دسترسی: | |
---|---|
تزریق پلاستیک در قالب فرآیندی است که برای ساخت دسته های بزرگ قطعات پلاستیکی استفاده می شود.این روش شامل ایجاد یک قالب با ذوب پلاستیک در آن است.TEAM MFG ارائه دهنده پیشرو خدمات قالب گیری تزریق پلاستیک در صنایع مختلف مانند فرآوری مواد غذایی، پزشکی و ساخت و ساز است. TEAM MFG یک شرکت پیشرو در قالب گیری تزریق پلاستیک در چین است که از سال 2003 در این صنعت فعالیت داشته است. ما به مشتریان در سراسر جهان خدمات ارائه می دهیم و متعهد به ارائه محصولات و خدمات با بالاترین کیفیت هستیم.مشتریان ما از مخترعان برای اولین بار گرفته تا شرکت های Fortune 500 را شامل می شوند.ما یک شرکت قالب گیری تزریقی دارای گواهی ISO 9001:2008 هستیم.
● قالب های تولیدی
● قالب های صادراتی
● قالب های خانوادگی
● قالب ها را وارد کنید
● قالب گیری بیش از حد
● قالب گیری فشاری
● خدمات ارزش افزوده
● قالب گیری تزریق پلاستیک
● قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک
ما از تاسیسات قالب گیری تزریقی دریایی استفاده می کنیم تا به مشتریان خود قیمت کمتری نسبت به رقبای داخلی خود ارائه دهیم.کیفیت اولویت اصلی ما است و ما از سیستم های کیفیت خود برای اطمینان از اینکه قطعاتی که تولید می کنیم از بالاترین استانداردهای ممکن برخوردار هستند استفاده می کنیم.زمان تحویل سریع ما به مشتریان ما اجازه می دهد تا سفارشات خود را در عرض سه روز انجام دهند.سیستم قیمت آنلاین ما همچنین قیمت های فوری را برای خدمات مختلف قالب گیری تزریق پلاستیک ارائه می دهد.
● اصول قالب گیری تزریقی
● قالب گیری تزریقی با فناوری پیشرفته
● انقباض قالب پلاستیکی را محاسبه کنید
● محاسبه سیستم خنک کننده در قالب گیری تزریقی
● قالب گیری تزریقی سفارشی ترموپلاستیک
● قالب گیری تزریقی با تناژ گیره
● قالب گیری تزریقی کمکی گاز
● خدمات طراحی CAD
از سال 2016، TEAM MFG تولید کننده پیشرو قطعات قالب تزریق پلاستیک برای صنایع مختلف مانند پزشکی، حمل و نقل، غذا و نوشیدنی و غیره بوده است.ما پروژه هایی را در اروپا، آمریکای جنوبی و ایالات متحده با موفقیت به پایان رسانده ایم.از سال 2016، ما روی پروژه های تزریق پلاستیک سفارشی برای صنایع مختلف کار می کنیم.برخی از این موارد شامل غذا و نوشیدنی، پزشکی و کاربردهای مختلف دیگر است.
فرآیند قالب گیری سفارشی در TEAM MFG با سیستم قیمت آنلاین فوری ما آغاز می شود.ما قالب های تزریق پلاستیک ارزان قیمت و نمونه های اولیه پلاستیک ماشینکاری شده CNC .TEAM MFG قالب های سفارشی ارزان قیمت و پلاستیک های قالب تزریقی را ارائه می دهد و معمولاً 30٪ تا 50٪ کمتر از سایر سازندگان پلاستیک شارژ می شود.ما انواع مختلفی از قالب های تزریق را بسته به نوع قطعات مورد نیاز شما و چرخه های تولید مورد انتظار ارائه می دهیم.برخی از این قالبهای پلاستیکی تزریقی هستند که در کارخانه ما کار میکنند، در حالی که بقیه صادر میشوند.
فولاد به دلیل دوام و توانایی تولید قطعات پیچیده پلاستیکی معمولاً برای ساخت قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک استفاده می شود.انواع دیگر فولاد نیز برای ساخت قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود.P-20 معمولاً برای ساخت قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک استفاده می شود، اما سایر انواع فولاد نیز استفاده می شود.از ابتدا تا انتها، ما می توانیم به شما کمک کنیم کار را به درستی و سریع انجام دهید.ما همچنین می توانیم به شما در شروع صادرات قطعات پلاستیکی کمک کنیم.
تزریق رزین به داخل قالب یک فرآیند تولیدی است که در آن رزین گرم شده به دستگاه وارد می شود.سپس رزین به داخل قطعه شلیک می شود تا آن را تشکیل دهد.سپس گلوله ها فشرده شده و به سیستم رانر دستگاه تزریق می شوند.سپس رزین از یک قیف قیفی شکل عبور می کند تا وارد دستگاه شود.سپس تا دمای بیش از 120 درجه سانتیگراد گرم می شود و در یک محفظه گرم فشرده می شود.
همانطور که ذرات پلاستیک به آرامی به سمت جلو حرکت می کنند، از طریق نازلی که برای ورود به حفره قالب طراحی شده است، عبور می کنند.دمای رزین در یک نقطه تنظیم باقی می ماند.قسمت قالب گیری تزریقی در دمای تعیین شده باقی می ماند تا پلاستیک تقریباً به محض پر شدن قالب جامد شود.قسمت سرد می شود و به شکل حفره قالب سخت می شود.سپس پینهای اجکتور، قسمت را از قالب بیرون میآورند و داخل سطل زباله میبرند.
وقتی صحبت از پلاستیک های قالب گیری تزریقی می شود، چند گزینه در صنعت وجود دارد:
● پلاستیک کریستالی
● پلاستیک های آمورف
● پلاستیکهای دودی
● پلی اتیلن (PE)
● پلی پروپیلن (PP)
● اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
● پلی اکسی متیلن (POM)
● پلی استایرن (PS)
تصمیم گیری در مورد پلاستیک مناسب برای پروژه شما گام مهمی در فرآیند قالب گیری تزریقی است.جدا از خواص آن، رزین های مختلف نیز ویژگی های خاص خود را دارند.عملکرد، انعطاف پذیری و رنگ از جمله عواملی هستند که اغلب در انتخاب پلاستیک مناسب برای یک پروژه مورد توجه قرار می گیرند.
ابزارسازی قالب تزریقی بخشی از فرآیندی است که برای قالبگیری اجزا در تصویر آنها استفاده میشود.سمت حفره یک قطعه معمولاً نیمه ای است که برای داشتن بهترین سطح طراحی شده است.سمت هسته، که نیمه دیگر آن است، معمولاً بخشی است که از این نیمه خارج می شود.
ماشینکاری معمولی برای ساخت قالب های تزریق استفاده می شود، در حالی که ماشین های CNC برای قطعات پیچیده استفاده می شود.با توجه به پیشرفت های تکنولوژیکی در زمینه تولید قالب های تزریقی، ماشین های CNC به روش ترجیحی برای ساخت قطعات پیچیده تبدیل شده اند.
الکترود مغناطیسی (EDM) فرآیندی است که شامل پایین آمدن یک الکترود مس یا گرافیت در قالب می شود و سپس در روغن پارافین غوطه ور می شود.این روش سطح ناهموار قالب را ایجاد می کند که ماشینکاری آن ممکن است دشوار باشد.با توجه به تطبیق پذیری آن، بسیاری از شرکت های صنعت در حال حاضر دارای ماشین های EDM داخلی هستند.این فرآیند به سازندگان قالب های تزریقی اجازه می دهد تا طرح هایی را ایجاد کنند که به دلیل ویژگی های مختلف، مانند دنده ها و گوشه های مربع، ماشین کاری آنها دشوار است.
در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید، مانند چاپ سه بعدی، قالب گیری تزریقی به سرمایه گذاری اولیه بالایی نیاز دارد.با وجود سرمایه گذاری اولیه بالا، قالب گیری تزریقی معمولاً هزینه کمتری نسبت به سایر فرآیندهای تولید دارد.همچنین روشی بسیار سریعتر و ارزانتر برای تولید قطعات یکسان است.
قالب ها را می توان از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و آلیاژ مس ساخت.تعداد قطعاتی که برای یک چرخه تولید معین مورد نیاز است نیز در نظر گرفته می شود.طول عمر قالب های فولادی معمولاً طولانی تر از قالب های ساخته شده از آلومینیوم یا مس است.این به دستگاه اجازه می دهد تا قطعات متنوع تری تولید کند.معمولاً از قالب تزریق فولاد پیش سخت شده برای قطعات با حجم کمتر.
بسته به منشاء مواد و شرایط اقتصادی، آلومینیوم را می توان به اشکال و اندازه های مختلف ساخت.از قالب های فولادی ارزان تر است.مس را همچنین می توان به اشکال و اندازه های مختلفی ساخت، به ویژه در مناطقی که حرارت برشی بالا تولید می شود.
قطعات پلاستیکی پیچیده را می توان از طریق قالب گیری تزریقی نیز تولید کرد.در موارد ساده، دو نیمه قالب پس از اتمام قطعه خارج می شوند.یک قطعه ساده را میتوان از طریق قالبگیری تزریقی تولید کرد، اگر ویژگیهای همپوشانی یا تضعیف کننده نداشته باشد.برای قرار دادن ویژگیهای مختلف مانند برشها، مانند مکانیسمهای کشش جانبی، پوششهای قالب را میتوان با اسلایدها تقویت کرد.این اجزا با استفاده از جهت عمود به داخل یک حفره کشیده می شوند.سپس پینها داخل اسلایدها قرار میگیرند و پس از بیرون ریختن قطعه از قالب، آنها را مجبور میکنند به سمت عقب حرکت کنند.سپس قالب بسته می شود.
علاوه بر یک قطعه واحد، می توان قالبی نیز برای تولید چندین نسخه از همان قطعه ساخت.این نوع قالب را می توان قالب تک قالبی یا قالب قالب گیری چندگانه نامید.گاهی اوقات، طرح های قالب با حجم بالا می توانند بیش از 128 حفره ایجاد کنند.یک قالب قالب گیری چندگانه معمولاً به عنوان یک قالب خانوادگی شناخته می شود.این نوع قالب می تواند چندین قطعه با اندازه مشابه را در یک ماده و مقدار تولید کند.
قالب گیری بیش از حد فرآیندی است که معمولاً برای تولید قطعات چند ماده ای استفاده می شود.به عنوان مثال، می توان از آن برای ساختن یک ابزار یا یک کنترلر بازی که از مواد متفاوتی ساخته شده است استفاده کرد.یک کنترلر بازی یا یک ابزار برقی را می توان طوری ساخت که بافت ها و مواد مختلفی در بدنه آن گنجانده شود.در این فرآیند، یک قطعه مجدداً به دستگاه تزریق وارد می شود، در حالی که ماده دیگری به داخل آن تزریق می شود تا لایه جدیدی تشکیل شود.برخی از ماشین ها همچنین می توانند ماشین های تزریق دو شات یا چند شات تولید کنند.به عنوان مثال، یک قالب تزریق دو شات برای قالب گیری یک شکل پایه استفاده می شود، در حالی که ماده دوم به فضاهای باز دیگر تزریق می شود.
علیرغم مزایای متعدد، قالب گیری بیش از حد به سادگی قالب گیری تزریقی یک قطعه نیست.این فرآیند مستلزم استفاده از مواد سازگار و پایدار از نظر شیمیایی است.از آنجایی که دمای مذاب مواد زیرلایه با رزین بیش از حد قالب گیری متفاوت است، ممکن است قطعات تولید شده از طریق این فرآیند تغییر شکل دهند.
قطعات فلزی، پلاستیکی و سرامیکی را می توان به قطعات چند ماده ای قالب ریزی کرد که دارای ویژگی ها و عملکرد اضافی هستند.به جای نیاز به نصب قطعات پس از فرآیند، قالبگیری درج اجازه میدهد تا قطعات بدون نیاز به محکمسازی در قالب قالبگیری شوند.همچنین به قطعات اجازه می دهد تا در برابر دما و فشار بالا مقاومت کنند.از آنجایی که قطعات درج در طول زمان تولید قالبگیری میشوند، نسبت به قطعاتی که با استفاده از تکنیکهای پس از قالبگیری قالبگیری میشوند، قویتر هستند.
کار با این نوع قالب معمولاً سخت تر از فرآیند تزریق است.معمولاً شرکت هایی که در قالب سازی اینسرت تخصص دارند، تجربه بیشتری در این فرآیند دارند.برای دوره های تولید کم حجم، اپراتور ممکن است قطعات درج شده را در قالب قرار دهد.با این حال، برای تولید با حجم بالا، ممکن است از یک ماشین خودکار استفاده شود.
چرخه پس از بسته شدن قالب و تزریق رزین به آن آغاز می شود.فشار نگهدارنده را برای جلوگیری از انقباض مواد حفظ می کند.شات بعدی به سمت جلوی پیچ هدایت می شود، که سپس می چرخد و رزین را آزاد می کند.برای تعیین زمان چرخه قالب گیری تزریقی می توان از یک فرمول استفاده کرد.زمان لازم برای ساخت قطعه با استفاده از قالب گیری تزریقی به صورت زیر محاسبه می شود:
زمان کل = 2M + T + C + E
جایی که:
(2M) = دو برابر زمان باز/بستن قالب
(T) = زمان تزریق (S/F)
(C) = زمان خنک شدن
(E) = زمان تخلیه (E)
(S) = اندازه قالب (in3)
(F) = نرخ جریان (در 3 در دقیقه)
زمان و مکان قطعات تزریق شده بسته به اندازه دستگاه و ماهیت قطعه می تواند متفاوت باشد.
بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریقی ضروری است زیرا بر هزینه، کیفیت و بهره وری تأثیر می گذارد.برخی از بررسی های مختلف بهینه سازی عبارتند از:
• با انجام مطالعات آب بندی دروازه یا انجماد دروازه، زمان نگهداری را بهینه کنید
• برای بهینهسازی زمان خنکسازی یک قطعه قالبگیری شده، یک مطالعه زمان خنکسازی انجام دهید
• مطالعات افت فشار مشخص می کند که آیا دستگاه فشار کافی برای حرکت دادن پیچ را با نرخ تنظیم شده دارد یا خیر
• منحنی های ویسکوزیته را برای تعیین سرعت تزریق انجام دهید
• دمای مذاب و فشارهای نگهدارنده را برای بهینه سازی پنجره فرآیند تغییر دهید
هنگامی که یک قالب تزریقی جدید ساخته می شود، یک روش آزمایشی برای دریافت همه چیز انجام می شود. مرحله اول شامل پر کردن قالب با مقدار کمی وزن و افزایش تدریجی فشار نگهدارنده تا رسیدن به اندازه معین است.هدف این مرحله تعیین زمان چرخه و تعیین زمان انجماد گیت برای کارآمدتر کردن فرآیند است.فشار نگهدارنده افزایش مییابد تا زمانی که انجماد گیت رخ دهد، که یک مرحله مهم در محاسبه زمان چرخه است.این مرحله همچنین از این جهت مهم است که بر سودآوری فرآیند تولید تأثیر می گذارد.پس از تعیین زمان انجماد گیت، فشار نگهدارنده تا زمانی که قطعه با وزن آن تمام شود کاهش می یابد.فرآیند انجماد دروازه نیز برای تعیین زمان چرخه و سودآوری فرآیند تولید انجام می شود.فشار نگهدارنده افزایش می یابد تا وزن قطعه به دست آید و علائم سینک به حداقل برسد.سپس مجموعه ای از دستورالعمل ها برای استانداردسازی فرآیند قالب گیری تزریقی تولید می شود.
ماشین های تزریق پلاستیک ماشین هایی هستند که برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می شوند.آنها با استفاده از یک پمپ مکانیکی و یک شیر پلاستیکی برای تزریق رزین به داخل قالب کار می کنند.
نیروی گیره ای که توسط دستگاه تزریق پلاستیک اعمال می شود بر اساس تناژ درجه بندی می شود.نیروی آن با گرفتن مساحت قطعه قالب گیری شده و ضرب آن در 2 تا 8 تن محاسبه می شود.هر چه دستگاه از نیروی گیره بیشتری استفاده کند، قطعه را بیشتر می بندد.سپس مساحت قطعه ای که قالب گیری می شود در نیروی گیره ضرب می شود تا کل تناژ مورد نیاز بدست آید.معمولا برای اکثر پروژه ها از 4 تا 5 تن در اینچ استفاده می شود.هر چه دستگاه از نیروی گیره بیشتری استفاده کند، رزین بیشتری برای نگهداری در قالب نیاز دارد.به طور کلی از 4 تا 5 تن در اینچ استفاده می کند.
ماشین های تزریق الکتریکی از نظر انرژی کارآمدتر هستند و تکرارپذیری بهتری را ارائه می دهند.با این حال، آنها هنوز 30٪ پرهزینه تر از پرس های سنتی هستند.اگرچه هزینه پرس های الکتریکی 30 درصد بیشتر است، اما تقاضای بیشتر برای قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک تا حد زیادی شکاف هزینه را کاهش داده است.
انتخاب ماده برای ساخت الف بخش قالبگیری شده با تزریق پلاستیک اغلب به بودجه و محصول نهایی مورد نظر بستگی دارد.قبل از ماشین های تزریق الکتریکی، قالب تزریق فولاد معمولا برای تولید انبوه استفاده می شد.
امروزه قیمت قالب های تزریق فلز به طور قابل توجهی کمتر از فولاد است.با توجه به بهبود اتلاف گرما، قیمت قالب آلومینیومی را می توان برای هزاران قطعه استفاده کرد.اگرچه قیمت فولاد بالاتر از آلومینیوم است، اما طول عمر طولانی آنها معمولاً با هزینه های اولیه بالاتر جبران می شود.فولادهای با کیفیت بالا برای تحمل تنش های قالب گیری تزریقی پلاستیک شناخته شده اند.قالب تزریق فولاد معمولاً برای قطعات بزرگ مانند لنزها استفاده می شود.چه به دنبال قالب های تزریق آلومینیوم یا فولاد باشید، TEAM MFG این تخصص را دارد که پروژه شما را زنده کند.
هزینه قطعات قالبگیری شده با تزریق پلاستیک بسته به عوامل مختلفی مانند پیچیدگی قالب، تعداد حفرهها و اندازه قطعه میتواند متفاوت باشد.هزینه اولیه معمولا زیاد است، اما قیمت نهایی نسبتا پایین است.توجه به این نکته مهم است که مقدار قطعات استفاده شده در هزینه کلی تفاوت ایجاد می کند.
اگرچه اکثر روشهای قالبگیری تزریق پلاستیک با روشهای ذکر شده در بالا پوشش داده میشوند، اما تغییرات مختلفی نیز در این فرآیند وجود دارد.
● قالب گیری تزریقی
● قالب گیری دیواره نازک
● تزریق لاستیک
● قالب گیری تزریق پلاستیک کم فشار
● قالب گیری پلاستیکی درونی و ابتدایی
اگر شما یک مهندس، طراح یا سازنده قطعات خودرو هستید، طراحی و تولید قطعه با استفاده از تکنیک تزریق تزریقی می تواند چالش برانگیز باشد.در TEAM MFG ، ما تیمی از متخصصان داریم که می توانند به شما کمک کنند تا اشتباهات رایج را به حداقل برسانید و در طول توسعه قطعه تصمیمات هوشمندانه بگیرید.در TEAM MFG، ما متعهد به ارائه تولید قالب پلاستیکی با کیفیت بالا با قیمت های رقابتی هستیم.سیستم ها و فرآیندهای کیفی ما به ما کمک می کنند تا خطاها را به حداقل برسانیم و قطعات معیوب کمتری تولید کنیم. امروز با ما تماس بگیرید!
تزریق پلاستیک در قالب فرآیندی است که برای ساخت دسته های بزرگ قطعات پلاستیکی استفاده می شود.این روش شامل ایجاد یک قالب با ذوب پلاستیک در آن است.TEAM MFG ارائه دهنده پیشرو خدمات قالب گیری تزریق پلاستیک در صنایع مختلف مانند فرآوری مواد غذایی، پزشکی و ساخت و ساز است. TEAM MFG یک شرکت پیشرو در قالب گیری تزریق پلاستیک در چین است که از سال 2003 در این صنعت فعالیت داشته است. ما به مشتریان در سراسر جهان خدمات ارائه می دهیم و متعهد به ارائه محصولات و خدمات با بالاترین کیفیت هستیم.مشتریان ما از مخترعان برای اولین بار گرفته تا شرکت های Fortune 500 را شامل می شوند.ما یک شرکت قالب گیری تزریقی دارای گواهی ISO 9001:2008 هستیم.
● قالب های تولیدی
● قالب های صادراتی
● قالب های خانوادگی
● قالب ها را وارد کنید
● قالب گیری بیش از حد
● قالب گیری فشاری
● خدمات ارزش افزوده
● قالب گیری تزریق پلاستیک
● قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک
ما از تاسیسات قالب گیری تزریقی دریایی استفاده می کنیم تا به مشتریان خود قیمت کمتری نسبت به رقبای داخلی خود ارائه دهیم.کیفیت اولویت اصلی ما است و ما از سیستم های کیفیت خود برای اطمینان از اینکه قطعاتی که تولید می کنیم از بالاترین استانداردهای ممکن برخوردار هستند استفاده می کنیم.زمان تحویل سریع ما به مشتریان ما اجازه می دهد تا سفارشات خود را در عرض سه روز انجام دهند.سیستم قیمت آنلاین ما همچنین قیمت های فوری را برای خدمات مختلف قالب گیری تزریق پلاستیک ارائه می دهد.
● اصول قالب گیری تزریقی
● قالب گیری تزریقی فناوری پیشرفته
● انقباض قالب پلاستیکی را محاسبه کنید
● محاسبه سیستم خنک کننده در قالب گیری تزریقی
● قالب گیری تزریقی سفارشی ترموپلاستیک
● قالب گیری تزریقی با تناژ گیره
● قالب گیری تزریقی کمکی گاز
● خدمات طراحی CAD
از سال 2016، TEAM MFG تولید کننده پیشرو قطعات قالب تزریق پلاستیک برای صنایع مختلف مانند پزشکی، حمل و نقل، غذا و نوشیدنی و غیره بوده است.ما پروژه هایی را در اروپا، آمریکای جنوبی و ایالات متحده با موفقیت به پایان رسانده ایم.از سال 2016، ما روی پروژه های تزریق پلاستیک سفارشی برای صنایع مختلف کار می کنیم.برخی از این موارد شامل غذا و نوشیدنی، پزشکی و کاربردهای مختلف دیگر است.
فرآیند قالب گیری سفارشی در TEAM MFG با سیستم قیمت آنلاین فوری ما آغاز می شود.ما قالب های تزریق پلاستیک ارزان قیمت و نمونه های اولیه پلاستیک ماشینکاری شده CNC .TEAM MFG قالب های سفارشی ارزان قیمت و پلاستیک های قالب تزریقی را ارائه می دهد و معمولاً 30٪ تا 50٪ کمتر از سایر سازندگان پلاستیک شارژ می شود.ما انواع مختلفی از قالب های تزریق را بسته به نوع قطعات مورد نیاز شما و چرخه های تولید مورد انتظار ارائه می دهیم.برخی از این قالبهای پلاستیکی تزریقی هستند که در کارخانه ما اجرا میشوند، در حالی که بقیه صادر میشوند.
فولاد به دلیل دوام و توانایی تولید قطعات پیچیده پلاستیکی معمولاً برای ساخت قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک استفاده می شود.انواع دیگر فولاد نیز برای ساخت قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود.P-20 معمولاً برای ساخت قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک استفاده می شود، اما سایر انواع فولاد نیز استفاده می شود.از ابتدا تا انتها، ما می توانیم به شما کمک کنیم کار را به درستی و سریع انجام دهید.ما همچنین می توانیم به شما در شروع صادرات قطعات پلاستیکی کمک کنیم.
تزریق رزین به داخل قالب یک فرآیند تولیدی است که در آن رزین گرم شده به دستگاه وارد می شود.سپس رزین به داخل قطعه شلیک می شود تا آن را تشکیل دهد.سپس گلوله ها فشرده شده و به سیستم رانر دستگاه تزریق می شوند.سپس رزین از یک قیف قیفی شکل عبور می کند تا وارد دستگاه شود.سپس تا دمای بیش از 120 درجه سانتیگراد گرم می شود و در یک محفظه گرم فشرده می شود.
همانطور که ذرات پلاستیک به آرامی به سمت جلو حرکت می کنند، از طریق نازلی که برای ورود به حفره قالب طراحی شده است، عبور می کنند.دمای رزین در یک نقطه تنظیم باقی می ماند.قسمت قالب گیری تزریقی در دمای تعیین شده باقی می ماند تا پلاستیک تقریباً به محض پر شدن قالب جامد شود.قسمت سرد می شود و به شکل حفره قالب سخت می شود.سپس پینهای اجکتور، قسمت را از قالب بیرون میآورند و داخل سطل زباله میبرند.
وقتی صحبت از پلاستیک های قالب گیری تزریقی می شود، چند گزینه در صنعت وجود دارد:
● پلاستیک کریستالی
● پلاستیک های آمورف
● پلاستیکهای دودی
● پلی اتیلن (PE)
● پلی پروپیلن (PP)
● اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
● پلی اکسی متیلن (POM)
● پلی استایرن (PS)
تصمیم گیری در مورد پلاستیک مناسب برای پروژه شما یک مرحله مهم در فرآیند قالب گیری تزریقی است.جدا از خواص آن، رزین های مختلف نیز ویژگی های خاص خود را دارند.عملکرد، انعطاف پذیری و رنگ از جمله عواملی هستند که اغلب در انتخاب پلاستیک مناسب برای یک پروژه مورد توجه قرار می گیرند.
ابزارسازی قالب تزریقی بخشی از فرآیندی است که برای قالبگیری اجزا در تصویر آنها استفاده میشود.سمت حفره یک قطعه معمولاً نیمه ای است که برای داشتن بهترین سطح طراحی شده است.سمت هسته، که نیمه دیگر آن است، معمولاً بخشی است که از این نیمه خارج می شود.
ماشینکاری معمولی برای ساخت قالب های تزریق استفاده می شود، در حالی که ماشین های CNC برای قطعات پیچیده استفاده می شود.با توجه به پیشرفت های تکنولوژیکی در زمینه تولید قالب های تزریقی، ماشین های CNC به روش ترجیحی برای ساخت قطعات پیچیده تبدیل شده اند.
الکترود مغناطیسی (EDM) فرآیندی است که شامل پایین آمدن یک الکترود مس یا گرافیت در قالب می شود و سپس در روغن پارافین غوطه ور می شود.این روش سطح ناهموار قالب را ایجاد می کند که ماشینکاری آن ممکن است دشوار باشد.با توجه به تطبیق پذیری آن، بسیاری از شرکت های صنعت در حال حاضر دارای ماشین های EDM داخلی هستند.این فرآیند به سازندگان قالب های تزریقی اجازه می دهد تا طرح هایی را ایجاد کنند که به دلیل ویژگی های مختلف، مانند دنده ها و گوشه های مربع، ماشین کاری آنها دشوار است.
در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید، مانند چاپ سه بعدی، قالب گیری تزریقی به سرمایه گذاری اولیه بالایی نیاز دارد.با وجود سرمایه گذاری اولیه بالا، قالب گیری تزریقی معمولاً هزینه کمتری نسبت به سایر فرآیندهای تولید دارد.همچنین روشی بسیار سریعتر و ارزانتر برای تولید قطعات یکسان است.
قالب ها را می توان از مواد مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و آلیاژ مس ساخت.تعداد قطعاتی که برای یک چرخه تولید معین مورد نیاز است نیز در نظر گرفته می شود.طول عمر قالب های فولادی معمولاً طولانی تر از قالب های ساخته شده از آلومینیوم یا مس است.این به دستگاه اجازه می دهد تا قطعات متنوع تری تولید کند.معمولاً از قالب تزریق فولاد پیش سخت شده برای قطعات با حجم کمتر.
بسته به منشاء مواد و شرایط اقتصادی، آلومینیوم را می توان به اشکال و اندازه های مختلف ساخت.از قالب های فولادی ارزان تر است.مس را همچنین می توان به اشکال و اندازه های مختلفی ساخت، به ویژه در مناطقی که حرارت برشی بالا تولید می شود.
قطعات پلاستیکی پیچیده را می توان از طریق قالب گیری تزریقی نیز تولید کرد.در موارد ساده، دو نیمه قالب پس از اتمام قطعه خارج می شوند.یک قطعه ساده را میتوان از طریق قالبگیری تزریقی تولید کرد، اگر ویژگیهای همپوشانی یا تضعیف کننده نداشته باشد.برای قرار دادن ویژگیهای مختلف مانند برشها، مانند مکانیسمهای کشش جانبی، پوششهای قالب را میتوان با اسلایدها تقویت کرد.این اجزا با استفاده از جهت عمود به داخل یک حفره کشیده می شوند.سپس پینها داخل اسلایدها قرار میگیرند و پس از بیرون ریختن قطعه از قالب، آنها را مجبور میکنند به سمت عقب حرکت کنند.سپس قالب بسته می شود.
علاوه بر یک قطعه واحد، می توان قالبی نیز برای تولید چندین نسخه از همان قطعه ساخت.این نوع قالب را می توان قالب تک قالبی یا قالب قالب گیری چندگانه نامید.گاهی اوقات، طرح های قالب با حجم بالا می توانند بیش از 128 حفره ایجاد کنند.یک قالب قالب گیری چندگانه معمولاً به عنوان یک قالب خانوادگی شناخته می شود.این نوع قالب می تواند چندین قطعه با اندازه مشابه را در یک ماده و مقدار تولید کند.
قالب گیری بیش از حد فرآیندی است که معمولاً برای تولید قطعات چند ماده ای استفاده می شود.به عنوان مثال، می توان از آن برای ساختن یک ابزار یا کنترلر بازی که از مواد متفاوتی ساخته شده است استفاده کرد.یک کنترلر بازی یا یک ابزار برقی را می توان طوری ساخت که بافت ها و مواد مختلفی در بدنه آن گنجانده شود.در این فرآیند، یک قطعه مجدداً وارد دستگاه تزریق می شود، در حالی که ماده متفاوتی به داخل آن تزریق می شود تا لایه جدیدی تشکیل شود.برخی از ماشین ها همچنین می توانند ماشین های تزریق دو شات یا چند شات تولید کنند.به عنوان مثال، یک قالب تزریق دو شات برای قالب گیری یک شکل اصلی استفاده می شود، در حالی که ماده دوم به فضاهای باز دیگر تزریق می شود.
علیرغم مزایای متعدد، قالب گیری بیش از حد به سادگی قالب گیری تزریقی یک قطعه نیست.این فرآیند مستلزم استفاده از مواد سازگار و پایدار از نظر شیمیایی است.از آنجایی که دمای مذاب مواد زیرلایه با رزین بیش از حد قالب گیری متفاوت است، ممکن است قطعات تولید شده از طریق این فرآیند تغییر شکل دهند.
قطعات فلزی، پلاستیکی و سرامیکی را می توان به قطعات چند ماده ای قالب ریزی کرد که دارای ویژگی ها و عملکرد اضافی هستند.به جای نیاز به نصب قطعات پس از فرآیند، قالبگیری درج اجازه میدهد تا قطعات بدون نیاز به محکمسازی در قالب قالبگیری شوند.همچنین به قطعات اجازه می دهد تا در برابر دما و فشار بالا مقاومت کنند.از آنجایی که قطعات درج در طول زمان تولید قالبگیری میشوند، نسبت به قطعاتی که با استفاده از تکنیکهای پس از قالبگیری قالبگیری میشوند، قویتر هستند.
کار با این نوع قالب معمولاً سخت تر از فرآیند تزریق است.معمولاً شرکت هایی که در قالب سازی اینسرت تخصص دارند، تجربه بیشتری در این فرآیند دارند.برای دوره های تولید کم حجم، اپراتور ممکن است قطعات درج شده را در قالب قرار دهد.با این حال، برای تولید با حجم بالا، ممکن است از یک ماشین خودکار استفاده شود.
چرخه پس از بسته شدن قالب و تزریق رزین به آن آغاز می شود.فشار نگهدارنده را برای جلوگیری از انقباض مواد حفظ می کند.شات بعدی به سمت جلوی پیچ هدایت می شود، که سپس می چرخد و رزین را آزاد می کند.برای تعیین زمان چرخه قالب گیری تزریقی می توان از یک فرمول استفاده کرد.زمان لازم برای ساخت قطعه با استفاده از قالب گیری تزریقی به صورت زیر محاسبه می شود:
زمان کل = 2M + T + C + E
جایی که:
(2M) = دو برابر زمان باز/بستن قالب
(T) = زمان تزریق (S/F)
(C) = زمان خنک شدن
(E) = زمان تخلیه (E)
(S) = اندازه قالب (in3)
(F) = نرخ جریان (در 3 در دقیقه)
زمان و مکان قطعات تزریق شده بسته به اندازه دستگاه و ماهیت قطعه می تواند متفاوت باشد.
بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریقی ضروری است زیرا بر هزینه، کیفیت و بهره وری تأثیر می گذارد.برخی از بررسی های مختلف بهینه سازی عبارتند از:
• با انجام مطالعات آب بندی دروازه یا انجماد دروازه، زمان نگهداری را بهینه کنید
• برای بهینهسازی زمان خنکسازی یک قطعه قالبگیری شده، یک مطالعه زمان خنکسازی انجام دهید
• مطالعات افت فشار مشخص می کند که آیا دستگاه فشار کافی برای حرکت دادن پیچ را با نرخ تنظیم شده دارد یا خیر
• منحنی های ویسکوزیته را برای تعیین سرعت تزریق انجام دهید
• دمای مذاب و فشارهای نگهدارنده را برای بهینه سازی پنجره فرآیند تغییر دهید
هنگامی که یک قالب تزریقی جدید ساخته می شود، یک روش آزمایشی برای دریافت همه چیز انجام می شود. مرحله اول شامل پر کردن قالب با مقدار کمی وزن و افزایش تدریجی فشار نگهدارنده تا رسیدن به اندازه معین است.هدف این مرحله تعیین زمان چرخه و تعیین زمان انجماد گیت برای کارآمدتر کردن فرآیند است.فشار نگهدارنده افزایش مییابد تا زمانی که انجماد گیت رخ دهد، که یک مرحله مهم در محاسبه زمان چرخه است.این مرحله همچنین از این جهت مهم است که بر سودآوری فرآیند تولید تأثیر می گذارد.پس از تعیین زمان انجماد گیت، فشار نگهدارنده تا زمانی که قطعه با وزن آن تمام شود کاهش می یابد.فرآیند انجماد دروازه نیز برای تعیین زمان چرخه و سودآوری فرآیند تولید انجام می شود.فشار نگهدارنده افزایش می یابد تا وزن قطعه به دست آید و علائم سینک به حداقل برسد.سپس مجموعه ای از دستورالعمل ها برای استانداردسازی فرآیند قالب گیری تزریقی تولید می شود.
ماشین های تزریق پلاستیک ماشین هایی هستند که برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می شوند.آنها با استفاده از یک پمپ مکانیکی و یک شیر پلاستیکی برای تزریق رزین به داخل قالب کار می کنند.
نیروی گیره ای که توسط دستگاه تزریق پلاستیک اعمال می شود بر اساس تناژ درجه بندی می شود.نیروی آن با گرفتن مساحت قطعه قالب گیری شده و ضرب آن در 2 تا 8 تن محاسبه می شود.هر چه دستگاه از نیروی گیره بیشتری استفاده کند، قطعه را بیشتر می بندد.سپس مساحت قطعه ای که قالب گیری می شود در نیروی گیره ضرب می شود تا کل تناژ مورد نیاز بدست آید.معمولا برای اکثر پروژه ها از 4 تا 5 تن در اینچ استفاده می شود.هر چه دستگاه از نیروی گیره بیشتری استفاده کند، رزین بیشتری برای نگهداری در قالب نیاز دارد.به طور کلی از 4 تا 5 تن در اینچ استفاده می کند.
ماشین های تزریق الکتریکی از نظر انرژی کارآمدتر هستند و تکرارپذیری بهتری را ارائه می دهند.با این حال، آنها هنوز 30٪ پرهزینه تر از پرس های سنتی هستند.اگرچه هزینه پرس های الکتریکی 30 درصد بیشتر است، اما تقاضای بیشتر برای قطعات قالب گیری تزریقی پلاستیک تا حد زیادی شکاف هزینه را کاهش داده است.
انتخاب ماده برای ساخت الف بخش قالبگیری شده با تزریق پلاستیک اغلب به بودجه و محصول نهایی مورد نظر بستگی دارد.قبل از ماشین های تزریق الکتریکی، قالب تزریق فولاد معمولا برای تولید انبوه استفاده می شد.
امروزه قیمت قالب های تزریق فلز به طور قابل توجهی کمتر از فولاد است.با توجه به بهبود اتلاف گرما، قیمت قالب آلومینیومی را می توان برای هزاران قطعه استفاده کرد.اگرچه قیمت فولاد بالاتر از آلومینیوم است، اما طول عمر طولانی آنها معمولاً با هزینه های اولیه بالاتر جبران می شود.فولادهای با کیفیت بالا برای تحمل تنش های قالب گیری تزریقی پلاستیک شناخته شده اند.قالب تزریق فولاد معمولاً برای قطعات بزرگ مانند لنزها استفاده می شود.چه به دنبال قالب های تزریق آلومینیوم یا فولاد باشید، TEAM MFG این تخصص را دارد که پروژه شما را زنده کند.
هزینه قطعات قالبگیری شده با تزریق پلاستیک بسته به عوامل مختلفی مانند پیچیدگی قالب، تعداد حفرهها و اندازه قطعه میتواند متفاوت باشد.هزینه اولیه معمولا زیاد است، اما قیمت نهایی نسبتا پایین است.توجه به این نکته مهم است که مقدار قطعات استفاده شده در هزینه کلی تفاوت ایجاد می کند.
اگرچه اکثر روشهای قالبگیری تزریق پلاستیک با روشهای ذکر شده در بالا پوشش داده میشوند، اما تغییرات مختلفی نیز در این فرآیند وجود دارد.
● قالب گیری تزریقی
● قالب گیری دیواره نازک
● تزریق لاستیک
● قالب گیری تزریق پلاستیک کم فشار
● قالب گیری پلاستیکی درونی و ابتدایی
اگر شما یک مهندس، طراح یا سازنده قطعات خودرو هستید، طراحی و تولید قطعه با استفاده از تکنیک تزریق تزریقی می تواند چالش برانگیز باشد.در TEAM MFG ، ما تیمی از متخصصان داریم که می توانند به شما کمک کنند تا اشتباهات رایج را به حداقل برسانید و در طول توسعه قطعه تصمیمات هوشمندانه بگیرید.در TEAM MFG، ما متعهد به ارائه تولید قالب پلاستیکی با کیفیت بالا با قیمت های رقابتی هستیم.سیستم ها و فرآیندهای کیفی ما به ما کمک می کنند تا خطاها را به حداقل برسانیم و قطعات معیوب کمتری تولید کنیم. امروز با ما تماس بگیرید!
TEAM MFG یک شرکت تولید سریع است که در ODM و OEM متخصص در سال 2015 شروع به کار کرد.