CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 정밀 부품 생산을 통해 현대 제조에 혁명을 일으킨다. 금속 및 플라스틱 CNC 가공 중에서 선택할 때 제조업체는 프로젝트 결과에 영향을 미치는 다양한 요소를 고려해야합니다. 이 블로그에서 금속과 플라스틱의 세계를 탐색합시다 CNC 가공 , 선택할 때 고려해야 할 특성, 응용 프로그램 및 요소를 비교합니다.
금속 CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC (Computer Numerical Control) 기계를 사용한 금속 가공은 금속 워크 피스의 일부를 절단하여 다른 모양을 달성하는 차수 제조하에 분류됩니다. 일부 기술은 프로그래밍 된 지침에 따라 재료를 제거하는 다수의 공작 기계, 즉 드릴, 밀 및 선반의 도움으로 수행됩니다.
금속 CNC 가공 : 장점 및 고려 사항
주요 장점
가공 된 금속 부품은 다음과 같은 방식으로 탁월합니다.
고려해야 할 제약
금속 가공의 특성은 특정 제한 사항을 제공합니다.
정밀 금속 CNC 부품을위한 일반적인 재료
CNC 금속 제조는 다양한 재료를 사용하며 주로 특정 강도, 체중 및 재료로 작업하는 능력에 중점을 둡니다. 다음은 가장 널리 사용되는 정밀 금속과 그 특성의 예입니다.
알류미늄
정밀 공차로 알루미늄을 가공하는 것은 가볍고 가공 가능성 하에서 우수한 작업 조건을 촉진합니다. 항공 우주 등급 절단 및 자동차 정밀 부품과 같은 구성 요소의 조임이 필요한 부품에 관해서는 높은 절단 속도 공차 및 낮은 공구 마모를 견딜 수 있습니다.
강철
강철은 놀라운 인장 강도, 경도 및 마모에 대한 저항력을 가지고 있으므로 극심한 하중과 특징을 가질 수 있습니다. 다양한 등급과 열처리의 도움으로 기어, 베어링 및 절단 도구와 같은 많은 응용 분야에서 성능이 맞춤형 강철을 가질 수 있습니다.
놋쇠
황동은 구리와 아연으로 구성된 합금으로 부식없이 절단에 정밀도 가공 가능성을 허용합니다. 매력적인 황금색으로 인해 수분이 발생하기 쉬운 장식 부품 및 부품의 제조에 가장 선호됩니다.
티탄
의심 할 여지없이, 티타늄은 무게와 거의 부식이 거의없는 힘 때문에 갈 금속입니다. 따라서 부식성 티타늄과 함께 뼈 통합으로 인해 임플란트와 기기를 만드는 데 거의 전적으로 사용되는 것도 논리적으로 보입니다.
구리
구리 기본 재료이기 때문에 구리가 놀라운 열 및 전기 전도성을 가지고있어 전기 및 열 관리에 구리 요소가 필요한 것은 놀라운 일이 아닙니다. 매우 긴밀한 공차와 함께 복잡한 모양으로 절단되는 적합성 때문에 방열판 및 전기 커넥터에 사용하기에 탁월합니다.
플라스틱 CNC 가공이란 무엇입니까?
플라스틱의 CNC 가공에 대해 이야기 할 때 컴퓨터에서 작동하는 기계를 사용하고 특별히 다른 종류의 플라스틱을 자르고 개척하도록 설계되었습니다. 플라스틱 CNC 가공 공정에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱 재료 중 일부에는 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), 나일론, 폴리 카보네이트 및 아크릴 플라스틱이 포함됩니다. 이러한 유형의 재료는 다양한 응용 분야에서 사용을 초래하는 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다.
플라스틱 CNC 가공 : 이점 및 제한
비용 및 생산 장점
플라스틱 가공 부품은 다음을 통해 상당한 경제적 가치를 제공합니다.
금속 대안에 비해 재료 비용이 낮습니다
가공 가능성이 쉬워 생산 시간이 줄었습니다
가벼운 무게에서 배송비가 줄어 듭니다
대량 생산을위한 비용 효율적인 스케일링
응용 프로그램 강점
재료 특성은 특히 다음과 같습니다.
우수한 전기 절연 성능
전자 장치 주택의 이상적인 특성
보호 케이스를위한 다목적 옵션
정밀 전자 부품과 호환됩니다
성능 제약
플라스틱 가공을 선택할 때 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
CNC 가공을위한 일반적인 엔지니어링 플라스틱
플라스틱 CNC 가공과 관련된 프로세스는 주로 다양한 재료를 사용하여 경제적이고 단순하고 특정 기능을 수행하기 때문에 사용합니다.
ABS (아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌)
아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌으로도 알려진 주요 자산은 재료의 파손과 강도에 대한 저항입니다. 정밀한 가공으로 인해 미세한 절단 및 부드러운 마감이 가능합니다. ABS 플라스틱 은 충격 흡수가 필요한 자동차 및 소비재와 같은 생산 T를 사용합니다.
나일론
마찰과 관련된 부품이나 응용 분야에서 나일론은 마모 및 자체 윤활 특성 덕분에 타의 추종을 불허합니다. 화학 저항성과 반복적 인 응력을 견딜 수있는 능력으로 인해 기어, 베어링 및 기타 기계적 구성 요소에 가장 적합한 재료입니다.
자세한 내용을 참조하십시오 폴리 아미드와 나일론의 차이.
폴리 카보네이트
폴리 카보네이트는 고성능 엔지니어링 열가소성이며, 높은 투명성 외에도 극심한 충격 강도를 갖습니다. 선명도와 치수를 유지하는 능력에 대한 강조는 렌즈, 창 및 기타 보호 인클로저에 사용하기에 적합합니다.
아크릴 (PMMA)
아크릴은 크리스탈 선명도와 UV 안정성을 제공하며, 후자는 장기적으로 황변을 방지합니다. PMMA를 쉽게 가공 할 수있는 능력은 시력의 명확성을 찾는 디스플레이 요소, 라이트 파이프 및 광학 렌즈에 대한 하우징에 널리 사용됩니다.
엿보기 (Polyether Ether Ketone)
그것은 hight 강도, 열 안정성 및 화학 저항을 특징으로하는 첨단 플라스틱입니다. 고온 수준에서 이러한 특성을 유지하는 능력은 또한 항공 우주, 자동차 및 의료 응용 분야에서 중요한 용도에 필수적입니다.
에 대한 자세한 내용 엿보기 플라스틱.
고급 비교 : 금속 대 플라스틱 CNC 가공
제조 공정의 역학
금속 CNC 가공은 절단 공정을위한 강력하고 강력한 스핀들 기계 및 고정물을 구현 함을 의미합니다. 이러한 작업에는 일반적으로 냉각수 액체의 지속적인 침윤 및 최종 수치를 달성하기 위해 여러 단계의 절단 단계가 포함됩니다. 카바이드 도구는 14 개의 절단 건조에서 2 ~ 4 시간 동안 전력 샌딩에서만 지속되기 때문에 툴링 비용은 생산성에서 가장 높은 요소 중 하나입니다.
CNC 플라스틱 제조는 기존의 장비 레이아웃에 만족하며 종종 냉각제조차 사용하지 않습니다. 일반적으로 1 개의 절단 패스 미만의 작업은 널리 퍼져 있으며 일부 PCD 비트는 매일 최대 8-12 시간의 절단을 제공하는 경향이 있습니다. 그럼에도 불구하고, 열가소성이 전도성이 매우 전도성이 없으므로 열을 효과적으로 소산하지 않기 때문에 냉각은 중요해진다.
성능 특성
금속 부품은 표면 거칠기 값에 대한 극단적 인 광택 표면으로 처리 할 수있게합니다. 그들은 섭씨 -40 ~ 800도 안정적인 내부 기하학을 가지고 있으며 스레드 디자인으로 인해 85%의 스레드 참여 강도를 견딜 수 있습니다. 강을 포함한 대부분의 금속은 약 0.3mm의 벽 두께로 제조 될 수 있습니다.
플라스틱 부품은 대부분의 경우 RA 0.4 µm의 마감을 제공하고 엔지니어링 플라스틱의 경우 20ºC ~ 150ºC 범위에서 모양과 크기를 유지할 수 있습니다. 플라스틱 실의 강도는 일반적으로 금속 상대의 강도의 40%에 도달하며, 벽 두께는 부품의 변형을 피하기 위해 1.0 mm 이상입니다. 그러나 수분 불완전 성과 전기적 분리가 필요한 응용 분야에서 상당히 잘 수행됩니다.
경제 영향 분석
금속의 재료 비용은 엔지니어링 플라스틱보다 평균 3-5 배 높고 가공 시간은 2-3 배 더 길어집니다. 그러나 금속 구성 요소는 서비스 수명 및 유지 보수 간격에서 상당한 이점을 제공합니다. 플라스틱 구성 요소는 금속 등가물에 비해 60-70% 중량 감소를 제공하여 대량 생산량의 운송 및 취급 비용에 실질적으로 영향을 미칩니다.
CNC 가공을 위해 금속과 플라스틱을 선택할 때 고려해야 할 요소
모든 CNC 가공 작업에 대한 계획으로, 금속 또는 플라스틱을 적합한 재료로 선택할 수 있습니다. 그러나 몇 가지 고려 사항이 있습니다.
강도 및 내구성 요구 사항 : 일반적으로, 강도와 내구성이 부품에서 많이 필요하다면 금속으로 만들어집니다. 이는 플라스틱 부품이 아니라 금속 부품이 더 높은 하중을 겪고, 충격을 받고, 심지어 마모 될 것이기 때문입니다.
내열성 : 성분이 고온에서 사용되는 경우, 플라스틱이 아닌 내열성으로 인해 더 적합한 금속이 종종 있습니다. 과도한 열로 인해 플라스틱 구성 요소가 모양을 변경하거나 녹을 수 있기 때문입니다.
전기 전도성 또는 단열재 : 전자 장치 필드에서 볼 수 있듯이 전기가 재료를 통과 해야하는 작업과 관련하여 금속 재료는 대부분 사용됩니다. 반대로, 단열재를 유지하려면 플라스틱 재료를 사용합니다.
예산 : 이것은 사용 가능한 재료 및 가공 공정과 관련이 있습니다. 생산 공정의 특성으로 인해 금속 CNC 가공은 플라스틱에 비해 특히 대량 생산에 비해 높은 비용으로 제공됩니다.
체중 : 예를 들어 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 무게가 매우 중요하다는 상황에서는 중량이 매우 가벼워서 플라스틱 부품을 만드는 것이 더 쉽습니다. 그러나 금속 부품은 더 강력하지만 전체 제품에 과도한 중량을 기부합니다.
금속 CNC 가공의 응용
금속 CNC 가공은 많은 산업에서 적용되는 공정입니다. 이러한 산업 중 다음은 금속 CNC 가공 부품이 일반적인 부분 인 곳입니다.
항공 우주 : 금속 삽입 가공 기술은 다양한 엔진 부품, 기체 구조 및 휠 랜딩 기어의 제조에 큰 중요합니다. 알루미늄, 티타늄 및 스테인리스 스틸은 일반적으로 강하고 내마모성이며 고온을 견딜 수 있기 때문에 일반적으로 사용됩니다.
자동차 : 금속 CNC 가공은 엔진 부품, 변속기 및 서스펜션 시스템의 생산에서 자동차 부품 제조에 중요합니다. 이 영역은 이러한 높은 스트레스 응용 분야에서 필요한 강도와 신뢰성을 제공하는 금속을 사용하여 설계되었습니다.
의료 장비 : 금속 CNC 가공은 장치에 사용되는 AIDS뿐만 아니라 소규모의 의료용 의료용 의료의 빠르고 깨끗한 용융 및 제조를 가능하게합니다. 스테인레스 스틸과 티타늄은 사용 부식성 및 이식 가능한 재료에 유리한 두 금속입니다.
금속 CNC 가공 구성 요소의 몇 가지 특별한 인스턴스는 다음과 같습니다.
플라스틱 CNC 가공의 응용
산업계에서도 플라스틱 CNC 가공이 그 자리에 있습니다. 플라스틱 CNC 가공 부품이 광범위하게 채택되는 일부 부문은 다음과 같습니다.
소비자 전자 장치 : 소비자 전자 세그먼트는 플라스틱 CNC 가공을 사용하여 외부 표면, 내부 구성 요소, 케이싱 및 보호 덮개와 같은 제품을 만드는 주요 산업 중 하나입니다. ABS 및 폴리 카보네이트와 같은 열가소체는 특히 가볍지 만 강하고 유전체 특성이 우수하기 때문에 특히 선호됩니다.
포장 : 플라스틱 CNC 가공의 다른 극단적 인 사용은 산업이 플라스틱 병, 컨테이너 및 사양에 따라 캡을 제조하는 포장 부문에 있습니다. 따라서 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 중합체 물질은 화학 공격을 견딜 수 있고 쉽게 성형 할 수 있으므로 선호됩니다.
프로토 타이핑 : 플라스틱 CNC 가공은 다양한 디자인의 프로토 타입을 생성하고 저용량 생산에 가장 많이 사용되는 기술 중 하나입니다. 비교적 저렴한 가격과 생산 속도 덕분에 플라스틱 가공은 작업 모형 및 테스트 부품을 만드는 데 적합합니다.
플라스틱 CNC 가공 부품의 일부 인스턴스는 다음과 같습니다.
휴대폰 케이스 및 주변 장치
텔레비전 제어 장치 용 껍질
메이크업 및 약물에 사용되는 용기
시험 목적으로 만들어진 예비 조각
프로젝트를위한 전문가 CNC 가공 솔루션
프로젝트에 금속이 제공하는 견고성 또는 플라스틱이 보장하는 경제성이 필요한지 여부에 관계없이 Team MFG는 두 재료의 이러한 요구 사항을 충족하는 정밀 제조 서비스를 제공합니다. 수천 개가 넘는 성공적인 제품 소개에 참여한 10 년 이상의 경험을 바탕으로 프로토 타입, CNC 가공, 분사 성형 및 다이 캐스팅 서비스에 대한 빠른 처리 시간이 포함 된 전구 ODM 및 OEM 서비스를 제공합니다.
Team MFG는 항상 제조 공정에 적합한 재료 선택을 해결하기를 기대합니다. 프로젝트, 설계 및 생산 기술의 자료 선택을 위해 엔지니어링 부서의 도움이 제공됩니다. 단일 프로토 타입에서 저용량 제작에 이르기까지 모든 단계의 단계에 대해, 우리는 사양에 품질 정밀 부품을 생산 해야하는 과제를 수용합니다.
정신 및 플라스틱 CNC 가공에 대한 FAQ
Q : 금속과 플라스틱 CNC 가공의 차이점은 무엇입니까?
금속 CNC 가공 비용은 비용이 많이 들지만 강도와 내열 기능이 추가됩니다. 플라스틱 가공은 비용 친화적이고 가벼운 반면. 그들은 의도 된 작업 범위에 따라 자신의 목적을 가지고 있습니다.
Q : CNC 정밀 가공 부품에 이상적인 금속은 무엇입니까?
알루미늄은 가공 가능성이 우수하며 가볍습니다. 강철은 강하지 만 티타늄은 강력하지만 체중이 낮으므로 강도 대 중량 비율이 높고 부식성이 있습니다.
Q : 선택된 재료 유형은 CNC 가공에서 발생하는 다양한 비용에 어떤 영향을 미칩니 까?
이는 플라스틱 재료가 금속보다 기계로 저렴하고 빠르기 때문에 일반적인 생산 비용을 줄입니다. 반면에, 금속 가공은 프로세스가 더 오래 걸리고 비싼 도구를 사용해야하기 때문에 더 많은 비용이 발생합니다.
Q : CNC 기계를 사용하여 플라스틱으로 만들어진 부품은 내열성이 있습니까?
대부분의 엔지니어링 플라스틱은 200C 범위의 상한 온도 제한을 갖습니다. 고온 환경에서는 대신 엿보기 또는 금속 부품과 같은 특수 플라스틱을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
Q : 플라스틱 CNC 가공 구성 요소는 공통적으로 사용됩니까?
전자 제품, 소비자 제품 및 의료 기기와 같은 산업은 플라스틱 CNC 부품을 더 자주 사용합니다. 이 산업들은 재료의 체중과 단열 특성을 높이 평가합니다.
Q : 가공에 적합한 재료 중 프로토 타이핑에 가장 적합한 자료
플라스틱 CNC 가공은 프로토 타입을 더 저렴하고 처리 시간이 짧아서 프로토 타입을 만드는 가장 좋은 방법입니다. 더 많은 디자인 모형 및 디자인 테스트를 가능하게하고 최종 자료를 진행하기 전에 가능합니다.
Q : 플라스틱 및 금속 CNC 부품 내구성은 어떻게 다릅니 까?
금속 부품은 더 내구성이 뛰어나고 스트레스가 많은 조건에서 마모가 더 저항력이 있습니다. PLASITC 부품은 같은 상황에서 지속적으로 변경해야 할 수도 있습니다.
Q : 다른 재료의 CNC 가공으로 얻을 수있는 최대 공차는 무엇입니까?
금속 CNC 가공은 일반적으로 최대 ± 0.025mm의 공차를 제공 할 수 있으며 플라스틱 구성 요소는 재료의 안정성의 차이로 인해 ± 0.050mm의 공차를 유지할 수 있습니다.
