Mis teeb Peek Plastist nii ainulaadseks? Kuna tööstused nõuavad tugevamaid, kuumakindlamaid materjale, paistab Peek silma. Polüeterheterketion (Peek) on arenenud inseneriplast, mis on välja töötatud 1980. aastatel, mis on tuntud oma suure jõudluse poolest äärmuslikes tingimustes.
Selles postituses saate teada, mis on Peek, selle omadused ja miks on see mitmete tööstusharude puhul ülioluline. Uurime selle ainulaadseid omadusi ja miks see on kosmose-, meditsiini- ja autorakenduste jaoks parim valik.
Mis on Peek plast?
Peek ehk polüeter-eeterketooni on suure jõudlusega tehniline plastik. See on tuntud oma erakordsete omaduste ja mitmekülgsuse poolest erinevates tööstusharudes. Lisateavet selle kohta, kuidas PEEK -d tootmisel kasutatakse, saate vaadata meie juhendi kohta Piilumisvormimine.
Keemiline koostis ja struktuur
Peeki molekulaarstruktuur koosneb kahe eeterrühma korduvatest ühikutest ja ketoonirühmast. See ainulaadne paigutus annab oma tähelepanuväärsed omadused.
Peek keemiline valem on C19H14O3. Selle CASi arv on 29658-26-2.
Peeki süntees
Peeki tootmine hõlmab mitut sammu:
Monomeeri ettevalmistamine:
Peamised monomeerid: 4,4'-difluorobensofenoon ja hüdrokinoon
Hüdrokinooni töödeldakse tugeva alusega nagu naatriumkarbonaat
Polümerisatsiooniprotsess:
Esineb kõrgetel temperatuuridel (umbes 300 ° C)
Toimub polaarses aprotilises lahustis (nt difenüülsulfoon)
Hõlmab nukleofiilset aromaatset asendamist
Isoleerimine ja puhastamine:
Selle protsessi tulemuseks on Peeki jäik aromaatne polümeeri selgroog. Seetõttu talub Peek temperatuuri kuni 240 ° C. Nende omaduste mõistmine on oluline kaalumisel süstimisvormimise tolerantsid Peek -osade
Peekvormid
Peek on saadaval erinevates vormides, mis sobivad erinevatele tootmisprotsessidele:
| Vormi | kirjeldus |
| Graanulid | Väikesed, ühtlased graanulid süstevormimiseks |
| Pulber | Peened osakesed survevormimiseks, 3D -printimiseks |
| Vardad | Varukujud kohandatud osade töötlemiseks |
| Graanulid | Sarnane graanulitega, mida kasutatakse erinevates vormimisprotsessides |
Iga vorm pakub konkreetsete rakenduste jaoks ainulaadseid eeliseid. Õige vormi valimine on optimaalseks töötlemiseks ja jõudluseks ülioluline.
Peek plasti omadused
Peek uhkeldab ainulaadse omaduste kombinatsiooniga. Nad muudavad selle sobivaks
Füüsilised omadused
Peeki füüsilised omadused eristavad selle inseneriplastide seas:
Tihedus: 1,26 - 1,32 g/cm³
Välimus: läbipaistmatu, beeži värv
Kristallilisus: poolkristalliline struktuur
Selle kristallilisus annab suurepärase vastupidavuse erinevatele vedelikele. See funktsioon suurendab ka Peeki väsimuse jõudlust ja mõõtmete stabiilsust.
Mehaanilised omadused
Peek uhkeldab muljetavaldava mehaanilise tugevusega:
Tõmbetugevus: 90–100 MPa
Tõmbemoodul: 3,5 - 3,9 GPA
Paindlik tugevus: 170 MPa
Flexural moodul: 4,1 GPA
Löögikindlus (sälguga IZOD): 80-94 J/M
Need omadused püsivad stabiilsed isegi kõrgendatud temperatuuridel. Peeki sitkus ja tugevus muudavad selle ideaalseks nõudlikeks rakenduste jaoks, sarnaselt teiste suure jõudlusega plastidega Ultem (PEI).
Termilised omadused
Peeki termilised omadused on erandlikud:
Sulamispunkt (TM): 343 ° C
Klaasi üleminekutemperatuur (TG): 143 ° C
Soojuse läbipainde temperatuur (HDT): 152 ° C 1,8 MPa juures
Soojusjuhtivus: 0,25 W/(M · K)
Soojuspaisumise koefitsient: 47 um/(m · k)
Need omadused võimaldavad piiluda jõudlust kõrge temperatuuriga keskkonnas, mis on eriti oluline plastist süstimise vormimise protsess.
Kõrgeim kuumuskindel plastik: piilumine
Keemilised omadused
Peek näitab silmapaistvat keemilist vastupidavust:
Vastupidav kõige orgaaniliste ja anorgaaniliste kemikaalide suhtes
Suurepärane hüdrolüüsiresistentsus (talub auru, vett, merevett)
Kõrge kiirgustakistus
See jääb karmi keemilises keskkonnas stabiilseks. See muudab Peek ideaalseks söövitavate rakenduste jaoks.
Peek keemiline vastupidavus
Elektrilised omadused
Peeki elektrilised omadused on tähelepanuväärsed:
Need atribuudid muudavad piilumise suurepäraseks isolaatoriks laias temperatuurivahemikus.
Muud märkimisväärsed omadused
Peek pakub täiendavaid eeliseid:
Kulumiskindlus: madal hõõrdetegur (0,25 dünaamiline)
Biosobivus: sobib meditsiiniliste implantaatide ja seadmete jaoks
Leegi aeglustumine: V0 hinnang (UL 94) kuni 1,45 mm paksuseks
Selle madal niiskuse imendumine (0,5% 24 tunni jooksul) soodustab mõõtmete stabiilsust. Peeki loomupärane puhtus muudab selle sobivaks puhtaks toa keskkonnas. Need omadused muudavad paljudes rakendustes parema valiku võrreldes teiste tootmismeetoditega, näiteks suremine.
Peek plasti rakendused
Kosmose
Aerospace'is pakub Peek suurt jõudlust ja töökindlust. Ühised rakendused hõlmavad:
Peeki tugevus, stabiilsus ja kaalu kokkuhoid on lennunduse korral ülioluline.
Autotööstus
Peek talub autotööstuses karmidele tingimustele:
Selle keemiline ja kuumakindlus muudavad piilumise usaldusväärseks valikuks.
Meditsiiniline
Peek on biosoblik ja steriliseeritav. Seda kasutatakse laialdaselt meditsiinilistes rakendustes:
Peek tagab patsiendi ohutuse ja seadme pikaealisuse.
Elektroonika
Elektroonikas pakub Peek suurepärast isolatsiooni ja stabiilsust:
Pistikud ja pistikupesad
Kiire pistik
IC -pistikupesa
Kiudoptilised pistikud
Pooljuhtide osad osad
Peek säilitab oma omadused äärmuslikes tingimustes.
Nafta ja gaas
Peek talub nafta- ja gaasikeskkondade väljakutseid:
Auguseadmed
Elektriühendused
Anduri korpused
Klapi komponendid
Pitserid ja varurõngad
See pakub usaldusväärset jõudlust vaenulikes tingimustes.
Toiduainete töötlemine
Toidu töötlemisel pakub Peek puhtust ja kulumiskindlust:
Täiteained ja kaabitsad
Klapi istmed ja laagrid
Mitterahastatavad klapi istmed
Korrosioonikindlad laagrid
Keemiliselt inertsed komponendid
Peek tagab toiduohutuse ja varustuse vastupidavuse.
Peek plasti hinded
Peek on saadaval erinevates klassides. Mõlemad pakuvad ainulaadseid omadusi, mis on kohandatud konkreetseteks rakendusteks.
Täitmata (neitsi) piilumine
Täitmata piilumine on kõige puhtamat vorm. See pakub:
See sobib ideaalselt puhtust ja puhtust vajavate rakenduste jaoks, näiteks pooljuhtide töötlemine ja meditsiiniseadmed.
Klaaskiud tugevdatud piilumine
Klaaskiudude tugevdamine suurendab Peeki omadusi:
Suurenenud tugevus ja jäikus (paindemoodul kuni 10 GPa)
Suurem termiline stabiilsus (HDT kuni 315 ° C)
Parem mõõtmete stabiilsus
Alumine soojuspaisumine (CLTE kuni 1,1 ppm/° C)
Tüüpilised hinded sisaldavad 30% klaaskiudu. Need on suurepärased autotööstuse, lennunduse ja tööstusseadmete struktuuriliste rakenduste jaoks.
Süsinikkiust tugevdatud piilumine
Süsinikkiud viib Peeki jõudluse kõrgeimale tasemele:
Suurim tugevus ja jäikus (tõmbetugevus kuni 300 MPa)
Suurepärane väsimuskindlus
Parem kulumiskindlus
Madal soojuspaisumine (CLTE nii madal kui 0,2 ppm/° C)
Mustvärv
30% süsinikkiuga hinded on tavalised. Neid kasutatakse kõige nõudlikumas keskkonnas, näiteks kosmosestruktuurid ja suure jõudlusega autoosad.
Laagri hinne piilumine
Laagri hinded on kohandatud kulumis- ja hõõrderakenduste jaoks:
Vähendatud hõõrdetegur (nii madal kui 0,10)
Täiustatud kulumiskindlus (kuni 10x parem kui Virgin Peek)
Täiustatud soojusjuhtivus (kuni 2x kõrgem)
Lisatud määrdeained (PTFE, grafiit)
Need on ideaalselt puksid, laagrid ja pitserid tööstusseadmetes, pumpades ja ventiilides. Peeklaagri hinded edestavad traditsioonilisi metalli- ja plastmaterjale.
FDA nõuetele vastavad toidu- ja meditsiinilised hinded
Mõni piilumisnumber vastab rangetele FDA nõuetele:
Toidukontaktide vastavus (FDA 21 CFR 177.2415)
Biosobivus (ISO 10993, USP VI klass)
Steriliseerimiskindlus (autoklaav, gamma, eto)
Looduslikud või meditsiinilised sinised värvid
Neid kasutatakse toidutöötlemisseadmetes, kirurgilistes tööriistades ja siirdatavates meditsiiniseadmetes. Ohutus ja puhtus on kõige tundlikumate rakenduste jaoks tagatud.
| Hinneomaduste | rakendused | |
| Täitmata | Puhtus, sitkus | Pooljuht, meditsiiniline |
| Klaaskiud (30%) | Tugevus, stabiilsus | Autotööstus, lennundus, tööstuslik |
| Süsinikkiud (30%) | Kõrgeim jõudlus | Lennundus, tipptasemel auto |
| Laager | Madal hõõrdumine ja kulumine | Puksid, tihendid, laagrid |
| FDA nõue | Toidu ja meditsiiniline ohutus | Kirurgilised tööriistad, implantaadid, toidu töötlemine |
Peek muudatused ja täiustused
Peek saab selle omaduste suurendamiseks muuta. Kasutatakse mitmesuguseid lisaaineid ja ravimeetodeid. Nad kohandavad piilumist konkreetsete rakenduste jaoks.
Täiteained ja tugevdused
Täiteained ja tugevdused parandavad Peeki mehaanilisi ja termilisi omadusi:
Täiteaine tüüp ja hulk valitakse rakenduse nõuete põhjal.
Lõõmutamine ja stressi leevendamine
Lõõmutamine ja stress leevendamine optimeerib Peeki omadusi:
Lõõmutamine
Suurendab kristallilisust
Suurendab mõõtmete stabiilsust
Parandab keemilist vastupidavust
Stressi leevendamine
Vähendab sisemisi pingeid
Minimeerib lõime ja moonutusi
Parandab töötlemist ja lõikamist
Neid töötlusi rakendatakse sageli töödeldud või moodustatud osade suhtes.
Keemilised lisandid
Keemilised lisandid laiendavad Peeki jõudlust karmides keskkondades:
UV -stabilisaatorid
Kaitske ultraviolettkiirguse halvenemise eest
Hooldage mehaanilisi omadusi õues
Pikendada tööelu päikesevalguses
Leegi aeglustujad
Need võimaldavad piiluda nõudlikes rakendustes ohutult.
| Modifikatsiooniefekti | | rakendused |
| Klaaskiud | Tugevus, stabiilsus | Struktuurne, autotööstus |
| Süsinikkiud | Kõrgeim jõudlus | Kosmose, kandke osi |
| Määrdeained | Madal hõõrdumine ja kulumine | Laagrid, käigud, tihendid |
| Lõõmutamine | Kristallilisus, stabiilsus | Täppisosad, keemiline vastupidav |
| Stressi leevendamine | Vähendatud lõime | Töödeldud ja moodustatud osad |
| UV -stabilisaatorid | Õues vastupidavus | Väliskomponendid |
| Leegi aeglustujad | Tuleohutus | Transport, elektroonika |
Peek plasti töötlemise tehnikad
Peek saab töödelda erinevate meetodite abil. Igal on oma kaalutlused. Uurime peamisi tehnikaid.
Süstimisvormimine
Süstimisvormimine on tavaline keerukate piilumiste tootmiseks:
Nõuetekohane seadistamine on kvaliteetsete osade jaoks ülioluline. Spetsialiseeritud seadmeid on vaja kõrgete temperatuuride tõttu.
Väljapressimine
Ekstrusioon tekitab pidevaid pilguprofiile:
Profiilid, filmid, torud
Vardad, lehed ja kohandatud kujud
Õhukesed filmid ja membraanid
Õmblusteta ja tugevdatud torud
Jahutamisasmed
Kristallilisuse kontrollitud jahutus
Veevannid või jahutusrullid
Lõõmutamine mõõtmete stabiilsuse osas
Jahutusmäär mõjutab lõplikke omadusi. See tuleb iga toote jaoks optimeerida.
3D -printimine
3D -printimine pakub disainivabadust piilumiseks:
Peek on 3D -printimiseks väljakutse. Kuid see võimaldab ainulaadseid suure jõudlusega osi.
Töötlemine
Peek saab töödelda nagu metallid:
Pööramine , jahvatamine, puurimine
Tööriistade valimine ja kulumisprobleemid
Karbiidi- ja PCD -tööriistad
Katted kulumiskindluse jaoks
Kiibikontroll ja purunemine
Nõuetekohased tehnikad saagikus tihedad tolerantsid . Tööriistade kulumine võib Peeki abrasiivsuse tõttu olla märkimisväärne.
Muud meetodid
Peek saab töödelda muul viisil:
Survevormimine
Valamine
Keevitus
Need meetodid laiendavad Peeki töötlemisvõimalusi. Neid kasutatakse konkreetsete rakenduste ja nõuete jaoks.
| Meetod | tüüpilised rakendused | peamised kaalutlused |
| Süstimisvormimine | Keerulised osad, suur maht | Kõrge temperatuur, hallituse kujundamine |
| Väljapressimine | Profiilid, filmid, torud | Jahutus, mõõtmete kontroll |
| 3D -printimine | Kohandatud osad, prototüübid | Warping, kihtide sidumine |
| Töötlemine | Täpsemad osad, väikese mahuga | Tööriistade kulumine, kiibi juhtimine |
| Survevormimine | Lihtsad kujundid, paksud osad | Eelsoojendamine, rõhk |
| Valamine | Prototüübid, väikesed jooksud | Hallitusmaterjal, kokkutõmbumine |
| Keevitus | Liitumine, kokkupanek | Pinna ettevalmistamine, parameetrid |
Plastimise töötlemise tehnikate, sealhulgas Peek jaoks kasutatavate põhjaliku mõistmise saamiseks saate vaadata meie juhendile plastist süstimise vormimise protsess.
Peekosade kavandamise kaalutlused
Seina paksus ja geomeetria
Seina paksus mõjutab tugevust, jäikust ja vormimist:
Ühtse paksuse eesmärk (± 0,025 in/0,64 mm)
Vältige paksude sektsioonide (> 0,16 tolli/4 mm) vältimiseks valamujäljed ja tühimikud
Kasutage tugevdamiseks ribisid ja gussette, paksusega 50–60% peaseinast
Kujundus Vurgad (1-2 °), et hõlbustada väljutust ja vältida moonutusi
Nõuetekohane geomeetria optimeerib materjali kasutamist ja tagab hallituse sujuva täitmise ja väljutamise. Paksude sektsioonide vähendamiseks ja materjali tarbimise vähendamiseks kasutage korpust ja õõnestamist.
Kokkutõmbumine ja lõimekontroll
Peekil on jahutamise ajal kõrge kokkutõmbumine (1-2%), mis võib põhjustada Warpage:
Kasutage ühtlast seina paksust, et soodustada jahutamist ja kokkutõmbumist
Kaasake eeldatav kokkutõmbumine hallituse kujunduses (hea lähtepunkt on 1,5%)
Tasakaaluge värav ja täidis, et tagada ühtlane voolu- ja rõhujaotus
Erinevuse kokkutõmbumise minimeerimiseks kontrollige jahutuskiirust ja temperatuuri
Warpage ilmneb erinevate osade erineva kokkutõmbumise tõttu. Seda saab minimeerida nõuetekohase disaini (nt sümmeetrilise geomeetria) ja töötlemise (nt järkjärguline jahutus) abil.
Rooma ja väsimuskindlus
Peekil on suurepärane hiilgav ja väsimuskindlus, kuid seda saab disaini abil veelgi suurendada:
Vältige teravaid nurki ja sälku, mis võivad stressi kontsentreerida ja pragusid algatada
Kasutage stressi ühtlase jaotamiseks heldet raadiust (> 0,06 in/1,5 mm) ja fileed
Orienteeru tugevduskiud peamise pinge suunas, et maksimeerida tugevust
Kontrollige stressitasemeid ja jalgrattasõitu, et jääda materjali vastupidavuspiiri alla
Pikaajalise laadimise kavandamine on ülioluline, et tagada usaldusväärne jõudlus kogu osa kogu elu jooksul. Tugevuse ja jäikuse parandamiseks kasutage ribimist ja materjali kogunemist kõrge stressiga piirkondades.
Kulumise ja hõõrdumise optimeerimine
Peekil on head loomupärased kulumis- ja hõõrdeomadused, mida saab optimeerida disaini kaudu:
Kasutage hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks siledaid, poleeritud pindu (RA <0,8 um)
Vältige abrasiivset kontakti karedate või kõvade pindadega, mis võib kulumist kiirendada
Lisage määrimisfunktsioonid nagu õli soojed, reservuaarid või iseteadlikud lisaained
Valige sobivad paaritusmaterjalid (nt metall, keraamika), mis põhineb triboloogilistel nõuetel
Nõuetekohane disain vähendab kulumist ja hõõrdumist, pikendades liikuvate osade, näiteks laagrite, käikude ja tihendite kasutusaega. Kaaluge kõige nõudlikumate rakenduste jaoks spetsiaalsete laagri hinnete kasutamist.
Mõõtmete stabiilsus ja täpsus
Peek pakub suurepärase mõõtmete stabiilsust madala niiskuse imendumise ja kõrge klaasist üleminekutemperatuuri tõttu. Täpsust saab saavutada hoolika kujundamise ja töötlemise kaudu:
Kriitiliste mõõtmete jaoks kasutage tihedaid tolerantse (± 0,002 in/0,05 mm) ja sobivad
Laske vormijärgsete muutuste kompenseerimiseks hallituse kujunduses ühtlast kokkutõmbumist (1,5%)
Optimeerige värava ja väljutamine, et minimeerida moonutusi ja jääkpinget
Mõelge stressi leevendamiseks ja stabiilsuse parandamiseks
Täpsed, stabiilsed osad on hädavajalikud kriitiliste rakenduste jaoks nagu lennundus, meditsiin ja elektroonika. Need tagavad järjepideva jõudluse, hõlpsa kokkupaneku ja pikaajalise usaldusväärsuse.
| Kujunduse aspekti | peamised kaalutlused | eelised |
| Seinapaksus | Ühtne (± 0,025 tolli), vältige> 0,16 tolli, ribid 50–60% | Tugevus, vormilisus, minimaalne kraanikauss |
| Kokkutõmbumine ja lõime | Saldo värav, 1,5% toetus, järkjärguline jahutus | Mõõtmete täpsus, minimaalne moonutamine |
| Pugemine ja väsimus | Raadiused> 0,06 tolli, kiu orientatsioon, pingekontroll | Pikaajaline usaldusväärsus, kõrge tugevus |
| Kulumine ja hõõrdumine | Siledad pinnad (RA <0,8 um), määrimine, materjalipaarid | Pikendatud kasutusaega, madal hõõrdumine |
| Mõõtmete stabiilsus | Tolerantsid ± 0,002 tolli, ühtlane kokkutõmbumine, lõõmutamine | Täpsus, järjepidevus, lihtne kokkupanek |
Peeki võrdlus muude suure jõudlusega plastidega
Peek on üks kõrgeima jõudlusega termoplastidest. Kuid kuidas seda võrrelda teiste täiustatud materjalidega? Vaatame üksikasjalikku pilku.
| Omadus | Peek | Pei | PPS | PTFE | PI |
| Max. Teeninduse temp. (° C) | 260 | 170 | 240 | 260 | 400 |
| Tõmbetugevus (MPA) | 100 | 105 | 80 | 25 | 150 |
| Flexural moodul (GPA) | 4.1 | 3.3 | 4.0 | 0.5 | 3.5 |
| Sälguga Izodi löök (KJ/M⊃2;) | 7 | 6 | 3 | 2 | 4 |
| Keemiline vastupidavus | Suurepärane | Suurepärane | Suurepärane | Silmapaistev | Hea |
| Kulumiskindlus | Suurepärane | Hea | Hea | Õiglane | Hea |
| Hõõrdekoefitsient | 0,10-0,25 | 0,20-0,35 | 0,15-0,30 | 0,05-0,10 | 0,10-0,25 |
| Niiskuse imendumine (%) | 0.5 | 1.2 | 0.05 | <0,01 | 1.5 |
Peek vs Pei (Ultem)
PEI (polüeetrimiid) , tuntud kaubamärgi Ultem, on veel üks suure jõudlusega polümeer:
Peek on suurem tugevus, jäikus ja termiline stabiilsus
Peek tõmbetugevus: 100 MPa, PEI: 105 MPa
Peek Flexural moodul: 4,1 GPA, PEI: 3,3 GPA
Peek -klaasi üleminekutemperatuur (TG): 143 ° C, PEI: 217 ° C
Peek säilitab oma mehaanilised omadused kõrgematel temperatuuridel (260 ° C vs 170 ° C pidevalt kasutamine)
PEI -l on parem mõõtmete stabiilsus, madalam niiskuse imendumine ja suurem dielektriline tugevus
Mõlemal on suurepärane keemiline vastupidavus ja leegiaeglus
Peek edestab PEI ekstreemsetel temperatuuridel ja mehaanilisel koormusel. PEI on hea valik struktuuri- ja elektriliste rakenduste jaoks.
Peek vs PPS
PPS (polüfenüleensulfiid) on kõrge temperatuuriga poolkristalliline tehniline plastik:
Peek on suurem tugevus, löögikindlus ja kulumiskindlus
Peek tõmbetugevus: 100 MPa, PPS: 80 MPa
Peek sälgu Izodi löögi tugevus: 7 kJ/m², PPS: 3 kJ/m²
PPS -il on parem keemiline vastupidavus, eriti tugevate hapete, aluste ja lahustite suhtes
Peek on kallim, kuid pakub suurepärast mehaanilist jõudlust ja termilist stabiilsust
PPS -i on lihtsam töödelda (madalam sulamistemperatuur) ja sellel on madalam niiskuse imendumine
Peek on nõudlike mehaaniliste ja triboloogiliste rakenduste jaoks parim valik. PPS sobib keemiliselt agressiivse keskkonna ja kulutundlike projektide jaoks.
Peek vs PTFE
PTFE (polütetrafluoroetüleen), tuntud kaubanime Teflon, on ainulaadne fluoropolümeer:
Peek on palju suurem tugevus, jäikus ja kulumiskindlus
Peek tõmbetugevus: 100 MPa, PTFE: 25 MPa
Peek Flexural moodul: 4,1 GPa, PTFE: 0,5 GPA
PTFE-l on madalaim hõõrdetegur (0,05-0,10) ja parimad mittekleepuvad omadused
Peek talub õhus kõrgemaid temperatuure (260 ° C vs 260 ° C Pidev kasutamine)
PTFE on keemiliselt inertsem ja praktiliselt kõigi lahustite suhtes vastupidav
Peek sobib paremini struktuuriliseks, koormuse kandmiseks ja kulumisrakendusteks. PTFE paistab silma madala hõõrdumisega, mittekleepuva ja keemiliselt inertsete kasutamisega.
Peek vs polüimiidid (PI)
Polüimiidid (PI) on kõrgtemperatuuride, suure jõudlusega polümeeride perekond:
Peek on suurem sitkus, löögi tugevus ja kulumiskindlus
Peek pikenemine vaheajal: 50%, PI: 10-30%
Peek sälgu Izodi löögitugevus: 7 kJ/m⊃2 ;, pi: 3-5 kJ/m²
Mõned PI-d, näiteks PMR-15 ja BPDA-PPD, taluvad veelgi kõrgemat temperatuuri (kuni 400 ° C)
Peek on lihtsam töödelda (termoplastiline vs termoset) ja sellel on parem keemiline vastupidavus
PI -sid kasutatakse sageli kattena, kilede, kiudude ja komposiitidena
Peek on eelistatud valik kõige nõudlikumate struktuuriliste ja triboloogiliste rakenduste jaoks. PI -sid kasutatakse siis, kui on vaja suurimat temperatuuritakistust, sageli lennunduse ja elektroonikas.
Kuigi see võrdlus keskendub suure jõudlusega plastidele, väärib märkimist, et mõnes rakenduses võivad need materjalid konkureerida ülitugevate metallidega. Näiteks võib kosmoserakendustes insenerid peaksid valima piilumise ja ülitugevate alumiiniumisulamite vahel nagu 6061 ja 7075 alumiinium.
Vähem nõudlike rakenduste jaoks võiksid insenerid pidada tavalisemaid plasti nagu ABS (akrüülonitriil butadieenistüün
Peeki keskkonna- ja jätkusuutlikkuse aspektid
Peek taaskasutatavus
Peek on täielikult taaskasutatav termoplastiline:
Seda saab mitu korda ümber pöörata ja ümber töödelda
Ringlussevõtu meetodid hõlmavad mehaanilist ja keemilist ringlussevõttu
Ringlussevõetud Peek säilitab suurema osa oma algsest omadusest
Seda saab segada neitsi piilumisega või muude polümeeridega
Peek ringlussevõtt aitab vähendada jäätmeid ja säästa ressursse. See on jätkusuutliku tootmise oluline aspekt.
Energiatõhusus tootmises
Peeki tootmine on suhteliselt energiasäästlik:
See kasutab lahustivaba protsessi (kõrge temperatuuriga sula polümerisatsioon)
See vähendab energiamahuka lahusti taastumise vajadust
Toorained on stabiilsed ja ei vaja spetsiaalset käitlemist
Peeki kõrge jõudlus võimaldab kergemaid ja tõhusamaid disainilahendusi
Need tegurid soodustavad väiksemat energiatarbimist ja heitkoguseid. Nad teevad Peeki keskkonnasõbraliku valiku.
Elutsükli hindamine
Elutsükli hindamise (LCA) uuringud näitavad Peeki jätkusuutlikkuse eeliseid:
Peek osadel on pikk kasutusaega, vähendades asendusvajadusi
Need võivad asendada raskemaid metallkomponente, vähendades kütusekulu
Peeki kõrge temperatuuriga takistus võimaldab tõhusamaid protsesse
Selle keemiline vastupidavus vähendab vajadust kaitsekatete järele
Terve oma elutsükli jooksul pakub Peek keskkonnaeeliseid. See aitab kaasa ressursside tõhususele ja vähenenud heitkogustele.
| Aspekti | eelis |
| Taaskasutatavus | Vähendatud jäätmed, konserveeritud ressursid |
| Energiaefektiivsus | Madalam tarbimine ja heitkogused |
| Elutsükli jõudlus | Pikk kasutusaega, tõhusad kujundused |
Kokkuvõte
Peek Plast pakub ainulaadset omaduste kombinatsiooni, sealhulgas kõrge tugevus, kuumakindlus ja keemiline vastupidavus. Need omadused võimaldavad piiluda nõudlikes rakendustes sellistes tööstusharudes nagu lennundus, meditsiin ja autotööstus. Mõistes Peeki hindeid, töötlemismeetodeid ja kavandamise kaalutlusi, saavad insenerid selle täielikku potentsiaali kasutada.
Näpunäited: olete võib -olla huvitatud kõigist plastidest
