سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینی صحت سے متعلق حصے کی تیاری کے ذریعے جدید مینوفیکچرنگ میں انقلاب لاتا ہے۔ جب دھات اور پلاسٹک سی این سی مشینی کے مابین انتخاب کرتے ہو تو ، مینوفیکچررز کو اپنے منصوبے کے نتائج کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل پر غور کرنا چاہئے۔ اس بلاگ میں ، آئیے دھات اور پلاسٹک کی دنیا کو تلاش کریں سی این سی مشینی ۔انتخاب کرتے وقت ان کی خصوصیات ، ایپلی کیشنز اور عوامل کا موازنہ کرتے ہوئے
میٹل سی این سی مشینی کیا ہے؟
کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے مشینی دھاتیں گھٹاؤ مینوفیکچرنگ کے تحت درجہ بندی کی جاتی ہیں جس میں دھات کے ورک پیسوں کے کچھ حصے کاٹ کر مختلف شکلیں حاصل کی جاتی ہیں۔ کچھ تکنیک متعدد مشین ٹولز ، یعنی ، مشقیں ، ملوں اور لیتھ کی مدد سے انجام دی جاتی ہیں جو پروگرام شدہ ہدایات کے مطابق مواد کو ہٹاتی ہیں۔
میٹل سی این سی مشینی: فوائد اور تحفظات
بنیادی فوائد
مشینی دھات کے پرزے مندرجہ ذیل طریقوں سے ایکسل ہیں:
سب سے مضبوط مواد انتہائی شدید سرگرمیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے
درجہ حرارت کے انتہائی حالات کے خلاف مزاحمت
غیر معمولی برقی اور تھرمل چالکتا
مصنوعات جو طویل عرصے تک پہننے اور پھاڑنے کا مقابلہ کرسکتی ہیں
مدنظر رکھنے کی رکاوٹیں
دھات کی مشینی کی نوعیت کچھ حدود کو لاتی ہے:
یہ پلاسٹک کے ہم منصبوں سے زیادہ مہنگے ہیں
جہاں درست طول و عرض حاصل کرنے کے لئے طویل مشینی عمل شامل ہیں
وزن کی پابندی کے ساتھ ایپلی کیشنز جیسے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو کی صورت میں
صحت سے متعلق دھات CNC حصوں کے لئے عام مواد
سی این سی میٹل مینوفیکچرنگ مختلف مواد کا استعمال کرتی ہے اور بنیادی طور پر مخصوص طاقت ، وزن ، اور مواد کے ساتھ کام کرنے کی صلاحیت پر مرکوز ہے۔ مندرجہ ذیل سب سے زیادہ استعمال شدہ صحت سے متعلق دھاتوں اور ان کی خصوصیات کی مثالیں ہیں۔
ایلومینیم
صحت سے متعلق رواداری کے لئے ایلومینیم کی مشینی ہلکی ہے اور مشینی کے تحت کام کے اچھے حالات کو فروغ دیتی ہے۔ جب بات ان حصوں کی ہوتی ہے جن میں ایرو اسپیس گریڈ کاٹنے اور اجزاء جیسے آٹوموٹو صحت سے متعلق حصوں کو سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، اس سے تیز رفتار رواداری اور کم ٹول پہننے کا مقابلہ ہوسکتا ہے۔
اسٹیل
اسٹیل کے پاس نمایاں تناؤ کی طاقت ، سختی ، اور پہننے کے خلاف مزاحمت ہے ، لہذا ، یہ انتہائی بوجھ اور خصوصیات برداشت کرسکتا ہے۔ مختلف درجات اور حرارت کے علاج کی مدد سے ، بہت سارے ایپلی کیشنز جیسے گیئرز ، بیئرنگ ، اور کاٹنے والے ٹولز میں کارکردگی کے مطابق اسٹیل ہوسکتا ہے۔
پیتل
پیتل ایک کھوٹ ہے جو تانبے اور زنک سے بنا ہوا ہے جو بغیر کسی سنکنرن کے کاٹنے میں صحت سے متعلق مشینی کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے دلکش سنہری رنگ کی وجہ سے ، یہ سجاوٹی حصوں اور حصوں کی تیاری کے لئے سب سے زیادہ ترجیح دی جاتی ہے جو نمی کا شکار ہیں۔
ٹائٹینیم
بغیر کسی شک کے ، ٹائٹینیم اس طاقت کی وجہ سے جانے والی دھات ہے جس کی وجہ سے کسی کو وزن اور صفر سنکنرن کے خلاف ملتا ہے۔ اس طرح یہ بھی منطقی معلوم ہوتا ہے کہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ہڈیوں کے انضمام کی وجہ سے ٹائٹینیم تقریبا مکمل طور پر ایمپلانٹس اور آلات بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔
تانبے
تانبے کی بنیاد کا مواد ہونے کے ناطے ، یہ حیرت کی بات نہیں ہے کہ تانبے میں قابل ذکر تھرمل اور بجلی کی چالکتا ہے اس طرح بجلی اور تھرمل مینجمنٹ کے لئے تانبے کے عناصر کو ضروری بناتا ہے۔ کافی سخت رواداری کے ساتھ ساتھ پیچیدہ شکلوں میں کاٹنے کے مناسب ہونے کی وجہ سے ، یہ گرمی کے ڈوب اور بجلی کے کنیکٹر کے استعمال کے ل. بہترین ہے۔
پلاسٹک سی این سی مشینی کیا ہے؟
جب ہم پلاسٹک کی سی این سی مشینی کے بارے میں بات کرتے ہیں تو ، ہمارا مطلب مشینوں کے استعمال کا مطلب ہے جو کمپیوٹر کے ذریعہ چلتے ہیں اور خاص طور پر مختلف قسم کے پلاسٹک کو کاٹنے اور نقش کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ پلاسٹک کے سی این سی مشینی عمل میں استعمال ہونے والے کچھ عام پلاسٹک مواد میں اے بی ایس (ایکریلونیٹریل بٹادین اسٹائرین) ، نایلان ، پولی کاربونیٹ اور ایکریلک پلاسٹک شامل ہیں۔ اس قسم کے مواد کی مختلف خصوصیات ہیں جو مختلف ایپلی کیشنز میں ان کے استعمال کا باعث بنتی ہیں۔
پلاسٹک سی این سی مشینی: فوائد اور حدود
لاگت اور پیداوار کے فوائد
پلاسٹک مشینی حصے اہم معاشی قدر فراہم کرتے ہیں:
دھات کے متبادل کے مقابلے میں کم مادی اخراجات
آسان مشینری کی وجہ سے پیداوار کا وقت کم ہوا
ہلکے وزن سے شپنگ کے اخراجات میں کمی
اعلی حجم کی پیداوار کے لئے لاگت سے موثر اسکیلنگ
درخواست کی طاقتیں
مادی خصوصیات خاص طور پر اس میں ایکسل:
اعلی برقی موصلیت کی کارکردگی
الیکٹرانکس ہاؤسنگ کے لئے مثالی خصوصیات
حفاظتی کاموں کے لئے ورسٹائل آپشنز
صحت سے متعلق الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ ہم آہنگ
کارکردگی کی رکاوٹیں
پلاسٹک کی مشینی کا انتخاب کرتے وقت کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
دھات کے اجزاء کے مقابلے میں محدود طاقت
انتہائی ماحول میں گرمی کی مزاحمت کو کم کرنا
نمی کی نمائش کے ساتھ ممکنہ وارپنگ
اعلی تناؤ کی ایپلی کیشنز میں محدود استعمال
سی این سی مشینی کے لئے مشترکہ انجینئرنگ پلاسٹک
پلاسٹک سی این سی مشینی میں شامل عمل متنوع مواد کا استعمال کرتے ہیں اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ وہ معاشی ، ڈیزائن میں آسان ہیں ، اور کچھ کام انجام دیتے ہیں۔
اے بی ایس (ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین)
ایکریلونیٹریل بٹادین اسٹائرین کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس کا بڑا اثاثہ مادے کی ٹوٹ پھوٹ اور طاقت کے خلاف مزاحمت ہے۔ صحت سے متعلق مشینی کی وجہ سے ٹھیک کاٹنے اور ہموار ختم ممکن ہے اے بی ایس پلاسٹک ، جو ان کی درخواست کو پروڈیوس ٹی ایس میں بناتا ہے جیسے آٹوموٹو اور صارفین کے سامان جس میں صدمے کے جذب کی ضرورت ہوتی ہے۔
نایلان
جب بات حرکت پذیر حصوں یا ایپلی کیشنز کی ہو تو ، نایلان اس کے لباس اور خود ساختہ خصوصیات کی بدولت ناقابل شکست ہے۔ اس کی کیمیائی مزاحمت اور بار بار تناؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ، یہ گیئرز ، بیرنگ اور دیگر مکینیکل اجزاء کے لئے بھی بہترین مواد ہے۔
کے بارے میں مزید تفصیل دیکھیں پولیمائڈ اور نایلان کے درمیان فرق.
پولی کاربونیٹ
پولی کاربونیٹ ایک اعلی کارکردگی کا انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک ہے جو اعلی شفافیت کے علاوہ ، انتہائی اثر کی طاقت رکھتا ہے۔ وضاحت اور طول و عرض کو برقرار رکھنے کی ان کی صلاحیت پر اس طرح کا زور انہیں صنعتوں میں عینک ، کھڑکیوں اور دیگر حفاظتی دیواروں میں استعمال کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔
ایکریلک (پی ایم ایم اے)
ایکریلک کرسٹل وضاحت اور یووی استحکام کے ساتھ آتا ہے ، جو بعد میں طویل عرصے میں زرد کو روکتا ہے۔ پی ایم ایم اے کی آسانی سے مشین بنانے کی قابلیت اسے ڈسپلے عناصر ، ہلکے پائپوں ، اور آپٹیکل لینس کے لئے رہائش میں وسیع پیمانے پر استعمال کرتی ہے جہاں نقطہ نظر کی وضاحت کی جاتی ہے۔
جھانکنے (پولیڈیچر ایتھر کیٹون)
یہ ایک ہائی ٹیک پلاسٹک ہے جس کی خصوصیات ہائٹ طاقت ، گرمی کے استحکام اور کیمیائی مزاحمت کی خصوصیت ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی سطح پر اس طرح کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اس کی صلاحیت بھی ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور طبی ایپلی کیشنز میں اہم استعمال کے ل quite اسے کافی ضروری بناتی ہے۔
کے بارے میں مزید تفصیلات پلاسٹک کو جھانکیں.
اعلی درجے کا موازنہ: میٹل بمقابلہ پلاسٹک سی این سی مشینی
مینوفیکچرنگ کے عمل کی حرکیات
میٹل سی این سی مشینی کا مطلب سخت اور طاقتور تکلا مشینوں اور کاٹنے کے عمل کے ل fixtures فکسچر کے نفاذ کا مطلب ہے۔ اس طرح کے کاموں میں عام طور پر کولینٹ مائعات کی مسلسل دراندازی اور حتمی شخصیات کو پورا کرنے کے ل cut کاٹنے کے کئی اقدامات شامل ہوتے ہیں۔ ٹولنگ کے اخراجات پیداواری صلاحیت کے سب سے زیادہ عوامل میں سے ایک ہیں ، کیونکہ کاربائڈ ٹولز صرف 14 کاٹنے والے خشک ہونے پر 2 سے 4 گھنٹے تک بجلی کے سینڈنگ میں برداشت کرتے ہیں۔
سی این سی پلاسٹک مینوفیکچرنگ روایتی آلات کی ترتیب سے مطمئن ہے اور ، کثرت سے ، کولنٹس کا استعمال بھی نہیں کرتا ہے۔ عام طور پر ، ایک سے کم کاٹنے والے پاس سے کم آپریشن وسیع پیمانے پر ہوتے ہیں ، اور کچھ پی سی ڈی بٹس روزانہ 8-12 گھنٹے تک کاٹنے کی پیش کش کرتے ہیں۔ بہر حال ، ٹھنڈا کرنا نازک ہوجاتا ہے ، اس حقیقت کی وجہ سے کہ تھرموپلاسٹکس بہت زیادہ قابل عمل نہیں ہیں اور اس وجہ سے گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم نہیں کرتے ہیں۔
کارکردگی کی خصوصیات
دھات کے حصے سطح کی کھردری اقدار کے ل extreme انتہائی پالش سطحوں کے ساتھ علاج کی اجازت دیتے ہیں جس میں RA 0.2µm کو غیر کوٹڈ ٹرن کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ وہ داخلی جیومیٹریوں کے مالک ہیں جو -40 سے 800 ڈگری سینٹی گریڈ تک مستحکم ہیں اور ان کے تھریڈڈ ڈیزائنوں کی وجہ سے 85 فیصد تھریڈ منگنی کی طاقت کا مقابلہ کرنے کے اہل ہیں۔ زیادہ تر دھاتیں ، بشمول اسٹیل ، دیوار کی موٹائی کے ساتھ تقریبا 0.3 ملی میٹر تیار کی جاسکتی ہیں۔
پلاسٹک کے پرزے ، زیادہ تر معاملات میں ، RA 0.4 µm کی تکمیل فراہم کرسکتے ہیں اور انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے 20ºC سے 150ºC کی حد تک اپنی شکل اور سائز کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ پلاسٹک کے دھاگوں کی طاقت عام طور پر ان کے دھات کے ہم منصبوں کی طاقت کا 40 ٪ تک پہنچ جاتی ہے ، اور اس حصے کی خرابی سے بچنے کے لئے دیوار کی موٹائی 1.0 ملی میٹر سے کم نہیں ہوتی ہے۔ تاہم ، وہ ان ایپلی کیشنز میں کافی عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں جن میں نمی کی بے راہ روی اور بجلی کی تنہائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
معاشی اثرات کا تجزیہ
دھاتوں کے لئے مادی اخراجات انجینئرنگ پلاسٹک سے اوسطا 3-5 گنا زیادہ ہیں ، جبکہ مشینی وقت 2-3 گنا زیادہ چلتا ہے۔ تاہم ، دھات کے اجزاء خدمت کی زندگی اور بحالی کے وقفوں میں اہم فوائد پیش کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے اجزاء دھات کے مساویوں کے مقابلے میں 60-70 ٪ وزن میں کمی فراہم کرتے ہیں ، جس سے اعلی حجم کی پیداوار میں شپنگ اور ہینڈلنگ کے اخراجات کافی حد تک متاثر ہوتے ہیں۔
سی این سی مشینی کے لئے دھات اور پلاسٹک کے درمیان انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل
کسی بھی سی این سی مشینی کام کے منصوبے کے طور پر ، دھات یا پلاسٹک کو مناسب مواد کے طور پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، بہت سارے تحفظات ہیں۔
طاقت اور استحکام کے تقاضے : عام طور پر ، اگر حصوں سے طاقت اور استحکام بہت زیادہ ضروری ہوتا ہے تو ، وہ دھات سے بنائے جائیں گے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ پلاسٹک کے مقابلے میں دھات کے پرزے زیادہ بوجھ اٹھاتے ، اثرات مرتب کرتے اور یہاں تک کہ ختم ہوجاتے ہیں۔
گرمی کی مزاحمت : معاملات میں ، جہاں جزو کو اعلی درجہ حرارت میں استعمال کیا جانا ہے ، یہ اکثر دھاتیں ہوتی ہیں جو پلاسٹک کے برخلاف ان کی گرمی کی مزاحمت کی وجہ سے بہتر موزوں ہوتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ، ضرورت سے زیادہ گرمی کے ساتھ ، پلاسٹک کے اجزاء یا تو شکل بدل سکتے ہیں یا یہاں تک کہ پگھل سکتے ہیں۔
بجلی کی چالکتا یا موصلیت : جب بات ان کاموں کی ہو جہاں بجلی کو مواد سے گزرنا چاہئے ، جیسا کہ الیکٹرانکس فیلڈ میں دیکھا جاتا ہے ، پھر دھات کے مواد زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس ، جب وہ موصلیت کو برقرار رکھنا چاہتے ہیں تو ، وہ پلاسٹک کا مواد استعمال کرتے ہیں۔
بجٹ : اس کا تعلق استعمال کے لئے دستیاب مواد اور مشینی عمل سے بھی ہے۔ پیداوار کے عمل کی نوعیت کی وجہ سے ، دھاتی سی این سی مشینی خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل plastic پلاسٹک کے مقابلے میں زیادہ قیمت پر آتی ہے۔
وزن : ان حالات میں کہ وزن بہت اہمیت کا حامل ہے ، مثال کے طور پر ، ایرو اسپیس اور آٹوموبائل صنعتوں ، پلاسٹک کے پرزے بنانا آسان ہے کیونکہ انہیں وزن میں بہت ہلکا ہونے کا بہت فائدہ ہے۔ تاہم ، اگرچہ دھات کے حصے زیادہ مضبوط ہیں ، لیکن وہ کل مصنوعات پر ضرورت سے زیادہ وزن میں حصہ لیں گے۔
دھاتی CNC مشینی کی درخواستیں
میٹل سی این سی مشینی ایک ایسا عمل ہے جو بہت ساری صنعتوں میں لاگو ہوتا ہے۔ ان صنعتوں میں سے ، مندرجہ ذیل کچھ ہیں جہاں دھاتی CNC مشینی اجزاء عام حصے ہیں:
ایرو اسپیس : مختلف انجن کے اجزاء ، ایئر فریم ڈھانچے اور پہیے والے لینڈنگ گیئرز کی تیاری میں دھاتی داخل کرنے والی مشینی تکنیک بہت اہمیت رکھتی ہے۔ ایلومینیم ، ٹائٹینیم اور یہاں تک کہ سٹینلیس سٹیل بھی عام طور پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ مضبوط ، لباس مزاحم ہیں اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
آٹوموٹو : دوسروں کے درمیان انجن کے پرزوں ، ٹرانسمیشن اور معطلی کے نظام کی تیاری میں آٹوموٹو حصوں کی تیاری میں میٹل سی این سی مشینی بہت ضروری ہے۔ ان علاقوں کو دھاتیں استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اس طرح کے زیادہ دباؤ والے ایپلی کیشنز میں مطلوبہ طاقت اور وشوسنییتا دیتے ہیں۔
طبی سامان : میٹل سی این سی مشینی ، تیز رفتار اور صاف پگھلنے اور چھوٹے پیمانے کے تفصیلی میڈیکل کی تانے بانے کے قابل بناتا ہے جو آلات پر ساتھ آپریشنز امیجنگ ایپلائینسز میں استعمال ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم دو دھاتیں ہیں جو استعمال کے سنکنرن مزاحم اور پرتیار مواد میں فائدہ مند ثابت ہوئی ہیں۔
دھاتی CNC مشینی اجزاء کی کچھ خاص مثالیں یہ ہیں:
ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے بریکٹ اور ماونٹس۔
انجن بلاکس اور سلنڈر ہیڈس آٹوموبائل کے لئے مشینی ہیں۔
سرجیکل طریقہ کار میں استعمال ہونے والی کینچی اور فورپس
دندان سازی کے لئے استعمال شدہ ایمپلانٹس اور پل
پلاسٹک سی این سی مشینی کی درخواستیں
یہاں تک کہ صنعتی دنیا میں ، پلاسٹک سی این سی مشینی کی اپنی جگہ ہے۔ کچھ ایسے شعبے جہاں پلاسٹک سی این سی مشینی حصوں کو بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے وہ ہیں:
صارف الیکٹرانکس : صارف الیکٹرانک طبقہ ایک ایسی بڑی صنعتوں میں سے ایک ہے جو بیرونی سطحوں ، داخلی اجزاء ، کیسنگز اور حفاظتی کور جیسے مصنوعات بنانے کے لئے پلاسٹک سی این سی مشینی کا استعمال کرتی ہے۔ تھرموپلاسٹکس جیسے اے بی ایس اور پولی کاربونیٹ کو خاص طور پر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ ہلکے ہیں ابھی تک مضبوط ہیں اور ان میں اچھی ڈائی الیکٹرک خصوصیات ہیں۔
پیکیجنگ : پلاسٹک سی این سی مشینی کا دوسرا انتہائی استعمال پیکیجنگ سیکٹر میں ہے جہاں صنعتیں پلاسٹک کی بوتلیں ، کنٹینر اور یہاں تک کہ ان کی خصوصیات کے مطابق ٹوپیاں تیار کرتی ہیں۔ لہذا پولیمر مواد جیسے پولیٹیلین اور پولی پروپلین کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ کیمیائی حملوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور آسانی سے ڈھال سکتے ہیں۔
پروٹو ٹائپنگ : پلاسٹک سی این سی مشینی مختلف ڈیزائنوں کے پروٹو ٹائپز بنانے اور کم حجم کی تیاری کے لئے سب سے زیادہ استعمال شدہ ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ نسبتا cheap سستے قیمت اور پیداوار کی رفتار کی بدولت ، پلاسٹک کی مشینی کام کرنے والے مکس اپس اور ٹیسٹ کے پرزے بنانے کے لئے بہترین ہے۔
پلاسٹک سی این سی کے مشینی حصوں کی کچھ مثالوں میں شامل ہیں:
سیل فون کے معاملات اور پیری فیرلز
ٹیلی ویژن کنٹرول ڈیوائسز کے لئے گولے
میک اپ اور منشیات کے لئے استعمال ہونے والے کنٹینر
اسپیئر ٹکڑے جو آزمائشی مقاصد کے لئے بنائے جاتے ہیں
آپ کے منصوبے کے لئے ماہر سی این سی مشینی حل
اس سے قطع نظر کہ آپ کے پروجیکٹ کو دھات کے ذریعہ پیش کردہ سختی کی ضرورت ہے یا پلاسٹک کے ذریعہ اس کی سستی کی ضمانت ہے ، ٹیم ایم ایف جی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ خدمات پیش کرتی ہے جو دونوں مواد میں اس طرح کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ دس سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ ، ایک ہزار سے زیادہ کامیاب مصنوعات کے تعارف میں حصہ لینے کے بعد ، ہم مکمل اسکوپ ODM اور OEM خدمات فراہم کرتے ہیں جس میں پروٹو ٹائپ ، سی این سی مشینی ، انجیکشن مولڈنگ اور ڈائی کاسٹنگ خدمات پر تیزی سے تبدیلی شامل ہے۔
ٹیم ایم ایف جی ہمیشہ آپ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل materials مواد کے مناسب انتخاب کو حل کرنے کے منتظر ہے۔ آپ کے پروجیکٹ ، ڈیزائنوں اور پروڈکشن تکنیک کے مادی انتخاب کے لئے ، انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ کی مدد کی پیش کش کی جاتی ہے۔ سنگل پروٹو ٹائپ سے کم حجم کی پیداوار رنز تک کسی بھی مراحل کے ل we ، ہم آپ کی خصوصیات میں معیار کے صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے چیلنج کو قبول کرتے ہیں۔
ذہنی اور پلاسٹک سی این سی مشینی کے بارے میں عمومی سوالنامہ
س: دھات اور پلاسٹک سی این سی مشینی کے مابین کیا امتیازات ہیں؟
میٹل سی این سی مشینی مہنگا ہے ، لیکن یہ طاقت اور گرمی سے بچنے والی صلاحیتوں کو شامل کرتا ہے۔ جب کہ پلاسٹک کی مشینی قیمت دوستانہ اور ہلکا پھلکا ہے۔ کام کے مطلوبہ دائرہ کار کے مطابق ان کے اپنے مقاصد ہیں۔
س: سی این سی صحت سے متعلق مشینی حصوں کے لئے کون سی دھاتیں مثالی ہیں؟
ایلومینیم میں اچھی مشینری ہے اور وہ ہلکا پھلکا ہے۔ اسٹیل مضبوط ہے جبکہ ٹائٹینیم بھی مضبوط ہے لیکن اس کا وزن کم ہے ، لہذا اس میں وزن کے تناسب سے زیادہ طاقت ہے اور یہ سنکنرن مزاحم ہے۔
س: منتخب کردہ مواد کی قسم سی این سی مشینی میں ہونے والے مختلف اخراجات کو کس طرح متاثر کرتی ہے؟
اس کا مطلب یہ ہے کہ پلاسٹک کے مواد دھاتوں کے مقابلے میں مشین سے سستا اور تیز تر ہوتے ہیں اور اس وجہ سے پیداوار کے عمومی اخراجات کو کم کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، دھات کی مشینی میں زیادہ لاگت آتی ہے کیونکہ عمل میں زیادہ وقت لگتا ہے اور مہنگے ٹولز استعمال کرنا ضروری ہیں۔
س: کیا سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک سے بنے حصے گرمی سے مزاحم ہیں؟
انجینئرنگ کے بیشتر پلاسٹک میں 200C کی حد میں درجہ حرارت کی اوپری حد ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، اس کی بجائے خصوصی پلاسٹک جیسے جھانکنے یا دھاتی حصوں کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
س: پلاسٹک کے سی این سی مشینی اجزاء کو مشترکہ بنیاد پر کس شعبے میں استعمال کیا جاتا ہے؟
صنعتیں جیسے الیکٹرانکس ، صارفین کی مصنوعات اور طبی آلات پلاسٹک سی این سی کے پرزوں کا استعمال زیادہ کثرت سے کرتے ہیں۔ یہ صنعتیں مواد کے وزن اور موصلیت کی خصوصیات کی تعریف کرتی ہیں۔
س: کون سا مواد جو مشینی کے لئے موزوں ہے وہ پروٹو ٹائپنگ کے لئے بہترین ہے
پلاسٹک سی این سی مشینی اس کے سستے اور بدلے ہوئے وقت کو کم کرنے کے لئے پروٹو ٹائپ بنانے کے لئے بہترین نقطہ نظر ہے۔ یہ حتمی مواد کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے اور ڈیزائن کے مزید موک اپ اور ڈیزائن ٹیسٹ ممکن بناتا ہے۔
س: پلاسٹک اور دھات کے سی این سی حصوں کی استحکام کس طرح مختلف ہے؟
دھات کے پرزے زیادہ پائیدار اور انتہائی اعلی تناؤ کے حالات میں پھاڑنے اور پھاڑنے کے لئے زیادہ مزاحم ہیں۔ جبکہ اسی صورتحال میں پلاسٹ سی کے حصوں کو مستقل طور پر تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
س: مختلف مواد کی سی این سی مشینی کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ رواداری کیا ہے؟
میٹل سی این سی مشینی عام طور پر ± 0.025 ملی میٹر تک رواداری کی پیش کش کرنے کی اہلیت رکھتی ہے جبکہ پلاسٹک کے اجزاء مواد کے استحکام میں فرق کی وجہ سے ± 0.050 ملی میٹر کی رواداری کو روکنے کے قابل ہوتے ہیں۔
