सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग अचूक भाग उत्पादनाद्वारे आधुनिक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये क्रांती घडवते. धातू आणि प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग दरम्यान निवडताना, उत्पादकांनी त्यांच्या प्रकल्पांच्या परिणामावर परिणाम करणारे विविध घटकांचा विचार केला पाहिजे. या ब्लॉगमध्ये, चला धातू आणि प्लास्टिकच्या जगाचे अन्वेषण करूया सीएनसी मशीनिंग , त्यांची वैशिष्ट्ये, अनुप्रयोग आणि निवड करताना विचार करण्याच्या घटकांची तुलना.
मेटल सीएनसी मशीनिंग म्हणजे काय?
संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनचा वापर करून मशीनिंग धातू सबट्रॅक्टिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग अंतर्गत वर्गीकृत केल्या आहेत ज्यात मेटल वर्कपीसचे भाग कापून वेगवेगळे आकार प्राप्त केले जातात. प्रोग्राम केलेल्या सूचनांनुसार सामग्री काढून टाकणार्‍या अनेक मशीन टूल्स, म्हणजेच ड्रिल, गिरण्या आणि लेथ्सच्या मदतीने काही तंत्रे केली जातात.
मेटल सीएनसी मशीनिंग: फायदे आणि विचार
प्राथमिक फायदे
मशीन्ड मेटल पार्ट्स खालील प्रकारे उत्कृष्ट:
सर्वात मजबूत सामग्री सर्वात तीव्र क्रियाकलापांचा सामना करू शकते
अत्यंत तापमान परिस्थितीला प्रतिकार
अपवादात्मक विद्युत आणि औष्णिक चालकता
दीर्घ कालावधीत परिधान आणि फाडण्याची शक्यता असलेली उत्पादने
विचारात घेण्याच्या अडचणी
मेटल मशीनिंगचे स्वरूप विशिष्ट मर्यादा आणते:
हे प्लास्टिकच्या भागांपेक्षा अधिक महाग आहेत
जेथे अचूक परिमाण मिळविण्यासाठी लांब मशीनिंग प्रक्रिया गुंतलेली असतात
एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्हच्या बाबतीत वजन निर्बंधासह अनुप्रयोग
अचूक मेटल सीएनसी भागांसाठी सामान्य सामग्री
सीएनसी मेटल मॅन्युफॅक्चरिंग विविध सामग्रीचा वापर करते आणि मुख्यत: विशिष्ट सामर्थ्य, वजन आणि सामग्रीसह कार्य करण्याच्या क्षमतेवर लक्ष केंद्रित करते. खाली सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या अचूक धातू आणि त्यांची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
अॅल्युमिनियम
अचूक सहिष्णुतेसाठी अॅल्युमिनियमचे मशीनिंग हे हलके आहे आणि मशीनबिलिटी अंतर्गत चांगल्या कामकाजाच्या परिस्थितीस प्रोत्साहन देते. जेव्हा ऑटोमोटिव्ह प्रेसिजन भागांसारख्या घटकांचे एरोस्पेस-ग्रेड कटिंग आणि घट्ट करणे आवश्यक असते तेव्हा हे उच्च कटिंग स्पीड सहिष्णुता आणि कमी साधन पोशाख सहन करू शकते.
स्टील
स्टीलमध्ये उल्लेखनीय तन्यता सामर्थ्य, कडकपणा आणि परिधान करण्यासाठी प्रतिकार आहे, म्हणूनच, हे अत्यंत भार आणि वैशिष्ट्ये सहन करू शकते. वेगवेगळ्या ग्रेड आणि उष्णतेच्या उपचारांच्या सहाय्याने, गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि कटिंग टूल्स सारख्या बर्‍याच अनुप्रयोगांमध्ये कार्यक्षमता तयार केली जाऊ शकते.
पितळ
पितळ तांबे आणि जस्तपासून बनलेला मिश्र आहे जो गंज न घेता कापण्यात अचूक मशीनबिलिटीला परवानगी देतो. त्याच्या आकर्षक सुवर्ण रंगामुळे, सजावटीच्या भागांच्या निर्मितीसाठी आणि ओलावाची शक्यता असलेल्या भागांच्या निर्मितीसाठी हे सर्वात जास्त पसंत आहे.
टायटॅनियम
कोणतीही शंका न घेता, टायटॅनियम हे वजन आणि जवळजवळ शून्य गंज विरूद्ध असलेल्या सामर्थ्यामुळे जाण्यासाठी धातू आहे. अशाप्रकारे हे देखील तर्कसंगत दिसते की हाडांच्या एकत्रिकरणामुळे गंज प्रतिरोध टायटॅनियमसह संपूर्णपणे रोपण आणि उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरला जातो.
तांबे
तांबे बेस मटेरियल असल्याने, हे आश्चर्यकारक आहे की तांबेमध्ये उल्लेखनीय थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता आहे ज्यामुळे विद्युत आणि थर्मल व्यवस्थापनासाठी तांबे घटक आवश्यक आहेत. अगदी घट्ट सहिष्णुतेसह जटिल आकारात कापण्याची योग्यता असल्यामुळे, उष्णता सिंक आणि इलेक्ट्रिकल कनेक्टरमध्ये वापरण्यासाठी ते उत्कृष्ट आहे.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग म्हणजे काय?
जेव्हा आम्ही प्लास्टिकच्या सीएनसी मशीनिंगबद्दल बोलतो, तेव्हा आमचा अर्थ असा आहे की संगणकांद्वारे चालविल्या जाणार्‍या मशीनचा वापर आणि विशेषत: वेगवेगळ्या प्रकारचे प्लास्टिक कापण्यासाठी आणि कोरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या काही सर्वात सामान्य प्लास्टिक सामग्रीमध्ये एबीएस (ry क्रिलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरीन), नायलॉन, पॉलीकार्बोनेट आणि ry क्रेलिक प्लास्टिकचा समावेश आहे. या प्रकारच्या सामग्रीमध्ये भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत ज्यामुळे विविध अनुप्रयोगांमध्ये त्यांचा वापर होतो.
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग: फायदे आणि मर्यादा
खर्च आणि उत्पादन फायदे
प्लास्टिक मशीन केलेले भाग याद्वारे महत्त्वपूर्ण आर्थिक मूल्य वितरीत करतात:
धातूच्या पर्यायांच्या तुलनेत कमी सामग्रीची किंमत
सुलभ यंत्रणेमुळे उत्पादनाची वेळ कमी झाली
फिकट वजनातून शिपिंग खर्च कमी झाला
उच्च-खंड उत्पादनासाठी खर्च-प्रभावी स्केलिंग
अनुप्रयोग सामर्थ्य
भौतिक गुणधर्म विशेषत: उत्कृष्ट:
उत्कृष्ट इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन कामगिरी
इलेक्ट्रॉनिक्स हौसिंगसाठी आदर्श वैशिष्ट्ये
संरक्षणात्मक कॅसिंगसाठी अष्टपैलू पर्याय
अचूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांशी सुसंगत
कामगिरीची मर्यादा
प्लास्टिक मशीनिंग निवडताना मुख्य बाबींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
धातूच्या घटकांच्या तुलनेत मर्यादित सामर्थ्य
अत्यंत वातावरणात उष्णतेचा प्रतिकार कमी झाला
ओलावाच्या प्रदर्शनासह संभाव्य वॉर्पिंग
उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये प्रतिबंधित वापर
सीएनसी मशीनिंगसाठी सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगमध्ये गुंतलेल्या प्रक्रियेमध्ये विविध सामग्री वापरली जाते कारण ते आर्थिकदृष्ट्या, डिझाइनमध्ये सोपी असतात आणि काही विशिष्ट कार्ये करतात:
एबीएस (ry क्रिलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरेन)
Ry क्रेलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरेन म्हणून देखील ओळखले जाते, त्याची प्रमुख मालमत्ता म्हणजे सामग्रीच्या तुटण्याचा आणि सामर्थ्याचा प्रतिकार. सुस्पष्ट मशीनिंगमुळे ललित कटिंग आणि एक गुळगुळीत फिनिश शक्य आहे एबीएस प्लास्टिक , जे ऑटोमोटिव्ह आणि ग्राहक वस्तूंना शॉक शोषण आवश्यक आहे अशा उत्पादनांमध्ये त्यांचा वापर करते.
नायलॉन
जेव्हा घर्षण समाविष्ट असलेल्या भाग किंवा अनुप्रयोगांना हलविण्याचा विचार केला जातो, तेव्हा नायलॉन त्याच्या पोशाख आणि स्वत: ची वंगण घेणार्‍या गुणधर्मांमुळे अपराजेय आहे. त्याच्या रासायनिक प्रतिकार आणि वारंवार ताणतणावाचा प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेमुळे, गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि इतर यांत्रिक घटकांसाठी देखील ही सर्वोत्कृष्ट सामग्री आहे.
याबद्दल अधिक तपशील पहा पॉलिमाइड आणि नायलॉनमधील फरक.
पॉली कार्बोनेट
पॉली कार्बोनेट एक उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिक आहे जी उच्च पारदर्शकतेव्यतिरिक्त, अत्यंत प्रभाव शक्ती आहे. स्पष्टतेवर आणि परिमाण राखण्याच्या त्यांच्या क्षमतेवर असे भर देणे त्यांना उद्योगांमधील लेन्स, खिडक्या आणि इतर संरक्षणात्मक संलग्नकांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य बनवते.
Ry क्रेलिक (पीएमएमए)
Ry क्रेलिक क्रिस्टल स्पष्टता आणि अतिनील स्थिरतेसह येते, नंतरचे दीर्घकाळ पिवळसर होण्यापासून प्रतिबंधित करते. पीएमएमएची सहजपणे मशीन करण्याची क्षमता हे प्रदर्शन घटक, हलके पाईप्स आणि ऑप्टिकल लेन्ससाठी मोठ्या प्रमाणात वापरते जेथे दृष्टीक्षेपाची स्पष्टता शोधली जाते.
डोकावून पहा (पॉलिथर इथर केटोन)
हे एक उच्च-टेक प्लास्टिक आहे जे हायटी सामर्थ्य, उष्णता स्थिरता आणि रासायनिक प्रतिकार द्वारे दर्शविले जाते. उच्च तापमान पातळीवर अशी वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवण्याची त्याची क्षमता देखील एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह आणि वैद्यकीय अनुप्रयोगांमधील गंभीर वापरासाठी आवश्यक आहे.
बद्दल अधिक तपशील प्लास्टिक पहा.
प्रगत तुलना: मेटल वि प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग
उत्पादन प्रक्रियेची गतिशीलता
मेटल सीएनसी मशीनिंग म्हणजे कटिंग प्रक्रियेसाठी कठोर आणि शक्तिशाली स्पिंडल मशीन आणि फिक्स्चरची अंमलबजावणी सूचित करते. अशा ऑपरेशन्समध्ये सहसा शीतलक द्रवपदार्थाची सतत घुसखोरी आणि अंतिम आकडेवारी पूर्ण करण्यासाठी कटिंगच्या अनेक चरणांचा समावेश असतो. टूलींग खर्च उत्पादकतेतील सर्वाधिक घटकांपैकी एक आहे, कारण कार्बाईड टूल्स केवळ 2 ते 4 तास • 14 कटिंग-ड्राय वर पॉवर सँडिंगमध्ये सहन करतात.
सीएनसी प्लास्टिक मॅन्युफॅक्चरिंग पारंपारिक उपकरणांच्या लेआउटसह समाधान देते आणि वारंवार, शीतलक देखील वापरत नाही. सर्वसाधारणपणे, एका कटिंग पासपेक्षा कमी ऑपरेशन्स व्यापक असतात आणि काही पीसीडी बिट्स दररोज 8-12 तासांपर्यंत कमी करतात. तथापि, थर्माप्लास्टिक फारच प्रवाहकीय नसतात आणि म्हणूनच उष्णता प्रभावीपणे नष्ट होत नाही या कारणास्तव, शीतकरण गंभीर होते.
कामगिरीची वैशिष्ट्ये
धातूच्या भागास पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या मूल्यांसाठी अत्यंत पॉलिश पृष्ठभागासह उपचार करण्यास अनुमती मिळते. त्यांच्याकडे अंतर्गत भूमिती -40 ते 800 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत स्थिर आहेत आणि त्यांच्या थ्रेड केलेल्या डिझाइनमुळे 85% धागा प्रतिबद्धता ताकदीचा प्रतिकार करण्यास सक्षम आहेत. स्टील्ससह बहुतेक धातू सुमारे 0.3 मिमीच्या भिंतीच्या जाडीसह तयार केली जाऊ शकतात.
प्लास्टिकचे भाग , बहुतेक प्रकरणांमध्ये, आरए 0.4 µm ची समाप्ती प्रदान करू शकतात आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिकसाठी 20 डिग्री सेल्सियस ते 150 डिग्री सेल्सियस पर्यंत त्यांचे आकार आणि आकार टिकवून ठेवू शकतात. प्लास्टिक थ्रेड्सची ताकद सहसा त्यांच्या धातूच्या भागांच्या सामर्थ्याच्या 40% पर्यंत पोहोचते आणि त्या भागाचे विकृती टाळण्यासाठी भिंतीची जाडी 1.0 मिमीपेक्षा कमी नसते. तथापि, ओलावा अभेद्यपणा आणि विद्युत अलगाव आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये ते चांगले प्रदर्शन करतात.
आर्थिक प्रभाव विश्लेषण
धातूंसाठी भौतिक खर्च अभियांत्रिकी प्लास्टिकपेक्षा सरासरी 3-5 पट जास्त असतात, तर मशीनिंगची वेळ 2-3 पट जास्त चालते. तथापि, धातूचे घटक सेवा जीवन आणि देखभाल अंतरामध्ये महत्त्वपूर्ण फायदे देतात. धातूच्या समकक्षांच्या तुलनेत प्लास्टिकचे घटक 60-70% वजन कमी करतात, उच्च-खंड उत्पादनात शिपिंग आणि हाताळणीच्या खर्चावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतात.
सीएनसी मशीनिंगसाठी धातू आणि प्लास्टिक दरम्यान निवडताना विचारात घेण्यासारखे घटक
कोणत्याही सीएनसी मशीनिंगच्या कार्यासाठी एक योजना म्हणून, एकतर धातू किंवा प्लास्टिक योग्य सामग्री म्हणून निवडले जाऊ शकते; तथापि, बर्‍याच बाबी आहेत.
सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा आवश्यकता : सामान्यत: जर भागांमधून सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा आवश्यक असेल तर ते धातूपासून तयार केले जातील. हे प्लास्टिकच्या विरूद्ध असलेल्या धातूच्या भागांमुळे जास्त भार सहन करतील, परिणाम सहन करावा लागतो आणि बाहेर पडतो या वस्तुस्थितीमुळे हे आहे.
उष्णतेचा प्रतिकार : प्रकरणांमध्ये, जेथे घटक उच्च तापमानात वापरला जावा, बहुतेक वेळा अशा धातू असतात जे प्लास्टिकच्या विरोधात उष्णतेच्या प्रतिकारांमुळे अधिक योग्य असतात. कारण, अत्यधिक उष्णतेसह, प्लास्टिकचे घटक एकतर आकार बदलू शकतात किंवा वितळतात.
इलेक्ट्रिकल चालकता किंवा इन्सुलेशनः जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक्स फील्डमध्ये पाहिल्याप्रमाणे सामग्रीमधून वीज जाणे आवश्यक असते तेव्हा धातूची सामग्री मुख्यतः वापरली जाते. उलटपक्षी, जेव्हा त्यांना इन्सुलेशन राखण्याची इच्छा असते, तेव्हा ते प्लास्टिक सामग्री वापरतात.
बजेट : हे वापरासाठी उपलब्ध असलेल्या सामग्रीशी आणि मशीनिंग प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे. उत्पादन प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे, मेटल सीएनसी मशीनिंग विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी प्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त किंमतीवर येते.
वजन : परिस्थितीत वजन खूप महत्त्वाचे आहे, उदाहरणार्थ, एरोस्पेस आणि ऑटोमोबाईल उद्योग, प्लास्टिकचे भाग बनविणे सोपे आहे कारण वजन कमी होण्याचा त्यांचा चांगला फायदा आहे. तथापि, धातूचे भाग अधिक मजबूत असले तरी ते एकूण उत्पादनावर अत्यधिक वजन देतील.
मेटल सीएनसी मशीनिंगचे अनुप्रयोग
मेटल सीएनसी मशीनिंग ही अनेक उद्योगांमध्ये लागू केलेली प्रक्रिया आहे. या उद्योगांपैकी काही खालीलप्रमाणे आहेत जेथे मेटल सीएनसी मशीनिंग घटक सामान्य भाग आहेत:
एरोस्पेसः विविध इंजिन घटक, एअरफ्रेम स्ट्रक्चर्स आणि व्हील्ड लँडिंग गीअर्सच्या निर्मितीमध्ये मेटल घाला मशीनिंग तंत्राचे मोठे महत्त्व आहे. अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम आणि अगदी स्टेनलेस स्टीलचा वापर सामान्यत: केला जातो कारण ते मजबूत आहेत, पोशाख-प्रतिरोधक आहेत आणि उच्च तापमानाचा सामना करू शकतात.
ऑटोमोटिव्हः इंजिनचे भाग, प्रसारण आणि निलंबन प्रणालीच्या उत्पादनात ऑटोमोटिव्ह भागांच्या निर्मितीमध्ये मेटल सीएनसी मशीनिंग महत्त्वपूर्ण आहे. या क्षेत्रे अशा धातूंचा वापर करून डिझाइन केल्या आहेत जे अशा उच्च ताणलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक शक्ती आणि विश्वासार्हता देतात.
वैद्यकीय उपकरणे : मेटल सीएनसी मशीनिंग वेगवान आणि स्वच्छ वितळणे आणि उपकरणांवर लहान प्रमाणात तपशीलवार वैद्यकीय तयार करते तसेच ऑपरेशन्स इमेजिंग उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या एड्सची सक्षम करते. स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियम ही दोन धातू आहेत जी वापर गंज प्रतिरोधक आणि रोपण करण्यायोग्य सामग्रीमध्ये फायदेशीर आहेत.
मेटल सीएनसी मशीन्ड घटकांची काही विशिष्ट उदाहरणे आहेतः
विमान इंजिनसाठी कंस आणि आरोहित.
ऑटोमोबाईलसाठी इंजिन ब्लॉक्स आणि सिलेंडर हेड मशीन केलेले.
शल्यक्रिया प्रक्रियेत वापरलेले कात्री आणि फोर्प्स
दंतचिकित्सासाठी वापरलेले रोपण आणि पूल
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचे अनुप्रयोग
जरी औद्योगिक जगात, प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचे स्थान आहे. प्लास्टिक सीएनसी मशीन्ड पार्ट्स मोठ्या प्रमाणात स्वीकारल्या गेलेल्या काही क्षेत्रांमध्येः
ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्सः ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक विभाग हा एक प्रमुख उद्योग आहे जो बाह्य पृष्ठभाग, अंतर्गत घटक, कॅसिंग्ज आणि संरक्षक कव्हर्स सारख्या उत्पादनांसाठी प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचा वापर करतो. एबीएस आणि पॉली कार्बोनेट सारख्या थर्माप्लास्टिक्सला विशेषतः प्राधान्य दिले जाते कारण ते हलके आहेत आणि चांगले आहेत आणि चांगले डायलेक्ट्रिक गुणधर्म आहेत.
पॅकेजिंगः प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगचा दुसरा अत्यंत वापर पॅकेजिंग क्षेत्रात आहे जेथे उद्योग प्लास्टिकच्या बाटल्या, कंटेनर आणि अगदी त्यांच्या वैशिष्ट्यांनुसार कॅप्स बनवतात. म्हणून पॉलिथिलीन आणि पॉलीप्रॉपिलिन सारख्या पॉलिमर सामग्रीस प्राधान्य दिले जाते कारण ते रासायनिक हल्ल्यांचा प्रतिकार करू शकतात आणि सहजपणे मोल्ड केले जाऊ शकतात.
प्रोटोटाइपिंगः प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग ही विविध डिझाइनच्या प्रोटोटाइपच्या निर्मितीसाठी आणि कमी व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी सर्वात वापरली जाणारी तंत्रज्ञान आहे. तुलनेने स्वस्त किंमत आणि उत्पादनाच्या गतीबद्दल धन्यवाद, प्लास्टिक मशीनिंग वर्किंग मॉक-अप आणि चाचणी भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे.
प्लास्टिक सीएनसी मशीन केलेल्या भागांच्या काही घटनांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
सेल फोन प्रकरणे आणि परिघ
टेलिव्हिजन नियंत्रण उपकरणांसाठी शेल
मेक-अप आणि ड्रग्ससाठी वापरलेले कंटेनर
चाचणीच्या उद्देशाने बनविलेले मोकळे तुकडे
आपल्या प्रकल्पासाठी तज्ञ सीएनसी मशीनिंग सोल्यूशन्स
आपल्या प्रोजेक्टला धातूद्वारे ऑफर केलेल्या स्टर्डीनेस किंवा प्लास्टिकद्वारे हमी दिलेली परवडणारी क्षमता आवश्यक आहे की नाही याची पर्वा न करता, टीम एमएफजी अचूक उत्पादन सेवा देते जे दोन्ही सामग्रीमध्ये अशा आवश्यकता पूर्ण करतात. दहा वर्षांहून अधिक अनुभवासह, हजारो यशस्वी उत्पादनांच्या परिचयांमध्ये भाग घेतल्यामुळे आम्ही पूर्ण-स्कोप ओडीएम आणि ओईएम सेवा प्रदान करतो ज्यात प्रोटोटाइप, सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि डाय कास्टिंग सेवांवर वेगवान बदल समाविष्ट आहे.
टीम एमएफजी आपल्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी सामग्रीच्या योग्य निवडींकडे लक्ष देण्यास नेहमीच उत्सुक असते. आपल्या प्रकल्प, डिझाईन्स आणि उत्पादन तंत्रांच्या सामग्री निवडीसाठी अभियांत्रिकी विभागाची मदत दिली जाते. सिंगल प्रोटोटाइपपासून ते कमी-खंड उत्पादनांपर्यंतच्या कोणत्याही चरणांसाठी, आम्ही आपल्या वैशिष्ट्यांनुसार गुणवत्ता सुस्पष्ट भाग तयार करण्याचे आव्हान स्वीकारतो.
मानसिक आणि प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग बद्दल सामान्य प्रश्न
प्रश्नः धातू आणि प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंगमधील फरक काय आहे?
मेटल सीएनसी मशीनिंग महाग आहे, परंतु हे जोडलेली शक्ती आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते. प्लास्टिक मशीनिंग ही किंमत अनुकूल आणि हलकी असते. त्यांच्या स्वत: च्या कामाच्या उद्देशाने कामाच्या व्याप्तीच्या अनुरुप आहेत.
प्रश्नः सीएनसी प्रेसिजन मशीन्ड भागांसाठी कोणती धातू आदर्श आहेत?
अ‍ॅल्युमिनियममध्ये चांगली यंत्रणा आहे आणि ती हलकी आहे. स्टील मजबूत आहे तर टायटॅनियम देखील मजबूत आहे परंतु त्याचे वजन कमी आहे, म्हणूनच त्याचे वजन प्रमाण जास्त आहे आणि गंज प्रतिरोधक आहे.
प्रश्नः निवडलेल्या सामग्रीचा प्रकार सीएनसी मशीनिंगमध्ये होणार्‍या विविध खर्चावर कसा परिणाम करतो?
याचा अर्थ असा की प्लास्टिक सामग्री धातूंपेक्षा मशीनसाठी स्वस्त आणि वेगवान आहे आणि म्हणूनच उत्पादनाची सामान्य किंमत कमी करते. दुसरीकडे, मेटल मशीनिंगमध्ये अधिक खर्च होतो कारण प्रक्रियेस बराच वेळ लागतो आणि महागड्या साधने वापरणे आवश्यक आहे.
प्रश्नः सीएनसी मशीन उष्णता प्रतिरोधक वापरुन प्लास्टिकचे बनविलेले भाग आहेत?
बहुतेक अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये 200 सी च्या श्रेणीत त्यांची उच्च तापमान मर्यादा असते. उच्च-तापमान वातावरणात, त्याऐवजी पीक किंवा मेटलिक भागांसारखे विशेष प्लास्टिक वापरणे चांगले.
प्रश्नः प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग घटक कोणत्या क्षेत्रात सामान्य आधारावर कार्यरत आहेत?
इलेक्ट्रॉनिक्स, ग्राहक उत्पादने आणि वैद्यकीय उपकरणे यासारख्या उद्योगांमध्ये प्लास्टिक सीएनसी भागांचा वापर बर्‍याच वेळा होतो. हे उद्योग सामग्रीच्या वजन आणि इन्सुलेशन गुणधर्मांचे कौतुक करतात.
प्रश्नः मशीनिंगसाठी योग्य कोणती सामग्री प्रोटोटाइपिंगसाठी सर्वोत्कृष्ट आहे
प्लॅस्टिक सीएनसी मशीनिंग हा स्वस्त म्हणून प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी सर्वोत्तम दृष्टीकोन आहे आणि टर्नअराऊंडचा वेळ कमी आहे. हे अधिक डिझाइन मॉकअप्स आणि डिझाइन चाचण्या शक्य करते आणि अंतिम सामग्रीसह पुढे जाण्यापूर्वी.
प्रश्नः प्लास्टिक आणि मेटल सीएनसी भाग टिकाऊपणा कसा भिन्न आहे?
धातूचे भाग अधिक टिकाऊ असतात आणि अत्यंत उच्च-तणावाच्या परिस्थितीत परिधान करण्यासाठी आणि फाडण्यासाठी अधिक प्रतिरोधक असतात. तर त्याच परिस्थितीत प्लाझिटक भाग सतत बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.
प्रश्नः वेगवेगळ्या सामग्रीच्या सीएनसी मशीनिंगद्वारे जास्तीत जास्त सहिष्णुता काय आहे?
मेटल सीएनसी मशीनिंग सहसा ± 0.025 मिमी पर्यंत सहिष्णुता देण्यास सक्षम असते तर प्लास्टिकचे घटक सामग्रीच्या स्थिरतेत फरक असल्यामुळे ± 0.050 मिमीचे सहनशीलता ठेवण्यास सक्षम असतात.
