Mikä tekee Peek -muovista niin ainutlaatuisen? Kun teollisuudenalat pyrkivät vahvempia, enemmän lämmönkestäviä materiaaleja, Peek erottuu. Polyetheretherketon (PEEK) on edistyksellinen tekniikan muovi, joka on kehitetty 1980 -luvulla, joka tunnetaan korkean suorituskyvynsä äärimmäisissä olosuhteissa.
Tässä viestissä opit, mikä on kurkistus, sen ominaisuudet ja miksi se on ratkaisevan tärkeä useilla toimialoilla. Tutkimme sen ainutlaatuisia ominaisuuksia ja miksi se on ylin valinta ilmailu-, lääketieteellisille ja autosovelluksille.
Mikä on kurkista muovia?
Peek- tai polyeetteri-ketoni on korkean suorituskyvyn tekniikan muovi. Se tunnetaan poikkeuksellisista ominaisuuksistaan ja monipuolisuudestaan eri toimialoilla. Lisätietoja PEEK: sta valmistuksessa voit tarkistaa oppaamme Peek -injektiomuovaus.
Kemiallinen koostumus ja rakenne
PEEK: n molekyylirakenne koostuu kahden eetteriryhmän ja ketoniryhmän toistuvista yksiköistä. Tämä ainutlaatuinen järjestely antaa Peekin merkittäviä ominaisuuksiaan.
Peekin kemiallinen kaava on C19H14O3. Sen CAS-numero on 29658-26-2.
Peekin synteesi
Peekin tuotanto sisältää useita vaiheita:
Monomeerien valmistelu:
Tärkeimmät monomeerit: 4,4'-difluorobentsofenoni ja hydrokinoni
Hydrokinonia käsitellään vahvalla emäksellä, kuten natriumkarbonaatti
Polymerointiprosessi:
Tapahtuu korkeissa lämpötiloissa (noin 300 ° C)
Tapahtuu polaarisessa aproottisessa liuottimessa (esim. Difenyylisulfoni)
Sisältyy nukleofiiliseen aromaattiseen substituutioon
Eristäminen ja puhdistus:
Tämä prosessi johtaa PEEK: n jäykäyn aromaattiseen polymeerirunkoon. Siksi PEEK kestää lämpötiloja jopa 240 ° C. Näiden ominaisuuksien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää harkittaessa injektiomuovaustoleranssit Peek -osien
Kurkistusmuodot
PEEK on saatavana eri muodoissa erilaisten valmistusprosessien mukaan:
| Lomake | Kuvaus |
| Pelletit | Pienet, tasaiset rakeet injektiomuovaukseen |
| Jauhe | Hienot hiukkaset puristusmuovaukseen, 3D -tulostukseen |
| Sauvat | Varastomuodot mukautettujen osien työstöön |
| Rakeet | Samanlainen kuin pelletit, joita käytetään erilaisissa muovausprosesseissa |
Jokainen lomake tarjoaa ainutlaatuisia etuja tietyille sovelluksille. Oikean muodon valitseminen on ratkaisevan tärkeää optimaalisen prosessoinnin ja suorituskyvyn kannalta.
Peek -muovin ominaisuudet
Peek tarjoaa ainutlaatuisen ominaisuuksien yhdistelmän. Ne tekevät siitä sopivan
Fysikaaliset ominaisuudet
PEEK: n fyysiset ominaisuudet tekevät siitä erottua tekniikan muoveista:
Tiheys: 1,26 - 1,32 g/cm³
Ulkonäkö: läpinäkymätön, beige väri
Kiteisyys: puolikiteinen rakenne
Sen kiteisyys antaa erinomaisen kestävyyden eri nesteille. Tämä ominaisuus parantaa myös Peekin väsymysten suorituskykyä ja ulottuvuutta.
Mekaaniset ominaisuudet
Peek tarjoaa vaikuttavan mekaanisen lujuuden:
Vetolujuus: 90-100 MPa
Vetolujuus: 3,5 - 3,9 GPA
Taivutuslujuus: 170 MPa
Taivutusmoduuli: 4.1 GPA
Iskunkestävyys (lovettu izod): 80-94 J/M
Nämä ominaisuudet pysyvät vakina jopa kohonneissa lämpötiloissa. Peekin sitkeys ja vahvuus tekevät siitä ihanteellisen sovellusten vaativille, samanlaisia kuin muut korkean suorituskyvyn muovit Ultem (PEI).
Lämpöominaisuudet
Peekin lämpöominaisuudet ovat poikkeuksellisia:
Sulamispiste (TM): 343 ° C
Lasinsiirtymän lämpötila (TG): 143 ° C
Lämmön taipuman lämpötila (HDT): 152 ° C 1,8 MPa
Lämmönjohtavuus: 0,25 W/(M · K)
Lämpölaajennuskerroin: 47 um/(M · K)
Nämä ominaisuudet antavat PEEK: n ylläpitää suorituskykyä korkean lämpötilan ympäristöissä, mikä on erityisen tärkeää muovinen ruiskutusprosessi.
Korkein lämmönkestävä muovi: kurkista
Kemialliset ominaisuudet
Peekillä on erinomainen kemiallinen vastus:
Kestävä useimmille orgaanisille ja epäorgaanisille kemikaaleille
Erinomainen hydrolyysiresistenssi (kestää höyryä, vettä, merivettä)
Säteilykestävyys
Se pysyy vakaana ankarissa kemiallisissa ympäristöissä. Tämä tekee PEEK: sta ihanteellisen syövyttäviin sovelluksiin.
Kurkistaa kemiallinen resistenssi
Sähköominaisuudet
Peekin sähköiset ominaisuudet ovat huomionarvoisia:
Dielektrinen lujuus: 20 kV/mm
Volume resistiivisyys: 16 x 10^15 ω · cm
Pintaresistiivisyys: 10^13 Ω
Nämä ominaisuudet tekevät Peekistä erinomaisen eristimen laajan lämpötila -alueen yli.
Muut merkittävät ominaisuudet
Peek tarjoaa lisäetuja:
Kulutusvastus: Matala kitkakerroin (0,25 dynaaminen)
Bioyhteensopivuus: Sopii lääketieteellisiin implantteihin ja laitteisiin
Liekinesto: V0 -luokitus (UL 94) alas 1,45 mm: n paksuuteen
Sen alhainen kosteuden imeytyminen (0,5% 24 tunnissa) myötävaikuttaa mittakaavuuteen. Peekin luontainen puhtaus tekee siitä sopivan puhtaan huoneen ympäristöihin. Nämä ominaisuudet tekevät Peekistä paremman valinnan monissa sovelluksissa verrattuna muihin valmistusmenetelmiin, kuten kuolla casting.
Peek -muovin sovellukset
Ilmailu-
Aerospace -palvelussa PEEK tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Yleisiä sovelluksia ovat:
Peekin vahvuus, vakaus ja painonsäästö ovat tärkeitä ilmailu- ja avaruustilassa.
Autoteollisuus
Peek kestää ankarat olosuhteet autoympäristöissä:
Sen kemiallinen ja lämmönkestävyys tekevät kurkistamisesta luotettavan valinnan.
Lääketieteellinen
Peek on bioyhteensopiva ja steriloitu. Sitä käytetään laajasti lääketieteellisissä sovelluksissa:
Kirurgiset instrumentit
Implantoitavat laitteet
Sterilointilaite
Lokerot ja tapaukset
Instrumentin kahvat
Peek varmistaa potilaan turvallisuuden ja laitteen pitkäikäisyyden.
Elektroniikka
Elektroniikassa PEEK tarjoaa erinomaisen eristyksen ja vakauden:
Liittimet ja pistorasiat
Nopeat liittimet
IC -pistorasiat
Kuituoptiset liittimet
Puolijohdevarusteet
Peek ylläpitää ominaisuuksiaan ääriolosuhteissa.
Öljy- ja kaasu
Peek kestää öljy- ja kaasuympäristöjen haasteita:
Reiän laite
Sähköliittimet
Anturikotelot
Venttiilikomponentit
Siivit ja varmuuskopiot
Se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn vihamielisissä olosuhteissa.
Elintarvikekäsittely
Elintarvikkeiden jalostuksessa PEEK tarjoaa puhtautta ja kulumiskestävyyttä:
Peek varmistaa elintarvikkeiden turvallisuuden ja laitteiden kestävyyden.
Peek -muovin arvosanat
Peek on saatavana eri luokissa. Jokainen tarjoaa ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka on räätälöity tiettyihin sovelluksiin.
Täyttämätön (neitsyt) kurkistaminen
Täyttämätön kurkistus on puhtain muoto. Se tarjoaa:
Erinomainen kemiallinen vastus
Korkea sitkeys ja pidentyminen (jopa 150%)
Hyvä sähköeristys
Luonnollinen väri (beige)
Se on ihanteellinen sovelluksiin, jotka vaativat puhtautta ja puhtautta, kuten puolijohde- ja lääketieteellisiä laitteita.
Lasikuitua vahvistettu kurkistus
Lasikuituvahvistus parantaa Peekin ominaisuuksia:
Lisääntynyt lujuus ja jäykkyys (taivutusmoduuli jopa 10 GPA)
Korkeampi lämpöstabiilisuus (HDT 315 ° C: iin)
Parempi ulottuvuusvakaus
Alempi lämpölaajennus (Clte alas 1,1 ppm/° C)
Tyypilliset arvosanat sisältävät 30% lasikuitua. Ne ovat erinomaisia rakenteellisiin sovelluksiin auto-, ilmailu- ja teollisuuslaitteissa.
Hiilikuitu vahvistettu kurkistus
Hiilikuitu vie Peekin suorituskyvyn korkeimmalle tasolle:
Korkein lujuus ja jäykkyys (vetolujuus jopa 300 MPa)
Erinomainen väsymiskestävyys
Ylivoimainen kulutusvastus
Matala lämmön laajeneminen (niin alhainen kuin 0,2 ppm/° C)
Musta väri
Luokat, joissa on 30% hiilikuitua, ovat yleisiä. Niitä käytetään vaativimmissa ympäristöissä, kuten ilmailualan rakenteissa ja korkean suorituskyvyn autoosissa.
Laadunvarainen kurkistus
Laakeriluokkia on räätälöity kulumis- ja kitkasovelluksiin:
Vähentynyt kitkakerroin (niin alhainen kuin 0,10)
Parannettu kulutusvastus (jopa 10x parempi kuin Virgin Peek)
Parannettu lämmönjohtavuus (jopa 2x korkeampi)
Lisätty voiteluaineet (PTFE, grafiitti)
Ne ovat ihanteellisia holkeille, laakereille ja tiivisteille teollisuuslaitteissa, pumppuissa ja venttiileissä. Peek -laakerin arvosanat ylittävät perinteiset metalli- ja muovimateriaalit.
FDA -yhteensopivat ruuan ja lääketieteen arvosanat
Jotkut kurkistavat arvosanat täyttävät tiukat FDA -vaatimukset:
Elintarvikkeiden kontaktin noudattaminen (FDA 21 CFR 177.2415)
Bioyhteensopivuus (ISO 10993, USP -luokka VI)
Sterilointiresistenssi (autoklaavi, gamma, Etto)
Luonnolliset tai lääketieteelliset siniset värit
Niitä käytetään elintarvikkeiden jalostuslaitteissa, kirurgisissa työkaluissa ja implantoitavissa lääketieteellisissä laitteissa. Turvallisuus ja puhtaus taataan herkimpiin sovelluksiin.
| Luokan | ominaisuudet | sovellukset |
| Täyttämätön | Puhtaus, sitkeys | Puolijohde, lääketieteellinen |
| Lasikuitu (30%) | Vahvuus, vakaus | Automotive, ilmailutila, teollisuus |
| Hiilikuitu (30%) | Korkein suorituskyky | Ilmailu-, huippuluokan autoteollisuus |
| Kantava | Matala kitka ja kuluminen | Holkit, tiivisteet, laakerit |
| FDA -yhteensopiva | Ruoka- ja lääketieteellinen turvallisuus | Kirurgiset työkalut, implantit, elintarvikkeiden jalostus |
Peekin muutokset ja parannukset
PEEK voidaan muokata sen ominaisuuksien parantamiseksi. Käytetään erilaisia lisäaineita ja hoitoja. He räätälöivät kurkistaa tiettyihin sovelluksiin.
Täyteaineet ja vahvistukset
Täyteaineet ja vahvistukset parantavat Peekin mekaanisia ja lämpöominaisuuksia:
Täyteaineen tyyppi ja määrä valitaan sovellusvaatimusten perusteella.
Hehkutus ja stressin lievittäminen
Hehkutus ja stressin lievittäminen optimoi Peekin ominaisuudet:
Hehkutus
Stressin lievittäminen
Vähentää sisäisiä rasituksia
Minimoi loimi ja vääristymät
Parantaa koneistus- ja leikkauskykyä
Nämä käsittelyt sovelletaan usein koneistettuihin tai muodostuneisiin osiin.
Kemialliset lisäaineet
Kemialliset lisäaineet laajentavat Peekin suorituskykyä ankarissa ympäristöissä:
UV -stabilisaattorit
Suojaa ultraviolettien hajoamiselta
Pidä mekaanisia ominaisuuksia ulkona
Pidentää palvelua auringonvalossa
Liekinestoaineet
Parantaa palonkestävyyttä
Vähentää savua ja myrkyllisiä kaasupäästöjä
Täyttää tiukat syttyvyysstandardit
Niiden avulla PEEK voidaan käyttää vaatiessaan hakemuksia turvallisesti.
| Muokkausvaikutussovellukset | | |
| Lasikuitu | Vahvuus, vakaus | Rakenteellinen, autoteollisuus |
| Hiilikuitu | Korkein suorituskyky | Ilmailu-, kulutusosat |
| Voiteluaineet | Matala kitka ja kuluminen | Laakerit, hammaspyörät, tiivisteet |
| Hehkutus | Kiteisyys, vakaus | Tarkkuusosat, kemiallinen kestävä |
| Stressin lievittäminen | Vähentynyt loimi | Koneistettuja ja muodostettuja osia |
| UV -stabilisaattorit | Ulkona kestävyys | Ulkokomponentit |
| Liekinestoaineet | Paloturvallisuus | Kuljetus, elektroniikka |
Prosessointitekniikat PEEK -muovista
Peek voidaan käsitellä käyttämällä erilaisia menetelmiä. Jokaisella on omat näkökohdat. Tutkitaan päätekniikoita.
Injektiomuovaus
Injektiomuovaus on yleistä monimutkaisten kurkistusosien tuottamiseksi:
Oikea asennus on ratkaisevan tärkeä laadukkaille osille. Erityislaitteita tarvitaan korkeiden lämpötilojen vuoksi.
Suulakepuristus
Suulakepuristus tuottaa jatkuvia kurkistusprofiileja:
Jäähdytysnopeus vaikuttaa lopullisiin ominaisuuksiin. Se on optimoitava jokaiselle tuotteelle.
3D -tulostus
3D -tulostus tarjoaa suunnitteluvapauden kurkistaville osille:
Peek on haastava 3D -tulostukselle. Mutta se mahdollistaa ainutlaatuiset, korkean suorituskyvyn osat.
Koneistus
Peek voidaan koneistaa kuin metallit:
Kääntyminen , jyrsintä, poraus
Työkalujen valinta- ja kulutusongelmat
Karbide- ja PCD -työkalut
Pinnoitteet kulutusta varten
Sirunhallinta ja rikkoutuminen
Oikeat tekniikat tuottavat tiukka toleranssit . Työkalujen kuluminen voi olla merkittävä PEEK: n hankaavuuden vuoksi.
Muut menetelmät
Peek voidaan käsitellä muilla tavoilla:
Puristusmuovaus
Valu
Hitsaus
Nämä menetelmät laajentavat PEEK: n käsittelyvaihtoehtoja. Niitä käytetään tiettyihin sovelluksiin ja vaatimuksiin.
| Menetelmä | Tyypilliset sovellukset | Tärkeimmät näkökohdat |
| Injektiomuovaus | Monimutkaiset osat, suuri tilavuus | Korkea lämpötila, muotisuunnittelu |
| Suulakepuristus | Profiilit, elokuvat, putket | Jäähdytys, mittasuhde |
| 3D -tulostus | Mukautetut osat, prototyypit | Vääntyminen, kerros sitoutuminen |
| Koneistus | Tarkkuusosat, pieni tilavuus | Työkalujen kuluminen, sirunhallinta |
| Puristusmuovaus | Yksinkertaiset muodot, paksut osat | Esilämmitys, paine |
| Valu | Prototyypit, pienet juoksut | Muotimateriaali, kutistuminen |
| Hitsaus | Liittyminen, kokoonpano | Pinnan valmistelu, parametrit |
Kattava ymmärrys muovikäsittelytekniikoista, mukaan lukien kurkistavat, voit viitata oppaamme muovinen ruiskutusprosessi.
Peek -osien suunnittelun näkökohdat
Seinämän paksuus ja geometria
Seinämän paksuus vaikuttaa lujuuteen, jäykkyyteen ja muovattavuuteen:
Tavoitteena on tasainen paksuus (± 0,025 tuumaa/0,64 mm)
Vältä paksuja leikkeitä (> 0,16 tuumaa/4 mm) estääksesi pesuallasmerkit ja tyhjät
Käytä kylkiluita ja gusseteja vahvistukseen, paksuus on 50-60% pääseinästä
Suunnitella jtk Luonnoskulmat (1-2 °) poistumisen helpottamiseksi ja vääristymisen estämiseksi
Oikea geometria optimoi materiaalin käytön ja varmistaa sujuvan muotin täytteen ja poistumisen. Käytä coringia ja onteloa vähentääksesi paksuja leikkeitä ja minimoimaan materiaalin kulutus.
Kutistuminen ja loimien hallinta
Peekillä on suuri kutistuminen (1-2%) jäähdytyksen aikana, mikä voi johtaa loimiin:
Käytä tasaista seinämän paksuutta tasaisen jäähdytyksen ja kutistumisen edistämiseen
Sisällytä odotettu kutistuminen muotin suunnitteluun (1,5% on hyvä lähtökohta)
Tasapainon ja täyttö yhdenmukaisen virtauksen ja paineen jakautumisen varmistamiseksi
Hallitse jäähdytysnopeutta ja lämpötilaa differentiaalisen kutistumisen minimoimiseksi
Loimi tapahtuu eri osioiden välisen differentiaalisen kutistumisen vuoksi. Se voidaan minimoida oikealla suunnittelulla (esim. Symmetrinen geometria) ja prosessoimalla (esim. Asteittainen jäähdytys).
Creep and väsymyskestävyys
Peekillä on erinomainen hiipimys- ja väsymiskestävyys, mutta sitä voidaan parantaa edelleen suunnittelun avulla:
Vältä teräviä kulmia ja lovia, jotka voivat keskittyä stressiin ja aloittaa halkeamat
Käytä runsasta sädettä (> 0,06 tuumaa/1,5 mm) ja fileet stressin jakamiseksi tasaisesti
Suunnista vahvistuskuidut pääjännityksen suuntaan lujuuden maksimoimiseksi
Hallitse stressitasoja ja pyöräilyä pysyäksesi materiaalin kestävyysrajassa
Pitkäaikaisen kuormituksen suunnittelu on välttämätöntä luotettavan suorituskyvyn varmistamiseksi osan koko elinaikana. Käytä nauhoitusta ja materiaalin kertymistä korkean stressialueilla voimakkuuden ja jäykkyyden parantamiseksi.
Kuluminen ja kitkan optimointi
Peekillä on hyvät luontaiset kulumis- ja kitkaominaisuudet, jotka voidaan optimoida suunnittelun avulla:
Käytä sileitä, kiillotettuja pintoja (RA <0,8 um) hankauksen ja kulumisen vähentämiseksi
Vältä hankaavaa kosketusta karkeiden tai kovien pintojen kanssa, jotka voivat nopeuttaa kulumista
Sisällytä voiteluominaisuudet, kuten öljyurat, säiliöt tai itsevoitelevat lisäaineet
Valitse asianmukaiset pariutumismateriaalit (esim. Metalli, keraaminen) tribologisten vaatimusten perusteella
Oikea muotoilu minimoi kulumisen ja kitkan, pidentäen liikkuvien osien, kuten laakerit, hammaspyörät ja tiivisteet. Harkitse erikoistuneiden laakeriluokkien käyttöä vaativimpiin sovelluksiin.
Ulottuvuuden vakaus ja tarkkuus
PEEK tarjoaa erinomaisen ulottuvuuden stabiilisuuden sen alhaisen kosteuden imeytymisen ja korkean lasimuunnoslämpötilan vuoksi. Tarkkuus voidaan saavuttaa huolellisella suunnittelulla ja käsittelyllä:
Käytä tiukkoja toleransseja (± 0,002 tuumaa/0,05 mm) kriittisiin mittoihin ja sopiviin
Salli muotisuunnittelun tasainen kutistuminen (1,5%) kompensoidaksesi muutosten jälkeisiä muutoksia
Optimoi portainti ja poisto vääristymisen ja jäännösjännityksen minimoimiseksi
Harkitse hehkutuksen jälkeistä stressin lievittämistä ja stabiilisuuden parantamiseksi
Tarkat, vakaat osat ovat välttämättömiä kriittisissä sovelluksissa, kuten ilmailu-, lääketieteellisissä ja elektroniikassa. Ne varmistavat johdonmukaisen suorituskyvyn, helpon kokoonpanon ja pitkäaikaisen luotettavuuden.
| Suunnittelu näkökulmasta | tärkeimmät näkökohdat | hyötyvät |
| Seinämän paksuus | Tasainen (± 0,025 tuumaa), vältä> 0,16 tuumaa, kylkiluut 50-60% | Lujuus, muovaus, minimaalinen pesuallas |
| Kutistuminen ja loimi | Tasapainotieto, 1,5%: n korvaus, asteittainen jäähdytys | Mittatarkkuus, minimaalinen vääristymä |
| Hiipiä ja väsymystä | Säde> 0,06 tuumaa, kuidun suunta, stressin hallinta | Pitkäaikainen luotettavuus, korkea lujuus |
| Kuluminen ja kitka | Sileät pinnat (RA <0,8 um), voitelu, materiaaliparit | Pidennetty käyttöikä, matala kitka |
| Ulottuvuusvakaus | Toleranssit ± 0,002 tuumaa, tasainen kutistuminen, hehkutus | Tarkkuus, konsistenssi, helppo kokoonpano |
Peekin vertailu muihin korkean suorituskyvyn muoveihin
PEEK on yksi saatavilla olevista korkeimmista suorituskykyisistä kestomuovista. Mutta miten sitä verrataan muihin edistyneisiin materiaaleihin? Katsotaanpa yksityiskohtaisesti.
| Kiinteistö | peek | pei | pps | ptfe | pi |
| Enintään Palvelun lämpötila. (° C) | 260 | 170 | 240 | 260 | 400 |
| Vetolujuus (MPA) | 100 | 105 | 80 | 25 | 150 |
| Taivutusmoduuli (GPA) | 4.1 | 3.3 | 4.0 | 0.5 | 3.5 |
| Lovettu izod -vaikutus (kj/m²) | 7 | 6 | 3 | 2 | 4 |
| Kemiallinen vastustuskyky | Erinomainen | Erinomainen | Erinomainen | Erinomainen | Hyvä |
| Kulumiskestävyys | Erinomainen | Hyvä | Hyvä | Kohtuullinen | Hyvä |
| Kitkakerroin | 0,10-0,25 | 0,20-0,35 | 0,15-0,30 | 0,05-0,10 | 0,10-0,25 |
| Kosteuden imeytyminen (%) | 0.5 | 1.2 | 0.05 | <0,01 | 1.5 |
Peek vs. PEI (ult)
PEI (polyetherimidi) , joka tunnetaan tuotemerkillä ultem, on toinen korkean suorituskyvyn polymeeri:
Peekillä on suurempi lujuus, jäykkyys ja lämpöstabiilisuus
Peek -vetolujuus: 100 MPa, PEI: 105 MPa
Peek Flexural Modulus: 4.1 GPA, PEI: 3,3 GPA
Peek Glass -siirtymän lämpötila (TG): 143 ° C, PEI: 217 ° C
PEEK ylläpitää mekaanisia ominaisuuksiaan korkeammissa lämpötiloissa (260 ° C vs. 170 ° C jatkuva käyttö)
PEI: llä on parempi mitat stabiilisuus, alhaisempi kosteuden imeytyminen ja korkeampi dielektrinen lujuus
Molemmilla on erinomainen kemiallinen vastus ja luontainen liekinesto
Peek ylittää PEI: n äärimmäisissä lämpötiloissa ja mekaanisessa kuormituksessa. PEI on hyvä valinta rakenteellisiin ja sähköisiin sovelluksiin.
Peek vs. PPS
PPS (polyfenyleenisulfidi) on korkean lämpötilan puolikiteinen tekniikan muovi:
Peekillä on suurempi lujuus, iskunkestävyys ja kulutuskestävyys
Peek -vetolujuus: 100 MPa, PPS: 80 MPa
Peek lovi izod -iskunvahvuus: 7 kJ/m², PPS: 3 kJ/m²
PPS: llä on parempi kemiallinen vastus, etenkin vahvoihin hapoihin, emäksiin ja liuottimiin
Peek on kalliimpi, mutta tarjoaa erinomaisen mekaanisen suorituskyvyn ja lämmönvakauden
PPS on helpompi käsitellä (alempi sulamispiste) ja sillä on alhaisempi kosteuden imeytyminen
PEEK on paras valinta vaatimaan mekaanisia ja tribologisia sovelluksia. PPS sopii kemiallisesti aggressiivisiin ympäristöihin ja kustannusherkkiin projekteihin.
Ptfe
PTFE (polytetrafluorietyleeni), joka tunnetaan kauppanimellä teflon, on ainutlaatuinen fluoropolymeeri:
Peekillä on paljon suurempi lujuus, jäykkyys ja kulutuskestävyys
Peek -vetolujuus: 100 MPa, PTFE: 25 MPa
Peek Flexural Modulus: 4,1 GPA, PTFE: 0,5 GPA
PTFE: llä on alhaisin kitkakerroin (0,05-0,10) ja parhaat tarttumattomat ominaisuudet
Peek kestää korkeampia lämpötiloja ilmassa (260 ° C vs. 260 ° C Jatkuva käyttö)
PTFE on kemiallisesti inertti ja kestävä käytännöllisesti katsoen kaikille liuottimille
PEEK sopii paremmin rakenteellisiin, kuormitus- ja kulutussovelluksiin. PTFE on erinomainen matalassa kitkassa, tarttumattomassa ja kemiallisesti inertissä käytössä.
Peek vs. polyimidit (PI)
Polyimidit (PI) ovat korkean lämpötilan, korkean suorituskyvyn polymeerien perhe:
Peekillä on suurempi sitkeys, iskunvahvuus ja kulutuskestävyys
Jotkut PI: t, kuten PMR-15 ja BPDA-PPD, kestävät vielä korkeampia lämpötiloja (jopa 400 ° C)
Peek on helpompi käsitellä (kestomuovinen vs. termosetti) ja sillä on parempi kemiallinen vastustuskyky
PI -arvoja käytetään usein pinnoitteina, kalvoina, kuiduina ja komposiitteina
PEEK on ensisijainen valinta vaativimmille rakenteellisille ja tribologisille sovelluksille. PI -arvoja käytetään, kun korkeinta lämpötilankestävyyttä tarvitaan, usein ilmailu- ja elektroniikassa.
Vaikka tämä vertailu keskittyy korkean suorituskyvyn muoveihin, on syytä huomata, että joissakin sovelluksissa nämä materiaalit saattavat kilpailla korkean lujuuden metallien kanssa. Esimerkiksi ilmailu- 6061 ja 7075 alumiini.
Vähemmän vaativiin sovelluksiin insinöörit saattavat harkita yleisempiä muoveja ABS (akryylinitriili butadieeni styren
Peekin ympäristö- ja kestävän kehityksen näkökohdat
Peekin kierrätys
Peek on täysin kierrätettävä kestomuovi:
Se voidaan uudistaa ja uudelleenkäsittelyä useita kertoja
Kierrätysmenetelmät sisältävät mekaanisen ja kemiallisen kierrätyksen
Kierrätetty PEEK säilyttää suurimman osan alkuperäisistä ominaisuuksistaan
Se voidaan sekoittaa Virgin Peekiin tai muihin polymeereihin
Peekin kierrätys auttaa vähentämään jätteitä ja säästämään resursseja. Se on tärkeä osa kestävää valmistusta.
Energiatehokkuus tuotannossa
Peekin tuotanto on suhteellisen energiatehokas:
Se käyttää liuotinvapaata prosessia (korkean lämpötilan sulapolymerointi)
Tämä vähentää energiaintensiivisen liuottimen palautumisen tarvetta
Raaka -aineet ovat vakaat eivätkä vaadi erityistä käsittelyä
PEEK: n korkea suorituskyky mahdollistaa kevyemmät, tehokkaammat mallit
Nämä tekijät vaikuttavat pienempaan energiankulutukseen ja päästöihin. He tekevät Peekistä ympäristöystävällisen valinnan.
Elinkaaren arviointi
Elinkaariarviointi (LCA) -tutkimukset osoittavat PEEK: n kestävän kehityksen edut:
Peek -osilla on pitkä käyttöikä, vähentämällä vaihtotarpeita
Ne voivat korvata raskaampia metallikomponentteja, vähentää polttoaineen kulutusta
Peekin korkean lämpötilan vastus mahdollistaa prosessit tehokkaammat
Sen kemiallinen vastus minimoi suojapinnoitteiden tarpeen
Koko elinkaarensa ajan PEEK tarjoaa ympäristöetuja. Se myötävaikuttaa resurssien tehokkuuteen ja vähentyneisiin päästöihin.
| Näköhyöty | |
| Kierrätettävyys | Vähentynyt jäte, konservoituneet resurssit |
| Energiatehokkuus | Pienempi kulutus ja päästöt |
| Elinkaaren suorituskyky | Pitkä käyttöikä, tehokkaat mallit |
Yhteenveto
Peek -muovi tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän ominaisuuksia, mukaan lukien korkea lujuus, lämmönkestävyys ja kemiallinen vastus. Nämä kiinteistöt antavat PEEK: lle mahdollisuuden suorittaa vaativissa sovelluksissa toimialoissa, kuten ilmailu-, lääketieteellisessä ja autossa. Ymmärtämällä PEEK: n arvosanat, käsittelymenetelmät ja suunnittelun näkökohdat insinöörit voivat hyödyntää sen täyden potentiaalin.
Vinkkejä: Olet ehkä kiinnostunut kaikista muoveista
