Що робить Peek пластик таким унікальним? Оскільки галузі наполягають на більш сильних, більш теплостійким матеріалам, Peek виділяється. Polyetherketone (Peek) - це вдосконалений інженерний пластик, розроблений у 1980 -х роках, відомий своєю високою продуктивністю в екстремальних умовах.
У цій публікації ви дізнаєтесь, що таке Peek, його властивості та чому це вирішальне значення для багатьох галузей. Ми вивчимо його унікальні характеристики та чому це найкращий вибір для аерокосмічних, медичних та автомобільних застосувань.
Що таке пластик Peek?
Peek, або кетон ефірного ефіру-це високопродуктивний інженерний пластик. Він відомий своїми винятковими властивостями та універсальністю в різних галузях. Для отримання додаткової інформації про те, як Peek використовується у виробництві, ви можете перевірити наш посібник Погляд на ін'єкційне лиття.
Хімічний склад та структура
Молекулярна структура PEEK складається з повторюваних одиниць двох ефірних груп та кетонової групи. Ця унікальна композиція дає зазирнути свої чудові характеристики.
Хімічна формула для Peek - C19H14O3. Номер його CAS-29658-26-2.
Синтез погляду
Виробництво PEEK включає кілька кроків:
Підготовка мономеру:
Ключові мономери: 4,4'-дифторобензофенон та гідрохінон
Гідрохінон обробляється сильною основою, як карбонат натрію
Процес полімеризації:
Відбувається при високих температурах (близько 300 ° C)
Відбувається в полярному апротичному розчиннику (наприклад, дифенілсульфон)
Передбачає нуклеофільну ароматичну заміну
Ізоляція та очищення:
Цей процес призводить до жорсткої ароматичної полімерної основи PEEK. Ось чому Peek може протистояти температурі до 240 ° C. Розуміння цих властивостей має вирішальне значення при розгляді допуски для ліплення для ін’єкцій для деталей Peek
Форми загляда
Peek доступний у різних формах, що відповідають різним виробничим процесам:
| форми | Опис |
| Гранули | Невеликі рівномірні гранули для лиття ін'єкції |
| Порошок | Тонкі частинки для лиття стиснення, 3D -друк |
| Прут | Форми запасів для обробки спеціальних деталей |
| Гранули | Подібно до гранул, що використовується в різних процесах формування |
Кожна форма пропонує унікальні переваги для конкретних додатків. Вибір правильної форми має вирішальне значення для оптимальної обробки та продуктивності.
Властивості пластику Peek
Peek може похвалитися унікальним поєднанням властивостей. Вони роблять це придатним
Фізичні властивості
Фізичні характеристики PEEK роблять його виділеним між інженерними пластмасами:
Щільність: 1,26 - 1,32 г/см⊃3;
Зовнішній вигляд: непрозорий, бежевий колір
Кристалічність: напівкристалічна структура
Його кристалічність надає відмінну стійкість до різних рідин. Ця функція також підвищує продуктивність втоми та стабільність Peek.
Механічні властивості
Peek може похвалитися вражаючою механічною силою:
Сила на розрив: 90-100 МПа
Модуль розтягування: 3,5 - 3,9 ГПД
Сила згинання: 170 МПа
Модуль згинання: 4,1 ГПД
Ударний опір (вирізаний izod): 80-94 Дж/м
Ці властивості залишаються стабільними навіть при підвищеній температурі. Жорсткість і сила Піка роблять його ідеальним для вимогливих застосувань, подібних до інших високопродуктивних пластмас Ultem (PEI).
Теплові властивості
Теплові характеристики Peek є винятковими:
Точка плавлення (TM): 343 ° C
Температура скла (TG): 143 ° C
Температура відхилення тепла (HDT): 152 ° C при 1,8 МПа
Теплопровідність: 0,25 Вт/(м · К)
Коефіцієнт теплового розширення: 47 мкм/(м · к)
Ці властивості дозволяють зазирнути до роботи в високотемпературних умовах, що особливо важливо в ПЛАСТИВНИЙ ПРОЦЕСУВАННЯ Введення.
Найвищий теплостійкий пластик: заглянути
Хімічні властивості
Peek демонструє видатну хімічну стійкість:
Стійкі до більшості органічних та неорганічних хімічних речовин
Відмінна стійкість до гідролізу (витримує пару, воду, морську воду)
Висока радіаційна стійкість
Він залишається стабільним у різких хімічних умовах. Це робить Peek ідеальним для корозійних застосувань.
Пік хімічна стійкість
Електричні властивості
Електричні характеристики Peek заслуговують уваги:
Діелектрична міцність: 20 кВ/мм
Об'ємний опір: 16 x 10^15 ω · см
Поверхневий опір: 10^13 Ом
Ці властивості роблять Peek відмінним ізолятором у широкому температурному діапазоні.
Інші помітні властивості
Peek пропонує додаткові переваги:
Опір носіння: низький коефіцієнт тертя (0,25 динаміка)
Біосумісність: підходить для медичних імплантатів та пристроїв
Полум'яна затримка: Рейтинг V0 (UL 94) до 1,45 мм товщини
Його низьке поглинання вологи (0,5% за 24 години) сприяє розмірній стабільності. Притаманна чистота Peek робить її придатною для чистого приміщення. Ці властивості роблять вищий вибір у багатьох додатках порівняно з іншими методами виготовлення, як кастинг.
Застосування пластику Peek
Аерокосмічний
У аерокосмічному плані Peek пропонує високу продуктивність та надійність. Поширені програми включають:
Сила, стабільність та економія ваги PEEK мають вирішальне значення в аерокосмічній галузі.
Автомобільний
Поглядати витримує суворі умови в автомобільних умовах:
Його хімічна та теплостійкість роблять загальний вибір надійним вибором.
Медичний
Peek є біосумісним і стерилізуючим. Він широко використовується в медичних програмах:
Peek забезпечує безпеку пацієнтів та довговічність пристроїв.
Електроніка
У електроніці Peek забезпечує чудову ізоляцію та стабільність:
Peek підтримує свої властивості в екстремальних умовах.
Нафта та газ
Заглянь утримує виклики нафтогазового середовища:
Він забезпечує надійну продуктивність у ворожих умовах.
Переробка харчових продуктів
У переробці їжі Peek пропонує чистоту та зношуваність:
Peek забезпечує безпеку харчових продуктів та довговічність обладнання.
Класи PEEK PLISTE
Peek доступний у різних класах. Кожен пропонує унікальні властивості, пристосовані для конкретних додатків.
Неповнений (незайманий) загляд
Невпинений погляд - це найчистіша форма. Це забезпечує:
Відмінна хімічна стійкість
Висока міцність і подовження (до 150%)
Хороша електрична ізоляція
Природний колір (бежевий)
Він ідеально підходить для застосувань, що потребують чистоти та чистоти, таких як напівпровідникова обробка та медичні пристрої.
Підсилений скловолокна
Підсилення скляного волокна підсилює властивості Peek:
Підвищена міцність і жорсткість (модуль згинання до 10 ГПа)
Більш висока термічна стійкість (HDT до 315 ° C)
Краща розмірна стабільність
Нижнє теплове розширення (CLTE до 1,1 проміле/° C)
Типові оцінки містять 30% скляного волокна. Вони чудово підходять для структурних застосувань у автомобільному, аерокосмічному та промисловому обладнанні.
Вуглецеве волокно підсилюється
Вуглецеве волокно піднімає продуктивність Peek на найвищий рівень:
Найвища міцність і жорсткість (міцність на розрив до 300 МПа)
Відмінна стійкість до втоми
Чудова опір зносу
Низьке теплове розширення (CLTE до 0,2 проміле/° C)
Чорний колір
Класи з 30% вуглецевим волокном є поширеними. Вони використовуються в найвибагливіших умовах, таких як аерокосмічні структури та високопродуктивні автомобільні деталі.
Підшипник
Підшипники оцінюються для застосування зносу та тертя:
Знижений коефіцієнт тертя (до 0,10)
Посилена стійкість до зносу (до 10 разів краще, ніж Virgin Peek)
Покращена теплопровідність (на 2 рази вище)
Додані мастила (PTFE, графіт)
Вони ідеально підходять для втулків, підшипників та ущільнювачів у промисловому обладнанні, насосах та клапанах. Погляд підшипника випереджає традиційні металеві та пластикові матеріали.
FDA, сумісні з FDA, для їжі та медичної допомоги
Деякі оцінки Peek відповідають суворим вимогам FDA:
Відповідність контакту з їжею (FDA 21 CFR 177.2415)
Біосумісність (ISO 10993, USP -клас VI)
Стерилізаційна стійкість (Autoclave, Gamma, Eto)
Натуральні або медичні сині кольори
Вони використовуються в обладнанні харчових продуктів, хірургічних інструментах та імплантаційних медичних пристроях. Безпека та чистота забезпечені для найбільш чутливих застосувань.
| Застосування | властивостей | |
| Неповнений | Чистота, міцність | Напівпровідник, медичний |
| Скловолокна (30%) | Сила, стабільність | Автомобільний, аерокосмічний, промисловий |
| Вуглецеве волокно (30%) | Найвища продуктивність | Аерокосмічний, високий класний автомобіль |
| Підшипник | Низьке тертя та знос | Втулки, тюлені, підшипники |
| FDA сумісна | Продовольча та медична безпека | Хірургічні інструменти, імплантати, переробка харчових продуктів |
Модифікації та вдосконалення Peek
Peek може бути змінений для підвищення властивостей. Використовуються різні добавки та лікування. Вони пристосовуються до конкретних застосувань.
Наповнювачі та підкріплення
Наповнювачі та посилення покращують механічні та теплові властивості PEEK:
Скляні волокна
Збільшити міцність і жорсткість
Зменшити теплову експансію
Покращити розмірність стабільності
Вуглецеві волокна
Забезпечити найвищу міцність та модуль
Посилити стійкість до зносу
Збільшити теплопровідність
Мастила (PTFE, графіт)
Тип та кількість наповнювача вибираються на основі вимог програми.
Відпал і зняття стресу
Відпік та зняття стресу, що оптимізують властивості Peek:
Відпал
Зняття стресу
Зменшує внутрішні напруги
Мінімізує Warpage та спотворення
Покращує продуктивність обробки та різання
Ці методи лікування часто застосовуються до оброблених або утворених деталей.
Хімічні добавки
Хімічні добавки розширюють продуктивність Peek у суворих умовах:
УФ -стабілізатори
Захистіть від ультрафіолетової деградації
Підтримувати механічні властивості на відкритому повітрі
Продовжити термін служби на сонячному світлі
Полум'яні затримки
Підвищити вогневу стійкість
Зменшити викиди диму та токсичного газу
Відповідати суворим стандартам горючості
Вони дозволяють безпечно використовувати PEEK у вимогливих додатках.
| модифікації | ефектів | Застосування |
| Скляна волокна | Сила, стабільність | Структурний, автомобільний |
| Вуглецеве волокно | Найвища продуктивність | Аерокосмічний, носити деталі |
| Мастила | Низьке тертя та знос | Підшипники, передачі, тюленів |
| Відпал | Кристалічність, стабільність | Точні частини, хімічні стійкі |
| Зняття стресу | Зменшена бойова трупа | Оброблені та утворені деталі |
| УФ -стабілізатори | Довговічність на відкритому повітрі | Зовнішні компоненти |
| Полум'яні затримки | Пожежна безпека | Транспорт, електроніка |
Методи обробки для пластику Peek
Peek можна обробити за допомогою різних методів. Кожен має свої міркування. Давайте вивчимо основні методи.
Підприємство для ін'єкцій
Мовгання ін'єкцій є поширеним для виробництва складних деталей Peek:
Параметри обробки
Температура розплаву: 370-400 ° C
Температура цвілі: 150-200 ° C
Тиск ін'єкції: 70-140 МПа
Усадка цвілі: 1-2%
Міркування дизайну цвілі
Правильна установка має вирішальне значення для якісних деталей. Спеціалізоване обладнання необхідне через високі температури.
Екструзія
Екструзія виробляє безперервні профілі Peek:
Профілі, фільми, трубки
Охолоджуючі міркування
Контрольоване охолодження для кристалічності
Водяні ванни або охолоджуючі рулетики
Відпал для розмірної стабільності
Швидкість охолодження впливає на кінцеві властивості. Він повинен бути оптимізований для кожного продукту.
3D -друк
3D -друк пропонує свободу дизайну для деталей Peek:
Peek є складним завданням для 3D -друку. Але це дозволяє унікальні, високопродуктивні деталі.
Обробка
Погляд можна обробляти, як метали:
Поворот , фрезер, буріння
Стандартне обладнання ЧПУ
Гострі інструменти з позитивним рухом
Жорстка установка та облік роботи
Проблеми з вибору інструментів та зносу
Правильні методи врожайності тісні допуски . Знос інструменту може бути значущим через абразивність PEEK.
Інші методи
Peek може бути оброблений іншими способами:
Стиснення ліплення
Кастинг
Зварювання
Ці методи розширюють варіанти обробки PEEK. Вони використовуються для конкретних програм та вимог.
| Метод | Типові програми | Ключові міркування |
| Підприємство для ін'єкцій | Складні частини, високий об'єм | Висока температура, конструкція цвілі |
| Екструзія | Профілі, фільми, трубки | Охолодження, розмірний контроль |
| 3D -друк | Спеціальні деталі, прототипи | Викривлення, шаровий зв’язок |
| Обробка | Точні деталі, низький об'єм | Зношування інструментів, управління мікросхем |
| Стиснення ліплення | Прості форми, товсті частини | Попереднє нагрівання, тиск |
| Кастинг | Прототипи, невеликі пробіжки | Матеріал цвілі, усадка |
| Зварювання | Приєднання, Асамблея | Підготовка поверхні, параметри |
Для всебічного розуміння методів обробки пластику, включаючи ті, що використовуються для Peek, ви можете посилатися на наш посібник ПЛАСТИВНИЙ ПРОЦЕСУВАННЯ Введення.
Розробка міркувань для деталей Peek
Товщина та геометрія стінки
Товщина стінки впливає на міцність, жорсткість та формуваність:
Націліться на рівномірну товщину (± 0,025 в/0,64 мм)
Уникайте товстих ділянок (> 0,16 в/4 мм), щоб запобігти позначки та порожнечі
Використовуйте ребра та гускети для арматури, з товщиною 50-60% основної стіни
Дизайн для Кути проекту (1-2 °) для полегшення викиду та запобігання спотворенню
Правильна геометрія оптимізує використання матеріалу та забезпечує плавне наповнення та викидання форми. Використовуйте Coring та порожнисті, щоб зменшити товсті ділянки та мінімізувати споживання матеріалу.
Усадка та контроль Warpage
Peek має високу усадку (1-2%) під час охолодження, що може призвести до Warpage:
Використовуйте рівномірну товщину стінок, щоб сприяти навіть охолодженню та усадці
Включіть очікувану усадку в конструкцію форми (1,5% - хороша відправна точка)
Балансування та наповнення для забезпечення рівномірного потоку та розподілу тиску
Контролювати швидкість охолодження та температуру, щоб мінімізувати диференціальну усадку
Warpage відбувається через диференціальну усадку між різними частинами. Його можна звести до мінімуму за допомогою належної конструкції (наприклад, симетричної геометрії) та обробки (наприклад, поступове охолодження).
Повзучі та втома
Peek має чудову стійкість до повзучості та втоми, але це може бути додатково посилене за допомогою дизайну:
Уникайте різких куточків і виїмків, які можуть концентрувати стрес і ініціювати тріщини
Використовуйте щедрі радіуси (> 0,06 в/1,5 мм) та філе, щоб рівномірно розподіляти напругу
Орієнтовані арматурні волокна в напрямку основного напруження, щоб максимізувати силу
Контролювати рівень стресу та їздити на велосипеді, щоб залишатися в межах межі витривалості матеріалу
Проектування для тривалого завантаження має вирішальне значення для забезпечення надійної продуктивності протягом усього часу життя. Використовуйте ребро та накопичення матеріалів у районах високого стресу для поліпшення міцності та жорсткості.
Оптимізація зносу та тертя
Peek має хороші властиві властивості зносу та тертя, які можна оптимізувати за допомогою дизайну:
Використовуйте гладкі, відшліфовані поверхні (РА <0,8 мкм) для зменшення стирання та зносу
Уникайте абразивного контакту з грубими або твердими поверхнями, які можуть прискорити знос
Включіть функції змащування, такі як олійні канавки, резервуари або самостійно змащувані добавки
Виберіть відповідні матеріали для спаровування (наприклад, метал, кераміка) на основі трибологічних вимог
Правильна конструкція мінімізує знос та тертя, продовжуючи термін служби рухомих деталей, таких як підшипники, передачі та печатки. Подумайте про використання спеціалізованих підшипників Peek для найвибагливіших додатків.
Розмірна стабільність та точність
Peek пропонує чудову розмірну стабільність завдяки низькому поглинанню вологи та високій температурі скляного переходу. Точність можна досягти за допомогою ретельної конструкції та обробки:
Використовуйте тісні допуски (± 0,002 в/0,05 мм) для критичних розмірів та підходів
Дозволити рівномірну усадку (1,5%) у дизайні форми, щоб компенсувати зміни після складання
Оптимізувати випуск та викидання, щоб мінімізувати спотворення та залишковий стрес
Розглянемо після складання відпалу, щоб зняти стрес та покращити стабільність
Точні, стабільні частини є важливими для критичних застосувань, таких як аерокосмічна, медична та електроніка. Вони забезпечують послідовну продуктивність, легку збірку та довгострокову надійність.
| дизайну | Ключові міркування | переваги |
| Товщина стіни | Рівномірна (± 0,025 дюйма), уникайте> 0,16 дюйма, ребра 50-60% | Сила, формуваність, мінімальна мийка |
| Усадка та воєн | Баланс, 1,5% допустимості, поступове охолодження | Розмірна точність, мінімальне спотворення |
| Повзучість і втома | Радіуси> 0,06 дюйма, орієнтація волокна, контроль стресу | Довгострокова надійність, висока міцність |
| Носіння та тертя | Гладкі поверхні (РА <0,8 мкм), змащування, пари матеріалу | Розширений термін служби, низьке тертя |
| Розмірна стабільність | Допуски ± 0,002 дюйма, рівномірна усадка, відпал | Точність, консистенція, легка збірка |
Порівняння погляду з іншими високопродуктивними пластмасами
Peek -одна з найвищих доступних термопластиків. Але як це порівнюється з іншими вдосконаленими матеріалами? Давайте детально подивимось.
| Власність | Peek | pei | pps | ptfe | pi |
| Макс. Температура обслуговування. (° C) | 260 | 170 | 240 | 260 | 400 |
| Міцність на розтяг (MPA) | 100 | 105 | 80 | 25 | 150 |
| Модуль згинання (GPA) | 4.1 | 3.3 | 4.0 | 0.5 | 3.5 |
| Зублений вплив izod (kj/m²) | 7 | 6 | 3 | 2 | 4 |
| Хімічна стійкість | Відмінний | Відмінний | Відмінний | Видатний | Добрий |
| Опір зносу | Відмінний | Добрий | Добрий | Справедливий | Добрий |
| Коефіцієнт тертя | 0,10-0,25 | 0,20-0,35 | 0,15-0,30 | 0,05-0,10 | 0,10-0,25 |
| Поглинання вологи (%) | 0.5 | 1.2 | 0.05 | <0,01 | 1.5 |
Peek vs. Pei (Ultem)
PEI (поліефіріімід) , відомий під назвою Brand Ultem,-ще один високопродуктивний полімер:
Peek має більш високу міцність, жорсткість та теплову стабільність
Сила на розрив: 100 МПа, PEI: 105 МПа
Пузивна модуль: 4,1 ГПА, PEI: 3,3 ГПА
Температура переходу скла (TG): 143 ° C, PEI: 217 ° C
Peek підтримує свої механічні властивості при більш високих температурах (260 ° C проти 170 ° C безперервне використання)
PEI має кращу розмірну стабільність, нижчу поглинання вологи та більш високу діелектричну міцність
Обидва мають чудову хімічну стійкість і притаманну полум'я
Peek перевершує PEI в екстремальних температурах та механічному навантаженні. PEI - хороший вибір для конструкційних та електричних застосувань.
Peek vs. PPS
PPS (поліфеніленсульфід)-це високотемпературний напівкристалічний інженерний пластик:
Peek має більш високу міцність, ударну стійкість та опір зносу
Сила на розрив: 100 МПа, PPS: 80 МПа
Peek Nected Izod Infrect Міцність: 7 кДж/м⊃2;, PPS: 3 кДж/м⊃2;
PPS має кращу хімічну стійкість, особливо до сильних кислот, баз та розчинників
Peek дорожчий, але пропонує чудові механічні показники та термічну стійкість
PPS простіше обробити (нижчу температуру плавлення) і має менший поглинання вологи
Peek - найкращий вибір для вимогливих механічних та трибологічних застосувань. PPS підходить для хімічно агресивних середовищ та залежних від витрат.
Peek vs. PTFE
PTFE (PolyTetrafluoRethylene), відомий торговою назвою Teflon, є унікальним фторополімером:
Peek має значно більшу міцність, жорсткість та опір зносу
Сила на розрив: 100 МПа, PTFE: 25 МПа
Покір з гнучким модулем: 4,1 ГПа, PTFE: 0,5 ГПа
PTFE має найнижчий коефіцієнт тертя (0,05-0.10) та найкращих властивостей антипригарки
Peek може витримати більш високі температури у повітрі (260 ° C проти 260 ° C безперервне використання)
PTFE є більш хімічно інертним і стійким до практично всіх розчинників
Peek краще підходить для конструкційних, навантажувальних та носіння застосувань. PTFE перевищує низькокласне, антипригарне та хімічно інертне використання.
Пік проти поліімідів (PI)
Полііміди (PI)-це сімейство високотемпературних, високопродуктивних полімерів:
Peek має більш високу міцність, силу удару та стійкість до зносу
Подовження під час перерви: 50%, пі: 10-30%
Peek Nected Izod Infrect Міцність: 7 кДж/м⊃2;, PI: 3-5 кДж/м⊃2;
Деякі PI, як, наприклад, PMR-15 та BPDA-PPD, можуть витримати ще більші температури (до 400 ° C)
Peek простіше обробляти (термопластика проти терморешта) і має кращу хімічну стійкість
PI часто використовуються як покриття, фільми, волокна та композити
Peek є кращим вибором для найбільш вимогливих структурних та трибологічних застосувань. PI використовуються, коли потрібна найвища температурна стійкість, часто в аерокосмічній та електроніці.
Незважаючи на те, що це порівняння зосереджено на високоефективній пластмасі, варто зазначити, що в деяких додатках ці матеріали можуть конкурувати з високоміцними металами. Наприклад, в аерокосмічних додатках інженерам, можливо, потрібно буде вибрати між алюмінієвими сплавами високої міцності 6061 та 7075 алюміній.
Для менш вимогливих застосувань інженери можуть розглянути більш поширені пластмаси, такі як ABS (акрилонітрил бутадієна стихен
Екологічні та стійкі аспекти Peek
Переробка загляда
Peek - це повністю вторинна термопластика:
Його можна переробити та переробляти кілька разів
Методи переробки включають механічну та хімічну переробку
Перероблений Peek зберігає більшість своїх початкових властивостей
Його можна поєднати з дівою погляду або іншими полімерами
Переробка погляду допомагає зменшити відходи та зберегти ресурси. Це важливий аспект стійкого виробництва.
Енергоефективність у виробництві
Виробництво Peek відносно енергоефективне:
Він використовує процес без розчинника (високотемпературна полімеризація розплаву)
Це зменшує потребу в енергоємному відновленні розчинників
Сировина стабільна і не потребує спеціальної обробки
Висока продуктивність Peek дозволяє провести легші, ефективніші конструкції
Ці фактори сприяють зниженню споживання енергії та викидів. Вони роблять заглянути екологічно чистим вибором.
Оцінка життєвого циклу
Дослідження оцінки життєвого циклу (LCA) показують переваги стійкості PEEK:
Частини Peek мають довгий термін служби, зменшуючи потреби заміни
Вони можуть замінити більш важкі металеві компоненти, зменшуючи споживання палива
Високотемпературна опір Peek дозволяє більш ефективні процеси
Його хімічна стійкість мінімізує потребу в захисних покриттях
Протягом усього свого життєвого циклу Peek пропонує екологічні переваги. Це сприяє ефективності ресурсів та зменшенню викидів.
| Аспект | вигоди |
| Переробка | Зниження відходів, збережених ресурсів |
| Енергоефективність | Зниження споживання та викидів |
| Продуктивність життєвого циклу | Довгий термін служби, ефективні конструкції |
Резюме
Peek Plastic пропонує унікальну комбінацію властивостей, включаючи високу міцність, теплостійкість та хімічну стійкість. Ці властивості дозволяють Peek виконувати вимоги до застосувань у таких галузях, як аерокосмічна, медична та автомобільна. Розуміючи оцінки PEEK, методи обробки та розробки, інженери можуть використовувати свій повний потенціал.
Поради: Ви, можливо, зацікавлені в All Plastics
