CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग सटीक भाग उत्पादन के माध्यम से आधुनिक विनिर्माण में क्रांति लाती है। धातु और प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के बीच चयन करते समय, निर्माताओं को अपने परियोजना परिणामों को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर विचार करना चाहिए। इस ब्लॉग में, आइए धातु और प्लास्टिक की दुनिया का पता लगाएं CNC मशीनिंग , विकल्प बनाने पर विचार करने के लिए उनकी विशेषताओं, अनुप्रयोगों और कारकों की तुलना करना।
धातु CNC मशीनिंग क्या है?
कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) मशीनों का उपयोग करने वाली मशीनिंग धातुओं को घटाव विनिर्माण के तहत वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें धातु वर्कपीस के कुछ हिस्सों को काटकर अलग -अलग आकार प्राप्त होते हैं। कुछ तकनीकों को कई मशीन टूल्स की मदद से किया जाता है, अर्थात्, ड्रिल, मिल्स, और लैथ्स जो प्रोग्राम किए गए निर्देशों के अनुसार सामग्री को हटाते हैं।
धातु सीएनसी मशीनिंग: लाभ और विचार
प्राथमिक लाभ
मशीनीकृत धातु भाग निम्नलिखित तरीकों से उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं:
सबसे मजबूत सामग्री सबसे गहन गतिविधियों का सामना कर सकती है
अत्यधिक तापमान की स्थिति का प्रतिरोध
असाधारण विद्युत और तापीय चालकता
ऐसे उत्पाद जो लंबे समय तक पहनने और फाड़ने का सामना कर सकते हैं
ध्यान में रखने के लिए बाधाओं
धातु मशीनिंग की प्रकृति कुछ सीमाओं के बारे में लाती है:
ये प्लास्टिक समकक्षों की तुलना में अधिक महंगे हैं
जहां लंबी मशीनिंग प्रक्रियाएं सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए शामिल हैं
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव के मामले में वजन प्रतिबंधों के साथ अनुप्रयोग
सटीक धातु सीएनसी भागों के लिए सामान्य सामग्री
सीएनसी धातु निर्माण विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करता है और मुख्य रूप से विशिष्ट शक्ति, वजन और सामग्री के साथ काम करने की क्षमता पर ध्यान केंद्रित करता है। निम्नलिखित सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सटीक धातुओं और उनकी विशेषताओं के उदाहरण हैं:
अल्युमीनियम
सटीक सहिष्णुता के लिए एल्यूमीनियम की मशीनिंग हल्की है और माचिनैबिलिटी के तहत अच्छी कामकाजी परिस्थितियों को बढ़ावा देती है। जब यह उन भागों की बात आती है जिनके लिए एयरोस्पेस-ग्रेड कटिंग और ऑटोमोटिव सटीक भागों जैसे घटकों को कसने की आवश्यकता होती है, तो यह उच्च कटिंग स्पीड टॉलरेंस और कम टूल वियर का सामना कर सकता है।
इस्पात
स्टील में उल्लेखनीय तन्यता ताकत, कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोध होता है, इसलिए, यह चरम भार और सुविधाओं को सहन कर सकता है। विभिन्न ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट की सहायता से, गियर, बीयरिंग और कटिंग टूल जैसे बहुत सारे एप्लिकेशन प्रदर्शन के अनुरूप हो सकते हैं।
पीतल
पीतल तांबे और जस्ता से बना एक मिश्र धातु है जो जंग के बिना काटने में सटीक मशीनीकरण के लिए अनुमति देता है। इसके आकर्षक सुनहरे रंग के कारण, यह सजावटी भागों और भागों के निर्माण के लिए सबसे अधिक पसंद किया जाता है जो नमी से ग्रस्त हैं।
टाइटेनियम
किसी भी संदेह के बिना, टाइटेनियम उस ताकत के कारण जाने के लिए धातु है जो किसी को वजन और लगभग शून्य जंग के खिलाफ मिलता है। इस प्रकार यह भी तर्कसंगत लगता है कि हड्डी के एकीकरण के कारण जंग प्रतिरोध टाइटेनियम के साथ एक साथ प्रत्यारोपण और उपकरण बनाने में लगभग पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।
ताँबा
एक तांबे के आधार सामग्री होने के नाते, यह आश्चर्यजनक है कि तांबे में उल्लेखनीय थर्मल और विद्युत चालकता है, जिससे तांबे के तत्व विद्युत और थर्मल प्रबंधन के लिए आवश्यक हैं। इसकी उपयुक्तता को काफी तंग सहिष्णुता के साथ जटिल आकृतियों में काटने की वजह से, यह हीट सिंक और इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स में उपयोग के लिए उत्कृष्ट है।
प्लास्टिक CNC मशीनिंग क्या है?
जब हम प्लास्टिक के सीएनसी मशीनिंग के बारे में बात करते हैं, तो हमारा मतलब है कि कंप्यूटरों द्वारा संचालित मशीनों का उपयोग किया जाता है और विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को काटने और नक्काशी करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कुछ सबसे आम प्लास्टिक सामग्रियों में एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन), नायलॉन, पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक प्लास्टिक शामिल हैं। इस प्रकार की सामग्रियों में अलग -अलग विशेषताएं हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों में उनके उपयोग के लिए अग्रणी हैं।
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग: लाभ और सीमाएँ
लागत और उत्पादन लाभ
प्लास्टिक मशीनीकृत भागों के माध्यम से महत्वपूर्ण आर्थिक मूल्य प्रदान करते हैं:
धातु के विकल्पों की तुलना में कम सामग्री की लागत
आसान मशीनबिलिटी के कारण उत्पादन का समय कम हो गया
हल्के वजन से शिपिंग खर्च में कमी
उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए लागत प्रभावी स्केलिंग
अनुप्रयोग ताकत
भौतिक गुण विशेष रूप से उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं:
श्रेष्ठ विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन
इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग के लिए आदर्श विशेषताएं
सुरक्षात्मक आवरण के लिए बहुमुखी विकल्प
सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के साथ संगत
प्रदर्शन की कमी
प्लास्टिक मशीनिंग चुनते समय प्रमुख विचार शामिल हैं:
धातु घटकों की तुलना में सीमित शक्ति
चरम वातावरण में गर्मी प्रतिरोध कम
नमी के जोखिम के साथ संभावित युद्ध
उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में प्रतिबंधित उपयोग
सीएनसी मशीनिंग के लिए आम इंजीनियरिंग प्लास्टिक
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग में शामिल प्रक्रियाएं मुख्य रूप से विविध सामग्रियों का उपयोग करती हैं क्योंकि वे किफायती हैं, डिजाइन में सरल हैं, और कुछ कार्य करते हैं:
एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइलिन)
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन के रूप में भी जाना जाता है, इसकी प्रमुख संपत्ति सामग्री के टूटने और ताकत के लिए प्रतिरोध है। ठीक कटिंग और एक चिकनी खत्म होने के कारण एक सटीक मशीनिंग संभव है एबीएस प्लास्टिक , जो ऑटोमोटिव और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उत्पादन टीएस में उनके आवेदन को बनाता है, जिन्हें झटके अवशोषण की आवश्यकता होती है।
नायलॉन
जब घर्षण से जुड़े भागों या अनुप्रयोगों की बात आती है, तो नायलॉन अपने पहनने और आत्म-चिकनाई वाले गुणों के लिए अपराजेय धन्यवाद है। इसके रासायनिक प्रतिरोध और बार -बार तनाव का सामना करने की क्षमता के कारण, यह गियर, बीयरिंग और अन्य यांत्रिक घटकों के लिए सबसे अच्छी सामग्री भी है।
के बारे में अधिक विस्तार से देखें पॉलीमाइड और नायलॉन के बीच अंतर.
पॉलीकार्बोनेट
पॉली कार्बोनेट एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक है, जो उच्च पारदर्शिता के अलावा, एक चरम प्रभाव शक्ति रखता है। स्पष्टता और आयामों को बनाए रखने की उनकी क्षमता पर इस तरह का जोर उन्हें उद्योगों में लेंस, खिड़कियों और अन्य सुरक्षात्मक बाड़ों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।
ऐक्रेलिक (पीएमएमए)
ऐक्रेलिक क्रिस्टल स्पष्टता और यूवी स्थिरता के साथ आता है, बाद में लंबे समय में पीलेपन को रोकता है। पीएमएमए की आसानी से मशीनीकृत होने की क्षमता प्रदर्शन तत्वों, प्रकाश पाइपों और ऑप्टिकल लेंस के लिए आवास में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जहां दृष्टि की स्पष्टता मांगी जाती है।
झलक (पॉलीथर ईथर कीटोन)
यह एक उच्च तकनीक वाली प्लास्टिक है जिसमें हाइट स्ट्रेंथ, हीट स्टेबिलिटी और रासायनिक प्रतिरोध की विशेषता है। उच्च तापमान के स्तर पर इस तरह की विशेषताओं को बनाए रखने की इसकी क्षमता भी एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण उपयोग के लिए इसे काफी आवश्यक बनाती है।
के बारे में अधिक जानकारी नुकीला प्लास्टिक.
उन्नत तुलना: धातु बनाम प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग
विनिर्माण प्रक्रियाओं की गतिशीलता
धातु सीएनसी मशीनिंग का तात्पर्य प्रक्रियाओं को काटने के लिए कठोर और शक्तिशाली स्पिंडल मशीनों और जुड़नार के कार्यान्वयन से है। इस तरह के संचालन में आमतौर पर शीतलक तरल पदार्थों की निरंतर घुसपैठ और अंतिम आंकड़ों को पूरा करने के लिए काटने के कई चरण शामिल होते हैं। टूलींग खर्च उत्पादकता में उच्चतम कारकों में से एक है, क्योंकि कार्बाइड उपकरण केवल 2 से 4 घंटे के लिए पावर सैंडिंग में सहन करते हैं • 14 कटिंग-सूखा।
सीएनसी प्लास्टिक निर्माण पारंपरिक उपकरण लेआउट के साथ संतुष्ट करता है और, अक्सर, कूलेंट का उपयोग भी नहीं करता है। सामान्य तौर पर, एक कटिंग पास से कम संचालन व्यापक होते हैं, और कुछ पीसीडी बिट्स रोजाना 8-12 घंटे तक काटने की पेशकश करते हैं। बहरहाल, शीतलन महत्वपूर्ण हो जाता है, इस तथ्य के कारण कि थर्माप्लास्टिक बहुत प्रवाहकीय नहीं हैं और इसलिए गर्मी को प्रभावी ढंग से नहीं फैलाते हैं।
प्रदर्शन विशेषताएँ
धातु भागों में सतह खुरदरापन मानों के लिए चरम पॉलिश सतहों के साथ उपचार की अनुमति दी जाती है, जिसे आरए 0.2 surchm के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। वे आंतरिक ज्यामिति -40 से 800 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर होते हैं और अपने थ्रेडेड डिजाइनों के कारण 85% थ्रेड सगाई की ताकत को भी समझने में सक्षम होते हैं। स्टील्स सहित अधिकांश धातुओं को लगभग 0.3 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ निर्मित किया जा सकता है।
ज्यादातर मामलों में, प्लास्टिक के हिस्से , आरए 0.4 माइक्रोन का एक फिनिश प्रदान कर सकते हैं और इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए 20 andC से 150 .C की सीमा से अधिक उनके आकार और आकार को बनाए रख सकते हैं। प्लास्टिक के धागे की ताकत आमतौर पर उनके धातु समकक्षों की ताकत का 40% तक पहुंच जाती है, और भाग की विरूपण से बचने के लिए दीवार की मोटाई 1.0 मिमी से कम नहीं है। वे हालांकि, नमी की अभेद्यता और विद्युत अलगाव की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में काफी अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
आर्थिक प्रभाव विश्लेषण
इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में धातु की लागत औसत 3-5 गुना अधिक है, जबकि मशीनिंग का समय 2-3 गुना अधिक समय तक चलता है। हालांकि, धातु घटक सेवा जीवन और रखरखाव अंतराल में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं। प्लास्टिक के घटक धातु समकक्षों की तुलना में 60-70% वजन में कमी प्रदान करते हैं, उच्च मात्रा वाले उत्पादन में शिपिंग और हैंडलिंग लागत को प्रभावित करते हैं।
सीएनसी मशीनिंग के लिए धातु और प्लास्टिक के बीच चयन करते समय विचार करने के लिए कारक
किसी भी सीएनसी मशीनिंग कार्य के लिए एक योजना के रूप में, या तो धातु या प्लास्टिक को उपयुक्त सामग्री के रूप में चुना जा सकता है; हालांकि, कई विचार हैं।
ताकत और स्थायित्व आवश्यकताएं : आम तौर पर, यदि भागों से ताकत और स्थायित्व की आवश्यकता होती है, तो उन्हें धातु से बनाया जाएगा। यह इस तथ्य के कारण है कि प्लास्टिक के लोगों के विपरीत धातु के हिस्से उच्च भार वहन करेंगे, प्रभावों को पीड़ित करेंगे और यहां तक कि बाहर पहनेंगे।
गर्मी प्रतिरोध : उन मामलों में, जहां घटक को उच्च तापमान में उपयोग किया जाना है, यह अक्सर धातुएं होती हैं जो प्लास्टिक के विपरीत उनके गर्मी प्रतिरोध के कारण बेहतर अनुकूल होती हैं। ऐसा इसलिए है, क्योंकि अत्यधिक गर्मी के साथ, प्लास्टिक के घटक या तो आकार बदल सकते हैं या पिघल भी सकते हैं।
विद्युत चालकता या इन्सुलेशन : जब उन कार्यों की बात आती है जहां बिजली सामग्री से गुजरती है, जैसा कि इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में देखा जाता है, तो धातु सामग्री का ज्यादातर उपयोग किया जाता है। इसके विपरीत, जब वे इन्सुलेशन बनाए रखना चाहते हैं, तो वे प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करते हैं।
बजट : यह उपयोग के लिए उपलब्ध सामग्री और मशीनिंग प्रक्रिया से भी संबंधित है। उत्पादन प्रक्रियाओं की प्रकृति के कारण, धातु सीएनसी मशीनिंग विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्लास्टिक की तुलना में उच्च लागत पर आता है।
वजन : परिस्थितियों में कि वजन बहुत महत्व का है, उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल उद्योग, प्लास्टिक के हिस्सों को बनाना आसान है क्योंकि उन्हें वजन में बहुत हल्का होने का एक बड़ा फायदा है। हालांकि, हालांकि धातु के हिस्से मजबूत होते हैं, वे कुल उत्पाद पर अत्यधिक वजन का योगदान देंगे।
धातु सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग
धातु CNC मशीनिंग कई उद्योगों में लागू एक प्रक्रिया है। इन उद्योगों में से, कुछ ऐसे हैं जहां धातु CNC मशीनीकृत घटक सामान्य भाग हैं:
एयरोस्पेस : मेटल इन्सर्ट मशीनिंग तकनीक विभिन्न इंजन घटकों, एयरफ्रेम संरचनाओं और पहिएदार लैंडिंग गियर के निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और यहां तक कि स्टेनलेस स्टील का उपयोग आमतौर पर किया जाता है क्योंकि वे मजबूत होते हैं, पहनने वाले प्रतिरोधी होते हैं और उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं।
ऑटोमोटिव : मेटल सीएनसी मशीनिंग इंजन पार्ट्स, ट्रांसमिशन और सस्पेंशन सिस्टम के उत्पादन में मोटर वाहन भागों के निर्माण में महत्वपूर्ण है। इन क्षेत्रों को उन धातुओं का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है जो इस तरह के उच्च तनावग्रस्त अनुप्रयोगों में आवश्यक ताकत और विश्वसनीयता देते हैं।
चिकित्सा उपकरण : धातु सीएनसी मशीनिंग तेजी से और साफ पिघलने और छोटे पैमाने पर विस्तृत चिकित्सा के निर्माण को सक्षम करता है और उपकरणों पर भी उपयोग किए जाने वाले एड्स पर उपयोग किए जाने वाले एड्स पर विस्तृत चिकित्सा डालते हैं। स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम दो धातुएं हैं जो उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी और इम्प्लांटेबल सामग्री के उपयोग में फायदेमंद रहे हैं।
धातु CNC मशीनीकृत घटकों के कुछ विशेष उदाहरण हैं:
विमान इंजन के लिए कोष्ठक और माउंट।
ऑटोमोबाइल के लिए इंजन ब्लॉक और सिलेंडर हेड मशीनीकृत।
सर्जिकल प्रक्रियाओं में इस्तेमाल की जाने वाली कैंची और संदंश
दंत चिकित्सा के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रत्यारोपण और पुल
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग
यहां तक कि औद्योगिक दुनिया में, प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का अपना स्थान है। कुछ ऐसे क्षेत्र जहां प्लास्टिक CNC मशीनीकृत भागों को बड़े पैमाने पर अपनाया जाता है:
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स : उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक खंड उन प्रमुख उद्योगों में से एक है जो बाहरी सतहों, आंतरिक घटकों, केसिंग और सुरक्षात्मक कवर जैसे उत्पादों को बनाने के लिए प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हैं। एबीएस और पॉली कार्बोनेट जैसे थर्माप्लास्टिक को विशेष रूप से पसंद किया जाता है क्योंकि वे हल्के अभी तक मजबूत होते हैं और अच्छे ढांकता हुआ गुण होते हैं।
पैकेजिंग : प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का अन्य चरम उपयोग पैकेजिंग क्षेत्र में है जहां उद्योग प्लास्टिक की बोतलें, कंटेनर और यहां तक कि कैप को उनके विनिर्देशों के अनुसार तैयार करते हैं। इसलिए पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे पॉलिमर सामग्री को पसंद किया जाता है क्योंकि वे रासायनिक हमलों का सामना कर सकते हैं और आसानी से ढाला जा सकता है।
प्रोटोटाइपिंग : प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग विभिन्न डिजाइनों के प्रोटोटाइप के निर्माण के लिए और कम मात्रा उत्पादन के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली तकनीकों में से एक है। अपेक्षाकृत सस्ते मूल्य और उत्पादन की गति के लिए धन्यवाद, प्लास्टिक मशीनिंग काम करने वाले मॉक-अप और परीक्षण भागों को बनाने के लिए एकदम सही है।
प्लास्टिक CNC मशीनीकृत भागों के कुछ उदाहरणों में शामिल हैं:
सेल फोन के मामले और परिधीय
टेलीविजन नियंत्रण उपकरणों के लिए गोले
मेकअप और ड्रग्स के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनर
अतिरिक्त टुकड़े जो परीक्षण उद्देश्यों के लिए बनाए जाते हैं
आपकी परियोजना के लिए विशेषज्ञ CNC मशीनिंग समाधान
भले ही आपकी परियोजना को धातु द्वारा पेश की जाने वाली प्रबलता या प्लास्टिक द्वारा गारंटी दी जाने वाली सामर्थ्य की आवश्यकता हो, टीम एमएफजी दोनों सामग्रियों में ऐसी आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सटीक विनिर्माण सेवाएं प्रदान करता है। दस से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, एक हजार से अधिक सफल उत्पाद परिचय में भाग लेने के बाद, हम पूर्ण-स्कोप ODM और OEM सेवाएं प्रदान करते हैं जिसमें प्रोटोटाइप, CNC मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग सेवाओं पर तेजी से बदलाव शामिल है।
टीम MFG हमेशा आपकी विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए सामग्री के उपयुक्त विकल्पों को संबोधित करने के लिए तत्पर है। आपकी परियोजना, डिजाइन और उत्पादन तकनीकों के भौतिक चयन के लिए, इंजीनियरिंग विभाग की सहायता की पेशकश की जाती है। एकल प्रोटोटाइप से कम-मात्रा वाले उत्पादन रन तक के किसी भी बीच के चरणों के लिए, हम आपके विनिर्देशों के लिए गुणवत्ता सटीक भागों के उत्पादन की चुनौती को गले लगाते हैं।
मानसिक और प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के बारे में प्रश्न
प्रश्न: धातु और प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग के बीच क्या अंतर हैं?
धातु सीएनसी मशीनिंग महंगा है, लेकिन यह अतिरिक्त शक्ति और गर्मी प्रतिरोधी क्षमताएं प्रदान करता है। जबकि प्लास्टिक मशीनिंग लागत के अनुकूल और हल्के है। काम के इच्छित दायरे के अनुरूप उनके अपने उद्देश्य हैं।
प्रश्न: सीएनसी सटीक मशीनीकृत भागों के लिए कौन से धातुएं आदर्श हैं?
एल्यूमीनियम में अच्छी मशीनबिलिटी होती है और यह हल्का होता है। स्टील मजबूत है जबकि टाइटेनियम भी मजबूत है, लेकिन इसका वजन कम है, इसलिए इसका वजन अनुपात के लिए उच्च ताकत है और यह संक्षारण प्रतिरोधी है।
प्रश्न: चुनी गई सामग्री का प्रकार सीएनसी मशीनिंग में विभिन्न लागतों को कैसे प्रभावित करता है?
इसका मतलब यह है कि प्लास्टिक सामग्री धातुओं की तुलना में मशीन के लिए सस्ती और तेज होती है और इसलिए उत्पादन की सामान्य लागत को कम करती है। दूसरी ओर, धातु मशीनिंग अधिक लागत पैदा करती है क्योंकि प्रक्रियाओं को अधिक समय लगता है और महंगे उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रश्न: क्या सीएनसी मशीनों के गर्मी प्रतिरोधी का उपयोग करके प्लास्टिक से बने भाग हैं?
अधिकांश इंजीनियरिंग प्लास्टिक में 200 सी की सीमा में उनकी ऊपरी तापमान सीमाएं होती हैं। उच्च तापमान वाले वातावरण में, इसके बजाय विशेष प्लास्टिक जैसे कि पीक या धातु भागों का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
प्रश्न: किन क्षेत्रों में प्लास्टिक CNC मशीनीकृत घटक सामान्य आधार पर कार्यरत हैं?
इलेक्ट्रॉनिक्स, उपभोक्ता उत्पाद और चिकित्सा उपकरण जैसे उद्योग प्लास्टिक सीएनसी भागों का उपयोग अधिक बार करते हैं। ये उद्योग सामग्री के वजन और इन्सुलेशन गुणों की सराहना करते हैं।
प्रश्न: मशीनिंग के लिए उपयुक्त कौन सी सामग्री प्रोटोटाइप के लिए सबसे अच्छी है
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रोटोटाइप बनाने के लिए सबसे अच्छा तरीका है क्योंकि इसके सस्ता और टर्नअराउंड समय कम है। यह अधिक डिजाइन मॉकअप और डिजाइन परीक्षणों को संभव बनाता है और अंतिम सामग्री के साथ आगे बढ़ने से पहले।
प्रश्न: प्लास्टिक और धातु सीएनसी भागों स्थायित्व कैसे भिन्न होता है?
धातु के हिस्से अधिक टिकाऊ और अधिक उच्च-तनाव स्थितियों में पहनने और फाड़ने के लिए अधिक प्रतिरोधी होते हैं। जबकि PLASITC भागों को एक ही स्थिति में लगातार बदलने की आवश्यकता हो सकती है।
प्रश्न: विभिन्न सामग्रियों के सीएनसी मशीनिंग द्वारा अधिकतम सहिष्णुता प्राप्य क्या है?
धातु सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर ± 0.025 मिमी तक सहिष्णुता की पेशकश करने में सक्षम है, जबकि प्लास्टिक घटक सामग्री की स्थिरता में अंतर के कारण ± 0.050 मिमी की सहिष्णुता रखने में सक्षम हैं।
