Čo robí PEEK PLAST tak jedinečný? Keďže priemyselné odvetvia presadzujú silnejšie a viac tepelne odolné materiály, vyniká Peek. Polyetherethetón (PEEK) je pokročilý inžiniersky plast vyvinutý v osemdesiatych rokoch, ktorý je známy svojím vysokým výkonom za extrémnych podmienok.
V tomto príspevku sa dozviete, čo je Peek, jeho vlastnosti a prečo je to rozhodujúce vo viacerých odvetviach. Preskúmame jeho jedinečné vlastnosti a prečo je to najlepšia voľba pre aplikácie leteckých, lekárskych a automobilových aplikácií.
Čo je peek plast?
Peek, alebo polyéterové ketón, je vysoko výkonný inžiniersky plast. Je známy svojimi výnimočnými vlastnosťami a všestrannosťou v rôznych odvetviach. Viac informácií o tom, ako sa spoločnosť Peek používa vo výrobe, si môžete pozrieť nášho sprievodcu Nahliadnutie do vstrekovania.
Chemické zloženie
PEEKova molekulárna štruktúra spočíva v opakujúcich sa jednotkách dvoch éterových skupín a ketónovej skupiny. Toto jedinečné usporiadanie dáva nahliadnutiu do pozoruhodných vlastností.
Chemický vzorec pre Peek je C19H14O3. Jeho číslo CAS je 29658-26-2.
Syntéza pohľadu
Výroba spoločnosti Peek zahŕňa niekoľko krokov:
Príprava monomérov:
Kľúčové monoméry: 4,4'-difluórzofenón a hydrochinón
Hydrochinón sa ošetrí silnou základňou, ako je uhličitan sodný
Polymerizačný proces:
Sa vyskytuje pri vysokých teplotách (okolo 300 ° C)
Sa koná v polárnom aprotickom rozpúšťadle (napr. Difenylsulfón)
Zahŕňa nukleofilnú aromatickú substitúciu
Izolácia a čistenie:
Tento proces vedie k Peekovej tuhej aromatickej polymérnej chrbtici. Preto PEEK vydrží teploty až do 240 ° C. Pochopenie týchto vlastností je pri zvažovaní rozhodujúce Tolerancie vstrekovania do častí prekuknutia
Formy pohľadu
Peek je k dispozícii v rôznych formách, aby vyhovoval rôznym výrobným procesom:
| Formulár | Popis |
| Pelety | Malé, rovnomerné granule na vstrekovanie |
| Prášok | Jemné častice na stlačenie, 3D tlač |
| Prúty | Tvary zásob pre obrábanie vlastných dielov |
| Granule | Podobne ako pelety, ktoré sa používajú v rôznych formovacích procesoch |
Každá forma ponúka jedinečné výhody pre konkrétne aplikácie. Výber správnej formy je rozhodujúci pre optimálne spracovanie a výkon.
Vlastnosti plastového plastu
Peek sa môže pochváliť jedinečnou kombináciou vlastností. Robia z toho vhodné
Fyzické vlastnosti
Fyzikálne vlastnosti spoločnosti Peek robia vynikajúce medzi inžinierskymi plastmi:
Hustota: 1,26 - 1,32 g/cm³
Vzhľad: nepriehľadná, béžová farba
Kryštalinita: polo-kryštalická štruktúra
Jeho kryštalinita poskytuje vynikajúcu odolnosť voči rôznym kvapalinám. Táto funkcia tiež zvyšuje únavu spoločnosti PEEK a rozmerová stabilita.
Mechanické vlastnosti
Peek sa môže pochváliť pôsobivou mechanickou pevnosťou:
Pevnosť v ťahu: 90-100 MPA
Modul v ťahu: 3,5 - 3,9 GPA
Ohybová sila: 170 MPA
Ohybový modul: 4,1 GPA
Rezistencia nárazu (vopred Izod): 80-94 J/M
Tieto vlastnosti zostávajú stabilné aj pri zvýšených teplotách. Peekova húževnatosť a sila sú ideálne pre náročné aplikácie, podobné iným vysoko výkonným plastom, ako sú napríklad Ultem (PEI).
Tepelné vlastnosti
Tepelné charakteristiky Peek sú výnimočné:
Bod topenia (TM): 343 ° C
Teplota prechodu skla (TG): 143 ° C
Teplota vychýlenia tepla (HDT): 152 ° C pri 1,8 MPa
Tepelná vodivosť: 0,25 W/(m · k)
Koeficient tepelnej expanzie: 47 um/(m · k)
Tieto vlastnosti umožňujú nahliadnuť do udržania výkonnosti vo vysoko teplotných prostrediach, čo je obzvlášť dôležité v Plastový proces vstrekovania.
Plast s najvyšším tepelne odolnými: Peek
Chemické vlastnosti
Peek vykazuje vynikajúcu chemickú odolnosť:
Odolné voči väčšine organických a anorganických chemikálií
Vynikajúci odpor hydrolýzy (odoláva parám, vode, morskej vode)
Vysoký odpor žiarenia
V drsnom chemickom prostredí zostáva stabilný. Vďaka tomu je Peek ideálny pre korozívne aplikácie.
Peek chemická odolnosť
Elektrické vlastnosti
Elektrické charakteristiky spoločnosti Peek sú pozoruhodné:
Vďaka týmto vlastnostiam sa pozerajú vynikajúci izolátor v širokom teplotnom rozsahu.
Ostatné pozoruhodné vlastnosti
Peek ponúka ďalšie výhody:
Odolnosť proti opotrebeniu: Nízky koeficient trenia (0,25 dynamika)
Biokompatibilita: vhodné pre lekárske implantáty a zariadenia
Retardancia horenia: hodnotenie V0 (UL 94) až na hrúbku 1,45 mm
Jeho nízka absorpcia vlhkosti (0,5% za 24 hodín) prispieva k rozmerovej stabilite. Inherentná čistota spoločnosti Peek ju robí vhodnými pre prostredie čistej miestnosti. Vďaka týmto vlastnostiam sa spoločnosť Peep stane vynikajúcou voľbou v mnohých aplikáciách v porovnaní s inými výrobnými metódami, ako je napríklad odlievanie.
Aplikácie peek plastov
Letectvo
V leteckom priestranstve ponúka Peek vysoký výkon a spoľahlivosť. Bežné aplikácie zahŕňajú:
Peekova sila, stabilita a úspory hmotnosti sú v leteckom priemysle rozhodujúce.
Automobilový
Peek odoláva tvrdým podmienkam v automobilových prostrediach:
Jeho chemická a tepelná odolnosť spôsobuje, že nahliadnutie je spoľahlivým výberom.
Lekársky
Peek je biokompatibilný a sterilizovateľný. Všeobecne sa používa v lekárskych aplikáciách:
Peek zaisťuje bezpečnosť pacienta a dlhovekosť zariadení.
Elektronika
V elektronike poskytuje Peek vynikajúcu izoláciu a stabilitu:
Peek udržuje svoje vlastnosti v extrémnych podmienkach.
Ropa a plyn
Peek odoláva výzvam v prostredí ropy a plynu:
Vybavenie
Elektrické konektory
Senzorové kryty
Komponenty ventilu
Pečate a záložné krúžky
Vysokotlakové tesnenia
Tuleň
Chemické tesnenia
Poskytuje spoľahlivý výkon v nepriateľských podmienkach.
Spracovanie potravín
Pri spracovaní potravín ponúka Peek čistotu a odolnosť proti opotrebeniu:
Plnivá a škrabky
Sedadlá a ložiská
Nekontaminujúce sedadlá ventilu
Ložiská odolné voči korózii
Chemicky inertné komponenty
Peek zaisťuje bezpečnosť potravín a trvanlivosť vybavenia.
Stupne peek plastov
Peek je k dispozícii v rôznych stupňoch. Každý ponúka jedinečné vlastnosti prispôsobené konkrétnym aplikáciám.
Nepretržitý (panna) nahliadnuť
Nepretržitá Peek je najčistejšia forma. Poskytuje:
Vynikajúci chemický odpor
Vysoká húževnatosť a predĺženie (až 150%)
Dobrá elektrická izolácia
Prírodná farba (béžová)
Je ideálny pre aplikácie vyžadujúce čistotu a čistotu, ako je spracovanie polovodičov a zdravotnícke pomôcky.
Sklenené vlákno posilnené nahliadnutie
Posilnenie sklenených vlákien zvyšuje vlastnosti spoločnosti Peek:
Zvýšená pevnosť a tuhosť (ohybový modul do 10 GPA)
Vyššia tepelná stabilita (HDT do 315 ° C)
Lepšia rozmerová stabilita
Nižšia tepelná expanzia (CLTE nadol na 1,1 ppm/° C)
Typické stupne obsahujú 30% sklenené vlákno. Sú skvelé pre štrukturálne aplikácie v automobilovom priemysle, leteckom a priemyselnom vybavení.
Pohľad na uhlíkové vlákna
Uhlíkové vlákno posúva výkon spoločnosti Peek na najvyššiu úroveň:
Najvyššia pevnosť a tuhosť (pevnosť v ťahu do 300 MPa)
Vynikajúca únava odolnosť
Vynikajúca odolnosť
Nízka tepelná expanzia (clte nízko ako 0,2 ppm/° C)
Čierna farba
Známky s 30% uhlíkovými vláknami sú bežné. Používajú sa v najnáročnejších prostrediach, ako sú letecké štruktúry a vysoko výkonné automobilové časti.
Výkrik
Známky ložiska sú prispôsobené aplikáciám opotrebenia a trenia:
Znížený koeficient trenia (nízky ako 0,10)
Zvýšený odpor opotrebenia (až 10x lepší ako Virgin Peek)
Zlepšená tepelná vodivosť (až 2x vyššia)
Pridané mazivá (PTFE, grafit)
Sú ideálne pre puzdrá, ložiská a tesnenia v priemyselných zariadeniach, čerpadlách a ventiloch. Peek ložiskové stupne prekonávajú tradičné kovové a plastové materiály.
Známky známky FDA pre jedlo a lekárstvo
Niektoré známky Peek spĺňajú prísne požiadavky FDA:
Dodržiavanie predpisov o potravinách (FDA 21 CFR 177.2415)
Biokompatibilita (ISO 10993, trieda USP VI)
Odolnosť proti sterilizácii (AutocLave, Gamma, ETO)
Prírodné alebo lekárske modré farby
Používajú sa v zariadeniach na spracovanie potravín, chirurgických nástrojov a implantovateľných zdravotníckych pomôcok. Bezpečnosť a čistota sú zabezpečené pre najcitlivejšie aplikácie.
| stupňa | vlastností | Aplikácie |
| Nemilosrdný | Čistota, tvrdosť | Polovodič, lekársky |
| Sklenené vlákno (30%) | Sila, stabilita | Automobil, letecký, priemyselný |
| Uhlíkové vlákna (30%) | Najvyšší výkon | Letecký, špičkový automobil |
| Ložisko | Nízke trenie a opotrebenie | Puzdrá, tesnenia, ložiská |
| FDA kompatibilný | Jedlo a zdravotná bezpečnosť | Chirurgické náradie, implantáty, spracovanie potravín |
Úpravy a vylepšenia Peek
PEEK je možné upraviť tak, aby zlepšil svoje vlastnosti. Používajú sa rôzne prísady a liečby. Prispôsobujú pohľad na konkrétne aplikácie.
Plnivá a posilnenie
Výplne a výstuže zlepšujú mechanické a tepelné vlastnosti spoločnosti Peek:
Typ a množstvo výplne sa vyberajú na základe požiadaviek na aplikáciu.
Žíhanie a zmiernenie stresu
Žíhanie a zmiernenie stresu Optimalizácia vlastností Peek:
Tieto ošetrenia sa často aplikujú na opracované alebo vytvorené časti.
Chemické prísady
Chemické prísady rozširujú výkon spoločnosti Peek v tvrdých prostrediach:
Stabilizátory
Chrániť pred ultrafialovou degradáciou
Udržiavať mechanické vlastnosti vonku
Rozšírte životnosť v slnečnom svetle
Spomaľovače horenia
Umožňujú používať nahliadnutie do náročných aplikácií bezpečne.
| úpravu | na | Aplikácie |
| Sklenené vlákno | Sila, stabilita | Konštrukčný automobil |
| Uhlíkové vlákno | Najvyšší výkon | Letectvo, noste diely |
| Maziva | Nízke trenie a opotrebenie | Ložiská, ozubené kolesá, tesnenia |
| Žíhanie | Kryštalinita, stabilita | Časti presnosti, chemické odolné |
| Uľahčenie stresu | Znížená vojna | Opracované a vytvorené diely |
| Stabilizátory | Odolnosť voči vonku | Exteriérové komponenty |
| Spomaľovače horenia | Požiarna bezpečnosť | Preprava, elektronika |
Techniky spracovania pre peek plast
Peek je možné spracovať pomocou rôznych metód. Každý z nich má svoje vlastné úvahy. Preskúmajme hlavné techniky.
Vstrekovanie
Vstrekovanie je bežné na výrobu komplexných častí pohľadu:
Spracovanie parametrov
Teplota taveniny: 370-400 ° C
Teplota formy: 150-200 ° C
Tlak vstrekovania: 70-140 MPa
Zmršťovanie plesní: 1-2%
Úvahy o dizajne plesní
Správne nastavenie je rozhodujúce pre kvalitné diely. špecializované zariadenie . Kvôli vysokým teplotám je potrebné
Vytláčanie
Extrúzia vytvára nepretržité profily Peek:
Profily, filmy, trubice
Úvahy o chladení
Ovládané chladenie pre kryštalinitu
Vodné kúpele alebo chladiace rolky
Žíhanie pre rozmerovú stabilitu
Rýchlosť chladenia ovplyvňuje konečné vlastnosti. Musí byť optimalizovaný pre každý produkt.
3D tlač
3D tlač ponúka slobodu dizajnu pre časté časti:
Peek je náročný na 3D tlač. Umožňuje však jedinečné, vysokovýkonné časti.
Obrábanie
Peek môže byť opracovaný ako kovy:
Otáčanie , mletie, vŕtanie
Problémy s výberom nástroja a opotrebením
Správne techniky výťažok tesné tolerancie . Opotrebenie nástroja môže byť významné z dôvodu drsnosti Peek.
Iné metódy
Peek je možné spracovať inými spôsobmi:
Kompresné formovanie
Odlievanie
Zváranie
Tieto metódy rozširujú možnosti spracovania spoločnosti Peek. Používajú sa na konkrétne aplikácie a požiadavky.
| Metóda | Typické aplikácie | Kľúčové úvahy |
| Vstrekovanie | Zložité diely, vysoký objem | Vysoká teplota, dizajn foriem |
| Vytláčanie | Profily, filmy, trubice | Chladenie, rozmerové ovládanie |
| 3D tlač | Vlastné diely, prototypy | Deformovanie, vrstvové spojenie |
| Obrábanie | Presné diely, nízky objem | Opotrebovanie nástroja, ovládanie čipov |
| Kompresné formovanie | Jednoduché tvary, hrubé diely | Predhrievanie, tlak |
| Odlievanie | Prototypy, malé behy | Materiál na pleseň, zmršťovanie |
| Zváranie | Pripojenie, montáž | Príprava povrchu, parametre |
Komplexné pochopenie techník spracovania plastov vrátane techník, ktoré sa používajú pre Peek, môžete odvolať na nášho sprievodcu na Plastový proces vstrekovania.
Úvahy o dizajne pre časti Peek
Hrúbka steny a geometria
Hrúbka steny ovplyvňuje pevnosť, tuhosť a rozsiahlu:
Cieľ pre jednotnú hrúbku (± 0,025 palca/0,64 mm)
Vyvarujte sa hrubým úsekom (> 0,16 palca/4 mm), aby ste zabránili Značky a medzery
Na výstuž použite rebrá a gusety, s hrúbkou 50-60% hlavnej steny
Navrhovať NÁVODNÉ UKLADY (1-2 °) na uľahčenie vyhadzovania a zabránenie skreslenia
Správna geometria optimalizuje využitie materiálu a zaisťuje hladké vyplnenie a vyhadzovanie. Použite jadro a dutinu na zníženie hrubých rezov a minimalizáciu spotreby materiálu.
Zmraženie a kontrola vojny
PEEK má počas chladenia vysoké zmršťovanie (1-2%), čo môže viesť k deformácii:
Použite rovnomernú hrúbku steny na podporu rovnomerného chladenia a zmršťovania
Začlenite očakávané zmršťovanie do konštrukcie foriem (1,5% je dobrý východiskový bod)
Vyváženie hradlovania a plnenia, aby ste zaistili rovnomerné rozloženie prietoku a tlaku
Ovládajte rýchlosť a teplotu chladenia, aby ste minimalizovali rozdielne zmršťovanie
K deližtému sa vyskytuje v dôsledku rozdielneho zmrašťovania medzi rôznymi časťami časti. Môže sa minimalizovať správnym návrhom (napr. Symetrická geometria) a spracovania (napr. Postupné chladenie).
Rezistencia na plazenie a únavu
Peek má vynikajúcu odolnosť proti únave a únave, ale dá sa ďalej vylepšiť dizajnom:
Vyvarujte sa ostrým rohom a zárezom, ktoré môžu koncentrovať stres a iniciovať praskliny
Používajte veľkorysé polomery (> 0,06 palca/1,5 mm) a filé na rovnomerné rozdelenie stresu
Orientujte vlákna výstuže v smere hlavného napätia, aby ste maximalizovali pevnosť
Kontrolujte úrovne napätia a cyklistiku, aby ste zostali v rámci výdržového limitu materiálu
Navrhovanie dlhodobého zaťaženia je rozhodujúce pre zabezpečenie spoľahlivého výkonu počas celej životnosti časti. Na zlepšenie pevnosti a tuhosti používajte rebrovanie a hromadenie materiálu v oblastiach s vysokým stresom.
Optimalizácia opotrebenia a trenia
Peek má dobré vlastné vlastnosti opotrebenia a trenia, ktoré je možné optimalizovať prostredníctvom dizajnu:
Na zníženie oderu a opotrebenia použite hladké, leštené povrchy (RA <0,8 µm)
Vyhnite sa abrazívnemu kontaktu s drsnými alebo tvrdými povrchmi, ktoré môžu zrýchliť opotrebenie
Zahrňte mazacie funkcie, ako sú ropné drážky, nádrže alebo samonúdzacie prísady
Vyberte vhodné párenia (napr. Kov, keramiku) na základe tribologických požiadaviek
Správny dizajn minimalizuje opotrebenie a trenie, čím sa predlžuje životnosť pohybujúcich sa častí, ako sú ložiská, ozubené kolesá a tesnenia. Zvážte použitie špecializovaných známok spoločnosti Peek pre najnáročnejšie aplikácie.
Dimenzionálna stabilita a presnosť
Spoločnosť Peek ponúka vynikajúcu rozmerovú stabilitu vďaka svojej nízkej absorpcii vlhkosti a vysokej teplote prechodu skla. Presnosť sa dá dosiahnuť starostlivým návrhom a spracovaním:
Používajte tesné tolerancie (± 0,002 v/0,05 mm) pre kritické rozmery a vyhovovanie
Umožnite rovnomerné zmršťovanie (1,5%) v návrhu formy, aby ste kompenzovali zmeny po postupe
Optimalizovať hradenie a vyhadzovanie, aby sa minimalizovalo skreslenie a zvyškové napätie
Zvážte post-post-pätná žíhanie, aby ste zmiernili stres a zlepšili stabilitu
Presné, stabilné časti sú nevyhnutné pre kritické aplikácie, ako je letecký priestor, lekárska a elektronika. Zabezpečujú konzistentný výkon, ľahkú montáž a dlhodobú spoľahlivosť.
| Dizajn aspekty | Kľúčové úvahy | výhody |
| Hrúbka steny | Rovnomerné (± 0,025 palca), vyhnite sa> 0,16 palca, rebrá 50-60% | Pevnosť, rozsiahlu, minimálny umývadlo |
| Zmršťovanie | Vyváženie hradlovania, 1,5% príspevok, postupné chladenie | Rozmerová presnosť, minimálne skreslenie |
| Plazivý a únava | Polomery> 0,06 palca, orientácia vlákien, riadenie napätia | Dlhodobá spoľahlivosť, vysoká pevnosť |
| Opotrebenie | Hladké povrchy (RA <0,8 um), mazanie, páry materiálov | Rozšírená životnosť, nízke trenie |
| Dimenzionnosť | Tolerancie ± 0,002 palca, rovnomerné zmršťovanie, žíhanie | Presnosť, konzistencia, ľahká montáž |
Porovnanie PEEK s inými vysokovýkonnými plastmi
Peek je jedným z dostupných termoplastov s najvyššou výkonnosťou. Ako sa však porovnáva s inými pokročilými materiálmi? Poďme sa podrobne pozrieť.
| Nehnuteľnosť | peek | pei | pps | ptfe | pi |
| Max. Servisná teplota. (° C) | 260 | 170 | 240 | 260 | 400 |
| Pevnosť v ťahu (MPA) | 100 | 105 | 80 | 25 | 150 |
| Ohybový modul (GPA) | 4.1 | 3.3 | 4.0 | 0.5 | 3.5 |
| Vopred IZOD Impact (KJ/M⊃2;) | 7 | 6 | 3 | 2 | 4 |
| Chemický odpor | Vynikajúci | Vynikajúci | Vynikajúci | Vynikajúci | Dobrý |
| Odpor | Vynikajúci | Dobrý | Dobrý | Spravodlivý | Dobrý |
| Koeficient trenia | 0,10-0,25 | 0,20-0,35 | 0,15-0.30 | 0,05-0.10 | 0,10-0,25 |
| Absorpcia vlhkosti (%) | 0.5 | 1.2 | 0.05 | <0,01 | 1.5 |
Peek vs. PEI (Ultem)
PEI (polytherimid) , známy pod značkou Ultem, je ďalším vysoko výkonným polymérom:
Peek má vyššiu pevnosť, stuhnutosť a tepelnú stabilitu
Peek Tensile Sila: 100 MPa, PEI: 105 MPA
PEEK FEYPURURAL MODULUS: 4,1 GPA, PEI: 3,3 GPA
Teplota prechodu skla (TG): 143 ° C, PEI: 217 ° C
Peek udržuje svoje mechanické vlastnosti pri vyšších teplotách (260 ° C oproti 170 ° C nepretržité)
PEI má lepšiu rozmerovú stabilitu, nižšiu absorpciu vlhkosti a vyššiu dielektrickú pevnosť
Obidve majú vynikajúcu chemickú rezistenciu a prirodzenú spomalenosť horenia
Peek prevyšuje PEI pri extrémnych teplotách a mechanickom zaťažení. PEI je dobrá voľba pre štrukturálne a elektrické aplikácie.
Peek vs. PPS
PPS (polyfenylénsulfid) je vysokoteplotný semi-kryštalický inžiniersky plast:
Peek má vyššiu pevnosť, odolnosť proti nárazu a odolnosť proti opotrebeniu
Peek Tensile Sila: 100 MPa, PPS: 80 MPA
Peek vopred Izod nárazová sila: 7 kJ/m², PPS: 3 kJ/m²
PPS má lepšiu chemickú odolnosť, najmä na silné kyseliny, bázy a rozpúšťadlá
Peek je drahší, ale ponúka vynikajúci mechanický výkon a tepelnú stabilitu
PPS sa ľahšie spracováva (nižší bod topenia) a má nižšiu absorpciu vlhkosti
Peek je najlepšou voľbou pre náročné mechanické a tribologické aplikácie. PPS je vhodný pre chemicky agresívne prostredie a nákladovo citlivé projekty.
Peek vs. Ptfe
PTFE (polytetrafluóretylén), známy pod obchodným názvom Teflon, je jedinečný fluórpolymér:
Peek má oveľa vyššiu pevnosť, stuhnutosť a odolnosť proti opotrebeniu
Peek Tensile Sila: 100 MPa, PTFE: 25 MPA
PEEK FEYPURAUROVÝ MODULUS: 4,1 GPA, PTFE: 0,5 GPA
PTFE má najnižší koeficient trenia (0,05-0.10) a najlepšie nelepivé vlastnosti
Peek vydrží vyššie teploty vo vzduchu (260 ° C oproti 260 ° C nepretržité používanie)
PTFE je chemicky inertný a odolný voči prakticky všetkých rozpúšťadiel
Peek je vhodnejší pre aplikácie konštrukčných, nosných a opotrebených aplikácií. PTFE vyniká v nízko-tlmiacich, nelepivých a chemicky inertných použitiach.
Peek vs. polyimidy (PI)
Polyimidy (PI) sú rodinou vysokoteplotných vysoko výkonných polymérov:
Peek má vyššiu húževnatosť, nárazovú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu
Predĺženie Peek pri prestávke: 50%, PI: 10-30%
Peek vopred Izod nárazová sila: 7 KJ/M⊃2;, PI: 3-5 KJ/M⊃2;
Niektoré PI, napríklad PMR-15 a BPDA-PPD, vydrží ešte vyššie teploty (do 400 ° C)
PEEK je ľahšie spracovateľný (termoplastický vs. termoset) a má lepšiu chemickú odolnosť
PI sa často používajú ako povlaky, filmy, vlákna a kompozity
Peek je preferovanou voľbou pre najnáročnejšie štrukturálne a tribologické aplikácie. PI sa používajú, keď je potrebný najvyšší teplotný odpor, často v leteckom a elektronike.
Aj keď sa toto porovnanie zameriava na vysoko výkonné plasty, stojí za zmienku, že v niektorých aplikáciách by tieto materiály mohli konkurovať vysokovýkonným kovom. Napríklad v leteckých aplikáciách si môžu inžinieri musieť vybrať medzi PEEK a vysoko pevným hliníkovým zliatinami ako ako 6061 a 7075 hliník.
Pre menej náročné aplikácie môžu inžinieri zvážiť bežnejšie plasty ako ABS (akrylonitril butadine styren
Aspekty environmentálnej a udržateľnosti PEEK
Recyklovateľnosť
Peek je plne recyklovateľný termoplastický:
Môže byť prehodnotený a prepracovaný viackrát
Metódy recyklácie zahŕňajú mechanické a chemické recyklácie
Recyklovaný Peek si zachováva väčšinu svojich pôvodných vlastností
Môže byť zmiešaný s panenským pohľadom alebo inými polymérmi
Recyklácia Peek pomáha znižovať odpad a šetriť zdroje. Je to dôležitý aspekt trvalo udržateľnej výroby.
Energetická účinnosť vo výrobe
Výroba Peek je relatívne energeticky účinná:
Používa proces bez rozpúšťadla (polymerizácia taveniny s vysokou teplotou)
To znižuje potrebu energeticky náročného zotavenia rozpúšťadla
Suroviny sú stabilné a nevyžadujú špeciálnu manipuláciu
Vysoký výkon spoločnosti Peek umožňuje ľahšie a efektívnejšie vzory
Tieto faktory prispievajú k nižšej spotrebe energie a emisiám. Robia nahliadnuté do ekologického výberu.
Hodnotenie životného cyklu
Štúdie hodnotenia životného cyklu (LCA) ukazujú, že výhody udržateľnosti spoločnosti PEEK:
Peek Parts majú dlhú životnosť a znižujú potreby výmeny
Môžu nahradiť ťažšie kovové komponenty, čím sa znižuje spotreba paliva
Vysokoteplotný odpor spoločnosti Peek umožňuje efektívnejšie procesy
Jeho chemický odpor minimalizuje potrebu ochranných povlakov
Počas celého jeho životného cyklu ponúka Peek environmentálne výhody. Prispieva k efektívnosti zdrojov a zníženiu emisií.
| Prínos | |
| Recyklovateľnosť | Znížený odpad, konzervované zdroje |
| Energetická účinnosť | Nižšia spotreba a emisie |
| Výkonnosť životného cyklu | Dlhá životnosť, efektívne návrhy |
Zhrnutie
Peek Plastic ponúka jedinečnú kombináciu vlastností vrátane vysokej pevnosti, tepelného odporu a chemického odporu. Tieto vlastnosti umožňujú spoločnosti Peek vykonávať náročné aplikácie naprieč priemyselnými odvetviami, ako sú letecké, lekárske a automobily. Pochopením stupňov spoločnosti Peek, metód spracovania a úvah o návrhu môžu inžinieri využiť svoj plný potenciál.
Tipy: Možno vás zaujíma všetky plasty
