Ang CNC (Computer Numerical Control) Machining ay nagbabago ng modernong pagmamanupaktura sa pamamagitan ng katumpakan na bahagi ng paggawa. Kapag pumipili sa pagitan ng metal at plastic CNC machining, dapat isaalang -alang ng mga tagagawa ang iba't ibang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kanilang mga resulta ng proyekto. Sa blog na ito, galugarin natin ang mundo ng metal at plastik CNC machining , paghahambing ng kanilang mga katangian, aplikasyon, at mga kadahilanan upang isaalang -alang kapag pinili.
Ano ang metal CNC machining?
Ang mga machining metal gamit ang mga makina ng Computer Numerical Control (CNC) ay inuri sa ilalim ng pagbabawas ng pagmamanupaktura kung saan nakamit ang iba't ibang mga hugis sa pamamagitan ng pagputol ng mga bahagi ng mga metal workpieces. Ang ilang mga pamamaraan ay isinasagawa sa tulong ng isang bilang ng mga tool sa makina, lalo na, drills, mills, at lathes na nag -aalis ng materyal tulad ng bawat na -program na mga tagubilin.
Metal CNC Machining: Mga kalamangan at pagsasaalang -alang
Pangunahing kalamangan
Ang mga makinang bahagi ng metal ay higit sa mga sumusunod na paraan:
Ang pinakamalakas na materyales ay maaaring makatiis sa pinaka matinding aktibidad
Paglaban sa matinding kondisyon ng temperatura
Pambihirang elektrikal at thermal conductivity
Ang mga produktong maaaring makatiis sa pagsusuot at luha sa mas mahabang panahon
Mga hadlang na isinasaalang -alang
Ang likas na katangian ng metal machining ay nagdudulot ng ilang mga limitasyon:
Ang mga ito ay mas mahal kaysa sa mga plastik na katapat
Kung saan ang mga mahabang proseso ng machining ay kasangkot upang makakuha ng tumpak na mga sukat
Ang mga aplikasyon na may mga paghihigpit sa timbang tulad ng sa kaso ng aerospace at automotiko
Karaniwang mga materyales para sa mga bahagi ng metal na CNC
Gumagamit ang CNC Metal Manufacturing ng iba't ibang mga materyales at pangunahing nakatuon sa tiyak na lakas, timbang, at ang kakayahang magtrabaho kasama ang materyal. Ang mga sumusunod ay mga halimbawa ng pinaka -malawak na ginagamit na mga metal na katumpakan at ang kanilang mga katangian:
Aluminyo
Ang machining ng aluminyo sa mga pagpapaubaya ng katumpakan ay magaan at nagtataguyod ng mahusay na mga kondisyon sa pagtatrabaho sa ilalim ng machinability. Pagdating sa mga bahagi na nangangailangan ng pagputol ng aerospace-grade at paghigpit ng mga sangkap tulad ng mga bahagi ng katumpakan ng automotiko, maaari itong makatiis ng mataas na pagpapahintulot sa bilis ng pagputol at mababang tool.
Bakal
Ang bakal ay nagtataglay ng kapansin -pansin na lakas, tigas, at paglaban na isusuot, samakatuwid, maaari itong magdala ng matinding naglo -load at tampok. Sa tulong ng iba't ibang mga marka at paggamot ng init, maraming mga aplikasyon tulad ng mga gears, bearings, at mga tool sa paggupit ay maaaring magkaroon ng pagganap na pinasadya na bakal.
Tanso
Ang tanso ay isang haluang metal na binubuo ng tanso at sink na nagbibigay -daan para sa katumpakan na machinability sa pagputol nang walang kaagnasan. Dahil sa nakakaakit na gintong kulay, ito ay pinaka -ginustong para sa paggawa ng mga pandekorasyon na bahagi at mga bahagi na madaling kapitan ng kahalumigmigan.
Titanium
Nang walang pag -aalinlangan, ang titanium ay ang metal na pupuntahan dahil sa lakas na makukuha ng isang tao laban sa bigat at halos zero kaagnasan. Sa gayon ay tila makatuwiran din na dahil sa pagsasama ng buto kasama ang titan ng paglaban sa kaagnasan ay halos buong ginagamit sa paggawa ng mga implant at instrumento.
Tanso
Bilang isang materyal na base ng tanso, hindi nakakagulat na ang tanso ay may kapansin -pansin na thermal at electrical conductivity sa gayon ang paggawa ng mga elemento ng tanso na kinakailangan para sa pamamahala ng elektrikal at thermal. Dahil sa pagiging angkop nito na maputol sa mga kumplikadong hugis kasama ang medyo masikip na pagpapahintulot, napakahusay para magamit sa mga heat sink at mga de -koryenteng konektor.
Ano ang plastic CNC machining?
Kung pinag -uusapan natin ang tungkol sa CNC machining ng plastik, ibig sabihin namin ang paggamit ng mga makina na pinatatakbo ng mga computer at partikular na idinisenyo upang i -cut at mag -ukit ng iba't ibang uri ng plastik. Ang ilan sa mga pinaka -karaniwang plastik na materyales na ginagamit sa proseso ng plastik na CNC machining ay kasama ang ABS (acrylonitrile butadiene styrene), naylon, polycarbonate at acrylic plastik. Ang mga ganitong uri ng mga materyales ay may natatanging mga katangian na humahantong sa kanilang paggamit sa iba't ibang mga aplikasyon.
Plastic CNC machining: Mga benepisyo at mga limitasyon
Mga kalamangan sa Gastos at Produksyon
Ang mga bahagi ng plastik na makina ay naghahatid ng makabuluhang halaga ng pang -ekonomiya sa pamamagitan ng:
Mas mababang mga gastos sa materyal kumpara sa mga alternatibong metal
Nabawasan ang oras ng produksyon dahil sa mas madaling machinability
Nabawasan ang mga gastos sa pagpapadala mula sa mas magaan na timbang
Cost-effective scaling para sa high-volume production
Mga Lakas ng Application
Ang mga materyal na katangian partikular na higit sa:
Higit na mahusay na pagganap ng pagkakabukod ng elektrikal
Mga perpektong katangian para sa mga electronics housings
Maraming nalalaman mga pagpipilian para sa mga proteksiyon na casings
Katugma sa mga sangkap na elektronikong elektronik
Mga hadlang sa pagganap
Ang mga pangunahing pagsasaalang -alang kapag pumipili ng plastic machining ay kasama ang:
Limitadong lakas kumpara sa mga sangkap ng metal
Nabawasan ang paglaban ng init sa matinding mga kapaligiran
Ang potensyal na pag -war na may pagkakalantad sa kahalumigmigan
Limitadong paggamit sa mga aplikasyon ng high-stress
Karaniwang mga plastik sa engineering para sa machining ng CNC
Ang mga proseso na kasangkot sa plastik na CNC machining ay gumagamit ng magkakaibang mga materyales higit sa lahat dahil ang mga ito ay matipid, simple sa disenyo, at magsagawa ng ilang mga pag -andar:
Abs (acrylonitrile butadiene styrene)
Kilala rin bilang acrylonitrile butadiene styrene, ang pangunahing pag -aari nito ay ang paglaban sa pagbasag at lakas ng materyal. Ang pinong pagputol at isang maayos na pagtatapos ay posible dahil sa katumpakan na machining ng Ang plastik ng ABS , na gumagawa ng kanilang aplikasyon sa paggawa ng TS tulad ng mga kalakal ng automotiko at consumer na nangangailangan ng posible na pagsipsip ng shock.
Naylon
Pagdating sa paglipat ng mga bahagi o aplikasyon na kinasasangkutan ng alitan, ang naylon ay walang kapantay na salamat sa mga katangian ng pagsusuot at self-lubricating. Dahil sa paglaban ng kemikal at kakayahang makatiis ng paulit -ulit na stress, ito rin ang pinakamahusay na materyal para sa mga gears, bearings at iba pang mga mekanikal na sangkap.
Makita ang karagdagang detalye tungkol sa pagkakaiba sa pagitan ng polyamide at naylon.
Polycarbonate
Ang Polycarbonate ay isang high-performance engineering thermoplastic na, bilang karagdagan sa mataas na transparency, ay nagtataglay ng matinding lakas ng epekto. Ang ganitong diin sa kalinawan at ang kanilang kakayahang mapanatili ang mga sukat ay ginagawang angkop para magamit sa mga lente, bintana, at iba pang mga proteksiyon na enclosure sa buong industriya.
Acrylic (PMMA)
Ang Acrylic ay pumapasok na may kalinawan ng kristal at katatagan ng UV, ang huli ay pumipigil sa pag -yellowing sa katagalan. Ang kakayahan ng PMMA na maging makina ay madaling ginagawang malawak na ginagamit sa pabahay para sa mga elemento ng pagpapakita, light pipe, at optical lens kung saan hinahangad ang kalinawan ng pangitain.
Peek (Polyether eter Ketone)
Ito ay isang high-tech na plastik na nailalarawan sa pamamagitan ng lakas ng hight, katatagan ng init at paglaban sa kemikal. Ang kakayahang mapanatili ang mga naturang katangian sa mga antas ng mataas na temperatura ay ginagawang lubos na mahalaga para sa mga kritikal na gamit sa aerospace, automotive, at medikal na aplikasyon.
Higit pang mga detalye tungkol sa Peek plastic.
Advanced na paghahambing: metal vs plastic CNC machining
Dinamika ng mga proseso ng pagmamanupaktura
Ang metal CNC machining ay nagpapahiwatig ng pagpapatupad ng mahigpit at malakas na machine machine at mga fixture para sa mga proseso ng pagputol. Ang ganitong mga operasyon ay karaniwang nagsasangkot ng patuloy na paglusot ng mga likidong coolant at ilang mga hakbang ng pagputol upang makamit ang pangwakas na mga numero. Ang mga gastos sa tooling ay isa sa pinakamataas na mga kadahilanan sa pagiging produktibo, dahil ang mga tool ng karbida ay nagtitiis lamang sa power sanding sa loob ng 2 hanggang 4 na oras sa • 14 na pagputol.
Ang CNC plastic manufacturing ay nasiyahan sa mga maginoo na layout ng kagamitan at, madalas, ay hindi rin gumagamit ng mga coolant. Sa pangkalahatan, ang mga operasyon na mas mababa sa isang pagputol ng pass ay malawak, at ang ilang mga PCD bits ay may posibilidad na mag-alok ng hanggang sa 8-12 na oras ng pagputol araw-araw. Gayunpaman, ang paglamig ay nagiging kritikal, dahil sa ang katunayan na ang thermoplastics ay hindi masyadong conductive at samakatuwid ay hindi mabagal ang pag -init ng init.
Mga katangian ng pagganap
ang mga bahagi ng metal para sa paggamot na may matinding makintab na ibabaw para sa mga halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw sa RA 0.2µm na ikinategorya bilang hindi pa nababago. Pinapayagan Nagtataglay sila ng mga panloob na geometry na matatag mula -40 hanggang 800 degree Celsius at may kakayahang magkaroon ng kahit na 85% na lakas ng pakikipag -ugnay sa thread dahil sa kanilang mga sinulid na disenyo. Karamihan sa mga metal, kabilang ang mga steel, ay maaaring makagawa ng isang kapal ng pader na halos 0.3mm.
Ang mga plastik na bahagi ay maaaring, sa karamihan ng mga kaso, ay nagbibigay ng isang pagtatapos ng RA 0.4 µm at mapanatili ang kanilang hugis at sukat sa saklaw ng 20ºC hanggang 150ºC para sa mga plastik sa engineering. Ang lakas ng mga plastik na thread ay karaniwang umaabot sa 40% ng lakas ng kanilang mga katapat na metal, at ang kapal ng dingding ay hindi bababa sa 1.0 mm upang maiwasan ang pagpapapangit ng bahagi. Gayunpaman, mahusay na gumanap sa mga aplikasyon na nangangailangan ng kahalumigmigan na kahusayan at elektrikal na paghihiwalay.
Pagsusuri ng Epekto ng Pang -ekonomiya
Ang mga gastos sa materyal para sa mga metal ay average na 3-5 beses na mas mataas kaysa sa mga plastik ng engineering, habang ang oras ng machining ay tumatakbo ng 2-3 beses na mas mahaba. Gayunpaman, ang mga sangkap ng metal ay nag -aalok ng mga makabuluhang pakinabang sa mga agwat ng buhay at mga agwat ng pagpapanatili. Ang mga plastik na sangkap ay nagbibigay ng 60-70% na pagbawas ng timbang kumpara sa mga katumbas na metal, malaki ang nakakaapekto sa mga gastos sa pagpapadala at paghawak sa paggawa ng mataas na dami.
Ang mga salik na dapat isaalang -alang kapag pumipili sa pagitan ng metal at plastik para sa machining ng CNC
Bilang isang plano para sa anumang gawaing machining ng CNC, ang metal o plastik ay maaaring mapili bilang angkop na mga materyales; Gayunpaman, maraming mga pagsasaalang -alang.
Mga kinakailangan sa lakas at tibay : Karaniwan, kung ang lakas at tibay ay kinakailangan mula sa mga bahagi, gagawin ito mula sa metal. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang mga bahagi ng metal kumpara sa mga plastik ay magdadala ng mas mataas na naglo -load, magdusa ng mga epekto at kahit na pagod.
Paglaban ng init : Sa mga kaso, kung saan ang sangkap ay gagamitin sa mataas na temperatura, madalas na mga metal na mas mahusay na angkop dahil sa kanilang paglaban sa init kumpara sa plastik. Iyon ay dahil, na may labis na init, ang mga sangkap na plastik ay maaaring magbago ng hugis o kahit na matunaw.
Electrical conductivity o pagkakabukod : Pagdating sa mga gawain kung saan ang kuryente ay dapat dumaan sa materyal, tulad ng nakikita sa larangan ng elektronika, kung gayon ang mga materyales na metal ay kadalasang ginagamit. Sa kabilang banda, kung nais nilang mapanatili ang pagkakabukod, gumagamit sila ng mga plastik na materyales.
Budget : Ito ay nauugnay sa materyal na magagamit para magamit at ang proseso ng machining. Dahil sa likas na katangian ng mga proseso ng paggawa, ang metal CNC machining ay dumating sa isang mataas na gastos kumpara sa plastik lalo na para sa paggawa ng masa.
Timbang : Sa mga pangyayari na ang bigat ay may kahalagahan, halimbawa, ang mga industriya ng aerospace at sasakyan, mas madaling gumawa ng mga plastik na bahagi dahil mayroon silang isang mahusay na kalamangan na maging napakagaan sa timbang. Gayunpaman, bagaman mas malakas ang mga bahagi ng metal, mag -aambag sila ng labis na timbang sa kabuuang produkto.
Mga aplikasyon ng metal CNC machining
Ang metal CNC machining ay isang proseso na inilalapat sa maraming mga industriya. Sa mga industriya na ito, ang mga sumusunod ay ilan kung saan ang mga metal na CNC machined na sangkap ay ang mga karaniwang bahagi:
Aerospace : Ang mga diskarte sa pag -insert ng metal na machining ay may malaking kabuluhan sa paggawa ng iba't ibang mga sangkap ng engine, mga istruktura ng airframe at mga gulong na landing gears. Ang aluminyo, titanium at kahit na hindi kinakalawang na asero ay karaniwang ginagamit dahil ang mga ito ay malakas, lumalaban sa pagsusuot at maaaring makatiis ng mataas na temperatura.
Automotibo : Ang metal CNC machining ay mahalaga sa paggawa ng mga bahagi ng automotiko sa paggawa ng mga bahagi ng engine, paghahatid at mga suspensyon na sistema bukod sa iba pa. Ang mga lugar na ito ay dinisenyo gamit ang mga metal na nagbibigay ng lakas at pagiging maaasahan na kinakailangan sa naturang mataas na stress na aplikasyon.
Mga Kagamitan sa Medikal : Ang Metal CNC Machining ay nagbibigay -daan sa mabilis at malinis na pagtunaw at katha ng maliit na sukat na detalyadong medikal na ilagay sa mga aparato pati na rin ang mga pantulong na ginagamit sa mga operasyon na imaging kagamitan. Ang hindi kinakalawang na asero at titanium ay dalawang metal na naging kapaki -pakinabang sa paggamit ng kaagnasan na lumalaban at implantable na materyales.
Ang ilang partikular na mga pagkakataon ng mga sangkap na makina ng CNC ay:
Mga bracket at mount para sa mga makina ng sasakyang panghimpapawid.
Ang mga bloke ng engine at mga ulo ng silindro ay makina para sa mga sasakyan.
Gunting at forceps na ginamit sa mga pamamaraan ng kirurhiko
Mga implant at tulay na ginamit para sa dentistry
Mga aplikasyon ng plastik na CNC machining
Kahit na sa pang -industriya na mundo, ang plastik na CNC machining ay may lugar nito. Ang ilan sa mga sektor kung saan ang mga plastik na bahagi ng CNC machined ay malawak na pinagtibay ay:
Consumer Electronics : Ang consumer electronic segment ay isa sa mga pangunahing industriya na gumagamit ng plastic CNC machining upang makagawa ng mga produkto tulad ng mga panlabas na ibabaw, panloob na mga sangkap, casings, at mga proteksiyon na takip. Ang mga thermoplastics tulad ng ABS at polycarbonate ay lalo na ginustong dahil ang mga ito ay magaan pa at may mahusay na mga katangian ng dielectric.
Packaging : Ang iba pang matinding paggamit ng plastic CNC machining ay nasa sektor ng packaging kung saan ang mga industriya ay gumawa ng mga bote ng plastik, lalagyan, at kahit na mga takip ayon sa kanilang mga pagtutukoy. Kaya ang mga materyales na polymer tulad ng polyethylene at polypropylene ay ginustong dahil maaari silang makatiis ng mga pag -atake ng kemikal at madaling mahulma.
Prototyping : Ang plastik na CNC machining ay isa sa mga pinaka ginagamit na teknolohiya para sa paglikha ng mga prototypes ng iba't ibang mga disenyo at para sa mababang dami ng paggawa. Salamat sa medyo murang presyo at ang bilis ng paggawa, ang plastik na machining ay perpekto para sa paglikha ng mga nagtatrabaho na mock-up at mga bahagi ng pagsubok.
Ang ilang mga pagkakataon ng plastic CNC machined na bahagi ay kinabibilangan ng:
Mga kaso ng cell phone at peripheral
Mga shell para sa mga aparato sa kontrol sa telebisyon
Mga lalagyan na ginagamit para sa make-up at gamot
Ekstrang mga piraso na ginawa para sa mga layunin ng pagsubok
Dalubhasa sa mga solusyon sa machining ng CNC para sa iyong proyekto
Hindi alintana kung ang iyong proyekto ay nangangailangan ng katatagan na inaalok ng metal o ang kakayahang magamit na garantisado ng plastik, ang Team MFG ay nag -aalok ng mga serbisyo sa paggawa ng katumpakan na nakakatugon sa mga naturang kinakailangan sa parehong mga materyales. Na may higit sa sampung taon ng karanasan, na lumahok sa higit sa isang libong matagumpay na pagpapakilala ng produkto, nagbibigay kami ng full-scope na mga serbisyo ng ODM at OEM na kasama ang mabilis na pag-ikot sa mga prototypes, machining ng CNC, paghuhulma ng iniksyon at mga serbisyo sa paghahagis.
Laging inaasahan ng Team MFG ang pagtugon sa naaangkop na mga pagpipilian ng mga materyales para sa iyong mga proseso ng pagmamanupaktura. Para sa materyal na pagpili ng iyong proyekto, disenyo, at mga diskarte sa paggawa, inaalok ang tulong ng departamento ng engineering. Para sa anumang mga nasa pagitan ng mga yugto mula sa mga solong prototypes hanggang sa mababang dami ng produksyon na tumatakbo, yakapin namin ang hamon ng paggawa ng mga bahagi ng katumpakan ng kalidad sa iyong mga pagtutukoy.
Ang mga FAQ tungkol sa mental at plastic CNC machining
T: Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng metal at plastic CNC machining?
Ang metal CNC machining ay magastos, ngunit nagbibigay ito ng dagdag na lakas at mga kakayahan sa paglaban sa init. Habang ang plastic machining ay magiliw na gastos at magaan. Mayroon silang sariling mga layunin alinsunod sa inilaan na saklaw ng trabaho.
T: Anong mga metal ang mainam para sa mga bahagi ng machined na CNC?
Ang aluminyo ay may mahusay na machinability at magaan. Malakas ang bakal habang ang titanium ay malakas din ngunit may mababang timbang, samakatuwid mayroon itong mataas na lakas sa ratio ng timbang at lumalaban sa kaagnasan.
T: Paano nakakaapekto ang uri ng materyal na napili ng iba't ibang mga gastos na natamo sa machining ng CNC?
Nangangahulugan ito na ang mga plastik na materyales ay mas mura at mas mabilis sa makina kaysa sa mga metal at samakatuwid ay bawasan ang pangkalahatang gastos ng paggawa. Sa kabilang banda, ang mga metal machining ay nagkakaroon ng maraming mga gastos dahil ang mga proseso ay tumatagal ng mas mahabang oras at ang mga mamahaling tool ay dapat gamitin.
Q: Ang mga bahagi ba ay gawa sa plastik gamit ang CNC machine na lumalaban sa init?
Karamihan sa mga plastik ng engineering ay may kanilang mga limitasyon sa itaas na temperatura sa saklaw ng 200C. Sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, mas mahusay na gumamit ng mga dalubhasang plastik tulad ng mga bahagi ng silip o metal.
T: Saang mga sektor ang mga plastik na sangkap na makina ng CNC na nagtatrabaho sa karaniwang batayan?
Ang mga industriya tulad ng electronics, mga produkto ng consumer at mga medikal na aparato ay gumagamit ng mga bahagi ng plastik na CNC nang mas madalas. Pinahahalagahan ng mga industriya na ito ang mga katangian ng timbang at pagkakabukod ng materyal.
Q: Alin sa materyal na angkop para sa machining ang pinakamahusay para sa prototyping
Ang plastik na CNC machining ay ang pinakamahusay na diskarte para sa paglikha ng mga prototypes bilang mas mura at ang oras ng pag -ikot ay mas maikli. Ginagawa nitong mas maraming disenyo ng mga mockup at mga pagsubok sa disenyo na posible at bago magpatuloy sa pangwakas na materyal.
T: Paano naiiba ang plastik at metal na mga bahagi ng CNC?
Ang mga bahagi ng metal ay mas matibay at mas lumalaban sa pagsusuot at luha sa sobrang mga kondisyon ng stress. Samantalang ang mga bahagi ng plasitc ay maaaring kailanganing patuloy na mabago sa parehong sitwasyon.
T: Ano ang maximum na max tolerance na makakamit ng CNC machining ng iba't ibang mga materyales?
Ang metal CNC machining ay karaniwang may kakayahang mag -alok ng mga pagpapaubaya hanggang sa ± 0.025mm habang ang mga sangkap ng plastik ay maaaring humawak ng mga pagpapaubaya ng ± 0.050mm dahil sa pagkakaiba sa katatagan ng mga materyales.
