Què fa que el plàstic de Peek sigui tan únic? A mesura que les indústries impulsen per a materials més forts i resistents a la calor, Peek destaca. Polyetheretherketone (PEEK) és un plàstic d’enginyeria avançat, desenvolupat a la dècada de 1980, conegut pel seu alt rendiment en condicions extremes.
En aquesta publicació, aprendreu què és el fet, les seves propietats i per què és crucial en diverses indústries. Explorarem les seves característiques úniques i per què és una opció superior per a aplicacions aeroespacials, mèdiques i automobilístiques.
Què és Peek Plastic?
Peek, o Polyether Ether Ketone, és un plàstic d’enginyeria d’alt rendiment. És conegut per les seves propietats excepcionals i la seva versatilitat en diverses indústries. Per obtenir més informació sobre com s’utilitza Peek en la fabricació, podeu consultar la nostra guia sobre Modelat per injecció de peek.
Composició i estructura química
L’estructura molecular de Peek consisteix en repetir unitats de dos grups d’èter i un grup de cetona. Aquest arranjament únic proporciona a Peek les seves característiques notables.
La fórmula química de PEEK és C19H14O3. El seu número CAS és 29658-26-2.
Síntesi de Peek
La producció de PEEK implica diversos passos:
Preparació de monòmers:
Monòmers clau: 4,4'-difluorobenzofenona i hidroquinona
La hidroquinona es tracta amb una base forta com el carbonat de sodi
Procés de polimerització:
Es produeix a temperatures altes (al voltant de 300 ° C)
Té lloc en un dissolvent apròtic polar (per exemple, sulfona difenil)
Implica la substitució aromàtica nucleofílica
Aïllament i purificació:
Aquest procés produeix la dura columna vertebral aromàtica de Peek. És per això que Peek pot suportar temperatures fins a 240 ° C. Comprendre aquestes propietats és crucial a l’hora de considerar -ho Toleràncies de modelat per injecció per a les parts de les peces
Formes de peek
PEEK està disponible de diverses formes per adaptar -se a diferents processos de fabricació:
| del formulari | descripció |
| Pellets | Grànuls petits i uniformes per modelar la injecció |
| Pols | Partícules fines per modelar de compressió, impressió 3D |
| Varetes | Formes d'estoc per mecanitzar peces personalitzades |
| Grànuls | Semblant als pellets, utilitzats en diversos processos de modelat |
Cada formulari ofereix avantatges únics per a aplicacions específiques. L’elecció de la forma adequada és crucial per al processament i el rendiment òptims.
Propietats del plàstic de la pell
Peek compta amb una combinació única de propietats. Ho fan adequat
Propietats físiques
Les característiques físiques de Peek fan que destaqui entre els plàstics d’enginyeria:
Densitat: 1,26 - 1,32 g/cm³
Aspecte: opac, color beix
Cristalinitat: estructura semi-cristal·lina
La seva cristallinitat proporciona una excel·lent resistència a diversos líquids. Aquesta característica també millora el rendiment de fatiga i l'estabilitat dimensional de Peek.
Propietats mecàniques
Peek té una força mecànica impressionant:
Força de tracció: 90-100 MPa
Mòdul de tracció: 3,5 - 3,9 GPA
Força de flexió: 170 MPa
Mòdul de flexió: 4.1 GPA
Resistència a l'impacte (IZOD Notched): 80-94 J/M
Aquestes propietats es mantenen estables fins i tot a temperatures elevades. La duresa i la força de Peek la fan ideal per a aplicacions exigents, similar a altres plàstics d’alt rendiment com Ultem (PEI).
Propietats tèrmiques
Les característiques tèrmiques de Peek són excepcionals:
Punt de fusió (TM): 343 ° C
Temperatura de transició del vidre (TG): 143 ° C
Temperatura de desviació de calor (HDT): 152 ° C a 1,8 MPa
Conductivitat tèrmica: 0,25 W/(M · K)
Coeficient d’expansió tèrmica: 47 µm/(m · k)
Aquestes propietats permeten a Peek mantenir el rendiment en entorns d'alta temperatura, que és particularment important en el Procés de modelat per injecció de plàstic.
Plàstic més alt resistent al calor: Peek
Propietats químiques
Peek presenta una resistència química destacada:
Resistent a la majoria de productes químics orgànics i inorgànics
Excel·lent resistència a la hidròlisi (resisteix el vapor, l’aigua, l’aigua de mar)
Alta resistència a la radiació
Es manté estable en ambients químics durs. Això fa que Peek sigui ideal per a aplicacions corrosives.
Resistència química de peek
Propietats elèctriques
Cal destacar les característiques elèctriques de Peek:
Força dielèctrica: 20 kV/mm
Resistència del volum: 16 x 10^15 ω · cm
Resistència superficial: 10^13 Ω
Aquestes propietats fan de Peek un excel·lent aïllant a través d’un ampli rang de temperatures.
Altres propietats notables
Peek ofereix avantatges addicionals:
Resistència al desgast: coeficient baix de fricció (0,25 dinàmics)
Biocompatibilitat: adequat per a implants i dispositius mèdics
Retarticament de la flama: valoració V0 (UL 94) fins a 1,45 mm de gruix
La seva baixa absorció d’humitat (0,5% en 24 hores) contribueix a l’estabilitat dimensional. La puresa inherent de Peek la fa adequada per a entorns nets. Aquestes propietats fan de PEEK una elecció superior en moltes aplicacions en comparació amb altres mètodes de fabricació com morir el càsting.
Aplicacions de plàstic Peek
Aeroespacial
En aeroespacial, Peek ofereix un alt rendiment i fiabilitat. Les aplicacions comunes inclouen:
La força, l'estabilitat i l'estalvi de pes de Peek són crucials en aeroespacial.
Automoció
Peek resisteix les dures condicions en entorns d'automòbils:
La seva resistència química i la calor fa que Peek sigui una elecció fiable.
Mèdic
PEEK és biocompatible i esterilitzable. S'utilitza àmpliament en aplicacions mèdiques:
Instruments quirúrgics
Components endoscòpics
Eines ortopèdiques
Instruments dentals
Dispositius implantables
Implants espinals
Implants ortopèdics
Implants cardiovasculars
Equips d’esterilització
Safates i casos
Manelles d’instruments
PEEK garanteix la seguretat i la longevitat del dispositiu.
Electrònica
En electrònica, Peek proporciona un aïllament i estabilitat excel·lents:
Peek manté les seves propietats en condicions extremes.
Petroli i gas
Peek suporta els reptes dels entorns de petroli i gas:
Proporciona un rendiment fiable en condicions hostils.
Processament d'aliments
En el processament d’aliments, Peek ofereix la puresa i la resistència al desgast:
Peek garanteix la seguretat dels aliments i la durabilitat dels equips.
Graus de plàstic de peek
PEEK està disponible en diversos graus. Cadascuna ofereix propietats úniques a mida per a aplicacions específiques.
Peek sense compliment (verge)
Peek no omplert és la forma més pura. Proporciona:
És ideal per a aplicacions que requereixen puresa i neteja, com ara el processament de semiconductors i els dispositius mèdics.
Peek reforçat de fibra de vidre
El reforç de fibra de vidre millora les propietats de Peek:
Augment de la força i la rigidesa (mòdul de flexió de fins a 10 GPa)
Estabilitat tèrmica superior (HDT fins a 315 ° C)
Millor estabilitat dimensional
Expansió tèrmica inferior (CLTE fins a 1,1 ppm/° C)
Les notes típiques contenen un 30% de fibra de vidre. Són excel·lents per a aplicacions estructurals en equips automobilístics, aeroespacials i industrials.
Peek reforçat per la fibra de carboni
La fibra de carboni porta el rendiment de Peek al nivell més alt:
La força i la rigidesa més alta (resistència a la tracció fins a 300 MPa)
Excel·lent resistència a la fatiga
Resistència al desgast superior
Expansió tèrmica baixa (CLTE fins a 0,2 ppm/° C)
Color negre
Les notes amb un 30% de fibra de carboni són habituals. S’utilitzen en els entorns més exigents, com ara estructures aeroespacials i peces d’automòbils d’alt rendiment.
Peek de grau de suport
Les notes de suport estan adaptades per a aplicacions de desgast i fricció:
Coeficient reduït de fricció (fins a 0,10)
Resistència a desgast millorada (fins a 10x millor que Virgin Peek)
Millora de la conductivitat tèrmica (fins a 2 vegades més)
Els lubricants afegits (ptfe, grafit)
Són ideals per a matolls, coixinets i segells en equips industrials, bombes i vàlvules. Les notes de rodament de pega superen els materials tradicionals de metall i plàstic.
Les notes que compleixen la FDA per menjar i medicina
Algunes qualificacions de PEEK compleixen els requisits estrictes de la FDA:
Compliment de contactes alimentaris (FDA 21 CFR 177.2415)
Biocompatibilitat (ISO 10993, classe USP VI)
Resistència a l'esterilització (Autoclau, Gamma, Eto)
Colors blaus naturals o mèdics
S’utilitzen en equips de processament d’aliments, eines quirúrgiques i dispositius mèdics implantables. La seguretat i la puresa estan assegurades per a les aplicacions més sensibles.
| de qualificació | de propietats | Aplicacions |
| Sense omplir | Puresa, duresa | Semiconductor, mèdic |
| Fibra de vidre (30%) | Força, estabilitat | Automoció, aeroespacial, industrial |
| Fibra de carboni (30%) | Major rendiment | Aeroespacial, Automoció de gamma alta |
| Coixinet | Fricció i desgast baix | Bashings, segells, coixinets |
| FDA complint | Food & Medical Safety | Eines quirúrgiques, implants, processament d’aliments |
Modificacions i millores de Peek
PEEK es pot modificar per millorar les seves propietats. S'utilitzen diversos additius i tractaments. S'adapten a aplicacions específiques.
Filtres i reforços
Els farcits i els reforços milloren les propietats mecàniques i tèrmiques de Peek:
El tipus i la quantitat de farciment es trien en funció dels requisits de l'aplicació.
Recobriment i alleujament de l’estrès
Recobriment i estrès que alleuja optimitzar les propietats de Peek:
Recuit
Augmenta la cristalinitat
Millora l'estabilitat dimensional
Millora la resistència química
Allibària de l’estrès
Redueix les tensions internes
Minimitza la pàgina i la distorsió
Millora el rendiment de mecanitzat i tall
Aquests tractaments sovint s’apliquen a parts mecanitzades o formades.
Additius químics
Els additius químics amplien el rendiment de Peek en ambients durs:
Estabilitzadors UV
Protegir -se contra la degradació ultraviolada
Mantenir propietats mecàniques a l’aire lliure
Ampliar la vida del servei a la llum del sol
Retardants de flama
Millorar la resistència al foc
Reduir el fum i les emissions de gasos tòxics
Complir estàndards de inflamabilitat estrictes
Permeten que PEEK s’utilitzi en aplicacions exigents de manera segura.
| de modificació | d'efectes | Aplicacions |
| Fibra de vidre | Força, estabilitat | Estructural, automoció |
| Fibra de carboni | Major rendiment | Aeroespace, desgast |
| Lubricants | Fricció i desgast baix | Coixinets, engranatges, segells |
| Recuit | Cristalinitat, estabilitat | Parts de precisió, resistents als productes químics |
| Allibària de l’estrès | Reducció de la pàgina | Peces mecanitzades i formades |
| Estabilitzadors UV | Durabilitat a l'aire lliure | Components exteriors |
| Retardants de flama | Seguretat contra incendis | Transport, electrònica |
Tècniques de processament del plàstic de peek
PEEK es pot processar mitjançant diversos mètodes. Cadascun té les seves pròpies consideracions. Explorem les tècniques principals.
Modelat per injecció
El modelat per injecció és habitual per produir peces complexes:
La configuració adequada és crucial per a peces de qualitat. Es necessita equipament especialitzat a causa de les altes temperatures.
Extrusió
L’extrusió produeix perfils de Peek contínues:
Perfils, pel·lícules, tubs
Varetes, llençols i formes personalitzades
Pel·lícules i membranes primes
Tubs perfectes i reforçats
Consideracions de refrigeració
Refredament controlat per a la cristalinitat
Banys d'aigua o rotllos de refrigeració
Recobriment per estabilitat dimensional
La velocitat de refrigeració afecta les propietats finals. S'ha d'optimitzar per a cada producte.
Impressió 3D
La impressió 3D ofereix la llibertat de disseny per a peces de peek:
Peek és un repte a la impressió 3D. Però permet parts úniques i d’alt rendiment.
Mecanitzat
Peek es pot mecanitzar com a metalls:
Rendiment de tècniques adequades Toleràncies estretes . El desgast d’eines pot ser important a causa de l’abrasivitat de Peek.
Altres mètodes
Peek es pot processar d’altres maneres:
Modelat de compressió
Fosa
Soldadura
Aquests mètodes amplien les opcions de processament de PEEK. S’utilitzen per a aplicacions i requisits específics.
| Mètode | Aplicacions típiques | Consideracions clau |
| Modelat per injecció | Parts complexes, alt volum | Disseny de motlles d'alta temperatura |
| Extrusió | Perfils, pel·lícules, tubs | Refredament, control dimensional |
| Impressió 3D | Parts personalitzades, prototips | Warping, Enllaç de capa |
| Mecanitzat | Parts de precisió, baix volum | Desgast de les eines, control de xips |
| Modelat de compressió | Formes senzilles, parts gruixudes | Preescalfar, pressió |
| Fosa | Prototips, petites tirades | Material de motlle, contracció |
| Soldadura | Unint -se, muntatge | Preparació de la superfície, paràmetres |
Per obtenir una comprensió completa de les tècniques de processament de plàstic, incloses les que s’utilitzen per a PEEK, podeu referir -vos a la nostra guia al Procés de modelat per injecció de plàstic.
Consideracions de disseny per a peces de peek
Gruix i geometria de la paret
El gruix de la paret afecta la força, la rigidesa i la modelació:
Objectiu del gruix uniforme (± 0,025 in/0,64 mm)
Eviteu seccions gruixudes (> 0,16 in/4 mm) per prevenir marques i buits de lavabo
Utilitzeu costelles i brots per reforç, amb un gruix del 50-60% de la paret principal
Disseny per Angles d’esborrany (1-2 °) per facilitar l’expulsió i evitar la distorsió
La geometria adequada optimitza l’ús del material i garanteix un farcit i l’expulsió de motlles suaus. Utilitzeu coring i buits per reduir seccions gruixudes i minimitzar el consum de materials.
Control i control de la pàgina Warage
PEEK té una contracció elevada (1-2%) durant el refredament, cosa que pot conduir a la pàgina Warage:
Utilitzeu el gruix de la paret uniforme per promoure uniforme i una reducció
Incorporar la contracció esperada al disseny del motlle (l’1,5% és un bon punt de partida)
Equilibri i farciment per assegurar el flux i la distribució de la pressió uniformes
Controleu la velocitat i la temperatura de refrigeració per minimitzar la contracció diferencial
La pàgina Warda es produeix a causa de la contracció diferencial entre diferents seccions. Es pot minimitzar mitjançant un disseny adequat (per exemple, geometria simètrica) i processament (per exemple, refrigeració gradual).
Resistència a la fatiga i a la fatiga
Peek té una excel·lent resistència a la fatiga, però es pot millorar encara més mitjançant el disseny:
Eviteu les cantonades i les osques afilades, que poden concentrar l’estrès i iniciar esquerdes
Utilitzeu ràdios generosos (> 0,06 in/1,5 mm) i filets per distribuir l'estrès de manera uniforme
Fibres de reforç orientat en direcció a l'estrès principal per maximitzar la força
Controleu els nivells d’estrès i el ciclisme per mantenir -vos dins del límit de resistència del material
El disseny per a la càrrega a llarg termini és crucial per garantir un rendiment fiable durant tota la vida de la part. Utilitzeu cintes i acumulació de materials en zones d’estrès alt per millorar la força i la rigidesa.
Optimització de desgast i fricció
Peek té un bon desgast i propietats de fricció, que es poden optimitzar mitjançant el disseny:
Utilitzeu superfícies llises i polides (ra <0,8 µm) per reduir l’abrasió i el desgast
Eviteu el contacte abrasiu amb superfícies rugoses o dures, que poden accelerar el desgast
Incorporar funcions de lubricació com ara ranures d’oli, dipòsits o additius auto-lubricants
Seleccioneu Materials d’aparellament adequats (per exemple, metall, ceràmica) basats en els requisits tribrològics
El disseny adequat minimitza el desgast i la fricció, ampliant la vida útil de peces mòbils com coixinets, engranatges i segells. Penseu en utilitzar les notes especialitzades de PEEK per a les aplicacions més exigents.
Estabilitat i precisió dimensionals
PEEK ofereix una excel·lent estabilitat dimensional a causa de la seva baixa absorció d’humitat i alta temperatura de transició del vidre. La precisió es pot aconseguir mitjançant un disseny i un processament acurats:
Utilitzeu toleràncies estretes (± 0,002 in/0,05 mm) per a dimensions crítiques i ajustaments
Permet que la contracció uniforme (1,5%) en el disseny del motlle compensi els canvis posteriors a la pel·lícula
Optimitzar la reducció i l'expulsió per minimitzar la distorsió i l'estrès residual
Penseu en el recuit post-filtració per alleujar l'estrès i millorar l'estabilitat
Les parts precises i estables són essencials per a aplicacions crítiques com aeroespacial, mèdica i electrònica. Garantien un rendiment constant, un muntatge fàcil i una fiabilitat a llarg termini.
| Disseny d'aspecte | Consideracions principals | avantatges |
| Gruix de la paret | Uniforme (± 0,025 in), eviteu> 0,16 in, costelles del 50-60% | Força, modelació, lavabo mínim |
| Contracció i deformació | Equilibri, un 1,5% de quota, refrigeració gradual | Precisió dimensional, distorsió mínima |
| Creep i fatiga | Radi> 0,06 in, Orientació de la fibra, control de l'estrès | Fiabilitat a llarg termini, alta força |
| Desgast i fricció | Superfícies llises (ra <0,8 µm), lubricació, parells de materials | Vida al servei estès, fricció baixa |
| Estabilitat dimensional | Toleràncies ± 0,002 in, contracció uniforme, recuit | Precisió, coherència, muntatge fàcil |
Comparació de Peek amb altres plàstics d’alt rendiment
Peek és un dels termoplàstics amb més rendiment disponibles. Però, com es compara amb altres materials avançats? Fem un aspecte detallat.
| Propietat | peek | pei | pps | ptfe | pi |
| Màxim. Temp. (° C) | 260 | 170 | 240 | 260 | 400 |
| Força de tracció (MPA) | 100 | 105 | 80 | 25 | 150 |
| Mòdul de flexió (GPA) | 4.1 | 3.3 | 4.0 | 0.5 | 3.5 |
| Impacte Izod Notched (KJ/M⊃2;) | 7 | 6 | 3 | 2 | 4 |
| Resistència química | Excel·lent | Excel·lent | Excel·lent | Destacat | Bona |
| Resistència al desgast | Excel·lent | Bona | Bona | Just | Bona |
| Coeficient de fricció | 0,10-0,25 | 0,20-0,35 | 0,15-0,30 | 0,05-0,10 | 0,10-0,25 |
| Absorció de la humitat (%) | 0.5 | 1.2 | 0.05 | <0,01 | 1.5 |
Peek vs. Pei (Ultem)
PEI (Polyetherimide) , conegut per la marca Ultem, és un altre polímer d’alt rendiment:
Peek té una major resistència, rigidesa i estabilitat tèrmica
Força de tracció de pica: 100 MPa, PEI: 105 MPa
Mòdul de flexió PEEK: 4.1 GPA, PEI: 3,3 GPA
Temperatura de transició del vidre de pica (TG): 143 ° C, PEI: 217 ° C
PEEK manté les seves propietats mecàniques a temperatures més altes (260 ° C vs. 170 ° C Ús continu)
PEI té una millor estabilitat dimensional, una menor absorció d’humitat i una major resistència dielèctrica
Tots dos tenen una excel·lent resistència química i un retard inherent a la flama
Peek supera la PEI a temperatures extremes i la càrrega mecànica. La PEI és una bona opció per a aplicacions estructurals i elèctriques.
Peek vs. PPS
PPS (sulfur de polifenilè) és un plàstic d’enginyeria semi-cristal·lina d’alta temperatura:
Peek té una major resistència, resistència a l'impacte i resistència al desgast
Força de tracció a la pell: 100 MPa, PPS: 80 MPa
PEEK Notched Izod Impact Força: 7 kJ/m⊃2 ;, pps: 3 kJ/m²
El PPS té una millor resistència química, especialment a àcids forts, bases i dissolvents
Peek és més car, però ofereix un rendiment mecànic superior i una estabilitat tèrmica
El PPS és més fàcil de processar (punt de fusió inferior) i té una menor absorció d’humitat
PEEK és la màxima opció per exigir aplicacions mecàniques i tribrològiques. El PPS és adequat per a entorns químicament agressius i projectes sensibles al cost.
Peek vs. Ptfe
PTFE (politetrafluoroetilè), conegut pel nom comercial Teflon, és un fluoropolímer únic:
Peek té una resistència molt més elevada, rigidesa i resistència al desgast
Força de tracció de pica: 100 MPa, PTFE: 25 MPa
Mòdul de flexió PEEK: 4,1 GPA, PTFE: 0,5 GPA
PTFE té el coeficient de fricció més baix (0,05-0.10) i les millors propietats no enganxades
Peek pot suportar temperatures més altes a l’aire (260 ° C vs 260 ° C d’ús continuat)
El PTFE és més químicament inert i resistent a pràcticament tots els dissolvents
Peek s’adapta millor a aplicacions estructurals, de càrrega i de desgast. PTFE destaca en usos de baixa fricció, no-punxant i químicament inerts.
Peek vs. Polimides (PI)
Els polimides (PI) són una família de polímers d’alta temperatura i d’alt rendiment:
Peek té una major duresa, força d’impacte i resistència al desgast
Peek allargament a la pausa: 50%, pi: 10-30%
Peek Notched Izod Impact Força: 7 kJ/m⊃2 ;, pi: 3-5 kJ/m²
Alguns PI, com PMR-15 i BPDA-PPD, poden suportar temperatures encara més elevades (fins a 400 ° C)
Peek és més fàcil de processar (termoplàstic vs. termoset) i té una millor resistència química
Les PI s’utilitzen sovint com a recobriments, pel·lícules, fibres i compostos
PEEK és l’elecció preferida per a les aplicacions estructurals i tribuàries més exigents. Les PI s’utilitzen quan es necessita la resistència a la temperatura més alta, sovint en aeroespacial i electrònica.
Si bé aquesta comparació se centra en plàstics d’alt rendiment, val la pena assenyalar que en algunes aplicacions, aquests materials poden competir amb metalls d’alta resistència. Per exemple, en aplicacions aeroespacials, els enginyers poden necessitar triar entre aliatges d'alumini Peek i d'alta resistència 6061 i 7075 Alumini.
Per a aplicacions menys exigents, els enginyers podrien considerar plàstics més habituals com ABS (acrilonitril Butadiene Styren
Aspectes ambientals i de sostenibilitat de Peek
Reciclabilitat de Peek
Peek és un termoplàstic totalment reciclable:
Es pot remeltar i reprocessar diverses vegades
Els mètodes de reciclatge inclouen el reciclatge mecànic i químic
Peek reciclat conserva la major part de les seves propietats originals
Es pot barrejar amb verge o altres polímers
El reciclatge de Peek ajuda a reduir els residus i conservar els recursos. És un aspecte important de la fabricació sostenible.
Eficiència energètica en la producció
La producció de PEEK és relativament energètica:
Utilitza un procés lliure de dissolvents (polimerització de fusió a alta temperatura)
Això redueix la necessitat de recuperació de dissolvents amb molta energia
Les matèries primeres són estables i no requereixen un maneig especial
L’alt rendiment de Peek permet dissenys més lleugers i més eficients
Aquests factors contribueixen a un menor consum i emissions d’energia. Fan que Peek sigui una elecció respectuosa amb el medi ambient.
Avaluació del cicle de vida
Els estudis d’avaluació del cicle de vida (LCA) mostren els beneficis de sostenibilitat de Peek:
Les peces de Peek tenen una llarga vida útil, reduint les necessitats de substitució
Poden substituir els components metàl·lics més pesats, reduint el consum de combustible
La resistència a alta temperatura de Peek permet processos més eficients
La seva resistència química minimitza la necessitat de recobriments protectors
Durant tot el seu cicle de vida, Peek ofereix avantatges ambientals. Contribueix a l’eficiència dels recursos i a les emissions reduïdes.
| d’aspecte | Benefici |
| Reciclabilitat | Residus reduïts, recursos conservats |
| Eficiència energètica | Menor consum i emissions |
| Rendiment del cicle de vida | Llarga vida útil, dissenys eficients |
Sumari
Peek Plastic ofereix una combinació única de propietats, incloent -hi alta resistència, resistència a la calor i resistència química. Aquestes propietats permeten a PEEK realitzar aplicacions exigents a indústries com aeroespacials, mèdics i automoció. En comprendre les notes de Peek, els mètodes de processament i les consideracions de disseny, els enginyers poden aprofitar tot el seu potencial.
Consells: potser us interessa tots els plàstics
