Η κατεργασία αναφέρεται στη διαδικασία κατασκευής όπου το υλικό αφαιρείται από ένα τεμάχιο εργασίας για να το διαμορφώσει στην επιθυμητή μορφή. Αυτή η αφαιρετική μέθοδος χρησιμοποιεί εργαλεία κοπής ή λειαντικά, με αποτέλεσμα ένα ακριβές και τελικό προϊόν. Είναι ζωτικής σημασίας για τη δημιουργία εξαρτημάτων σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και η ηλεκτρονική. Η κατεργασία συνήθως περιλαμβάνει διάφορες λειτουργίες όπως στροφή, άλεση, διάτρηση και λείανση, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να παράγουν αποτελεσματικά περίπλοκα μέρη.
Σημασία της μηχανικής κατεργασίας στην κατασκευή
Η κατεργασία διαδραματίζει ουσιαστικό ρόλο στη σύγχρονη κατασκευή. Επιτρέπει την παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας που πληρούν συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού. Οι εταιρείες βασίζονται σε διαδικασίες κατεργασίας για να εξασφαλίσουν:
Υψηλής ποιότητας παραγωγή μηχανικών εξαρτημάτων.
Στερεές ανοχές και ακρίβεια για τη συναρμολόγηση και τη λειτουργικότητα.
Προσαρμογή για πρωτότυπα ή παραγωγή χαμηλού όγκου.
Μαζική παραγωγή τυποποιημένων εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες.
Χωρίς κατεργασία, η επίτευξη της απαιτούμενης ακρίβειας και συνέπειας σε διαφορετικά υλικά θα ήταν προκλητική.
Επισκόπηση της αφαιρετικής διαδικασίας παραγωγής
Η μηχανική κατεργασία είναι μια αφαιρετική διαδικασία κατασκευής, που σημαίνει ότι αφαιρεί το υλικό για να δημιουργήσει ένα επιθυμητό σχήμα. Αυτό έρχεται σε αντίθεση με τις διαδικασίες προσθέτων όπως η εκτύπωση 3D, όπου το υλικό προστίθεται στρώμα ανά στρώμα. Η αφαιρετική κατεργασία περιλαμβάνει διάφορες μεθόδους ανάλογα με το χρησιμοποιούμενο εργαλείο και το υλικό που κόβεται. Οι κοινές λειτουργίες περιλαμβάνουν στροφή, όπου ένα τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται σε ένα εργαλείο κοπής και άλεση, το οποίο χρησιμοποιεί ένα κόπτη πολλαπλών σημείων για την απομάκρυνση του υλικού.
Η αφαιρετική διαδικασία ακολουθεί αυτά τα γενικά βήματα:
Ένα τεμάχιο εργασίας επιλέγεται (μέταλλο, πλαστικό ή σύνθετο).
Το υλικό αφαιρείται με κοπή, διάτρηση ή λείανση.
Το μέρος εξευγενίζεται για να επιτύχει το τελικό σχήμα και τις διαστάσεις.
Αυτή η διαδικασία είναι απαραίτητη για την κατασκευή τμημάτων όπου απαιτούνται αυστηρές ανοχές και τελειώματα υψηλής ποιότητας.
Βασικοί στόχοι στη σύγχρονη κατεργασία
1. Διαμόρφωση ακριβείας και μέγεθος
Ο πρωταρχικός στόχος επικεντρώνεται στην επίτευξη ακριβών γεωμετρικών προδιαγραφών:
Δημιουργία σύνθετων σχημάτων αδύνατο να παραχθούν μέσω άλλων μεθόδων κατασκευής
Διατήρηση αυστηρών ανοχών διαστάσεων σε πολλαπλές παρτίδες παραγωγής
Εξασφάλιση της συνέπειας στο μέγεθος των εξαρτημάτων για τις απαιτήσεις συναρμολόγησης
Παρέχοντας επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα σε σενάρια παραγωγής μεγάλου όγκου
2. Διασδιάστατη ακρίβεια
Οι σύγχρονες διαδικασίες κατεργασίας δίνουν προτεραιότητα στις ακριβείς μετρήσεις:
| Επίπεδο ακρίβειας | Τυπική εφαρμογή | Κοινή διαδικασία |
| Εξαιρετικά δελτία | Οπτικά εξαρτήματα | Λείανση ακριβείας |
| Υψηλή ακρίβεια | Μέρη αεροσκάφους | Φρεζάρισμα CNC |
| Πρότυπο | Εξαρτήματα αυτοκινήτων | Παραδοσιακή στροφή |
| Γενικός | Τμηματικά μέρη | Βασική κατεργασία |
3. Ενίσχυση της ποιότητας επιφάνειας
Οι στόχοι φινιρίσματος επιφάνειας περιλαμβάνουν:
Επίτευξη συγκεκριμένων απαιτήσεων τραχύτητας επιφάνειας για λειτουργικά εξαρτήματα
Εξάλειψη των σημάτων εργαλείων και των ατελειών κατασκευής μέσω ακριβούς ελέγχου
ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΜΟΥ ΑΝΤΙΠΡΟΣΩΠΟΥ ΓΙΑ ΤΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ
Δημιουργία βέλτιστων συνθηκών επιφάνειας για μεταγενέστερες διαδικασίες παραγωγής
4. Αποτελεσματική απομάκρυνση υλικού
Οι στρατηγικές διαδικασίες απομάκρυνσης υλικών εξασφαλίζουν:
Βέλτιστες παραμέτρους κοπής για μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας παραγωγής
Ελάχιστη παραγωγή αποβλήτων μέσω ακριβούς σχεδιασμού εργαλείων
Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας κατά τη διάρκεια των παραγωγικών εργασιών
Εκτεταμένη διάρκεια ζωής εργαλείων μέσω κατάλληλων συνθηκών κοπής
Συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας
Η συμβατική κατεργασία αναφέρεται σε παραδοσιακές διαδικασίες που απομακρύνουν το υλικό από ένα τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας μηχανικά μέσα. Αυτές οι μέθοδοι βασίζονται σε άμεση επαφή μεταξύ ενός εργαλείου κοπής και του τεμαχίου για το σχήμα, το μέγεθος και το τερματισμό των τμημάτων. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή λόγω της ακρίβειας και της ευελιξίας τους. Οι βασικές συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας περιλαμβάνουν τη στροφή, τη διάτρηση, την άλεση και τη λείανση, μεταξύ άλλων.
Στροφή
Η στροφή είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που περιλαμβάνει την περιστροφή ενός τεμαχίου εργασίας, ενώ ένα εργαλείο κοπής αφαιρεί υλικό από αυτό. Αυτή η διαδικασία εκτελείται συνήθως σε μια μηχανή τόρνου. Το εργαλείο κοπής παραμένει ακίνητο ως περιστροφές του τεμαχίου, επιτρέποντας τον ακριβή έλεγχο του τελικού σχήματος του αντικειμένου.
Κύριες εφαρμογές:
Παραγωγή κυλινδρικών συστατικών όπως άξονες, καρφίτσες και μπουλόνια
Δημιουργία σπειρωμένων εξαρτημάτων
Κατασκευή κωνικών σχημάτων
Προκλήσεις:
Επίτευξη υψηλής ακρίβειας και φινιρίσματος επιφάνειας
Αντιμετωπίζοντας δονήσεις και φλυαρία
Διαχείριση της φθοράς και της θραύσης
Γεώτρηση
Η διάτρηση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο τρυπάνι για να δημιουργήσει κυλινδρικές τρύπες σε ένα τεμάχιο εργασίας. Είναι μια από τις πιο συνηθισμένες εργασίες κατεργασίας και είναι απαραίτητο για τη δημιουργία οπών για συνδετήρες, σωλήνες και άλλα εξαρτήματα.
Κύριες εφαρμογές:
Δημιουργία τρύπες για μπουλόνια, βίδες και άλλα συνδετήρες
Παραγωγή οπών για σωληνώσεις και ηλεκτρική καλωδίωση
Προετοιμασία τεμαχίων εργασίας για περαιτέρω εργασίες κατεργασίας
Προκλήσεις:
Διατήρηση της ευθυγράμμισης και της στρογγυλότητας των οπών
Αποτρέποντας τη θραύση και τη φθορά
Διαχείριση εκκένωσης τσιπ και παραγωγή θερμότητας
Ανιαρός
Η βαρετή είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που διευρύνει και βελτιώνει τις προ-διάτρητες οπές για να επιτύχει ακριβείς διαμέτρους και ομαλές εσωτερικές επιφάνειες. Συχνά εκτελείται μετά από γεώτρηση για να βελτιωθεί η ακρίβεια και το τέλος της τρύπας.
Κύριες εφαρμογές:
Παραγωγή ακριβών οπών για ρουλεμάν, δακτύλιους και άλλα εξαρτήματα
Διευρύνοντας και τελείωμα τρύπες για βελτιωμένη εφαρμογή και λειτουργία
Δημιουργία εσωτερικών αυλακώσεων και χαρακτηριστικών
Προκλήσεις:
Διατήρηση ομόκεντρου και ευθυγράμμισης με την αρχική τρύπα
Έλεγχος δόνησης και φλυαρία για υψηλή ακρίβεια
Επιλέγοντας το κατάλληλο εργαλείο βαρετού για το υλικό και την εφαρμογή
Ξέσπασμα
Το Reaming είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα εργαλείο κοπής πολλαπλών μορφών που ονομάζεται Reamer για να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια διαστάσεων μιας προ-διάτρησης οπής. Συχνά εκτελείται μετά από γεώτρηση ή βαρετό για να επιτευχθεί αυστηρότερες ανοχές και ομαλότερες επιφάνειες.
Κύριες εφαρμογές:
Τελειώστε τρύπες για ακριβή εφαρμογή καρφίτσες, μπουλόνια και άλλα εξαρτήματα
Βελτίωση του επιφανειακού φινιρίσματος των οπών για καλύτερη απόδοση και εμφάνιση
Προετοιμασία οπών για τις εργασίες πατώματος και σπειρώματος
Προκλήσεις:
Διατήρηση της ευθυγράμμισης και της στρογγυλότητας των οπών
Αποτρέποντας τη φθορά και τη θραύση του Reamer
Επιλέγοντας τον κατάλληλο Reamer για το υλικό και την εφαρμογή
Αλεσμα
Η άλεση είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα περιστρεφόμενο εργαλείο κοπής πολλαπλών σημείων για την απομάκρυνση του υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας. Το τετράγωνο τροφοδοτείται ενάντια στον περιστρεφόμενο κόπτη φρεζαρίσματος, το οποίο κόβει το υλικό για να δημιουργήσει το επιθυμητό σχήμα.
Κύριες εφαρμογές:
Παραγωγή επίπεδων επιφανειών, αυλακώσεων, υποδοχών και περιγραμμάτων
Δημιουργία σύνθετων σχημάτων και χαρακτηριστικών
Μηχανική κατεργασία γραναζιών, νημάτων και άλλων περίπλοκων εξαρτημάτων
Προκλήσεις:
Διατήρηση της ακρίβειας διαστάσεων και του τελικού επιφάνειας
Διαχείριση δονήσεων και φλυαρία για υψηλή ακρίβεια
Επιλέγοντας τον κατάλληλο κόπτη άλεσης και παραμέτρους για το υλικό και την εφαρμογή
Άλυση
Η λείανση είναι μια διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιεί έναν λειαντικό τροχό για να αφαιρέσει μικρές ποσότητες υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας. Συχνά χρησιμοποιείται ως τελική λειτουργία για τη βελτίωση της επιφάνειας, της ακρίβειας διαστάσεων και της απομάκρυνσης τυχόν ατελειών ή ατελειών.
Κύριες εφαρμογές:
Τελειοποίηση επίπεδων και κυλινδρικών επιφανειών
Ακόνισμα και αναμόρφωση εργαλείων κοπής
Αφαίρεση ελαττωμάτων επιφάνειας και βελτίωση της επιφανειακής υφής
Προκλήσεις:
Έλεγχος παραγωγής θερμότητας και θερμικής βλάβης
Διατήρηση της ισορροπίας του τροχού και πρόληψη των δονήσεων
Επιλογή του κατάλληλου λειαντικού τροχού και παραμέτρων για το υλικό και την εφαρμογή
Τρύπημα
Το Tapping είναι η διαδικασία δημιουργίας εσωτερικών νημάτων χρησιμοποιώντας ένα εργαλείο που ονομάζεται TAP. Η βρύση περιστρέφεται και οδηγείται σε μια προ-διάτρητη τρύπα, κόβοντας τα σπειρώματα στην επιφάνεια της οπής.
Κύριες εφαρμογές:
Δημιουργία οπών με σπειρώματα για μπουλόνια, βίδες και άλλα συνδετήρες
Παραγωγή εσωτερικών νημάτων σε διάφορα υλικά, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων και πλαστικών
Επιδιόρθωση κατεστραμμένων νημάτων
Προκλήσεις:
Διατήρηση της ακρίβειας του νήματος και της πρόληψης της διασταύρωσης
Αποτρέποντας τη θραύση της βρύσης, ειδικά σε σκληρά υλικά
Εξασφάλιση της κατάλληλης προετοιμασίας οπών και πατήστε την ευθυγράμμιση
Πλανώλιος
Το Planing είναι μια λειτουργία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα εργαλείο ενός σημείου για να δημιουργήσει επίπεδες επιφάνειες σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το τεμάχιο εργασίας μετακινείται γραμμικά ενάντια στο σταθερό εργαλείο κοπής, αφαιρώντας το υλικό για να επιτευχθεί η επιθυμητή επιπεδότητα και διαστάσεις.
Κύριες εφαρμογές:
Παράγοντας μεγάλες, επίπεδες επιφάνειες όπως κρεβάτια και τρόπους μηχανής
Μηχανική κατεργασία των διαφανειών και των αυλακώσεων
Τετραγωνισμός των άκρων και των άκρων του τεμαχίου
Προκλήσεις:
Επίτευξη υψηλής επιπεδότητας και παραλληλισμού σε μεγάλες επιφάνειες
Διαχείριση δονήσεων και φλυαρία για ομαλή επιφάνεια φινίρισμα
Χειρισμός μεγάλων και βαρέων τεμαχίων
Κονσέρνο
Το Knurling είναι μια διαδικασία κατεργασίας που δημιουργεί μοτίβα ευθεία, γωνιακών ή διασταυρωμένων γραμμών στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας. Συχνά χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της πρόσφυσης, της αισθητικής εμφάνισης ή για την καλύτερη επιφάνεια για τη συγκράτηση λιπαντικών.
Κύριες εφαρμογές:
Παραγωγή επιφανειών λαβής σε λαβές, κουμπιά και άλλα κυλινδρικά μέρη
Διακοσμητικά φινιρίσματα σε διάφορα εξαρτήματα
Δημιουργία επιφανειών για καλύτερη προσκόλληση ή κατακράτηση λιπαντικών
Προκλήσεις:
Διατηρώντας σταθερό μοτίβο και βάθος knurl
Πρόληψη της φθοράς και της θραύσης του εργαλείου
Επιλέγοντας το κατάλληλο βήμα και πρότυπο Knurl για την εφαρμογή
Πριόνισμα
Το Sawing είναι μια λειτουργία κατεργασίας που χρησιμοποιεί μια λεπίδα πριονιού για να κόψει ένα τεμάχιο εργασίας σε μικρότερα μέρη ή για να δημιουργήσει κουλοχέρηδες και αυλακώσεις. Μπορεί να εκτελεστεί χρησιμοποιώντας διάφορους τύπους πριονιών, όπως πριόνια συγκροτήματος, κυκλικά πριόνια και hacksaws.
Κύριες εφαρμογές:
Κοπή των πρώτων υλών σε μικρότερα τεμάχια
Δημιουργία υποδοχών, αυλακώσεις και αποκοπές
Τραχιά διαμόρφωση εξαρτημάτων πριν από την περαιτέρω κατεργασία
Προκλήσεις:
Επίτευξη ευθεία και ακριβείς περικοπές
Ελαχιστοποιώντας τα burrs και τα σημάδια που είδαν
Επιλέγοντας την κατάλληλη λεπίδα πριονιού και παραμέτρους για το υλικό και την εφαρμογή
Διάπλαση
Η διαμόρφωση είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα παλινδρομικό εργαλείο ενός σημείου για τη δημιουργία γραμμικών περικοπών και επίπεδων επιφανειών σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το εργαλείο κινείται γραμμικά ενώ το τεμάχιο παραμένει ακίνητο, αφαιρώντας το υλικό με κάθε εγκεφαλικό επεισόδιο.
Κύριες εφαρμογές:
Μηχανική κατεργασία των κλειδιών, των υποδοχών και των αυλακώσεων
Παράγει επίπεδες επιφάνειες και περιγράμματα
Δημιουργία δοντιών και σφηνών εργαλείων
Προκλήσεις:
Διατήρηση της ακρίβειας διαστάσεων και του τελικού επιφάνειας
Έλεγχος εργαλείων ελέγχου και θραύσης
Βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής για αποτελεσματική απομάκρυνση υλικού
Ψήφος
Το Broaching είναι μια λειτουργία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα εργαλείο κοπής πολλαπλών οδοντωμάτων, που ονομάζεται Broach, για να αφαιρέσει το υλικό και να δημιουργήσει συγκεκριμένα σχήματα σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το Broach ωθείται ή τραβιέται μέσα από το τεμάχιο εργασίας, αφαιρώντας προοδευτικά το υλικό με κάθε δόντι.
Κύριες εφαρμογές:
Δημιουργία εσωτερικών και εξωτερικών κλειδιών, σφηνών και δοντιών ταχυτήτων
Παράγοντας ακριβείς τρύπες με σύνθετα σχήματα
Μηχανική κατεργασία των υποδοχών, των αυλακώσεων και άλλων χαρακτηριστικών σχήματος
Προκλήσεις:
Υψηλό κόστος εργαλείων λόγω εξειδικευμένων βραχιόνων
Διατήρηση της ευθυγράμμισης και της ακαμψίας για ακριβείς περικοπές
Διαχείριση σχηματισμού και εκκένωσης τσιπ
Επιτόπιος
Το Honing είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί λειαντικές πέτρες για να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας και την ακρίβεια των κυλινδρικών οπών. Το εργαλείο Honing περιστρέφεται και ταλαντεύεται μέσα στην οπή, αφαιρώντας μικρές ποσότητες υλικού για να επιτύχει το επιθυμητό φινίρισμα και μέγεθος.
Κύριες εφαρμογές:
Τελειοποίηση των κυλίνδρων κινητήρα, των ρουλεμάν και άλλων οπών ακριβείας
Βελτίωση του φινιρίσματος επιφάνειας και εξάλειψη των ατελειών της επιφάνειας
Επίτευξη αυστηρών ανοχών και στρογγυλότητας
Προκλήσεις:
Διατηρώντας τη συνεπή πίεση και πέτρινη φθορά
Έλεγχος της γωνίας διασταύρωσης και της επιφάνειας
Επιλέγοντας τις κατάλληλες πέτρες και παραμέτρους για το υλικό και την εφαρμογή
Κόπωση εργαλείων
Η κοπή των εργαλείων είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που δημιουργεί τα δόντια σε γρανάζια χρησιμοποιώντας εξειδικευμένα εργαλεία κοπής. Μπορεί να εκτελεστεί χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους, όπως κούμπωμα, διαμόρφωση και διάτρηση, ανάλογα με τον τύπο γραναζιού και τις απαιτήσεις.
Κύριες εφαρμογές:
Παραγωγή ταχύτητας Spur, Helical, Bevel και Worm
Μηχανική κατεργασία των γρανάζι, τις σφήνες και άλλα οδοντωτά εξαρτήματα
Δημιουργία εσωτερικών και εξωτερικών δοντιών ταχυτήτων
Προκλήσεις:
Διατήρηση της ακρίβειας και της ομοιομορφίας του δοντιού
Ελέγχοντας φινίρισμα επιφάνειας δοντιών και ελαχιστοποίηση του θορύβου του γραναζιού
Επιλέγοντας την κατάλληλη μέθοδο κοπής γραναζιών και παραμέτρους για την εφαρμογή
Εγκοπή
Το slotting είναι μια λειτουργία κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα παλινδρομικό εργαλείο κοπής για τη δημιουργία υποδοχών, αυλακώσεων και κλειδιών σε ένα τεμάχιο εργασίας. Το εργαλείο κινείται γραμμικά, ενώ το τεμάχιο παραμένει ακίνητο, αφαιρώντας το υλικό για να σχηματίσει το επιθυμητό χαρακτηριστικό.
Κύριες εφαρμογές:
Μηχανική κατεργασία των κλειδιών, των υποδοχών και των αυλακώσεων
Δημιουργία εσωτερικών και εξωτερικών σφηνών
Παραγωγή ακριβών υποδοχών για τα εξαρτήματα ζευγαρώματος
Προκλήσεις:
Διατήρηση του πλάτους υποδοχής και της ακρίβειας βάθους
Ελέγξτε την εκτροπή και τη δόνηση
Διαχείριση εκκένωσης τσιπ και πρόληψη θραύσης εργαλείων
Νήμα
Το Threading είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που δημιουργεί εξωτερικά ή εσωτερικά σπειρώματα σε ένα τεμάχιο εργασίας. Μπορεί να εκτελεστεί χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους, όπως η εκτόξευση, η άλεση των νημάτων και η κυλίνδρους νήματος, ανάλογα με τον τύπο και τις απαιτήσεις του νήματος.
Κύριες εφαρμογές:
Παραγωγή συνδετήρων με σπειρώματα, όπως μπουλόνια και βίδες
Δημιουργία οπών με σπείρωμα για συναρμολόγηση και εξαρτήματα ζευγαρώματος
Μηχανική κατεργασία βιδών, σκουληκιών και άλλων στοιχείων με σπείρωμα
Προκλήσεις:
Διατηρώντας την ακρίβεια και τη συνέπεια του νήματος
Ελέγχοντας το φινίρισμα της επιφάνειας του νήματος και αποτρέποντας τη ζημιά του νήματος
Επιλογή της κατάλληλης μεθόδου και παραμέτρων για το υλικό και την εφαρμογή
Αντιμέτωπος
Αντίθετα είναι μια λειτουργία μηχανικής κατεργασίας που δημιουργεί μια επίπεδη επιφάνεια κάθετη στον άξονα περιστροφής σε ένα τεμάχιο εργασίας. Συνήθως εκτελείται σε ένα τόρνο ή φρεζάρισμα για να διασφαλιστεί ότι οι τελικές όψεις ενός τμήματος είναι ομαλές, επίπεδες και κάθετες.
Κύριες εφαρμογές:
Προετοιμασία των άκρων των άξονων, των ακίδων και άλλων κυλινδρικών συστατικών
Δημιουργία επίπεδων επιφανειών για συνδυασμό εξαρτημάτων και συγκροτημάτων
Εξασφάλιση της κάθετης και επιπεδότητας των προσώπων του τεμαχίου
Προκλήσεις:
Διατηρώντας την επιπεδότητα και την κάθετη σε ολόκληρο το πρόσωπο
Έλεγχος επιφάνειας και αποτροπή σημάτων κουβέντα
Διαχείριση φθοράς εργαλείων και εξασφάλιση συνεπών συνθηκών κοπής
Αντισταθμισμός
Η αντιστάθμιση είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που διευρύνει ένα τμήμα μιας προ-διάτρησης οπής για να δημιουργήσει μια εσοχή επίπεδης πυθμένα για το κεφάλι ενός συνδετήρα, όπως ένα μπουλόνι ή βίδα. Συχνά εκτελείται μετά από γεώτρηση για να προσφέρει μια ακριβή, φλερτ για την κεφαλή του συνδετήρα.
Κύριες εφαρμογές:
Δημιουργία εσοχών για κεφαλές μπουλονιών και βιδών
Παροχή εκκαθάρισης για καρπούς και ροδέλες
Εξασφάλιση κατάλληλων καθισμάτων και ευθυγράμμισης συνδετήρων
Προκλήσεις:
Διατήρηση ομόκεντρου και ευθυγράμμισης με την αρχική τρύπα
Ελέγχοντας την ακρίβεια του βάθους και της διαμέτρου
Επιλέγοντας το κατάλληλο εργαλείο κοπής και παραμέτρους για το υλικό και την εφαρμογή
Κονδύλια
Το Countersinking είναι μια λειτουργία μηχανικής κατεργασίας που δημιουργεί μια κωνική εσοχή στην κορυφή μιας προ-διάτρησης οπής για να φιλοξενήσει το κεφάλι ενός συνδετήρα. Επιτρέπει στην κεφαλή του συνδετήρα να καθίσει με ή κάτω από την επιφάνεια του τεμαχίου, παρέχοντας ένα ομαλό και αεροδυναμικό φινίρισμα.
Κύριες εφαρμογές:
Δημιουργία εσοχών για βίδες και πριτσίνια
Παροχή φινιρίσματος ή φινιρίσματος για συνδετήρες
Βελτίωση των αεροδυναμικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων
Προκλήσεις:
Διατήρηση συνεπής γωνίας και βάθους
Αποτρέποντας το τσίμπημα ή το ξεμπλοκάρισμα στην είσοδο της τρύπας
Επιλέγοντας το κατάλληλο εργαλείο και παραμέτρους για το υλικό και την εφαρμογή
Χαρακτική
Η χάραξη είναι μια διαδικασία μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιεί ένα εργαλείο κοπής απότομης κοπής για να δημιουργήσει ακριβείς, ρηχές περικοπές και μοτίβα στην επιφάνεια ενός τεμαχίου εργασίας. Μπορεί να εκτελεστεί με το χέρι ή να χρησιμοποιεί μηχανές CNC για την παραγωγή περίπλοκων σχεδίων, λογότυπων και κειμένου.
Κύριες εφαρμογές:
Δημιουργία σημάνσεων αναγνώρισης, σειριακών αριθμών και λογότυπων
Παραγωγή διακοσμητικών μοτίβων και σχεδίων σε διάφορα υλικά
Χαρακτική των καλουπιών, των πεθαίνουν και άλλα εξαρτήματα εργαλείων
Προκλήσεις:
Διατήρηση σταθερού βάθους και πλάτους χαραγμένων χαρακτηριστικών
Ελέγχοντας την εκτροπή του εργαλείου και τους κραδασμούς για περίπλοκα σχέδια
Επιλογή του κατάλληλου εργαλείου χάραξης και παραμέτρων για το υλικό και την εφαρμογή
Μη συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας
Οι μη συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας περιλαμβάνουν τεχνικές που δεν βασίζονται σε παραδοσιακά εργαλεία κοπής. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιούν διάφορες μορφές ενέργειας - όπως ηλεκτρικό, χημικό ή θερμικό - για να απομακρύνουν το υλικό. Αυτές οι μέθοδοι είναι ιδιαίτερα χρήσιμες για τη μηχανική κατεργασία σκληρών υλικών, πολύπλοκες γεωμετρίες ή ευαίσθητα μέρη. Προτιμώνται όταν οι συμβατικές μέθοδοι αποτυγχάνουν λόγω υλικής σκληρότητας, περίπλοκων σχεδίων ή άλλων περιορισμών.
Πλεονεκτήματα της μη συμβατικής κατεργασίας
Οι μη συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας προσφέρουν πολλά οφέλη που τα καθιστούν απαραίτητα στην προηγμένη κατασκευή:
Η κατεργασία ακριβείας των σκληρών υλικών όπως τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας και τα κεραμικά.
Δεν υπάρχει άμεση επαφή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, ελαχιστοποιώντας τη μηχανική τάση.
Δυνατότητα σε πολυκατοικίες με περίπλοκες λεπτομέρειες και στενές ανοχές.
Μειωμένος κίνδυνος θερμικής παραμόρφωσης σε σύγκριση με τις συμβατικές διεργασίες.
Κατάλληλο για υλικά που δεν μπορούν να χειριστούν οι παραδοσιακές μέθοδοι.
Ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης (EDM)
Τεχνική διαδικασία EDM : Το EDM χρησιμοποιεί ελεγχόμενες ηλεκτρικές εκκενώσεις για να διαβρώσει το υλικό από το τεμάχιο εργασίας. Το εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας βυθίζονται σε ένα διηλεκτρικό υγρό και ένα χάσμα σπινθήρων μεταξύ τους παράγει μικροσκοπικά τόξα που απομακρύνουν το υλικό.
Κύριες εφαρμογές του EDM : Το EDM είναι ιδανικό για την παραγωγή σύνθετων σχημάτων σε σκληρά, αγώγιμα υλικά. Χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή μούχλας, τη βύθιση και τη δημιουργία περίπλοκων τμημάτων στις βιομηχανίες αεροδιαστημικής και ηλεκτρονικών ειδών.
Προκλήσεις στις λειτουργίες EDM :
Αργά ποσοστά απομάκρυνσης υλικού, ειδικά σε παχύτερα τεμάχια εργασίας.
Απαιτεί ηλεκτρικά αγώγιμα υλικά, περιορίζοντας την ευελιξία του.
Χημική κατεργασία
Τεχνική διαδικασία χημικής μηχανικής κατεργασίας : Χημική μηχανική κατεργασία ή χάραξη, περιλαμβάνει τη βύθιση του τεμαχίου σε ένα χημικό λουτρό για να διαλύσει επιλεκτικά το υλικό. Οι μάσκες προστατεύουν τις περιοχές που πρέπει να παραμείνουν άθικτες, ενώ οι εκτεθειμένες περιοχές είναι χαραγμένες.
Κύριες εφαρμογές χημικής μηχανικής μηχανικής : Χρησιμοποιείται για την παραγωγή περίπλοκων μοτίβων σε λεπτά μεταλλικά μέρη, όπως στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών για τη δημιουργία κυκλωμάτων ή διακοσμητικών εξαρτημάτων.
Προκλήσεις στις εργασίες χημικής μηχανικής κατεργασίας :
Ηλεκτροχημική κατεργασία (ECM)
Τεχνική διαδικασία της ECM : Η ECM αφαιρεί το υλικό χρησιμοποιώντας ηλεκτροχημική αντίδραση. Ένα άμεσο ρεύμα περνάει μεταξύ του τεμαχίου (ανόδου) και του εργαλείου (καθόδου) σε ένα διάλυμα ηλεκτρολύτη, διαλύοντας το υλικό.
Κύριες εφαρμογές της ECM : Η ECM χρησιμοποιείται ευρέως στην αεροδιαστημική επεξεργασία σκληρών μετάλλων και κραμάτων, όπως πτερύγια στροβίλων και σύνθετα προφίλ.
Προκλήσεις στις επιχειρήσεις ECM :
Λειτουργία λειαντικού αεριωθούμενου
Τεχνική διαδικασία επεξεργασίας λειαντικού αεριωθούμενου : Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί ένα ρεύμα αερίου υψηλής ταχύτητας που αναμιγνύεται με λειαντικά σωματίδια για να διαβρώσει το υλικό από την επιφάνεια. Το πίδακα κατευθύνεται στο τεμάχιο εργασίας, σταδιακά αφαιρώντας το υλικό.
Κύριες εφαρμογές της λειαντικής κατεργασίας αεριωθούμενων αεροσκαφών : Είναι ιδανική για ευαίσθητες λειτουργίες όπως η αφαίρεση, οι επιφάνειες καθαρισμού και η δημιουργία περίπλοκων μοτίβων σε υλικά που είναι ευαίσθητα στη θερμότητα όπως τα κεραμικά και το γυαλί.
Προκλήσεις στις λειαντικές εργασίες κατεργασίας Jet :
Υπερηχητική κατεργασία
Τεχνική διαδικασία υπερηχητικής κατεργασίας : Η υπερηχητική κατεργασία χρησιμοποιεί δονήσεις υψηλής συχνότητας που μεταδίδονται μέσω ενός εργαλείου για την απομάκρυνση του υλικού. Η λειαντική πολλή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας βοηθά τη διαδικασία.
Κύριες εφαρμογές της υπερηχητικής μηχανικής κατεργασίας : Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για κατεργασία εύθραυστων και σκληρών υλικών, όπως κεραμικά και γυαλιά, που χρησιμοποιούνται συχνά σε ηλεκτρονικά και οπτικά εξαρτήματα.
Προκλήσεις στις λειτουργίες υπερήχων :
Μη μηχανική κατεργασία δέσμης λέιζερ (LBM)
Τεχνική διαδικασία LBM : Η LBM χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ για να λιώσει ή να εξατμίσει υλικό, προσφέροντας ακριβείς περικοπές χωρίς άμεση επαφή. Πρόκειται για μια μη επαφή, θερμική διαδικασία.
Οι κύριες εφαρμογές του LBM : LBM χρησιμοποιούνται για κοπή, γεώτρηση και σήμανση σε βιομηχανίες που απαιτούν ακρίβεια, όπως αυτοκινητοβιομηχανίες, ιατρικές συσκευές και αεροδιαστημική.
Προκλήσεις στις λειτουργίες LBM :
Κατεργασία νερού
Τεχνική διαδικασία μηχανικής κατεργασίας νερού : Η κατεργασία του πίδακα νερού χρησιμοποιεί ένα ρεύμα νερού υψηλής πίεσης, συχνά σε συνδυασμό με λειαντικά σωματίδια, για να κόψει τα υλικά. Είναι μια διαδικασία κρύου κοπής που αποφεύγει τις θερμικές τάσεις.
Κύριες εφαρμογές κατεργασίας νερού : Χρησιμοποιείται για την κοπή μετάλλων, πλαστικών, καουτσούκ και ακόμη και προϊόντων διατροφής, καθιστώντας το δημοφιλές σε βιομηχανίες αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής και συσκευασίας.
Προκλήσεις στις εργασίες κατεργασίας νερού :
Διερεύνηση δέσμης ιόντων (IBM)
Τεχνική διαδικασία της IBM : Η IBM περιλαμβάνει την κατεύθυνση μιας συμπυκνωμένης δέσμης ιόντων στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, μεταβάλλοντας τη δομή του σε μοριακό επίπεδο μέσω βομβαρδισμού.
Οι κύριες εφαρμογές της IBM : Η IBM χρησιμοποιείται συχνά στη βιομηχανία ηλεκτρονικών ειδών για να χαράξει τα μικρο-σχέδια σε υλικά ημιαγωγών.
Προκλήσεις στις επιχειρήσεις IBM :
Πλάσμα τόξο μηχανική (PAM)
Τεχνική διαδικασία PAM : Η PAM χρησιμοποιεί ένα ρεύμα υψηλής ταχύτητας ιονισμένου αερίου (πλάσμα) για να λιώσει και να αφαιρέσει το υλικό από το τεμάχιο εργασίας. Ο φακός πλάσματος παράγει ακραία θερμότητα για κοπή.
Κύριες εφαρμογές PAM : Το PAM χρησιμοποιείται για την κοπή και τη συγκόλληση σκληρών μετάλλων, ειδικά από ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο, σε βιομηχανίες όπως η ναυπηγική βιομηχανία και η κατασκευή.
Προκλήσεις στις επιχειρήσεις PAM :
Η μηχανική κατεργασία δέσμης ηλεκτρονίων (EBM)
Τεχνική διαδικασία του EBM : Το EBM χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη ηλεκτρόνων υψηλής ταχύτητας για να εξατμίσει το υλικό από το τεμάχιο εργασίας. Εκτελείται σε κενό για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια.
Κύριες εφαρμογές του EBM : Το EBM χρησιμοποιείται σε εφαρμογές υψηλής ακρίβειας, όπως μικρο-τρύπες γεώτρησης σε αεροδιαστημικά συστατικά και παρασκευή περίπλοκες ιατρικές συσκευές.
Προκλήσεις στις επιχειρήσεις EBM :
Ζεστή κατεργασία
Τεχνική διαδικασία θερμικής κατεργασίας : Η θερμή κατεργασία συνεπάγεται την προθέρμανση του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου κοπής για να διευκολύνει την απομάκρυνση υλικού, ιδιαίτερα στα μέταλλα που δυσκολεύονται να μετακινηθούν.
Κύριες εφαρμογές ζεστού κατεργασίας : Χρησιμοποιείται για υπερκράματα στην αεροδιαστημική, όπου τα υλικά γίνονται πιο μηχανικά σε υψηλές θερμοκρασίες.
Προκλήσεις στις εργασίες θερμής κατεργασίας :
Μηχανική με μαγνητική κατεργασία (MFAM)
Τεχνική διαδικασία MFAM : Το MFAM χρησιμοποιεί μαγνητικά πεδία για την ενίσχυση της απομάκρυνσης του υλικού κατά τη διάρκεια των διαδικασιών μηχανικής κατεργασίας, τη βελτίωση των ρυθμών βάθους και της απομάκρυνσης.
Κύριες εφαρμογές του MFAM : Χρησιμοποιείται για την κατεργασία ακριβείας σκληρών υλικών όπως χάλυβες υψηλής αντοχής και σύνθετα υλικά στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροδιαστημικής.
Προκλήσεις στις λειτουργίες MFAM :
Φωτοχημική κατεργασία
Τεχνική διαδικασία φωτοχημικής κατεργασίας : Η φωτοχημική μηχανική κατεργασία χρησιμοποιεί το φως για να καλύψει συγκεκριμένες περιοχές του τεμαχίου, ακολουθούμενη από χημική χάραξη για την απομάκρυνση του υλικού από τις εκτεθειμένες περιοχές.
Κύριες εφαρμογές της φωτοχημικής μηχανικής κατεργασίας : Χρησιμοποιείται για την παραγωγή λεπτών μεταλλικών εξαρτημάτων σε βιομηχανίες όπως η ηλεκτρονική και η αεροδιαστημική.
Προκλήσεις σε φωτοχημικές εργασίες κατεργασίας :
Καλωδιακές μηχανικές μηχανές εκκένωσης (WEDM)
Τεχνική διαδικασία του WEDM : Το WEDM χρησιμοποιεί ένα λεπτό, ηλεκτρικά φορτισμένο σύρμα για να διαβρώσει το υλικό μέσω της διάβρωσης του σπινθήρα, επιτρέποντας περίπλοκες περικοπές και στενές ανοχές.
Κύριες εφαρμογές του WEDM : Το WEDM χρησιμοποιείται για τη μηχανική κατεργασία σκληρών μετάλλων και κραμάτων σε αεροδιαστημικές, ιατρικές συσκευές και βιομηχανίες παραγωγής εργαλείων.
Προκλήσεις στις επιχειρήσεις WEDM :
Διαφορά μεταξύ συμβατικών και μη συμβατικών διαδικασιών κατεργασίας
Οι διαδικασίες κατεργασίας μπορούν να ταξινομηθούν σε δύο κύριες κατηγορίες: συμβατικές και μη συμβατικές. Και οι δύο διαδραματίζουν κρίσιμους ρόλους στη σύγχρονη κατασκευή, προσφέροντας μοναδικές προσεγγίσεις στην απομάκρυνση υλικών. Η κατανόηση των διαφορών μεταξύ αυτών των δύο τύπων βοηθά στην επιλογή της καταλληλότερης μεθόδου για συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής.
Βασικές διαφορές μεταξύ συμβατικής και μη συμβατικής κατεργασίας
Η συμβατική και μη συμβατική κατεργασία διαφέρουν στις μεθόδους απομάκρυνσης υλικού, χρήσης εργαλείων και πηγών ενέργειας. Εδώ είναι οι βασικές διακρίσεις:
Αφαίρεση υλικού :
Συμβατική κατεργασία : Αφαιρεί το υλικό μέσω άμεσης μηχανικής δύναμης που εφαρμόζεται με εργαλεία κοπής.
Μη συμβατική μηχανική κατεργασία : Χρησιμοποιεί ενεργειακές μορφές όπως ηλεκτρικές, χημικές ή θερμικές για να διαβρώσει το υλικό χωρίς άμεση μηχανική επαφή.
Επαφή εργαλείου :
Συμβατική κατεργασία : Απαιτεί φυσική επαφή μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας. Παραδείγματα περιλαμβάνουν στροφή, άλεση και διάτρηση.
Μη συμβατική κατεργασία : Συχνά μέθοδοι μη επαφής. Διαδικασίες όπως η μηχανική κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) και η μηχανική μηχανική δέσμη λέιζερ (LBM) χρησιμοποιούν σπινθήρες ή φωτεινές δοκούς.
Ακρίβεια :
Συμβατική κατεργασία : Ιδανική για την επίτευξη καλής ακρίβειας, αλλά μπορεί να αγωνιστεί με πολύ περίπλοκα σχέδια.
Μη συμβατική μηχανική κατεργασία : ικανή να παράγει εξαιρετικά σύνθετα σχήματα και λεπτές λεπτομέρειες, ακόμη και σε σκληρά υλικά.
Ισχύοντα υλικά :
Συμβατική κατεργασία : Το καλύτερο κατάλληλο για μέταλλα και υλικά που είναι εύκολο να κοπούν χρησιμοποιώντας μηχανικά εργαλεία.
Μη συμβατική μηχανική κατεργασία : Μπορεί να λειτουργήσει με σκληρά υλικά, κεραμικά, σύνθετα υλικά και μέταλλα που είναι δύσκολο να μεταβιβαστούν συμβατικά.
Πηγή ενέργειας :
Συμβατική κατεργασία : βασίζεται στη μηχανική ενέργεια από τα εργαλεία για την απομάκρυνση του υλικού.
Μη συμβατική κατεργασία : Χρησιμοποιεί πηγές ενέργειας όπως ηλεκτρική ενέργεια, λέιζερ, χημικές αντιδράσεις ή πίδακες νερού υψηλής πίεσης για την επίτευξη της απομάκρυνσης υλικού.
Πλεονεκτήματα και περιορισμοί κάθε τύπου
Και οι δύο τύποι κατεργασίας έχουν τα πλεονεκτήματα και τις αδυναμίες τους, ανάλογα με την εφαρμογή.
Πλεονεκτήματα της συμβατικής κατεργασίας:
Κάτω λειτουργικό κόστος : Γενικά φθηνότερα λόγω της ευρείας διαθεσιμότητας εργαλείων και μηχανών.
Ευκολότερη ρύθμιση : Τα μηχανήματα και τα εργαλεία είναι απλά στη λειτουργία, καθιστώντας την προσβάσιμη για τα περισσότερα περιβάλλοντα κατασκευής.
Παραγωγή υψηλής ταχύτητας : κατάλληλη για παραγωγή μεγάλου όγκου με ταχύτητα απομάκρυνσης γρήγορου υλικού.
Περιορισμοί της συμβατικής κατεργασίας:
Περιορισμένη ικανότητα υλικού : αγωνίζεται να μεταβάλλει σκληρά υλικά όπως κεραμικά ή σύνθετα.
Φορέστε και συντήρηση εργαλείων : Απαιτεί τακτική ακόνισμα και αντικατάσταση εργαλείων λόγω άμεσης επαφής με το τεμάχιο εργασίας.
Δυσκολία στη μηχανική επεξεργασία σύνθετων σχημάτων : Η ακρίβεια είναι πιο δύσκολο να επιτευχθεί σε περίπλοκα ή λεπτομερή σχέδια.
Πλεονεκτήματα της μη συμβατικής μηχανικής κατεργασίας:
Can Machine σκληρά υλικά : Οι διαδικασίες όπως η EDM και η κατεργασία με λέιζερ μπορούν εύκολα να λειτουργήσουν σε υλικά που είναι σκληρά ή εύθραυστα.
Χωρίς φθορά εργαλείων : Σε διαδικασίες μη επαφής, το εργαλείο δεν φθείρεται φυσικά.
Υψηλή ακρίβεια και λεπτομέρεια : ικανή να επεξεργαστεί εξαιρετικά λεπτές λεπτομέρειες και να επιτύχει περίπλοκες γεωμετρίες με στενές ανοχές.
Περιορισμοί μη συμβατικής μηχανικής κατεργασίας:
Υψηλότερο κόστος : Συνήθως πιο ακριβό λόγω των προχωρημένων τεχνολογικών και πηγών ενέργειας που απαιτούνται.
Τα βραδύτερα ποσοστά απομάκρυνσης υλικού : οι μη συμβατικές μέθοδοι, όπως η μηχανική κατεργασία με ECM ή νερού, μπορεί να είναι πιο αργές σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κοπής.
Σύνθετη ρύθμιση : Απαιτεί περισσότερη τεχνογνωσία και έλεγχο των παραμέτρων της διαδικασίας, όπως το ηλεκτρικό ρεύμα ή η εστίαση δέσμης.
πίνακα σύγκρισης
| Χαρακτηριστικό | συμβατική μηχανική κατεργασία | μη συμβατικής κατεργασίας |
| Μέθοδος απομάκρυνσης υλικού | Μηχανική κοπή ή τριβή | Ηλεκτρικά, θερμικά, χημικά ή λειαντικά |
| Επαφή με το εργαλείο | Άμεση επαφή με το τεμάχιο εργασίας | Μη επαφή με πολλές μεθόδους |
| Ακρίβεια | Καλό, αλλά περιορισμένο για περίπλοκα σχέδια | Υψηλή ακρίβεια, κατάλληλη για σύνθετα σχήματα |
| Φθορά | Συχνή φθορά και συντήρηση | Ελάχιστη ή καθόλου φθορά εργαλείων |
| Ουσιαστικό εύρος | Κατάλληλο για μέταλλα και μαλακότερα υλικά | Ικανό να επεξεργαστεί σκληρά ή εύθραυστα υλικά |
| Κόστος | Χαμηλότερα λειτουργικά έξοδα | Υψηλότερη λόγω της προηγμένης τεχνολογίας |
| Ταχύτητα | Ταχύτερα για παραγωγή μεγάλου όγκου | Η πιο αργή απομάκρυνση υλικού σε πολλές διαδικασίες |
Περίληψη
Αυτός ο οδηγός διερεύνησε διάφορες διαδικασίες κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένων των συμβατικών και μη συμβατικών μεθόδων. Οι συμβατικές τεχνικές όπως η στροφή και η άλεση βασίζονται στη μηχανική δύναμη, ενώ οι μη συμβατικές διεργασίες όπως η EDM και η μηχανική κατεργασία με λέιζερ χρησιμοποιούν ηλεκτρική, χημική ή θερμική ενέργεια.
Η επιλογή της σωστής διαδικασίας κατεργασίας είναι κρίσιμη. Επηρεάζει τη συμβατότητα, την ακρίβεια και την ταχύτητα παραγωγής υλικού. Η σωστή επιλογή εξασφαλίζει την αποτελεσματικότητα, την αποδοτικότητα κόστους-αποτελεσματικότητας και τα αποτελέσματα υψηλής ποιότητας στην κατασκευή. Είτε η συνεργασία με μέταλλα, κεραμικά ή σύνθετα υλικά, η κατανόηση των δυνάμεων κάθε μεθόδου βοηθά στην επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος.
Πηγές αναφοράς
Ανιαρός
Ξέσπασμα
Επιτόπιος
Κόπωση εργαλείων
Υπερηχητική κατεργασία
Καλύτερη υπηρεσία κατεργασίας CNC
Κονσέρνο
Ψήφος
