Availability: | |
---|---|
Ang isa sa mga pinaka -karaniwang paraan upang makagawa ng isang bahagi ng produkto ay sa pamamagitan ng pagbuhos o paglikha ng isang amag gamit ang mga materyales tulad ng plastik o metal. Ang prosesong ito ay napaka -simple at nagsasangkot sa paggamit ng isang makina upang matunaw ang mga bahagi ng plastik o metal sa isang amag. Ang isang paraan upang makagawa ng mga bahagi ng produkto ay sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga materyales na ginamit para sa proseso ng pagmamanupaktura. Pagkatapos, ang mga ito ay iniksyon sa mga hulma upang gawin ang plastik o bahagi ng metal. Ang Team MFG ay isang nangungunang tagagawa ng amag ng iniksyon na nagbibigay ng mataas na kalidad Pasadyang mga serbisyo ng paghubog ng plastik na iniksyon.
Ang unang hakbang sa paggawa ng isang amag ng iniksyon ay ang pagpupulong ng mga bar ng chromium steel, isang mataas na lakas na metal na maaaring makatiis ng malupit na mga kondisyon. Ang mga bar na ito ay pagkatapos ay tipunin sa isang bloke na tinatawag na isang base ng amag, na naka -mount sa isang makina ng paggiling. Pagkatapos ay tipunin ng mga manggagawa ang mga bar sa isang base ng amag sa pamamagitan ng pag -ahit sa kanila sa isang makina. Ang hakbang na ito ay nagbibigay -daan sa makina na lumikha ng isang amag na katugma sa disenyo ng bar.
Ang isang hulma ay karaniwang binubuo ng dalawang halves, na binubuo ng iba't ibang mga sangkap. Ang pabrika ay nag -drill ng mga butas sa base upang hawakan ang mga bahagi. Matapos ibuhos ang mga bahagi ng plastik sa makina, pagkatapos ay leveled at makintab upang ihanda ang base para sa high-speed machine work.
Ang base ay pagkatapos ay pagod sa pamamagitan ng butil ng bakal upang lumikha ng hugis ng amag. Ang prosesong ito ay karaniwang tumatagal ng halos 20 oras upang makumpleto. Karamihan sa mga sangkap ng amag ay nagpapatuloy sa isang pangalawang tooling machine lalo na kung mayroon silang ilang pinong pagdedetalye na ito Ang CNC machine ay hindi kaya ng larawang inukit.
Ang pangalawang makina ay nilagyan ng isang elektrod ng tanso na idinisenyo upang gayahin ang hugis ng bahagi ng plastik. Sa kabilang banda, ang kalahati ng amag na nabuo na gamit ang unang makina ay ginagawa sa ilalim ng lukab ng pangalawang makina. Pagkatapos ng tooling, nag -drill sila ng mga linya ng coolant, ito ay para sa paglamig na likido, gagamitin nila upang mapabilis ang hardening ng tinunaw na plastik.
Ang ibabaw ng amag ay karaniwang magaspang dahil sa paggamit ng iba't ibang mga tool. Makakatulong ito na maayos ang proseso ng paghahagis. Matapos tumigas ang plastik, oras na upang kunin ang natitirang mga bahagi ng amag. Kasama dito ang mga pindutan na nakakabit sa manibela ng isang jet ski. Una nilang hinuhubog ang isang istrukturang base sa labas ng puting plastik, pagkatapos ay mag -iniksyon sila ng isang goma tulad ng plastik upang masakop ang nakataas na sulat. Bukod sa plastik, ang mga hulma ng iniksyon ay maaari ring gawin gamit ang iba't ibang mga materyales tulad ng aluminyo, tanso, at goma.
Makipag -ugnay sa Team MFG ngayon upang matuto nang higit pa ngayon!
Ang isa sa mga pinaka -karaniwang paraan upang makagawa ng isang bahagi ng produkto ay sa pamamagitan ng pagbuhos o paglikha ng isang amag gamit ang mga materyales tulad ng plastik o metal. Ang prosesong ito ay napaka -simple at nagsasangkot sa paggamit ng isang makina upang matunaw ang mga bahagi ng plastik o metal sa isang amag. Ang isang paraan upang makagawa ng mga bahagi ng produkto ay sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga materyales na ginamit para sa proseso ng pagmamanupaktura. Pagkatapos, ang mga ito ay iniksyon sa mga hulma upang gawin ang plastik o bahagi ng metal. Ang Team MFG ay isang nangungunang tagagawa ng amag ng iniksyon na nagbibigay ng mataas na kalidad Pasadyang mga serbisyo ng paghubog ng plastik na iniksyon.
Ang unang hakbang sa paggawa ng isang amag ng iniksyon ay ang pagpupulong ng mga bar ng chromium steel, isang mataas na lakas na metal na maaaring makatiis ng malupit na mga kondisyon. Ang mga bar na ito ay pagkatapos ay tipunin sa isang bloke na tinatawag na isang base ng amag, na naka -mount sa isang makina ng paggiling. Pagkatapos ay iipon ng mga manggagawa ang mga bar sa isang base ng amag sa pamamagitan ng pag -ahit sa kanila sa isang makina. Ang hakbang na ito ay nagbibigay -daan sa makina na lumikha ng isang amag na katugma sa disenyo ng bar.
Ang isang hulma ay karaniwang binubuo ng dalawang halves, na binubuo ng iba't ibang mga sangkap. Ang pabrika ay nag -drill ng mga butas sa base upang hawakan ang mga bahagi. Matapos ibuhos ang mga bahagi ng plastik sa makina, pagkatapos ay leveled at makintab upang ihanda ang base para sa high-speed machine work.
Ang base ay pagkatapos ay pagod sa pamamagitan ng butil ng bakal upang lumikha ng hugis ng amag. Ang prosesong ito ay karaniwang tumatagal ng halos 20 oras upang makumpleto. Karamihan sa mga sangkap ng amag ay nagpapatuloy sa isang pangalawang tooling machine lalo na kung mayroon silang ilang pinong pagdedetalye na ito Ang CNC machine ay hindi kaya ng larawang inukit.
Ang pangalawang makina ay nilagyan ng isang elektrod ng tanso na idinisenyo upang gayahin ang hugis ng bahagi ng plastik. Sa kabilang banda, ang kalahati ng amag na nabuo na gamit ang unang makina ay ginagawa sa ilalim ng lukab ng pangalawang makina. Pagkatapos ng tooling, nag -drill sila ng mga linya ng coolant, ito ay para sa paglamig na likido, gagamitin nila upang mapabilis ang hardening ng tinunaw na plastik.
Ang ibabaw ng amag ay karaniwang magaspang dahil sa paggamit ng iba't ibang mga tool. Makakatulong ito na maayos ang proseso ng paghahagis. Matapos tumigas ang plastik, oras na upang kunin ang natitirang mga bahagi ng amag. Kasama dito ang mga pindutan na nakakabit sa manibela ng isang jet ski. Una nilang hinuhubog ang isang istrukturang base sa labas ng puting plastik, pagkatapos ay mag -iniksyon sila ng isang goma tulad ng plastik upang masakop ang nakataas na sulat. Bukod sa plastik, ang mga hulma ng iniksyon ay maaari ring gawin gamit ang iba't ibang mga materyales tulad ng aluminyo, tanso, at goma.
Makipag -ugnay sa Team MFG ngayon upang matuto nang higit pa ngayon!
Ano ang mga patlang ng aplikasyon ng mga serbisyo sa paghuhulma ng iniksyon?
Motor Protection Cap - Pressure Die Casting Services Case Study
I -Tap Baterya na Pinapagana ng Device - Pag -aaral ng Mga Serbisyo sa Paghuhulma ng Iniksyon
Wireless Mobile Video Metal Case - Pag -aaral ng Mga Serbisyo sa CNC Machining Case
Ang Team MFG ay isang mabilis na kumpanya ng pagmamanupaktura na dalubhasa sa ODM at OEM ay nagsisimula sa 2015.