Ang paghuhulma ng iniksyon ay mahalaga sa modernong pagmamanupaktura, na gumagawa ng lahat mula sa mga bahagi ng kotse hanggang sa pang -araw -araw na mga item na plastik. Ang tumpak na mga formula ng pagkalkula ay nag -optimize sa prosesong ito, tinitiyak ang kahusayan at kalidad. Sa post na ito, malalaman mo ang mga mahahalagang pormula para sa puwersa ng clamping, presyon ng iniksyon, at higit pa, upang mapahusay ang iyong mga operasyon sa paghubog ng iniksyon.
Paghuhulma ng iniksyon
Ang paghubog ng iniksyon ay isang kumplikadong proseso na umaasa sa masalimuot na interplay ng iba't ibang mga sangkap ng makina at mga parameter ng proseso. Upang maunawaan ang mga batayan ng pamamaraan ng pagmamanupaktura na ito, mahalaga na maunawaan ang mga pangunahing elemento na kasangkot.
Mga sangkap ng Molding Machine ng Injection at ang kanilang mga pag -andar
Ang pangunahing sangkap ng isang machine ng paghubog ng iniksyon ay kasama ang:
Unit ng iniksyon: May pananagutan para sa pagtunaw at pag -iniksyon ng plastik na materyal sa lukab ng amag.
Clamping Unit: Hawak ang hulma na sarado sa panahon ng iniksyon at inilalapat ang kinakailangang puwersa ng clamping upang maiwasan ang pagbukas ng amag sa ilalim ng presyon.
Magkaroon ng amag: binubuo ng dalawang halves (ang lukab at ang core) na bumubuo ng hugis ng panghuling produkto.
Control System: Kinokontrol at sinusubaybayan ang buong proseso ng paghubog ng iniksyon, tinitiyak ang pagkakapare -pareho at kalidad.
Ang bawat sangkap ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa makinis na operasyon ng makina at direktang nakakaimpluwensya sa kalidad ng mga bahagi na hinubog.
Mga pangunahing mga parameter sa paghuhulma ng iniksyon
Upang makamit ang pinakamainam na mga resulta, mahalagang maunawaan at kontrolin ang mga sumusunod na pangunahing mga parameter:
Clamping Force: Ang puwersa na kinakailangan upang panatilihing sarado ang hulma sa panahon ng iniksyon, na pumipigil sa materyal mula sa pagtakas at pagtiyak ng wastong pagbuo ng bahagi.
Presyon ng iniksyon: Ang presyon na inilalapat sa tinunaw na plastik dahil ito ay na -injected sa lukab ng amag, na nakakaapekto sa bilis ng pagpuno at kalidad ng bahagi.
Dami ng iniksyon: Ang halaga ng plastik na materyal na na -injected sa lukab ng amag sa bawat pag -ikot, na tinutukoy ang laki at bigat ng pangwakas na produkto.
Ang iba pang mahahalagang mga parameter ay kasama ang bilis ng iniksyon, temperatura ng matunaw, oras ng paglamig, at lakas ng ejection. Ang bawat isa sa mga salik na ito ay dapat na maingat na susubaybayan at ayusin upang matiyak ang pare-pareho, de-kalidad na mga bahagi.
Ugnayan sa pagitan ng mga pagtutukoy ng makina at mga kinakailangan sa paghubog
Ang pagpili ng isang machine ng paghubog ng iniksyon ay nakasalalay sa mga tiyak na kinakailangan ng proyekto ng paghuhulma. Ang mga salik na dapat isaalang -alang ay isama ang:
Laki ng pagbaril: Ang maximum na dami ng plastik na maaaring mag -iniksyon ng makina sa isang solong pag -ikot.
Clamping Force: Ang kakayahan ng makina na panatilihing sarado ang amag sa ilalim ng kinakailangang presyon ng iniksyon.
Presyon ng iniksyon: Ang maximum na presyon ng makina ay maaaring makabuo upang punan ang lukab ng amag.
| Pagtukoy sa | Kaugnay na Pag -uugnay sa Machine na Pagtutukoy |
| Laki ng bahagi | Laki ng shot |
| Bahagi ng pagiging kumplikado | Clamping force, presyon ng iniksyon |
| Uri ng materyal | Presyon ng iniksyon, temperatura ng matunaw |
Pagkalkula ng puwersa ng clamping
Sa mundo ng paghuhulma ng iniksyon, ang puwersa ng clamping ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng kalidad at pagkakapare -pareho ng pangwakas na produkto. Ngunit ano ba talaga ang clamping force, at bakit napakahalaga?
Kahulugan at kahalagahan ng puwersa ng clamping
Ang puwersa ng clamping ay tumutukoy sa puwersa na kinakailangan upang mapanatili ang sarado ng amag sa panahon ng proseso ng iniksyon. Pinipigilan nito ang amag mula sa pagbubukas sa ilalim ng mataas na presyon ng injected plastic, tinitiyak na ang tinunaw na materyal ay pinupuno ang lukab nang lubusan at bumubuo ng nais na hugis.
Nang walang sapat na puwersa ng clamping, ang mga isyu tulad ng flash, hindi kumpletong pagpuno, at dimensional na kawastuhan ay maaaring mangyari, na humahantong sa mga may sira na bahagi at pagtaas ng mga gastos sa produksyon.
Formula ng puwersa ng clamping
Ang puwersa ng clamping na kinakailangan para sa isang tiyak na proyekto ng paghubog ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
F = am * pv / 1000
Saan:
F: Clamping Force (tonelada)
AM: Cavity Projected Area (CM^2)
PV: pagpuno ng presyon (kg/cm^2)
Upang magamit nang epektibo ang pormula na ito, kakailanganin mong matukoy ang lugar na inaasahang lugar at ang naaangkop na presyon ng pagpuno para sa materyal na ginagamit.
Mga salik na nakakaapekto sa puwersa ng clamping
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maka -impluwensya sa kinakailangang puwersa ng clamping, kabilang ang:
Mga katangian ng materyal:
Viscosity
Rate ng pag -urong
Melt Flow Index
Bahagi ng geometry:
Kapal ng pader
Ratio ng aspeto
Pagiging kumplikado
Ang pag -unawa kung paano ang mga salik na ito ay nakakaapekto sa puwersa ng clamping ay mahalaga para sa pag -optimize ng proseso ng paghubog ng iniksyon at pag -iwas sa mga karaniwang depekto.
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang mailarawan ang praktikal na aplikasyon ng formula ng clamping force. Ipagpalagay na hinuhubog mo ang isang bahagi na may isang lugar na inaasahang lugar na 250 cm^2 gamit ang isang materyal na may inirekumendang pagpuno ng presyon ng 180 kg/cm^2.
Gamit ang pormula:
F = AM PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 tonelada
Sa kasong ito, kakailanganin mo ng isang puwersa ng clamping na 45 tonelada upang matiyak ang wastong pagsasara ng amag at kalidad ng bahagi.
Pagkalkula ng presyon ng iniksyon
Ang presyon ng iniksyon ay isa pang kritikal na parameter sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga hinubog na bahagi, at pag -unawa kung paano makalkula ito ay mahalaga para sa pag -optimize ng proseso.
Kahulugan at kahalagahan ng presyon ng iniksyon
Ang presyon ng iniksyon ay tumutukoy sa puwersa na inilalapat sa tinunaw na plastik na materyal dahil na -injected ito sa lukab ng amag. Tinutukoy nito kung gaano kabilis at mahusay ang materyal na pinupuno ang lukab, tinitiyak ang wastong pagbuo ng bahagi at pag -minimize ng mga depekto tulad ng mga maikling pag -shot o hindi kumpletong pagpuno.
Ang pagpapanatili ng pinakamainam na presyon ng iniksyon ay mahalaga para sa pagkamit ng pare-pareho, de-kalidad na mga bahagi habang binabawasan ang mga oras ng pag-ikot at basura ng materyal.
Formula ng presyon ng iniksyon
Ang presyon ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
Pi = p * a / ao
Saan:
PI: Presyon ng iniksyon (kg/cm^2)
P: Pump Pressure (kg/cm^2)
A: Epektibong lugar ng Cylinder ng Injection (CM^2)
AO: Screw cross-sectional area (cm^2)
Upang mailapat ang pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang presyon ng bomba, ang epektibong lugar ng silindro ng iniksyon, at ang cross-sectional area ng tornilyo.
Mga kadahilanan na nakakaapekto sa presyon ng iniksyon
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maka -impluwensya sa kinakailangang presyon ng iniksyon, kabilang ang:
Viscosity ng materyal:
Laki at Disenyo ng Gate:
Haba ng Daloy ng Landas at Kapal:
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang maipakita ang praktikal na aplikasyon ng formula ng presyon ng iniksyon. Ipagpalagay na mayroon kang isang pump pressure na 150 kg/cm^2, isang iniksyon na cylinder na epektibo na lugar na 120 cm^2, at isang lugar ng cross-sectional na 20 cm^2.
Gamit ang pormula:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kg / cm^2
Sa kasong ito, ang presyon ng iniksyon ay 900 kg/cm^2.
Dami ng iniksyon at pagkalkula ng timbang
Ang dami ng iniksyon at timbang ay dalawang mahahalagang parameter sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Direkta nilang naiimpluwensyahan ang laki, kalidad, at gastos ng mga bahagi ng hinubog, na ginagawang tumpak ang kanilang tumpak na pagkalkula para sa pag -optimize ng proseso.
Kahulugan at kahalagahan ng dami ng iniksyon at timbang
Ang dami ng iniksyon ay tumutukoy sa dami ng tinunaw na plastik na materyal na na -injected sa lukab ng amag sa bawat pag -ikot. Tinutukoy nito ang laki at hugis ng pangwakas na produkto.
Ang bigat ng iniksyon, sa kabilang banda, ay ang masa ng plastik na materyal na na -injected sa lukab ng amag. Naaapektuhan nito ang pangkalahatang timbang at gastos ng hinubog na bahagi.
Tumpak na pagkalkula ng mga parameter na ito ay mahalaga para sa pagtiyak ng pare -pareho na kalidad ng bahagi, pag -minimize ng basurang materyal, at pag -optimize ng kahusayan sa paggawa.
Formula ng dami ng iniksyon
Ang dami ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
V = π (gawin/2)^2 st
Saan:
V: Dami ng iniksyon (cm^3)
Gawin: Diameter ng Screw (cm)
ST: Injection Stroke (CM)
Upang mailapat ang pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang diameter ng tornilyo at ang iniksyon na stroke ng machine ng paghubog ng iniksyon.
Formula ng timbang ng iniksyon
Ang timbang ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
VW = V η Δ
Saan:
VW: Timbang ng iniksyon (g)
V: Dami ng iniksyon (cm^3)
η: materyal na tiyak na gravity
Δ: kahusayan sa mekanikal
Upang magamit ang pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang dami ng iniksyon, ang tiyak na gravity ng materyal na ginagamit, at ang mekanikal na kahusayan ng machine ng paghubog ng iniksyon.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa dami ng iniksyon at timbang
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maimpluwensyahan ang dami ng iniksyon at timbang, kabilang ang:
Bahagi ng kapal ng pader:
Disenyo ng System ng Runner:
Laki ng Gate at Lokasyon:
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang mailarawan ang praktikal na aplikasyon ng dami ng iniksyon at mga formula ng timbang. Ipagpalagay na mayroon kang isang diameter ng tornilyo na 4 cm, isang iniksyon na stroke ng 10 cm, isang materyal na may isang tiyak na gravity ng 1.2, at isang mekanikal na kahusayan ng 0.95.
Gamit ang formula ng dami ng iniksyon:
V = π (gawin/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62.83 cm^3
Gamit ang formula ng timbang ng iniksyon:
Vw = v η Δ = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
Sa kasong ito, ang dami ng iniksyon ay magiging 62.83 cm^3, at ang timbang ng iniksyon ay magiging 71.63 g.
Bilis ng iniksyon at pagkalkula ng rate
Ang bilis ng iniksyon at rate ay dalawang mahalagang mga parameter sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Mahalaga silang nakakaapekto sa kalidad ng mga hulma na bahagi, oras ng pag -ikot, at pangkalahatang kahusayan sa paggawa.
Kahulugan at kahalagahan ng bilis ng iniksyon at rate
Ang bilis ng iniksyon ay tumutukoy sa bilis kung saan ang tinunaw na plastik na materyal ay na -injected sa lukab ng amag. Karaniwang sinusukat ito sa mga sentimetro bawat segundo (cm/sec).
Ang rate ng iniksyon, sa kabilang banda, ay ang masa ng mga plastik na materyal na na -injected sa lukab ng amag bawat yunit ng oras, na karaniwang ipinahayag sa gramo bawat segundo (g/sec).
Ang pag -optimize ng mga parameter na ito ay mahalaga para sa pagtiyak ng wastong pagpuno ng lukab ng amag, pag -minimize ng mga depekto tulad ng mga maikling shot o flash, at pagkamit ng pare -pareho na kalidad ng bahagi.
Formula ng bilis ng iniksyon
Ang bilis ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
S = q / a
Saan:
Upang mailapat ang pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang output ng bomba at ang epektibong lugar ng silindro ng iniksyon.
Formula ng rate ng iniksyon
Ang rate ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
Sv = S * ao
Saan:
SV: rate ng iniksyon (g/sec)
S: Bilis ng iniksyon (cm/sec)
AO: Screw cross-sectional area (cm^2)
Upang magamit ang pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang bilis ng iniksyon at ang cross-sectional area ng tornilyo.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa bilis ng iniksyon at rate
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maimpluwensyahan ang bilis ng iniksyon at rate, kabilang ang:
Mga katangian ng materyal:
Viscosity
Melt Flow Index
Thermal conductivity
Laki at Disenyo ng Gate:
Bahagi ng geometry:
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang ipakita ang praktikal na aplikasyon ng bilis ng iniksyon at mga formula ng rate. Ipagpalagay na mayroon kang isang pump output na 150 cc/sec, isang iniksyon na cylinder na epektibo na lugar na 50 cm^2, at isang lugar ng cross-sectional na lugar na 10 cm^2.
Gamit ang formula ng bilis ng iniksyon:
S = q / a = 150 /50 = 3 cm / sec
Gamit ang formula ng rate ng iniksyon:
Sv = s ao = 3 10 = 30 g/sec
Sa kasong ito, ang bilis ng iniksyon ay magiging 3 cm/sec, at ang rate ng iniksyon ay 30 g/sec.
Pagkalkula ng lugar ng silindro ng iniksyon
Ang lugar ng silindro ng iniksyon ay isang kritikal na parameter sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Ito ay direktang nakakaapekto sa presyon ng iniksyon, bilis, at pangkalahatang pagganap ng makina.
Kahulugan at kahalagahan ng lugar ng silindro ng iniksyon
Ang lugar ng silindro ng iniksyon ay tumutukoy sa cross-sectional area ng iniksyon na silindro. Ito ay ang lugar kung saan ang tinunaw na plastik na materyal ay itinulak ng plunger o tornilyo sa yugto ng iniksyon.
Ang lugar ng silindro ng iniksyon ay tumutukoy sa dami ng puwersa na maaaring mailapat sa tinunaw na plastik, na kung saan ay nakakaapekto sa presyon at bilis ng iniksyon. Tumpak na pagkalkula ng lugar na ito ay mahalaga para sa pag -optimize ng pagganap ng makina at tinitiyak ang pare -pareho na kalidad ng bahagi.
Injection Cylinder Area Formula
Ang lugar ng silindro ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang mga sumusunod na pormula:
Solong silindro:
.
Dobleng silindro:
. 0.785
Upang mailapat ang mga pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang mga diametro ng silindro ng iniksyon at plunger.
Mga kadahilanan na nakakaapekto sa lugar ng silindro ng iniksyon
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maka -impluwensya sa lugar ng silindro ng iniksyon, kabilang ang:
Uri at laki ng makina:
Pag -configure ng yunit ng iniksyon:
Plunger o disenyo ng tornilyo:
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang mailarawan ang praktikal na aplikasyon ng mga formula ng lugar ng silindro ng iniksyon. Ipagpalagay na mayroon kang isang solong-silindro na iniksyon na paghuhulma ng makina na may diameter ng cylinder ng iniksyon na 10 cm at isang plunger diameter na 8 cm.
Gamit ang formula ng solong-silindro:
Injection Cylinder Area = (Injection Cylinder Diameter^2 - Plunger Diameter^2) 0.785 = (10^2 - 8^2) 0.785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 cm^2
Sa kasong ito, ang lugar ng silindro ng iniksyon ay magiging 28.26 cm^2.
Pagkalkula ng Single Revolution Dami ng Pagkalkula
Ang Pump Single Revolution Volume ay isang mahalagang parameter sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Tinutukoy nito ang dami ng tinunaw na plastik na materyal na naihatid ng yunit ng iniksyon bawat rebolusyon ng bomba.
Kahulugan at kahalagahan ng dami ng nag -iisang rebolusyon
Ang dami ng nag -iisang rebolusyon ay tumutukoy sa dami ng tinunaw na plastik na materyal na inilipat ng bomba ng yunit ng iniksyon sa panahon ng isang kumpletong rebolusyon. Karaniwang sinusukat ito sa mga cubic centimeter bawat segundo (cc/sec).
Ang parameter na ito ay direktang nakakaapekto sa bilis ng iniksyon, presyon, at pangkalahatang kahusayan ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Tumpak na pagkalkula ng dami ng bomba solong rebolusyon ay mahalaga para sa pag -optimize ng pagganap ng makina at tinitiyak ang pare -pareho na kalidad ng bahagi.
PUMP SINGLE REVOLUTION VOLUME formula
Ang dami ng bomba ng solong rebolusyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
Injection Cylinder Area (CM^2) Bilis ng Injection (cm/sec) 60 segundo/bilis ng motor = Pump Single Revolution Volume (CC/SEC)
Upang mailapat ang pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang lugar ng silindro ng iniksyon, bilis ng iniksyon, at bilis ng motor ng machine ng paghubog ng iniksyon.
Ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa dami ng nag -iisang rebolusyon
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maimpluwensyahan ang dami ng bomba ng solong rebolusyon, kabilang ang:
Mga Dimensyon ng Cylinder ng Injection:
Mga setting ng bilis ng iniksyon:
Bilis ng motor:
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang maipakita ang praktikal na aplikasyon ng pormula ng dami ng Rebolusyon na nag -iisang rebolusyon. Ipagpalagay na mayroon kang isang machine ng paghubog ng iniksyon na may isang lugar ng silindro ng iniksyon na 50 cm^2, isang bilis ng iniksyon na 10 cm/seg, at isang bilis ng motor na 1000 rpm.
Gamit ang pormula:
Pump Single Revolution Dami = Injection Cylinder Area Injection Speed 60 segundo / bilis ng motor = 50 10 60/1000 = 30 cc / sec
Sa kasong ito, ang dami ng bomba na nag -iisang rebolusyon ay 30 cc/sec.
Kabuuang pagkalkula ng presyon ng iniksyon
Ang kabuuang presyon ng iniksyon ay isang kritikal na parameter sa proseso ng paghubog ng iniksyon. Kinakatawan nito ang maximum na puwersa na isinagawa sa tinunaw na materyal na plastik sa yugto ng iniksyon.
Kahulugan at kahalagahan ng kabuuang presyon ng iniksyon
Ang kabuuang presyon ng iniksyon ay tumutukoy sa kabuuan ng mga puwersa na kumikilos sa tinunaw na plastik na materyal dahil na -injected ito sa lukab ng amag. Ito ay isang kumbinasyon ng presyon na nabuo ng yunit ng iniksyon at ang paglaban na nakatagpo ng materyal habang dumadaloy ito sa hulma.
Tumpak na pagkalkula ng kabuuang presyon ng iniksyon ay mahalaga para sa pagtiyak ng wastong pagpuno ng lukab ng amag, na pumipigil sa pagkasira ng materyal, at pag -optimize sa pangkalahatang proseso ng paghubog ng iniksyon.
Kabuuang formula ng presyon ng iniksyon
Ang kabuuang presyon ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang mga sumusunod na pormula:
.
(2) Presyon ng iniksyon (kg/cm^2) * lugar ng tornilyo (cm^2) = kabuuang presyon ng iniksyon (kg)
Upang mailapat ang mga pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang maximum na presyon ng system, lugar ng silindro ng iniksyon, presyon ng iniksyon, at lugar ng tornilyo ng machine ng paghubog ng iniksyon.
Mga kadahilanan na nakakaapekto sa kabuuang presyon ng iniksyon
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maka -impluwensya sa kabuuang presyon ng iniksyon, kabilang ang:
Mga katangian ng materyal:
Viscosity
Melt Flow Index
Thermal conductivity
Disenyo ng amag:
Mga Katangian ng Makina:
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang mailarawan ang praktikal na aplikasyon ng kabuuang mga formula ng presyon ng iniksyon. Ipagpalagay na mayroon kang isang machine ng paghubog ng iniksyon na may isang maximum na presyon ng system ng 2000 kg/cm^2, isang lugar ng silindro ng iniksyon na 50 cm^2, at isang lugar ng tornilyo na 10 cm^2. Ang presyon ng iniksyon ay nakatakda sa 1500 kg/cm^2.
Gamit ang Formula (1):
Kabuuang Pressure ng Injection = Pinakamataas na System Pressure Injection Cylinder Area = 2000 50 = 100,000 kg
Gamit ang Formula (2):
Kabuuang Pressure ng Injection = iniksyon na presyon ng tornilyo = 1500 10 = 15,000 kg
Sa kasong ito, ang kabuuang presyon ng iniksyon ay 100,000 kg gamit ang formula (1) at 15,000 kg gamit ang formula (2).
Ang bilis ng tornilyo at hydraulic motor solong pagkalkula ng dami ng rebolusyon
Ang bilis ng tornilyo at hydraulic motor na solong rebolusyon na dami ay dalawang mahahalagang parameter sa proseso ng paghuhulma ng iniksyon. Naglalaro sila ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng kapasidad ng plasticizing at pangkalahatang kahusayan ng yunit ng iniksyon.
Kahulugan at Kahalagahan ng bilis ng tornilyo at Hydraulic Motor Single Revolution Volume
Ang bilis ng tornilyo ay tumutukoy sa bilis ng pag -ikot ng tornilyo sa yunit ng iniksyon, na karaniwang sinusukat sa mga rebolusyon bawat minuto (rpm). Ito ay direktang nakakaapekto sa paggugupit ng rate, paghahalo, at pagtunaw ng materyal na plastik.
Ang Hydraulic Motor Single Revolution Volume, sa kabilang banda, ay ang halaga ng likido na inilipat ng hydraulic motor sa panahon ng isang kumpletong rebolusyon. Karaniwang sinusukat ito sa mga cubic centimeter bawat rebolusyon (cc/rev).
Ang mga parameter na ito ay malapit na nauugnay at naglalaro ng isang makabuluhang papel sa pagkontrol sa proseso ng plasticizing, tinitiyak ang pare -pareho na paghahanda ng materyal, at pag -optimize ng pag -ikot ng paghubog ng iniksyon.
Ang bilis ng tornilyo at hydraulic motor solong rebolusyon na formula ng dami
Ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng tornilyo at hydraulic motor solong rebolusyon ay maaaring maipahayag gamit ang mga sumusunod na pormula:
.
.
Upang mailapat ang mga pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang dami ng bomba ng solong rebolusyon, bilis ng motor, at alinman sa bilis ng tornilyo o dami ng hydraulic motor na solong rebolusyon.
Mga salik na nakakaapekto sa bilis ng tornilyo at hydraulic motor solong rebolusyon
Maraming mga kadahilanan ang maaaring maka -impluwensya sa bilis ng tornilyo at hydraulic motor solong rebolusyon na dami, kabilang ang:
Mga katangian ng materyal:
Viscosity
Melt Flow Index
Thermal conductivity
Disenyo ng Screw:
Mga pagtutukoy ng yunit ng iniksyon:
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang maipakita ang praktikal na aplikasyon ng bilis ng tornilyo at hydraulic motor na solong rebolusyon na mga formula. Ipagpalagay na mayroon kang isang machine ng paghubog ng iniksyon na may isang bomba na solong rebolusyon na dami ng 100 cc/rev, isang bilis ng motor na 1500 rpm, at isang hydraulic motor solong rebolusyon na dami ng 250 cc/rev.
Gamit ang formula (1) upang makalkula ang bilis ng tornilyo:
Bilis ng tornilyo = pump solong rebolusyon dami ng bilis ng motor / hydraulic motor solong rebolusyon volume = 100 1500/250 = 600 rpm
Gamit ang formula (2) upang makalkula ang Hydraulic Motor Single Revolution Dami:
Hydraulic Motor Single Revolution Dami = Pump Single Revolution Dami ng Motor Speed / Speed Speed = 100 1500/600 = 250 cc / Rev
Sa kasong ito, ang bilis ng tornilyo ay magiging 600 rpm, at ang dami ng Hydraulic Motor Single Revolution ay magiging 250 cc/rev.
Empirical formula para sa clamping force
Ang mga pormula ng empirikal para sa puwersa ng clamping ay pinasimple na mga pamamaraan para sa pagtantya ng kinakailangang puwersa ng clamping sa paghuhulma ng iniksyon. Ang mga pormula na ito ay nagbibigay ng isang mabilis at praktikal na paraan upang matukoy ang naaangkop na laki ng makina para sa isang naibigay na proyekto sa paghubog.
Kahulugan at Kahalagahan ng Empirical Formula para sa Clamping Force
Ang mga pormula ng empirikal para sa puwersa ng clamping ay nagmula sa praktikal na karanasan at mga obserbasyon sa paghuhulma ng iniksyon. Isinasaalang -alang nila ang mga pangunahing kadahilanan tulad ng inaasahang lugar ng produkto, materyal na katangian, at mga margin sa kaligtasan.
Ang mga pormula na ito ay mahalaga para sa maraming kadahilanan:
Pinapayagan nila ang mabilis na pagtatantya ng mga kinakailangan sa puwersa ng clamping
Tumutulong sila sa pagpili ng naaangkop na machine ng paghubog ng iniksyon
Tinitiyak nila ang sapat na puwersa ng clamping upang maiwasan ang pagbukas ng amag at pagbuo ng flash
Habang ang mga pormula ng empirikal ay nagbibigay ng isang mahusay na panimulang punto, mahalagang tandaan na hindi nila maaaring isaalang -alang ang lahat ng mga kumplikado ng isang tiyak na aplikasyon ng paghubog.
Empirical Formula 1 para sa Clamping Force
Ang unang empirical formula para sa clamping force ay batay sa clamping force pare -pareho (KP) at ang inaasahang lugar ng (mga) produkto:
Clamping Force (T) = Clamping Force Constant KP Produkto Inaasahang Lugar S (CM^2) Factor ng Kaligtasan (1+10%)
Sa pormula na ito:
Ang KP ay isang pare -pareho na nakasalalay sa materyal na hinuhubog (karaniwang saklaw mula 0.3 hanggang 0.8)
S ang inaasahang lugar ng produkto sa CM^2
Ang kadahilanan ng kaligtasan ng 1.1 (1+10%) na account para sa mga pagkakaiba -iba sa mga materyal na katangian at mga kondisyon sa pagproseso
Ang formula na ito ay nagbibigay ng isang mabilis na paraan upang matantya ang kinakailangang puwersa ng clamping batay sa geometry at materyal ng produkto.
Empirical Formula 2 para sa Clamping Force
Ang pangalawang pormula ng empirikal para sa puwersa ng clamping ay batay sa materyal na presyon ng paghubog at ang inaasahang lugar ng produkto:
CLAMPING FORCE (T) = materyal na paghubog ng presyon ng produkto na inaasahang lugar s (cm^2) factor ng kaligtasan (1+10%) = 350bar s (cm^2) / 1000 (1+10%)
Sa pormula na ito:
Ang materyal na presyon ng paghubog ay ipinapalagay na 350 bar (isang karaniwang halaga para sa maraming plastik)
S ang inaasahang lugar ng produkto sa CM^2
Ang kadahilanan ng kaligtasan ng 1.1 (1+10%) ay inilalapat sa account para sa mga pagkakaiba -iba
Ang pormula na ito ay partikular na kapaki -pakinabang kapag ang mga tukoy na katangian ng materyal ay hindi kilala, dahil nakasalalay ito sa isang karaniwang halaga ng presyon ng paghubog.
Mga halimbawa at praktikal na aplikasyon
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang mailarawan ang praktikal na aplikasyon ng mga pormula ng empirikal para sa puwersa ng clamping. Ipagpalagay na mayroon kang isang produkto na may isang inaasahang lugar na 500 cm^2, at gumagamit ka ng plastic ng ABS (KP = 0.6).
Paggamit ng empirical Formula 1:
Clamping force (t) = kp s (1+10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
Gamit ang empirical Formula 2:
Clamping Force (T) = 350 S / 1000 (1+10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 T
Sa kasong ito, ang Empirical Formula 1 ay nagmumungkahi ng isang clamping na puwersa ng 330 T, habang ang empirical Formula 2 ay nagmumungkahi ng isang clamping force ng 192.5 T.
Pagkalkula ng kapasidad ng plasticizing
Sa paghuhulma ng iniksyon, ang kapasidad ng plasticizing ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtukoy ng kahusayan at kalidad ng proseso. Galugarin natin pa ang konsepto na ito at alamin kung paano makalkula ito.
Pag -unawa sa kapasidad ng plasticizing
Ang kapasidad ng plasticizing ay tumutukoy sa dami ng mga materyal na plastik na maaaring matunaw at homogenized ng tornilyo at sistema ng bariles ng iniksyon sa isang naibigay na tagal ng oras. Ito ay karaniwang ipinahayag sa gramo bawat segundo (g/seg).
Ang kabuluhan ng kapasidad ng plasticizing ay namamalagi sa direktang epekto nito sa:
Ang hindi sapat na kapasidad ng plasticizing ay maaaring humantong sa mas mahabang oras ng pag -ikot, hindi magandang paghahalo, at hindi pantay na mga katangian ng bahagi. Sa kabilang banda, ang labis na kapasidad ng plasticizing ay maaaring magresulta sa pagkasira ng materyal at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya.
Paano makalkula ang kapasidad ng plasticizing?
Ang plasticizing kapasidad ng isang machine ng paghubog ng iniksyon ay maaaring kalkulahin gamit ang sumusunod na pormula:
W (g/sec) = 2.5 × (d/2.54)^2 × (H/2.54) × N × S × 1000/6600/2
Saan:
W: Kapasidad ng plasticizing (g/sec)
D: diameter ng tornilyo (cm)
H: lalim ng channel ng tornilyo sa harap na dulo (cm)
N: bilis ng pag -ikot ng tornilyo (rpm)
S: Raw material density
Upang magamit ang pormula na ito, kakailanganin mong malaman ang geometry ng tornilyo (diameter at lalim ng channel), ang bilis ng tornilyo, at ang density ng plastik na materyal na naproseso.
Isaalang -alang natin ang isang halimbawa upang ipakita ang proseso ng pagkalkula. Ipagpalagay na mayroon kang isang machine ng paghubog ng iniksyon na may mga sumusunod na pagtutukoy:
Diameter ng Screw (D): 6 cm
Lalim ng channel ng tornilyo sa harap na dulo (h): 0.8 cm
Bilis ng pag -ikot ng tornilyo (n): 120 rpm
Raw material density (s): 1.05 g/cm^3
Ang pag -plug ng mga halagang ito sa pormula:
W = 2.5 × (6 / 2.54)^2 × (0.8 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1000/6600/2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 120 × 1.05 × 0.139
W = 7.59 g/sec
Sa halimbawang ito, ang plasticizing kapasidad ng machine ng paghuhulma ng iniksyon ay humigit -kumulang na 7.59 gramo bawat segundo.
Mga praktikal na aplikasyon at pagsasaalang -alang
Kapag inilalapat ang mga formula ng pagkalkula para sa paghubog ng iniksyon sa mga senaryo ng real-world, maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang upang matiyak ang pinakamainam na mga resulta. Galugarin natin ang mga pagsasaalang -alang na ito at tingnan kung paano nila naiimpluwensyahan ang pagpili ng mga machine ng paghubog ng iniksyon para sa mga tiyak na produkto.
Mga kadahilanan na dapat isaalang -alang
Upang makamit ang nais na kalidad ng bahagi at kahusayan sa paggawa, mahalaga na isaalang -alang ang mga sumusunod na pangunahing mga parameter:
Puwersa ng clamping:
Presyon ng iniksyon:
Nakakaapekto sa bilis ng pagpuno at pag -iimpake ng lukab ng amag
Epekto ng bahagi ng density, pagtatapos ng ibabaw, at dimensional na katatagan
Dami ng iniksyon:
Bilis ng iniksyon:
Nakakaapekto sa pattern ng pagpuno, paggupit ng rate, at pag -uugali ng daloy ng materyal
Nakakaimpluwensya sa hitsura ng bahagi, mga katangian ng mekanikal, at oras ng pag -ikot
Sa pamamagitan ng maingat na pagsusuri ng mga salik na ito at paggamit ng naaangkop na mga formula ng pagkalkula, ang mga propesyonal sa paghubog ng iniksyon ay maaaring mai -optimize ang mga parameter ng proseso at piliin ang pinaka -angkop na makina para sa isang naibigay na aplikasyon.
Pagtutugma ng mga pagtutukoy ng makina sa mga kinakailangan sa produkto
Upang mailarawan ang kahalagahan ng pagtutugma ng mga pagtutukoy ng makina sa mga kinakailangan ng produkto, isaalang -alang natin ang ilang mga pag -aaral sa kaso:
Pag -aaral ng Kaso 1: Automotive Interior Component
Materyal: abs
Bahagi ng mga sukat: 250 x 150 x 50 mm
Kapal ng pader: 2.5 mm
Kinakailangan na puwersa ng clamping: 150 tonelada
Dami ng iniksyon: 150 cm^3
Sa kasong ito, ang isang machine ng paghuhulma ng iniksyon na may puwersa ng clamping na hindi bababa sa 150 tonelada at isang kapasidad ng dami ng iniksyon na 150 cm^3 o higit pa ay magiging angkop. Ang makina ay dapat ding magkaroon ng kakayahang mapanatili ang kinakailangang presyon ng iniksyon at bilis para sa materyal ng ABS.
Pag -aaral ng Kaso 2: sangkap ng medikal na aparato
Materyal: PC
Bahagi ng mga sukat: 50 x 30 x 10 mm
Kapal ng pader: 1.2 mm
Kinakailangan na puwersa ng clamping: 30 tonelada
Dami ng iniksyon: 10 cm^3
Para sa sangkap na medikal na aparato na ito, ang isang mas maliit na machine ng paghubog ng iniksyon na may isang puwersa ng clamping na nasa paligid ng 30 tonelada at isang kapasidad ng dami ng iniksyon na 10 cm^3 ay angkop. Ang makina ay dapat magkaroon ng tumpak na kontrol sa presyon ng iniksyon at bilis upang matiyak ang dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw na kinakailangan para sa mga medikal na aplikasyon.
| Kaso Pag -aaral | ng Materyal | na Bahagi ng Mga Dimensyon (mm) | Wall Thickness (mm) | Kinakailangan na Clamping Force (TONS) | Dami ng Injection (cm^3) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Konklusyon
Sa artikulong ito, ginalugad namin ang mga mahahalagang formula ng paghubog ng iniksyon. Ang tumpak na mga kalkulasyon para sa puwersa ng clamping, presyon ng iniksyon, at bilis ay mahalaga. Tinitiyak ng mga pormula na ito ang kahusayan at kalidad ng produkto.
Ang paggamit ng tumpak na mga formula ay tumutulong sa pag -optimize ng iyong proseso ng paghubog ng iniksyon. Ang tumpak na mga kalkulasyon ay pumipigil sa mga depekto at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Laging mailapat ang mga pormula na ito. Sa pamamagitan nito, makakamit mo ang mas mahusay na mga resulta sa iyong mga proyekto sa paghubog ng iniksyon.
