπής. Αυτό είναι ιδιαίτερα ελκυστικό σε περιπτώσεις όπου υπάρχουν αρκετές οπές και η ευθυγράμμιση τους γίνεται δύσκολη όσο περισσότερο λόγω των εφαρμογών των μανικιών όπως σε κιβώτια ταχυτήτων και μηχανές.
Μειονεκτήματα της τεχνικής βαρετής
Η χρονοβόρα εργασία που συνεπάγεται την προετοιμασία του έργου και τις ταχύτητες και τις ρυθμίσεις κοπής μπορεί επίσης να επιβραδύνει προκειμένου να διατηρηθεί η ακρίβεια του εξοπλισμού. Το Fine Boring, για παράδειγμα, μπορεί να διαρκέσει 2-3 φορές περισσότερο χρόνο για το ίδιο βαρετό
Τα αποτελέσματα του κόστους οφείλονται στη χρήση του εξοπλισμού και του κόστους λειτουργίας. Ο βαρετός εξοπλισμός για τους λεπτούς τοίχους και τα μικρο -σωματίδια μπορεί να κυμαίνεται από 50.000 έως αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια και το κόστος των ειδικών αξεσουάρ κοπής και των μέτρων μέτρησης είναι σημαντικά.
Η τεχνολογική πολυπλοκότητα απαιτεί έμπειρους χειριστές και υπολογιστές αριθμητικά ελεγχόμενης μηχανικής προγραμματισμού, οι οποίοι πρέπει να γνωρίζουν τη γεωμετρία των εργαλείων, τις συγκεντρώσεις αντιστάθμισης και τις ταχύτητες και τις τροφές. Επιπλέον, η κατάχρηση του εργαλείου εξαφανίζεται, η ταχύτητα κοπής ή οι επιτρεπόμενες ρυθμίσεις τροφοδοσίας και οι παραμέτρους παρέμβασης και παρέμβασης κατά του αλιευμάτων απαιτούν τη διάνοια υψηλού επιπέδου.
Οικονομικές εκτιμήσεις
Το απαιτούμενο κεφάλαιο εκκίνησης θα ήταν στοιχεία όπως εξοπλισμός μέτρησης, ρύθμιση εργαλείων, κλίμα το εργοστάσιο και ειδικά προετοιμασμένες συσκευές. Κάποιο μέρος του προϋπολογισμού θα καταναλωθεί από θέματα κατάρτισης και επιβεβαίωσης.
Το κόστος παραγωγής είναι επίσης παράγοντες όπως το πόσα εργαλεία κοπής χρησιμοποιείτε, πόση ισχύς είναι απαραίτητη, πόσο πετρέλαιο ή ψυκτικό πρέπει να αγοραστεί, ποιο είναι το ποσοστό της αποτυχίας της μηχανής και το ποσοστό της κακής ποιότητας εργασίας. Αυτοί οι παράγοντες είναι οι πιο σημαντικοί όσον αφορά την οικονομική αποτελεσματικότητα της βαρετής γραμμής.
Εφαρμογές βαρετής κατεργασίας
Εφαρμογές της βιομηχανίας κατασκευής
Η παραγωγή μπλοκ κινητήρα είναι σε μεγάλο βαθμό από βαρετές διεργασίες που αποσκοπούν στην επίτευξη ακριβών κυλινδρικών οπών σε σχέση με τα έμβολα και την εξασφάλιση της μέγιστης χωρητικότητας του κινητήρα. Η πρακτική της μηχανολογικής μηχανικής χαρακτηρίζεται από εκτεταμένη χρήση των μεγεθών λειτουργίας των οπών που έχουν υψηλό επίπεδο ακρίβειας εντός ± 0,0002 ίντσες που λειτουργούν για τα δαχτυλίδια εμβόλου του κινητήρα και χωρίς υπερβολική όρεξη πετρελαίου. Οι τρέχοντες κατασκευαστές οχημάτων χρησιμοποιούν τη χρήση ηλεκτρονικών εργαλείων ψηφιακού ελεγχόμενου συστήματος που ενσωματώνουν τη μέτρηση on-line ως έναν τρόπο διασφάλισης ότι δεν υπάρχουν πολλές ανισότητες μεταξύ των γραμμών παραγωγής όσον αφορά την ποιότητα των επιδόσεων.
Η κατασκευή υδραυλικών εργαλείων λειτουργεί σε μεγάλο βαθμό με τη μέθοδο του ιδιοκτήτη που περιλαμβάνει κομμάτια εργασίας του είδους που απαιτούν βασικά ιδιαίτερα προσεκτική μεταχείριση της βαρετής, συμπεριλαμβανομένων των περιβλήτων τους και ακόμη και των σωμάτων βαλβίδων. Αυτά τα στοιχεία είναι γυαλισμένα για τα οποία 16-32 micro ίντσες ra θα ήταν ένα τυπικό εύρος τραχύτητας επιφάνειας, για σωστή λίπανση και διαρροή σημασία του τμήματος. Η βαρετή λειτουργία όταν χρησιμοποιείται επιτρέπει στους παραγωγούς να διατηρούν την ποιότητα της επιφάνειας όσο το δυνατόν χαμηλότερη, η οποία αποκλίνει σε μεγάλο βαθμό από την εξιδανικευμένη μορφή της διάτρησης λόγω της γεωμετρικής ανοχής που υπαγορεύεται από την απόδοση ενός υδραυλικού συστήματος.
Εφαρμογές μηχανικής ακριβείας
Όπως όλα τα άλλα εξαρτήματα, τα εξαρτήματα της αεροδιαστημικής συνήθως υποβάλλονται σε κατεργασία με οπές προκειμένου να αναπτύξουν οπές βιδών και να φέρουν διαμετρικά στα περιβλήματα στροβίλων και σε άλλα δομικά στοιχεία. Η λειτουργία σε αυτή την περίπτωση είναι μια εφαρμογή αεροδιαστημικής που θα έχει ως υποχρεωτική απαίτηση τη χρήση της μηχανής μέτρησης συντεταγμένων (CMM) προκειμένου να μετρηθεί οι κρίσιμες διαστάσεις. Η κατασκευή ιατρικών συσκευών χρησιμοποιεί μικρο -βαρετή για την ανάπτυξη διαδικασιών και οργάνων, για εξοπλισμό παραγωγής κούνιας. Σε τέτοια εξαρτήματα επιτυγχάνεται πολύ υψηλή ποιότητα φινιρίσματος, σε ορισμένες περιπτώσεις οι δεσμοί των βαρετών λειτουργιών μπορεί επίσης να περιλαμβάνουν τιμές τραχύτητας επιφάνειας έως 8 μΙΝ RA. Είναι προκλητική, ενώ παρακολουθεί όλες τις αυστηρές επιφανειακές και μηχανικές απαιτήσεις ταυτόχρονα με τη συνεργασία με τα υλικά όπως το χειρουργικό ανοξείδωτο χάλυβα έναντι του ιατρικού τιτανίου.
Εφαρμογές βαριάς βιομηχανίας
Η παραγωγή μηχανημάτων μεγάλης κλίμακας ενσωματώνει βαρετές εργασίες για εξαρτήματα κατασκευής όπως περιβλήματα στροβίλων και βιομηχανικά περιβλήματα αντλιών. Αυτές οι εφαρμογές συχνά περιλαμβάνουν λειτουργίες βαρετής γραμμής που εκτείνονται σε μήκος αρκετά πόδια, απαιτώντας εξειδικευμένες βαρετές ράβδοι με συστήματα αποδέσμευσης κραδασμών. Η διαδικασία πρέπει να διατηρεί ανοχές κυλινδρικότητας σε εκτεταμένα μήκη ενώ εργάζεται με χυτά και σφυρήλατο μεγάλης κλίμακας.
Η κατασκευή εξοπλισμού εξόρυξης βασίζεται σε βαρετές εργασίες για την παραγωγή εξαρτημάτων όπως περιβλήματα θραυστήρων και πλαίσια βαρέων εξοπλισμού. Αυτές οι εφαρμογές περιλαμβάνουν συχνά τραχιά βαρετές εργασίες για την απομάκρυνση σημαντικών ποσοτήτων υλικού, ακολουθούμενες από το φινίρισμα βαρετό για να επιτευχθεί η απαιτούμενη γεωμετρική ακρίβεια. Η διαδικασία πρέπει να φιλοξενεί διακεκομμένες περικοπές και ποικίλη σκληρότητα υλικού που είναι κοινή σε μεγάλα εξαρτήματα χύτευσης, διατηρώντας παράλληλα τη διάρκεια ζωής και την παραγωγικότητα του εργαλείου.
Οι εφαρμογές θαλάσσιων μηχανικών χρησιμοποιούν βαρετές εργασίες για τους άξονες της έλικας κατασκευής και τα ρουλεμάν πρύμνης. Αυτά τα εξαρτήματα απαιτούν ακριβή γεωμετρικό έλεγχο για να εξασφαλιστεί η σωστή ευθυγράμμιση και να ελαχιστοποιηθεί η δόνηση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Η διαδικασία βαρετής πρέπει να επιτυγχάνει ανοχές κυλινδρικότητας ενώ εργάζεται με εξαρτήματα μεγάλης κλίμακας, συχνά απαιτώντας εξειδικευμένα συστήματα σταθεροποιητικής και υποστήριξης για τη διατήρηση της ακρίβειας σε εκτεταμένα μήκη.
Εφαρμογές υψηλής ακρίβειας
Η κατασκευή οπτικού εξοπλισμού χρησιμοποιεί βαρετές λειτουργίες για τη δημιουργία ακριβών επιφανειών τοποθέτησης και χαρακτηριστικών ευθυγράμμισης. Αυτές οι εφαρμογές απαιτούν εξαιρετική ποιότητα φινιρίσματος και γεωμετρική ακρίβεια για τη διατήρηση της οπτικής απόδοσης. Η διαδικασία βαρετής πρέπει να επιτύχει επιφανειακά φινιρίσματα που μοιάζουν με καθρέφτη διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια του επιπέδου των μικρών σε κρίσιμες διαστάσεις.
Η επιστημονική παραγωγή οργάνων χρησιμοποιεί βαρετές εργασίες για εξαρτήματα κατασκευής όπως τα περιβλήματα φασματόμετρων και τον εξοπλισμό μέτρησης ακριβείας. Αυτές οι εφαρμογές απαιτούν εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειας για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια του οργάνου. Η διαδικασία βαρετής πρέπει να διατηρεί τη θερμική σταθερότητα και τον έλεγχο των κραδασμών κατά την επίτευξη των απαιτούμενων επιπέδων ακρίβειας.
Εφαρμογές υποδομής
Η κατασκευή εξοπλισμού κατασκευής ενσωματώνει βαρετές λειτουργίες για την παραγωγή εξαρτημάτων όπως τα πλαίσια των βραχιόνων εκσκαφέα και των μπουλντόζερ. Αυτές οι εφαρμογές περιλαμβάνουν συχνά βαθιά βαρετές λειτουργίες που απαιτούν εξειδικευμένους κατόχους εργαλείων και συστήματα κοπής υγρών. Η διαδικασία πρέπει να διατηρεί την ακρίβεια ενώ εργάζεται με εξαρτήματα μεγάλης κλίμακας που υπόκειται σε σημαντική φθορά και περιβαλλοντική έκθεση.
Η παραγωγή σιδηροδρομικών υποδομών χρησιμοποιεί βαρετές εργασίες για εξαρτήματα κατασκευής όπως τα ρουλεμάν τροχών και τα περιβλήματα άξονα. Αυτές οι εφαρμογές απαιτούν υψηλή γεωμετρική ακρίβεια για να εξασφαλίσουν την κατάλληλη ευθυγράμμιση και να ελαχιστοποιήσουν τις απαιτήσεις συντήρησης. Η διαδικασία βαρετής πρέπει να επιτύχει συνεπή ποιότητα ενώ εργάζεται με σκληρυμένα υλικά και διατηρώντας αυστηρά πρότυπα ασφαλείας για σιδηροδρομικές εφαρμογές.
Σκέψεις επιλογής για τα βαρετά μηχανήματα
Διαφορετικά είδη βαρετών μηχανών είναι εξειδικευμένα για την εκτέλεση ορισμένων καθηκόντων, έτσι χρησιμοποιούνται συγκεκριμένες μορφές και διαμορφώσεις των εργαλείων μαζί με την ακριβή βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής στο μηχάνημα αντίστοιχου τεμαχίου εργασίας. Η επιλογή της ταχύτητας για κοπή μπορεί να ποικίλει σημαντικά ανάλογα με το τι το υλικό που συνθέτει το τεμάχιο ή μάλλον την επιφάνεια και τα τελειώματα του απαιτούν να επιτευχθούν. Ο έλεγχος της τροφοδοσίας διατηρεί σημαντικό ρόλο με την έννοια ότι επιτυγχάνονται τα δεξιά ομαλά και η ζωή του εργαλείου ή η σταθερότητα της διαδικασίας δεν επηρεάζουν τέτοια προσπάθεια. Είναι πλέον δυνατό να πραγματοποιηθεί ένα ευρύ φάσμα βαρετών εργασιών με διαφορετικές βαρετές μηχανές σε μία μόνο βαρετή ρύθμιση χρησιμοποιώντας τις δυνατότητες ελέγχου πολλαπλών αξόνων των σύγχρονων συστημάτων CNC.
Η επιλογή της βαρετής μηχανής βασίζεται σε μεγάλο βαθμό στη γεωμετρία του τεμαχίου εργασίας, στον τύπο του υλικού, στις αναμενόμενες ανοχές και στην ποσότητα της εργασίας. Σε πολλά έργα μπορεί να είναι , η ομαλότητα του δέρματος για παράδειγμα , που προκαλεί τη χρήση του συγκεκριμένου σχεδιασμού κοπής του μηχανισμού και τροποποιημένες τιμές κοπής. Όπως συμβαίνει με ένα στενό εργαλείο , μπορεί να προκληθεί ιδιαίτερα από τη διαφορά στους διαθέσιμους προσανατολισμούς των χαρακτηριστικών. Οι βελτιώσεις στο υλικό μοντελοποίησης των βαρετών εργασιών μαζί με την αυξημένη υιοθέτηση αισθητήρων και τη μηχανική κατεργασία με το κλείσιμο-βρόχο οδήγησαν τις βαρετές εργασίες σε πιο κρίσιμες ζώνες λειτουργίας.
Μεταμορφώστε την ακρίβεια παραγωγής σας σήμερα!
Κουραστήκατε να συμβιβαστείτε στην ακρίβεια των οπών; Ζήστε την αιχμή της βαρετής τεχνολογίας με την ομάδα MFG , όπου η ακρίβεια συναντά την τελειότητα.
Οι υπερσύγχρονες λύσεις βαρετό επιτυγχάνουν ανοχές που άλλοι κατασκευαστές ονειρεύονται μόνο. Από τα εξαρτήματα της αεροδιαστημικής έως την ακρίβεια ιατρικών συσκευών, πιέζουμε τα όρια του τι είναι δυνατό στο φινίρισμα των οπών. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα στο Engineering για λεπτομερή διαβούλευση.
Συχνές ερωτήσεις (FAQs)
Ε: Ποια είναι η κύρια διάκριση μεταξύ βαρετή και γεώτρησης;
Και οι δύο δραστηριότητες γίνονται για να δημιουργηθούν τρύπες, αλλά σε διαφορετικές εκτάσεις - ιδιαίτερα η διάτρηση κάνει τρύπες στις οποίες η βαρετή τους καθιστά καλύτερο. Ορίζει μια εξήγηση. Το βαρετό προσφέρει καλύτερα φινίρισμα και εξαιρετικές γεωμετρικές ακρίβεια και συχνότερα πρέπει να γίνουν πριν από αυτές τις μεταγενέστερες τρύπα.
Ε: Στις βαρετές λειτουργίες, πώς επιλέγετε την καταλληλότερη ταχύτητα κοπής;
Η επιλογή ταχύτητας κοπής βασίζεται σε πολλούς παράγοντες όπως το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το υλικό του εργαλείου, το απαιτούμενο φινίρισμα επιφάνειας και η ακαμψία του μηχανήματος. Με χάλυβα, οι ταχύτητες μπορούν να κυμαίνονται μεταξύ 60-120m/min με καρβίδιο και 15-30 m/min με HSS.
Ε: Γιατί θα εμφανιστεί συνομιλία μέσα στη λειτουργία του βαρετού και ποιος είναι ο καλύτερος τρόπος για να το αποφύγετε;
Η κουβέντα εμφανίζεται συχνά όταν η προεξοχή του εργαλείου είναι άνιση και οι παράμετροι κοπής δεν αντιστοιχούν πολύ καλά. Η προεξοχή μπορεί να μειωθεί, το εργαλείο μπορεί να ενισχυθεί, οι ταχύτητες κοπής μπορούν να ρυθμιστούν και τα βαρετά εργαλεία με καταστολή των κραδασμών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να μειωθεί η κουβέντα.
Ε: Σε ποιες καταστάσεις θα προτιμούσε κανείς ένα αρθρωτό εργαλείο βαρετό σε αντίθεση με ένα συμπαγές βαρετό μπαρ;
Εφαρμογές βαθιάς οπής που χρειάζονται πολλή προσέγγιση πρόσκληση για αρθρωτά εργαλεία βαρείας πάνω από συμπαγείς βαρετές ράβδους. Εκτός από αυτό, τα αρθρωτά εργαλεία βαρετής είναι κατάλληλα σε καταστάσεις όπου πρέπει να επεξεργαστούν περισσότερο από ένα μέγεθος οπής. Επίσης, οι περιπτώσεις όπου τα μεταβαλλόμενα εργαλεία είναι ένας κανόνας για διαφορετικά μεγέθη οπών απαιτούν τη χρήση αρθρωτών εργαλείων βαρείας.
Ερ: Στην περίπτωση των συμβατικών εφαρμογών, ποια είναι τα κρίσιμα συστατικά συναρμολόγησης και ποιοι είναι οι μηχανισμοί της σχέσης τους;
Κατά τη συζήτηση της ευθυγράμμισης των οπών, όπως οι παράγοντες όπως η ακαμψία της βαρετής ράβδου, οι προσαρμογές, αν υπάρχουν, σε περίπτωση βαρετό μπαρ δύο συστατικών, οι αρχές που διέπουν τη συνεχή κοπή του τμήματος και η κατάλληλη ροή του ψυκτικού είναι μόνο μερικοί από τους παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Για βέλτιστα αποτελέσματα, το μήκος αναλογίας της βαρετής ράβδου προς το μέγεθος της διάτρησης πρέπει να είναι μικρότερο από 4: 1.
Ε: Πώς είναι η ακρίβεια της οπής που εξασφαλίζεται σε βαθιά τρύπα βαρετό;
Η ακρίβεια των οπών, ιδιαίτερα στη βαθύτατη βαρετή, είναι συνάρτηση της ευελιξίας του εργαλείου, της θερμικής ανάπτυξης και της παρεμβολής μαζί με την απομάκρυνση των τσιπ. Περιλαμβάνει περαιτέρω τη χρήση των μαξιλαριών οδηγών, τα προοδευτικά αξονικά βάθη της κοπής, μέσω ενός ολοκληρωμένου συστήματος παράδοσης ψυκτικού εργαλείου για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια.
Ε: Ποιες προφυλάξεις λαμβάνονται μέσα σε βαρετές επιχειρήσεις; -
Η επαρκής προστασία από τα τσιπ, η ασφαλής τοποθέτηση του τεμαχίου, οι κατάλληλες ασπίδες και οι φρουροί και η τακτική επιθεώρηση των εργαλείων, καθώς και ο αποτελεσματικός έλεγχος του ψυκτικού, αποτελούν σημαντικά χαρακτηριστικά ασφαλείας.
Ε: Για ποιο λόγο η βαρετή απαιτεί την ολοκλήρωση της εργασίας σε δύο ή περισσότερα στάδια;
Η πλήρης κοπή εσωτερικά σε μία μόνο λειτουργία δεν είναι πολύ αποτελεσματική - χρησιμοποιείται πλήρες μήκος βαρετής ράβδου. Μία λειτουργία βαρετών ράβδων είναι αποτελεσματική όταν πρόκειται για έργα που απαιτούν κοπή μόνο στο τέλος της οπής της οπής. Η τυποποιημένη διαδικασία λεπτού βαρετού χρησιμοποιεί τραχιά και τελειώνει διαδοχικά.
Ε: Όταν βαρετές τρύπες στο μηχάνημα CNC πώς να παρατείνετε τη ζωή του εργαλείου;
Έχουμε στο μυαλό της ζωής στο εργαλείο εδώ. Πρόκειται για το σωστό συνδυασμό παραμέτρων κοπής, τη διατήρηση αρκετού λιπιστικού ψυκτικού ψυκτικού, φορώντας τα συστήματα ελέγχου εργαλείων και τον έλεγχο του φορτίου και την πληρότητα του προγράμματος για να αναφέρουμε μερικές.
Ε: Ποια είναι τα κύρια πράγματα που πρέπει να έχετε κατά νου όταν προσπαθείτε να κάνετε περικοπές σε διαφορετικά υλικά;
Κατά την κοπή οποιουδήποτε υλικού, το εργαλείο θα πρέπει να επιλεγεί σε τέτοια κριτήρια, όπως η σκληρότητα του υλικού, της δυνατότητας μηχανικής, του τύπου τσιπ ή του σχηματισμού καμπύλης, των θερμικών ιδιοτήτων, των βέλτιστων συνθηκών κοπής, συμπεριλαμβανομένης της διαδρομής εργαλείων, του ρυθμού τροφοδοσίας, του βάθους κοπής, του ψυκτικού κ.λπ. Διαφορετικά υλικά.
Για περισσότερες ερωτήσεις, Επικοινωνήστε με την ομάδα MFG σήμερα !
