CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์) การปฏิวัติการปฏิวัติการผลิตที่ทันสมัยผ่านการผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำ เมื่อเลือกระหว่างการตัดเฉือนโลหะและพลาสติก CNC ผู้ผลิตจะต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่มีผลต่อผลลัพธ์ของโครงการ ในบล็อกนี้มาสำรวจโลกของโลหะและพลาสติกกันเถอะ การตัดเฉือนซีเอ็นซี เปรียบเทียบลักษณะแอปพลิเคชันและปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อทำการเลือก
Metal CNC Machining คืออะไร?
การตัดเฉือนโลหะโดยใช้เครื่องจักรควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์ (CNC) จัดอยู่ในการจัดประเภทภายใต้การผลิตเชิงลบโดยที่รูปร่างต่าง ๆ ทำได้โดยการตัดชิ้นส่วนของชิ้นงานโลหะออกไป เทคนิคบางอย่างดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเครื่องจักรจำนวนมากคือการฝึกซ้อมโรงงานและเครื่องกลึงที่ลบวัสดุตามคำแนะนำที่ตั้งโปรแกรมไว้
การตัดเฉือน CNC โลหะ: ข้อดีและข้อควรพิจารณา
ข้อได้เปรียบหลัก
ชิ้นส่วนโลหะกลึงเก่งในวิธีต่อไปนี้:
วัสดุที่แข็งแกร่งที่สุดสามารถทนต่อกิจกรรมที่เข้มข้นที่สุด
ความต้านทานต่อสภาวะอุณหภูมิสูง
การนำไฟฟ้าและความร้อนเป็นพิเศษ
ผลิตภัณฑ์ที่สามารถทนต่อการสึกหรอในระยะเวลานานขึ้น
ข้อ จำกัด ที่จะคำนึงถึง
ธรรมชาติของการตัดเฉือนโลหะนำมาซึ่งข้อ จำกัด บางประการ:
สิ่งเหล่านี้มีราคาแพงกว่าพลาสติก
ในกรณีที่กระบวนการตัดเฉือนยาวมีส่วนร่วมในการได้รับขนาดที่แม่นยำ
แอปพลิเคชันที่มีข้อ จำกัด ด้านน้ำหนักเช่นในกรณีของการบินและอวกาศและยานยนต์
วัสดุทั่วไปสำหรับชิ้นส่วน CNC โลหะที่มีความแม่นยำ
การผลิตโลหะ CNC ใช้วัสดุต่าง ๆ และมุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรงเฉพาะน้ำหนักและความสามารถในการทำงานกับวัสดุ ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของโลหะที่มีความแม่นยำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและลักษณะของพวกเขา:
อลูมิเนียม
การตัดเฉือนของอลูมิเนียมต่อความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำคือแสงและส่งเสริมสภาพการทำงานที่ดีภายใต้ความสามารถในการกลึง เมื่อพูดถึงชิ้นส่วนที่ต้องใช้การตัดระดับการบินและอวกาศและการกระชับส่วนประกอบเช่นชิ้นส่วนความแม่นยำยานยนต์สิ่งนี้สามารถทนต่อการทนความเร็วในการตัดสูงและการสึกหรอของเครื่องมือต่ำ
เหล็ก
เหล็กมีความต้านทานแรงดึงความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอดังนั้นจึงสามารถรับภาระและคุณสมบัติที่รุนแรงได้ ด้วยความช่วยเหลือของเกรดและการรักษาความร้อนที่แตกต่างกันการใช้งานจำนวนมากเช่นเกียร์แบริ่งและเครื่องมือตัดสามารถมีเหล็กที่ปรับแต่งได้
ทองเหลือง
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมที่ทำจากทองแดงและสังกะสีซึ่งช่วยให้สามารถใช้ความแม่นยำในการตัดได้โดยไม่ต้องกัดกร่อน เนื่องจากสีทองที่น่าดึงดูดใจมันเป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่ประดับและชิ้นส่วนซึ่งมีแนวโน้มที่จะมีความชื้น
ไทเทเนียม
ไม่ต้องสงสัยเลยว่าไทเทเนียมเป็นโลหะที่จะไปเพราะความแข็งแรงที่ได้รับจากน้ำหนักและการกัดกร่อนเกือบเป็นศูนย์ ดังนั้นจึงดูเหมือนว่ามีเหตุผลที่เนื่องจากการรวมกระดูกร่วมกับการต้านทานการกัดกร่อนไทเทเนียมเกือบทั้งหมดใช้ในการทำรากฟันเทียมและเครื่องมือ
ทองแดง
การเป็นวัสดุฐานทองแดงมันไม่น่าแปลกใจเลยที่ทองแดงมีการนำความร้อนและไฟฟ้าที่น่าทึ่งทำให้องค์ประกอบทองแดงที่จำเป็นสำหรับการจัดการไฟฟ้าและความร้อน เนื่องจากความเหมาะสมที่จะถูกตัดเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนพร้อมกับความคลาดเคลื่อนที่ค่อนข้างแน่นจึงเป็นสิ่งที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในอ่างล้างมือและขั้วต่อไฟฟ้า
เครื่องตัดเฉือน CNC พลาสติกคืออะไร?
เมื่อเราพูดถึงการตัดเฉือนของ CNC ของพลาสติกเราหมายถึงการใช้เครื่องจักรที่ใช้งานโดยคอมพิวเตอร์และได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตัดและแกะสลักพลาสติกชนิดต่าง ๆ วัสดุพลาสติกที่พบมากที่สุดบางส่วนที่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซีพลาสติก ได้แก่ ABS (acrylonitrile butadiene styrene), ไนลอน, โพลีคาร์บอเนตและพลาสติกอะคริลิค วัสดุประเภทนี้มีลักษณะที่แตกต่างที่นำไปสู่การใช้งานในการใช้งานต่างๆ
การตัดเฉือน CNC พลาสติก: ประโยชน์และข้อ จำกัด
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนและการผลิต
ชิ้นส่วนเครื่องจักรพลาสติกส่งมอบมูลค่าทางเศรษฐกิจที่สำคัญผ่าน:
ต้นทุนวัสดุลดลงเมื่อเทียบกับทางเลือกโลหะ
เวลาการผลิตลดลงเนื่องจากความสามารถในการกลืนได้ง่ายขึ้น
ลดค่าใช้จ่ายในการจัดส่งจากน้ำหนักเบา
การปรับขนาดที่ประหยัดต้นทุนสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
จุดแข็งของแอปพลิเคชัน
คุณสมบัติของวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งเก่งใน:
ประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่เหนือกว่า
ลักษณะที่ดีที่สุดสำหรับตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์
ตัวเลือกอเนกประสงค์สำหรับปลอกป้องกัน
เข้ากันได้กับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ
ข้อ จำกัด ด้านประสิทธิภาพ
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกเครื่องจักรพลาสติกรวมถึง:
ความแข็งแรง จำกัด เมื่อเทียบกับส่วนประกอบโลหะ
ลดความต้านทานความร้อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การแปรปรวนที่มีศักยภาพด้วยการสัมผัสความชื้น
การใช้งานที่ จำกัด ในแอปพลิเคชันที่มีความเครียดสูง
พลาสติกวิศวกรรมทั่วไปสำหรับเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการตัดเฉือน CNC พลาสติกใช้วัสดุที่หลากหลายเป็นหลักเพราะพวกเขาประหยัดการออกแบบที่เรียบง่ายและทำหน้าที่บางอย่าง:
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)
ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม Acrylonitrile Butadiene Styrene สินทรัพย์ที่สำคัญของมันคือการต่อต้านการแตกและความแข็งแรงของวัสดุ การตัดที่ละเอียดและการตกแต่งที่ราบรื่นเป็นไปได้เนื่องจากการตัดเฉือนที่แม่นยำ ABS Plastic ซึ่งทำให้การประยุกต์ใช้ในการผลิตเช่นสินค้ายานยนต์และอุปโภคบริโภคที่ต้องการการดูดซับแรงกระแทก
ไนลอน
เมื่อพูดถึงการเคลื่อนไหวชิ้นส่วนหรือแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องกับแรงเสียดทานไนล่อนไม่สามารถเอาชนะได้ด้วยคุณสมบัติการสึกหรอและการหล่อลื่นด้วยตนเอง เนื่องจากความต้านทานทางเคมีและความสามารถในการทนต่อความเครียดซ้ำ ๆ มันจึงเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับเกียร์แบริ่งและส่วนประกอบเชิงกลอื่น ๆ
ดูรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ ความแตกต่างระหว่างโพลีอะไมด์และไนลอน.
โพลีคาร์บอเนต
โพลีคาร์บอเนตเป็นเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงซึ่งนอกเหนือจากความโปร่งใสสูงแล้วยังมีความแข็งแรงของแรงกระแทก การเน้นความชัดเจนและความสามารถในการรักษามิติทำให้เหมาะสำหรับใช้ในเลนส์หน้าต่างและสิ่งกีดขวางป้องกันอื่น ๆ ในอุตสาหกรรม
อะคริลิค (PMMA)
อะคริลิค มาพร้อมกับความชัดเจนของคริสตัลและความมั่นคงของรังสียูวีหลังป้องกันสีเหลืองในระยะยาว ความสามารถของ PMMA ที่จะกลึงได้อย่างง่ายดายทำให้มันใช้กันอย่างแพร่หลายในที่อยู่อาศัยสำหรับองค์ประกอบการแสดงผลท่อเบาและเลนส์ออปติคัลที่แสวงหาความชัดเจนของการมองเห็น
Peek (คีโตนอีเธอร์)
มันเป็นพลาสติกไฮเทคที่มีความแข็งแรงสูงความเสถียรของความร้อนและความต้านทานทางเคมี ความสามารถในการรักษาลักษณะดังกล่าวในระดับอุณหภูมิสูงยังทำให้จำเป็นสำหรับการใช้งานที่สำคัญในการบินและอวกาศยานยนต์และการแพทย์
รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับ พลาสติกมอง.
การเปรียบเทียบขั้นสูง: การตัดเฉือน CNC Metal Vs Plastic
พลวัตของกระบวนการผลิต
การตัดเฉือนของโลหะ CNC หมายถึงการใช้งานเครื่องจักรแกนหมุนที่แข็งและทรงพลังและติดตั้งสำหรับกระบวนการตัด การดำเนินการดังกล่าวมักจะเกี่ยวข้องกับการแทรกซึมอย่างต่อเนื่องของของเหลวหล่อเย็นและหลายขั้นตอนของการตัดเพื่อให้ได้ตัวเลขสุดท้าย ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือเป็นหนึ่งในปัจจัยสูงสุดในการผลิตเนื่องจากเครื่องมือคาร์ไบด์ต้องทนต่อการขัดพลังงานเป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมงในการตัดแห้ง
การผลิตพลาสติก CNC เป็นไปตามเค้าโครงอุปกรณ์ทั่วไปและบ่อยครั้งที่ไม่ได้ใช้สารหล่อเย็น โดยทั่วไปแล้วการดำเนินงานที่น้อยกว่าหนึ่งครั้งจะผ่านการแพร่กระจายและบิต PCD บางตัวมีแนวโน้มที่จะเสนอการตัดได้มากถึง 8-12 ชั่วโมงทุกวัน อย่างไรก็ตามการระบายความร้อนกลายเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากความจริงที่ว่าเทอร์โมพลาสติคไม่ได้เป็นตัวนำมากและดังนั้นจึงไม่กระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
ลักษณะประสิทธิภาพ
ชิ้นส่วนโลหะ อนุญาตให้รักษาด้วยพื้นผิวขัดเงาที่รุนแรงสำหรับค่าความขรุขระพื้นผิวถึง RA 0.2µm จัดหมวดหมู่เป็นการหมุนที่ไม่เคลือบผิว พวกเขามีรูปทรงเรขาคณิตภายในที่เสถียรตั้งแต่ -40 ถึง 800 องศาเซลเซียสและมีความสามารถในการทนต่อความแข็งแรงของการมีส่วนร่วมของด้าย 85% เนื่องจากการออกแบบเกลียว โลหะส่วนใหญ่รวมถึงเหล็กกล้าสามารถผลิตได้ด้วยความหนาของผนังประมาณ 0.3 มม.
ในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นส่วนพลาสติก สามารถให้ RA 0.4 µm และรักษารูปร่างและขนาดของพวกเขาไว้ในช่วง20ºCถึง150ºCสำหรับพลาสติกวิศวกรรม ความแข็งแรงของเกลียวพลาสติกมักจะถึง 40% ของความแข็งแรงของโลหะของพวกเขาและความหนาของผนังไม่น้อยกว่า 1.0 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วน อย่างไรก็ตามพวกเขาทำงานได้ค่อนข้างดีในการใช้งานที่ต้องใช้ความชื้นและการแยกทางไฟฟ้า
การวิเคราะห์ผลกระทบทางเศรษฐกิจ
ค่าใช้จ่ายวัสดุสำหรับโลหะเฉลี่ยสูงกว่าพลาสติกวิศวกรรมเฉลี่ย 3-5 เท่าในขณะที่เวลาการตัดเฉือนดำเนินไปอีก 2-3 เท่า อย่างไรก็ตามส่วนประกอบโลหะมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในช่วงอายุการใช้งานและช่วงเวลาการบำรุงรักษา ส่วนประกอบพลาสติกให้การลดน้ำหนัก 60-70% เมื่อเทียบกับโลหะเทียบเท่าซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนการจัดส่งและการจัดการในการผลิตปริมาณสูง
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกระหว่างโลหะและพลาสติกสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี
เป็นแผนหนึ่งสำหรับงานเครื่องจักรกลการทำเครื่องจักร CNC ใด ๆ โลหะหรือพลาสติกสามารถเลือกได้เป็นวัสดุที่เหมาะสม อย่างไรก็ตามมีข้อควรพิจารณาหลายประการ
ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและความทนทาน : โดยทั่วไปหากความแข็งแรงและความทนทานเป็นสิ่งจำเป็นมากจากชิ้นส่วนพวกเขาจะทำจากโลหะ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าชิ้นส่วนโลหะที่ตรงข้ามกับพลาสติกจะมีภาระที่สูงขึ้นได้รับผลกระทบและแม้แต่สึกหรอ
ความต้านทานความร้อน : ในกรณีที่ส่วนประกอบจะใช้ในอุณหภูมิสูงมักจะเป็นโลหะที่เหมาะสมกว่าเนื่องจากความต้านทานความร้อนของพวกเขาเมื่อเทียบกับพลาสติก นั่นเป็นเพราะด้วยความร้อนที่มากเกินไปส่วนประกอบพลาสติกสามารถเปลี่ยนรูปร่างหรือละลายได้
การนำไฟฟ้าหรือฉนวนกันความร้อน : เมื่อพูดถึงงานที่ไฟฟ้าต้องผ่านวัสดุดังที่เห็นในสนามอิเล็กทรอนิกส์แล้ววัสดุโลหะส่วนใหญ่จะใช้ ในทางตรงกันข้ามเมื่อพวกเขาต้องการรักษาฉนวนกันความร้อนพวกเขาใช้วัสดุพลาสติก
งบประมาณ : สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีอยู่สำหรับการใช้งานและกระบวนการตัดเฉือนเช่นกัน เนื่องจากธรรมชาติของกระบวนการผลิตการตัดเฉือนซีเอ็นซีโลหะมีค่าใช้จ่ายสูงเมื่อเทียบกับพลาสติกโดยเฉพาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
น้ำหนัก : ในสถานการณ์ที่น้ำหนักมีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์มันง่ายกว่าที่จะทำชิ้นส่วนพลาสติกเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่ดีในการมีน้ำหนักเบามาก อย่างไรก็ตามถึงแม้ว่าชิ้นส่วนโลหะจะแข็งแกร่งขึ้น แต่พวกเขาจะมีส่วนร่วมในการมีน้ำหนักมากเกินไปในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
การประยุกต์ใช้เครื่องจักรกลโลหะ CNC
Metal CNC Machining เป็นกระบวนการที่ใช้ในหลายอุตสาหกรรม ในอุตสาหกรรมเหล่านี้สิ่งต่อไปนี้คือบางส่วนที่ส่วนประกอบของเครื่องจักรกลการกลึง CNC เป็นส่วนทั่วไป:
การบินและอวกาศ : เทคนิคการตัดเฉือนโลหะมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ต่างๆโครงสร้างเฟรมและเกียร์เชื่อมโยงไปถึงล้อ อลูมิเนียมไทเทเนียมและสแตนเลสมักใช้กันทั่วไปเพราะมีความแข็งแรงทนต่อการสึกหรอและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้
ยานยนต์ : การตัดเฉือนของโลหะ CNC เป็นสิ่งสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ระบบส่งกำลังและระบบกันสะเทือน พื้นที่เหล่านี้ได้รับการออกแบบโดยใช้โลหะที่ให้ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือที่จำเป็นในการใช้งานที่เน้นความเครียดสูง
อุปกรณ์การแพทย์ : การตัดเฉือนของโลหะ CNC ช่วยให้การหลอมละลายและสะอาดและการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีรายละเอียดขนาดเล็กอย่างรวดเร็วรวมถึงเครื่องช่วยที่ใช้ในการถ่ายภาพเครื่องใช้ไฟฟ้า สแตนเลสและไทเทเนียมเป็นโลหะสองชนิดที่มีประโยชน์ในการใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการฝัง
อินสแตนซ์เฉพาะบางส่วนของส่วนประกอบเครื่องจักรของโลหะ CNC คือ:
วงเล็บและติดตั้งสำหรับเครื่องยนต์เครื่องบิน
บล็อกเครื่องยนต์และหัวสูบกลึงสำหรับรถยนต์
กรรไกรและคีมที่ใช้ในการผ่าตัด
รากฟันเทียมและสะพานที่ใช้สำหรับทันตกรรม
การประยุกต์ใช้เครื่องจักรพลาสติก CNC
แม้ในโลกอุตสาหกรรมเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีพลาสติกก็มีสถานที่ บางภาคส่วนที่มีการใช้ชิ้นส่วนกลึง CNC พลาสติกอย่างกว้างขวางคือ:
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค : กลุ่มอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมสำคัญที่ใช้เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีพลาสติกเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เช่นพื้นผิวด้านนอกส่วนประกอบภายในปลอกและฝาครอบป้องกัน เทอร์โมพลาสติคเช่น ABS และโพลีคาร์บอเนตเป็นที่ต้องการโดยเฉพาะอย่างยิ่งเพราะมันเบา แต่แข็งแรงและมีคุณสมบัติอิเล็กทริกที่ดี
บรรจุภัณฑ์ : การใช้เครื่องจักรพลาสติก CNC อื่น ๆ อย่างมากอยู่ในภาคบรรจุภัณฑ์ที่อุตสาหกรรมผลิตขวดพลาสติกภาชนะบรรจุและแม้กระทั่งหมวกตามข้อกำหนดของพวกเขา ดังนั้นวัสดุพอลิเมอร์เช่นโพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีนจึงเป็นที่ต้องการเท่าที่จะสามารถทนต่อการโจมตีทางเคมีและสามารถขึ้นรูปได้อย่างง่ายดาย
การสร้างต้นแบบ : การตัดเฉือนซีเอ็นซีพลาสติกเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ใช้มากที่สุดสำหรับการสร้างต้นแบบของการออกแบบที่หลากหลายและสำหรับการผลิตในระดับต่ำ ด้วยราคาที่ค่อนข้างถูกและความเร็วในการผลิตการตัดเฉือนพลาสติกเหมาะสำหรับการสร้างการจำลองการทำงานและชิ้นส่วนทดสอบ
บางส่วนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลพลาสติก CNC รวมถึง:
เคสโทรศัพท์มือถือและอุปกรณ์ต่อพ่วง
เปลือกหอยสำหรับอุปกรณ์ควบคุมโทรทัศน์
ภาชนะที่ใช้ในการแต่งหน้าและยาเสพติด
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่ทำขึ้นเพื่อการทดลองใช้
โซลูชั่นการตัดเฉือนผู้เชี่ยวชาญด้าน CNC สำหรับโครงการของคุณ
ไม่ว่าโครงการของคุณจะต้องมีความทนทานโดยโลหะหรือความสามารถในการจ่ายที่รับประกันได้จากพลาสติกทีม MFG เสนอบริการการผลิตที่แม่นยำซึ่งตรงตามข้อกำหนดดังกล่าวในวัสดุทั้งสอง ด้วยประสบการณ์มากกว่าสิบปีโดยมีส่วนร่วมในการแนะนำผลิตภัณฑ์ที่ประสบความสำเร็จมากกว่าหนึ่งพันรายการเราให้บริการ ODM และ OEM เต็มขอบเขตซึ่งรวมถึงการตอบสนองอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับต้นแบบการตัดเฉือนซีเอ็นซีการฉีดขึ้นรูปและบริการหล่อตาย
Team MFG ตั้งตารอที่จะจัดการกับตัวเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตของคุณ สำหรับการเลือกวัสดุของโครงการการออกแบบและเทคนิคการผลิตของคุณมีการเสนอความช่วยเหลือของแผนกวิศวกรรม สำหรับขั้นตอนใด ๆ ระหว่างต้นแบบเดียวไปจนถึงการผลิตที่มีปริมาณต่ำเรายอมรับความท้าทายในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพตามข้อกำหนดของคุณ
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตัดเฉือน CNC ทางจิตใจและพลาสติก
ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างการตัดเฉือนโลหะและพลาสติก CNC?
การตัดเฉือนของโลหะ CNC มีค่าใช้จ่ายสูง แต่ให้ความแข็งแรงและความสามารถที่ทนความร้อนเพิ่ม ในขณะที่เครื่องจักรพลาสติกเป็นมิตรกับต้นทุนและมีน้ำหนักเบา พวกเขามีจุดประสงค์ของตัวเองสอดคล้องกับขอบเขตการทำงานที่ตั้งใจไว้
ถาม: โลหะชนิดใดเหมาะสำหรับชิ้นส่วนกลึงของ CNC ที่แม่นยำ?
อลูมิเนียมมีความสามารถในการกลึงได้ดีและมีน้ำหนักเบา เหล็กมีความแข็งแรงในขณะที่ไทเทเนียมมีความแข็งแรง แต่มีน้ำหนักต่ำดังนั้นจึงมีอัตราส่วนความแข็งแรงสูงต่อน้ำหนักและทนต่อการกัดกร่อน
ถาม: ประเภทของวัสดุที่เลือกส่งผลกระทบต่อต้นทุนต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือนซีเอ็นซีอย่างไร
ซึ่งหมายความว่าวัสดุพลาสติกมีราคาถูกกว่าและเร็วกว่าเครื่องจักรมากกว่าโลหะและลดต้นทุนการผลิตทั่วไป ในทางกลับกันการตัดเฉือนของโลหะมีค่าใช้จ่ายมากขึ้นเนื่องจากกระบวนการใช้เวลานานขึ้นและต้องใช้เครื่องมือที่มีราคาแพง
ถาม: ชิ้นส่วนที่ทำจากพลาสติกโดยใช้เครื่องจักร CNC ทนความร้อนหรือไม่?
พลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่มีขีด จำกัด อุณหภูมิสูงสุดในช่วง 200C ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงควรใช้พลาสติกเฉพาะทางเช่น PEEK หรือชิ้นส่วนโลหะแทน
ถาม: ส่วนประกอบเครื่องจักรกลพลาสติกของ CNC ที่ใช้ในการใช้งานร่วมกันในภาคส่วนใด
อุตสาหกรรมเช่นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สินค้าอุปโภคบริโภคและอุปกรณ์การแพทย์ใช้ประโยชน์จากชิ้นส่วน CNC พลาสติกบ่อยขึ้น อุตสาหกรรมเหล่านี้ชื่นชมคุณสมบัติน้ำหนักและฉนวนของวัสดุ
ถาม: วัสดุใดที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนเป็นสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างต้นแบบ
การตัดเฉือน CNC พลาสติกเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการสร้างต้นแบบเนื่องจากราคาถูกกว่าและเวลาตอบสนองนั้นสั้นลง มันทำให้การออกแบบการออกแบบมากขึ้นและการทดสอบการออกแบบที่เป็นไปได้และก่อนที่จะดำเนินการกับวัสดุขั้นสุดท้าย
ถาม: ความทนทานของชิ้นส่วน CNC พลาสติกและโลหะแตกต่างกันอย่างไร?
ชิ้นส่วนโลหะมีความทนทานมากขึ้นและทนต่อการสึกหรอในสภาพที่มีความเครียดสูงมาก ในขณะที่ชิ้นส่วน PLASITC อาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในสถานการณ์เดียวกัน
ถาม: ความอดทนสูงสุดของ CNC สามารถทำได้โดยการตัดเฉือน CNC ของวัสดุที่แตกต่างกัน?
การตัดเฉือนของโลหะ CNC มักจะสามารถให้ความคลาดเคลื่อนได้ถึง± 0.025 มม. ในขณะที่ส่วนประกอบพลาสติกสามารถทนความคลาดเคลื่อนได้ที่± 0.050 มม. เนื่องจากความแตกต่างของความเสถียรของวัสดุ
