CNC (පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලනය) යන්ත්රකරණය නිරවද්යතා ආයතන නිෂ්පාදනය තුළින් නවීන නිෂ්පාදනය විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කරයි. ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රාවන් අතර තෝරා ගැනීමේදී, නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ ව්යාපෘති ප්රති come ලවලට බලපාන විවිධ සාධක සලකා බැලිය යුතුය. මෙම බ්ලොග් අඩවිය තුළ, ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් ලෝකය ගවේෂණය කරමු CNC යන්ත්ර , ඒවායේ ලක්ෂණ, යෙදුම්, සාධක සංසන්දනය කිරීම තේරීමක් කරන විට සලකා බැලීම.
පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලනය (සීඑන්සී) යන්ත්ර භාවිතයෙන් යන්ත්රවල යන්ත්ර ලෝහ යන්ත්ර භාවිතා කරනුයේ විෂය ලැයිස්තුගත කර ඇති විවිධ හැඩයන් අත්කර ගනිමින් විවිධ හැඩයන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි බැවිනි. වැඩසටහන්ගත කරන ලද උපදෙස් අනුව ද්රව්යමය උපදෙස් අනුව යන්ත්ර උපකරණ, සරඹ, මෝල් සහ ගිෂ් ගණනක ආධාරයෙන් සමහර ශිල්පීය ක්රම සිදු කරනු ලැබේ.
මැෂින් ලෝහ කොටස් පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් එක්සෙල්:
ශක්තිමත්ම ද්රව්ය වඩාත් තීව්ර ක්රියාකාරකම් වලට ඔරොත්තු දිය හැකිය
අධික උෂ්ණත්ව තත්වයන්ට ප්රතිරෝධය
සුවිශේෂී විදුලි හා තාප සන්නායකතාව
ඇඳුම් ඇඳීමට හා ඉරා දැමිය හැකි නිෂ්පාදන දිගු කාලයක් පුරා
ලෝහ යන්ත්රවල ස්වභාවය ඇතැම් සීමාවන් ගෙන එයි:
මේවා ප්ලාස්ටික් සගයන්ට වඩා මිල අධිකයි
නිවැරදි මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා දිගු යන්ත්ර සැකසීම් සම්බන්ධ වේ
Aerospace සහ මෝටර් රථ සම්බන්ධයෙන් වැනි බර සීමා කිරීම් සහිත යෙදුම්
සීඑන්සී ලෝහ නිෂ්පාදනය විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර ප්රධාන වශයෙන් නිශ්චිත ශක්තිය, බර සහ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. පහත දැක්වෙන්නේ වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වන නිරවද්ය ලෝහ සහ ඒවායේ ලක්ෂණ සඳහා උදාහරණ ය:
නිරවද්ය ඉවහල් කිරීම් වලට ඇලුමිනියම් මැෂින් කිරීම ආලෝකය වන අතර යන්ත්රෝපකරණ යටතේ හොඳ සේවා කොන්දේසි ප්රවර්ධනය කරයි. Aerospace-Selate කාලීනව මෝටර් රථ පූර්වගාමී කොටස් වැනි සංරචක කැපීම හා තද කිරීම අවශ්ය කොටස් වලට එය පැමිණෙන විට, මෙය ඉහළ කැපීමේ ස්පීඩ් ඉවසීම සහ අඩු මෙවලම් ඇඳුමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
වානේ ඇති වානේ කැපී පෙනෙන ආතන්ය ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ පැළඳීම නිසා, එය අධික බර හා විශේෂාංග දරාගත හැකිය. විවිධ ශ්රේණිවල සහ තාප පිරියම් කිරීම්වල සහාය ඇතිව, ගියර්, ෙබයාරිං සහ කැපූ මෙවලම් වැනි යෙදුම් රාශියක් කාර්ය සාධනය සකස් කර ඇති වානේවල ක්රියාකාරිත්වය ලබා ගත හැකිය.
පිත්තල යනු තඹ සහ සින්ක් වලින් සෑදී ඇති මිශ්ර ලෝහයකි. එහි සිත් ඇදගන්නාසුළු රන්වන් පැහැය නිසා, තෙතමනයට නැඹුරු වූ විසිතුරු කොටස් සහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.
කිසිදු සැකයකින් තොරව, ටයිටේනියම් යනු කෙනෙකුට බරට පටහැනි ශක්තිය හා විඛාදනයට පාහේ විඛාදනයක් ඇති ශක්තිය නිසා ය. මේ අනුව, අස්ථි අනුකම්පාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධක සමඟ එකට ඇති බව විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සමඟ සම්බන්ධ වීම නිසා එය තර්කානුකූල බව පෙනේ.
තඹ මූලික ද්රව්යයක් වීම, තඹවල කැපී පෙනෙන තාප හා විදුලි හා තාපගතික කළමනාකරණය සඳහා අවශ්ය තඹ අංගයන් ඇති කර ගැනීම සඳහා තඹ හා විදුලි හා ශාර්වාදී අංගයක් ඇති කිරීම පුදුමයට කරුණකි. තරමක් තදින් ඉවහල් වීමත් සමඟ සංකීර්ණ හැඩතලවලට කපා දැමිය හැකි යෝග්යතාවය නිසා, තාප සින්ක් සහ විදුලි සම්බන්ධකවල භාවිතය විශිෂ්ටයි.
අප ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී මැෂින් ගැන කතා කරන විට, අපි අදහස් කළේ පරිගණක මගින් ක්රියාත්මක වන යන්ත්ර භාවිතා කිරීම සහ විවිධ ප්ලාස්ටික් වර්ග කපා සහ කැලෑවට ය. ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ භාවිතා වන වඩාත් පොදු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සමහරක් අතර (ඇක්රිලොලයිට්රුල් බාදීන් ස්ටයිරීන්), නයිලෝන්, පොලිකාබනේට් සහ ඇක්රිලික් ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වේ. මෙම ආකාරයේ ද්රව්යවල විවිධ යෙදුම්වල ඔවුන්ගේ භාවිතය සඳහා දැඩි ලක්ෂණ ඇත.
ප්ලාස්ටික් යන්ත්ර යන්ත්ර මගින් සැලකිය යුතු ආර්ථික වටිනාකමක් ලබා දෙයි:
ලෝහ විකල්ප හා සසඳන විට අඩු ද්රව්යමය පිරිවැය
පහසු යන්ත්රෝපකරණ නිසා නිෂ්පාදන කාලය අඩු කිරීම
සැහැල්ලු බරින් නැව්ගත කිරීමේ වියදම් අඩු කිරීම
ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී පරිමාණ
ද්රව්යමය ගුණාංග විශේෂයෙන් විශිෂ්ටයි:
සුපිරි විදුලි පරිවාරක කාර්ය සාධනය
ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස සඳහා සුදුසු ලක්ෂණ
ආරක්ෂිත ආවරණ සඳහා බහුකාර්ය විකල්ප
නිරවද්ය ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සමඟ අනුකූල වේ
ප්ලාස්ටික් යන්ත්ර සෑදීමේදී ප්රධාන කරුණු ඇතුළත් වන්නේ:
ලෝහ සංරචක හා සසඳන විට සීමිත ශක්තියක්
ආන්තික පරිසරවල තාප ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම
තෙතමනය නිරාවරණය වීම සමඟ විභව අපවිත්ර වීම
අධි ආතති යෙදුම්වල සීමිත භාවිතය
ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර භාවිතයට සම්බන්ධ වන ක්රියාවලීන් විවිධාකාර ද්රව්ය භාවිතා කරන්න, ඒවා ආර්ථික, සරල නම්, සමහර කාර්යයන් ඉටු කරන නිසා, සමහර කාර්යයන් ඉටු කරයි:
ඇක්රිලොයිලිට්රරිල් බුටීන් ස්ටයිරීන් ලෙසද හැඳින්වේ, එහි ප්රධාන වත්කම යනු ද්රව්යයේ කැඩීමට හා ශක්තියට ප්රතිරෝධයයි. නිරවද්ය යන්ත්ර යන්ත්රනය නිසා කපන්න කැපීම සහ සුමට නිමාවක් ඇති වේ අබ්සුල් ප්ලාස්ටික් , එමඟින් ඔවුන්ගේ යෙදුම්පත TS නිපදවන මෝටර් රථ සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ වැනි කම්පන අවශෝෂණය අවශ්ය වේ.
තෘප්තිමත් කොටස් හෝ අයර්ෂණය සම්බන්ධ කොටස් හෝ යෙදුම් වලට එය පැමිණෙන විට, නයිලෝන් එහි ඇඳුම් සහ ස්වයං ලිහිසි ගුණ වලට ස්තූතිවන්ත වේ. එහි රසායනික ප්රතිරෝධය සහ නැවත නැවත ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව නිසා, ගියර්, ෙබයාරණය සහ වෙනත් යාන්ත්රික සංරචක සඳහා හොඳම තොරතුරු ද වේ.
ගැන වැඩි විස්තර බලන්න පොලියමයිඩ් සහ නයිලෝන් අතර වෙනස.
පොලිකාර්බනේට් යනු ඉහළ විනිවිදභාවයට අමතරව, අතිශයින්ම බලපෑමට ලක්ව ඇති ඉහළ කාර්ය සාධන ඉංජිනේරු තාප ස්ථායෙකි. පැහැදිලිවම, පැහැදිලිවම අවධාරණය කිරීම සහ මානයන් පවත්වා ගැනීමට ඔවුන්ට ඇති හැකියාව කර්මාන්ත හරහා කාච, ජනෙල් සහ වෙනත් ආරක්ෂිත ස්ථානවල භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.
ඇක්රිලික් ස් stal ටික පැහැදිලිකම හා පාරජම්බුලතලාත්මකව ඇති අතර, දෙවැන්න දිගු කාලීනව කහ පැහැය වළක්වයි. චාමාට යන්ත්රනය කිරීමට හැකි වන පරිදි, දර්ශන මූලද්රව්ය, සැහැල්ලු පයිප්ප සහ දෘෂ්ය කාච සඳහා නිවාසවල එය බහුලව භාවිතා කරයි.
එය අධි තාක්ෂණයන්, තාප ස්ථායිතාව සහ රසායනික ප්රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත අධි-තාක්ෂණය ප්ලාස්ටික් ය. ඉහළ උෂ්ණත්ව මට්ටම්වල එවැනි ලක්ෂණ රඳවා ගැනීමේ හැකියාව, අභ්යවකාශ, වාහන යෙදුම් වලදී විවේචනාත්මකව භාවිතා කිරීම සඳහා එය අත්යවශ්ය වේ.
ගැන වැඩි විස්තර Peek ප්ලාස්ටික්.
ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රය මඟින් ක්රියාවලි කැපීම සඳහා දෘඩ හා බලගතු භ්රමණයන් සහ සවිකිරීම් ක්රියාත්මක කිරීම ඇඟවුම් කරයි. එවැනි මෙහෙයුම් වලට සාමාන්යයෙන් සිසිලන්ට් ද්රවවල අඛණ්ඩව කාන්දු වීම සහ අවසාන සංඛ්යා සපුරා ගැනීම සඳහා කැපීමේ පියවර කිහිපයක් සම්බන්ධ වේ. මෙවලම්වල වියදම් produc ලදායිතාවයේ ඉහළම සාධක වලින් එකක් වන අතර, කාබයිඩ් මෙවලම් පවතින්නේ බලයේ වැලි සහිත පැය 2 සිට 4 දක්වා කාලය සඳහා පැය 2 සිට 4 දක්වා පමණි.
සීඑන්සී ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය සාම්ප්රදායික උපකරණ පිරිසැලසුම් හා නිතර, නිතර, සිසිල්ව භාවිතා නොකරයි. පොදුවේ ගත් කල, කැපුම් පාස් එකකට වඩා අඩු මෙහෙයුම් අඛණ්ඩ වන අතර සමහර PCD බිටු දෛනික පැය 8-12 අතර කාලයක් ගත කිරීමට නැඹුරු වෙති. කෙසේ වෙතත්, තාපප්ලාස්ටික් ඉතා සන්නායක නොවන බවත්, එබැවින් තාපය වෙනස් නොකිරීම හේතුවෙන් සිසිලනය තීරණාත්මක වේ.
ලෝහ කොටස් ප්රතිකාර සඳහා ඉඩ දෙයි. මතුපිට හැරීම ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇති බවට වර්ගීකරණය කර ඇති පරිදි මතුපිට රළුබව අගයන් සඳහා දැඩි ඔප දැමූ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා ඔවුන් අභ්යන්තර ජ්යාමිතීන් සෙල්සියස් අංශක 40 සිට 800 දක්වා ස්ථායීකර ඇති අතර ඒවායේ නූල් සැලසුම් හේතුවෙන් 85% ක සබඳතා හීන වීමෙන් 85% ක සබඳතාවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත. වානේ ඇතුළු බොහෝ ලෝහ බිත්ති thickness ණකම සමඟ මිලිමීටර් 0.3 ක් පමණ වේ.
ප්ලාස්ටික් කොටස් බොහෝ විට RA 0.4 μM නිමාවකින් යුක්ත විය හැකි අතර ඔවුන්ගේ හැඩය සහ ප්රමාණය 20ºC සිට 20ºC දක්වා පරාසයක ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා රඳවා තබා ගනී. ප්ලාස්ටික් නූල්වල ශක්තිය සාමාන්යයෙන් ඔවුන්ගේ ලෝහ සගයන්ගේ ශක්තියෙන් 40% දක්වා ළඟා වන අතර, කොටසෙහි විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා බිත්ති thickness ණකම මිලිමීටර 1.0 ට නොඅඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, තෙතමනය අනිත්ය නොවන සහ විදුලි හුදෙකලාව අවශ්ය වන සමහර විට ඒවා හොඳින් ක්රියා කරයි.
ලෝහ සඳහා ද්රව්යමය පිරිවැය සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් වලට වඩා 3-5 ගුණයකින් වැඩි වන අතර, කාලය මැෂින් කරන අතරතුර කාලය 2-3 ගුණයක් දිගු වේ. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ සංරචක සේවා ජීවිත හා නඩත්තු කාල පරතරයන්ගෙන් සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි. ලෝහ සමානකම් හා සසඳන විට ප්ලාස්ටික් සංරචක මඟින් 60-70% බර අඩු කිරීම, ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයේ නැව්ගත කිරීම සහ හැසිරවීමේ පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.
ඕනෑම CNC යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ වැඩ සඳහා එක් සැලසුමක් ලෙස, එක්කෝ ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් සුදුසු ද්රව්ය ලෙස තෝරා ගත හැකිය; කෙසේ වෙතත්, සලකා බැලීම් කිහිපයක් තිබේ.
ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම අවශ්යතා : සාමාන්යයෙන්, ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම කොටස් වලින් බොහෝ අවශ්ය නම් ඒවා ලෝහයෙන් සාදා ඇත. ප්ලාස්ටික්කරුවන්ට වඩා ලෝහ කොටස් වලට වඩා ලෝහ කොටස් ඉහළ බරක් දරනු ඇති බවත්, බලපෑම් විඳින බවත්, බලපෑම් විඳින බවත් මෙයට හේතුවයි.
තාප ප්රතිරෝධය : අවස්ථා වලදී, මෙම සංරචකය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කළ යුතු නම්, ප්ලාස්ටික් වලට වඩා ඔවුන්ගේ තාප ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් වඩාත් සුදුසු වේ. එයට හේතුව, අධික තාපය, ප්ලාස්ටික් සංරචක හැඩය වෙනස් කිරීමට හෝ දිය වී යා හැකි බැවිනි.
විදුලි සන්නායකතාවක් හෝ පරිවරණය : ඉලෙක්ට්රොනික් ක්ෂේත්රයේ දක්නට ලැබෙන පරිදි විදුලිය හරහා විදුලිය හරහා ගමන් කළ යුතු කාර්යයන් ගැන, පසුව ලෝහ ද්රව්ය බොහෝ දුරට භාවිතා වේ. ඊට පටහැනිව, ඔවුන් පරිවරණය පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වූ විට, ඔවුන් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
අයවැය : මෙය භාවිතය සඳහා ලබා ගත හැකි ද්රව්ය හා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය ද සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි ස්වභාවය නිසා, ලෝහ සමඟ සාපේක්ෂව ලෝහ CNC යන්ත්ර නිෂ්පාදනය ඉහළ වියදමකින් යුක්ත වේ.
බර : බර, අභ්යවකාශ හා මෝටර් රථ කර්මාන්ත සඳහා විශාල වැදගත්කමක් ඇති අවස්ථා වලදී, බරින් ඉතා සැහැල්ලු ලෙස ආලෝකයේ සිටීමෙන් විශාල වාසියක් ඇති බැවින් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ කොටස් ශක්තිමත් වුවද, ඔවුන් මුළු නිෂ්පාදනයේ අධික බරක් ලබා දෙනු ඇත.
ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ යනු බොහෝ කර්මාන්තවල බොහෝ කර්මාන්තවල යෙදීමයි. මෙම කර්මාන්තවල, පහත දැක්වෙන්නේ ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්ර සූත්රගත සංරචක පොදු කොටස් වන අතර ඒවා ය:
Aerospace : විවිධ එන්ජින් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ලෝහ ඇතුළු කිරීමේ යන්ත්ර ශිල්පීය ක්රම ඉතා වැදගත් වන අතර, ගුවන් යානා ව්යුහයන් සහ රෝද ගොඩබෑමේ ගියර්. ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ පවා බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවා ශක්තිමත්, වෙහෙසට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බැවිනි.
මෝටර් රථ : එන්ජින් කොටස්, එන්ජින් කොටස් නිපදවීමේදී මෝටර් රථ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්ර සූත්ර තීරණාත්මක ය. මෙම ප්රදේශ නිර්මාණය කර ඇත්තේ මෙවැනි ඉහළ ආතති යෙදුම් සඳහා අවශ්ය ශක්තිය හා විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙන ලෝහ භාවිතා කරමිනි.
වෛද්ය උපකරණ : ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්ර සූධ කිරීම වේගවත් හා පිරිසිදු කිරීම සක්රීය කර ඇති අතර කුඩා පරිමාණ සවිස්තරාත්මක වෛද්ය පැළඳුම් උපකරණ මෙන්ම මෙහෙයුම් වල යෙදුම්වල භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් යනු කවර්ගයෙහි ප්රතිරෝධී සහ නොම්බිය හැකි ද්රව්ය භාවිතා කිරීමේදී ප්රයෝජනවත් වූ ලෝහ දෙකකි.
ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් සංරචකවල විශේෂිත අවස්ථා කිහිපයක්:
ගුවන් යානා එන්ජින් සඳහා වරහන් සහ සවි කිරීම්.
මෝටර් රථ සඳහා එන්ජින් කුට්ටි සහ සිලින්ඩර් හිස් මැෂින්.
ශල්ය ක්රියා පටිපාටි සඳහා භාවිතා කරන කතුර සහ ෆෝර්ස්ප්ස්
දන්ත වෛද්ය විද්යාව සඳහා භාවිතා කරන තැන්පත් කිරීම් සහ පාලම්
කාර්මික ලෝකයේ පවා ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රය එහි ස්ථානයක් ඇත. ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්රෝපකරණ කොටස් පුළුල් ලෙස අනුගමනය කරන සමහර අංශ:
පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික් : පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික අංශය යනු පිටත පෘෂ් and ය, අභ්යන්තර සංරචක, ආවරණ සහ ආරක්ෂිත ආවරණ වැනි නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්ර සූස්තිනිය භාවිතා කරන ප්රධාන කර්මාන්තයකි. ඒබීඑස් සහ පොලිකාබනේට් වැනි තාප මොළයකා විශේෂයෙන් කැමති වන්නේ ඒවා සැහැල්ලු ශක්තිමත් වන අතර හොඳ පාර විද්යුත්ත්මක ගුණාංග ඇති බැවිනි.
ඇසුරුම්කරණය : ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර මගින් ඔවුන්ගේ පිරිවිතර අනුව ප්ලාස්ටික් බෝතල්, බහාලුම් සහ තොප්පි පවා ගොතන ලද ඇසුරුම් අංශයේ. එබැවින් පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් වැනි පොලිමර් ද්රව්ය වලට රසායනික ප්රහාරවලට ඔරොත්තු දෙන අතර පහසුවෙන් හැඩගැස්විය හැකිය.
මූලාකෘති : ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්රකරණය විවිධ මෝස්තරවල මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් භාවිතා කරන තාක්ෂණයන්ගෙන් එකකි සහ අඩු පරිමාවක නිෂ්පාදනයක් සඳහා. සාපේක්ෂව ලාභ මිලට සහ නිෂ්පාදනයේ වේගය ඊට ස්තූතිවන්ත වන අතර, වැඩ කිරීම මොක්පුට් සහ පරීක්ෂණ කොටස් සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ පරිපූර්ණයි.
ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්ර සූට් කොටස්වල සමහර අවස්ථා:
ජංගම දුරකථන නඩු සහ පර්යන්ත
රූපවාහිනී පාලන උපකරණ සඳහා ෂෙල් වෙඩි
වේශ නිරූපණය සහ ugs ෂධ සඳහා භාවිතා කරන බහාලුම්
අත්හදා බැලීමේ අරමුණු සඳහා සාදන ලද අමතර කොටස්
ඔබේ ව්යාපෘතියට ලෝහයෙන් හෝ ප්ලාස්ටික් මගින් සහතික කළ ශල්ය වෛද්යවරයකුට හෝ දැරිය හැකි දැවැන්තයන් විසින් පිරිනමනු ලබන්නේද යන්න නොසලකා, එවැනි අවශ්යතා දෙකෙහිම එවැනි අවශ්යතා සපුරාලන නිරවද්ය නිෂ්පාදන සේවා. වසර දහයකට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති, සාර්ථක නිෂ්පාදන හැඳින්වීම් දහසකට වඩා වැඩි ගණනකට, අපගේ මූලාකෘති දහසකට වඩා වැඩි ගණනකට සහභාගී වීම, සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රවල වේගවත් පෙරළිය, එන්නත් කිරීම, එන්නත් කිරීම, එන්නත් කිරීම, එන්නත් කිරීම සහ මියයෑමේ සේවාවන් ඇතුළත් වේ.
ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු ද්රව්ය පිළිබඳ සුදුසු තේරීම් ආමන්ත්රණය කිරීමට MFG කණ්ඩායම සැමවිටම බලා සිටී. ඔබේ ව්යාපෘතියේ, සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම සඳහා ද්රව්යමය තේරීම සඳහා ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුවේ සහාය ලබා දෙනු ලැබේ. තනි මූලාකෘතිවල තනි මූලාකෘතිවල සිට අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක වන ඕනෑම අදියර සඳහා, ඔබේ පිරිවිතරයන්ට ගුණාත්මක නිරවද්ය කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ අභියෝගය අපි වැලඳ ගනිමු.
ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රය මිල අධිකය, නමුත් එය අමතර ශක්තියක් සහ තාප ප්රතිරෝධී හැකියාවන් සපයයි. ප්ලාස්ටික් යන්ත්ර යන්ත්රය සඳහා සුහද හා සැහැල්ලු බර වැඩිවීමයි. ඔවුන්ට ඔවුන්ගේම අරමුණු අපේක්ෂිත විෂය පථයට අනුකූලව ඔවුන්ගේම අරමුණු ඇත.
ඇලුමිනියම් හොඳ යන්ත්රෝපකරණයක් ඇති අතර සැහැල්ලු වේ. වානේ ශක්තිමත් බව ටයිටේනියම් ද ශක්තිමත් නමුත් අඩු බරක් ඇති නමුත් අඩු බරක් ඇති බැවින් එය බර අනුපාතයට ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර එය බර අනුපාතයට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර එය විඛාදන ප්රතිරෝධී වේ.
මෙයින් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ලෝහ වලට වඩා ලාභදායී හා වේගයෙන් මිශ්ර වන අතර එබැවින් නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය පිරිවැය අඩු කරන බවයි. අනෙක් අතට, ෙලෝහ මැෂින් මඟින් ක්රියාවලි දිගු කාලයක් ගත වන අතර, ක්රියාවලීන් දිගු කාලයක් ගත වන අතර මිල අධික හා මිල අධික මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය.
ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වලින් බොහොමයක් ඔවුන්ගේ ඉහළ උෂ්ණත්ව සීමාවන් 200 ක් පරාසයේ ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල දී, ඒ වෙනුවට PEEK හෝ ලෝහමය කොටස් වැනි විශේෂිත ප්ලාස්ටික් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සහ වෛද්ය උපකරණ වැනි කර්මාන්ත ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී අමතර බොහෝ විට භාවිතා කරයි. ද්රව්යයේ බර හා පරිවාරක ගුණාංග මෙම කර්මාන්ත අගය කරයි.
ප්ලාස්ටික් සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර යනු මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීම සඳහා හොඳම ප්රවේශය වන අතර පෙරළෙන විට සහ පෙරළිය කෙටි වේ. එය වඩාත් සැලසුම් මැකීම් සහ සැලසුම් පරීක්ෂණ කළ හැකි අතර අවසාන තොරතුරු ඉදිරියට ගෙන යාමට පෙර.
ලෝහ කොටස් අතිශයින්ම අධි ආතති තත්වයන් තුළ ඇඳීමට හා ඉරීමට වඩා කල් පවතින හා ප්රතිරෝධී වේ. එකම තත්වයකදී ප්ලාස්සිට් සී කොටස් නිරන්තරයෙන් වෙනස් කළ යුතුය.
ලෝහ සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්රය සාමාන්යයෙන් ඉවසිය හැකි අතර, ද්රව්යවල ස්ථායීතාවයේ වෙනස නිසා ප්ලාස්ටික් සංරචක ± 0.025mm දක්වා ඉවසිය හැකි අතරම
කණ්ඩායම MFG යනු ඔඩම් සහ ඕම් හි විශේෂ izes යෙකු වන වේගවත් නිෂ්පාදන සමාගමකි.