Առկայություն. | |
---|---|
Արագ գործիքավորումը ավելի կարճ ժամանակացույցում բորբոս ստեղծելու գործընթաց է: Այն սկսվեց որպես փորձ, տեսնելու, թե արդյոք այն կարող է անթերի աշխատել գործարանային միջավայրում: Արագ գործիքավորվող բորբոսը հիանալի գործիք է փոքր մասշտաբի պլաստիկ մասեր ստեղծելու համար, նախքան սկսվող ամբողջական արտադրության վազքը: Այս գործընթացը ներառում է միայն մի մասը, որը սովորաբար տեղադրման խոռոչ է: Կախված օգտագործված արագ գործիքների տեսակից, հնարավոր է, որ գործիքից դուրս հասնեք հազարավոր (կամ տասնյակ հարյուր հազարավոր) ցիկլերից:
Առկա են արագ գործիքների տարբեր տեսակներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Նախքան մեկը որոշելը, համոզվեք, որ հասկանում եք արագ գործիքի յուրաքանչյուր տեսակի սահմանափակումները:
Բորբոս նյութը պետք է լինի բավականաչափ ուժեղ, ներարկման ձուլման խստացման համար: Նաեւ պետք է կարողանա դիմակայել տաք պլաստիկ ներարկման հետեւանքներին:
Բորբոսը պետք է լինի բավականաչափ հարթ, պլաստիկ մասը դուրս բերելու համար: Սա հատկապես կարեւոր է արագ գործիքների գործընթացների ընթացքում: Սա նշանակում է, որ արագ գործիքների բորբոսը կարող է պահանջել լրացուցիչ աշխատանք, այն ստեղծվելուց հետո այն հարթ դարձնելու համար `նախատիպի համար:
Բորբոսը կարող է բավարար հանդուրժողականություններ չունենալ: Եթե հանդուրժողականությունը բավականաչափ ամուր չէ, պլաստիկը կարող է չկարողանալ ցանկալի արդյունքներ տալ:
Հաշվի առնելով, որ այստեղ կան նախատիպում առկա արագ արագ գործիքների ամենատարածված մեթոդներից երեքը.
3D տպումը ավելի ու ավելի է տարածվել պլաստիկ ներարկման ձուլման մեջ: Բացի աներեւակայելի արագությունից, մեքենաները կարող են նաեւ առաջացնել գրեթե ցանկացած ձեւ կամ չափի: Շատ դեպքերում արտադրության արժեքը նույնպես զգալիորեն ցածր է, քան ավանդական մետաղի տպումը: Առավելությունները Մետաղի վրա 3D տպագրությունը շատ է, ներառյալ գրեթե ցանկացած երկրաչափություն արտադրելու ունակությունը: Այնուամենայնիվ, ի տարբերություն մետաղի, 3D տպումը թույլ չի տալիս բացառիկ մասի հանդուրժողականություններ:
Մետաղը կարող է օգտագործվել նաեւ ա Պլաստիկ ներարկման ձուլում ` օգտագործելով գործընթացի, որը հայտնի է որպես sintering: Սա ներառում է մետաղական մասնիկների համատեղումը հեղուկ լուծույթով `պլաստիկ բորբոս պատրաստելու համար: Sintering- ը գործընթաց է, որը ենթադրում է փոշի մետաղի ամպ ցողել լազերային ճառագայթի մեջ, թույլ տալով, որ օգտագործողը նկարահանվի բորբոսի ձեւը: Այս գործընթացը կարելի է անել մի շարք մետաղների հետ, ինչպիսիք են տիտան, քրոմը եւ պողպատը: Այս գործընթացը կարող է իրականացվել տարբեր մետաղներում, ինչպիսիք են տիտան, քրոմը եւ պողպատը: Նրանց հատկությունների շնորհիվ այդ նյութերը ավելի դիմացկուն են եւ կարող են տարբեր պայմաններ վարվել:
Sintering- ը գործընթաց է, որը թույլ է տալիս մի մասի վրա տպել սառեցման գծերը, ինչը օգնում է այն զով պահել, որպեսզի այն դեֆորմացվի: Այս գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է դեզոդորանտ գլխարկի հատուկ տիպի համար բորբոս պատրաստելու համար: Կափարիչի ձեւի եւ դրա շուրջ բարակ պատի պատճառով այն պետք է սառչել հնարավորինս արագ, խուսափելու դեֆորմացումից: Այս գործընթացը կատարվում է պողպատի մեջ թաղված հովացման գծի միջոցով:
Հիշեք, որ մինչ սիներիցը արագ է, դա ճշգրիտ չէ պահանջվող +/-. 001 Հանդուրժողականությունից անմիջապես դուրս: Փոխարենը, դա կհասնի +/- .004 կամ +/ +/-. Այնուամենայնիվ, ED- ների օգտագործումը կարող է հանգեցնել թանկ զգացմունքների:
Չնայած արագ գործիքավորումը ընկերություններին թույլ տվեց կառուցել ձուլվածքներ, օգտագործելով ավանդական մեթոդներ, այդ մեթոդները սկսեցին բռնել արտադրության ավելի արագ մեթոդներով: Արագ գործիքակազմը դարձավ ցանկացած գործիքի տերմինը, որը կարող էր արագ կառուցվել: Որոշ ընկերություններ կարող են մի քանի օրվա ընթացքում մետաղական բորբոս արտադրել: Այս մեթոդը լավ է աշխատում նախատիպեր ստեղծելու համար, բայց այն կարող է սահմանափակ լինել նաեւ երկրաչափության հետ աշխատելու մասին: Եթե ձեզ հարկավոր է բարդ երկրաչափություն ձեր բորբոսում, արագ գործիքավորումը կարող է ավելի թանկ լինել, քան ավանդական մշակումը, բայց Չինաստանում արժեքը կարող է շատ ավելի ցածր լինել, որքան աշխատուժի ցածր արժեքը եւ արտադրական կարողությունները:
Չնայած արագ գործիքավորումը կարող է ավելի կարճ ժամանակով ստեղծել բորբոս, այն հաճախ պահանջում է ավելի շատ ավարտական շոշափումներ `համոզվելու համար, որ ձեր մասի համար բորբոս ստեղծելու մասին հարց ունեք Team Mfg այսօր:
Արագ գործիքավորումը ավելի կարճ ժամանակացույցում բորբոս ստեղծելու գործընթաց է: Այն սկսվեց որպես փորձ, տեսնելու, թե արդյոք այն կարող է անթերի աշխատել գործարանային միջավայրում: Արագ գործիքավորվող բորբոսը հիանալի գործիք է փոքր մասշտաբի պլաստիկ մասեր ստեղծելու համար, նախքան սկսվող ամբողջական արտադրության վազքը: Այս գործընթացը ներառում է միայն մի մասը, որը սովորաբար տեղադրման խոռոչ է: Կախված օգտագործված արագ գործիքների տեսակից, հնարավոր է, որ գործիքից դուրս հասնեք հազարավոր (կամ տասնյակ հարյուր հազարավոր) ցիկլերից:
Առկա են արագ գործիքների տարբեր տեսակներ, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները: Նախքան մեկը որոշելը, համոզվեք, որ հասկանում եք արագ գործիքի յուրաքանչյուր տեսակի սահմանափակումները:
Բորբոս նյութը պետք է լինի բավականաչափ ուժեղ, ներարկման ձուլման խստացման համար: Նաեւ պետք է կարողանա դիմակայել տաք պլաստիկ ներարկման հետեւանքներին:
Բորբոսը պետք է լինի բավականաչափ հարթ, պլաստիկ մասը դուրս բերելու համար: Սա հատկապես կարեւոր է արագ գործիքների գործընթացների ընթացքում: Սա նշանակում է, որ արագ գործիքների բորբոսը կարող է պահանջել լրացուցիչ աշխատանք, այն ստեղծվելուց հետո այն հարթ դարձնելու համար `նախատիպի համար:
Բորբոսը կարող է բավարար հանդուրժողականություններ չունենալ: Եթե հանդուրժողականությունը բավականաչափ ամուր չէ, պլաստիկը կարող է չկարողանալ ցանկալի արդյունքներ տալ:
Հաշվի առնելով, որ այստեղ կան նախատիպում առկա արագ արագ գործիքների ամենատարածված մեթոդներից երեքը.
3D տպումը ավելի ու ավելի է տարածվել պլաստիկ ներարկման ձուլման մեջ: Բացի աներեւակայելի արագությունից, մեքենաները կարող են նաեւ առաջացնել գրեթե ցանկացած ձեւ կամ չափի: Շատ դեպքերում արտադրության արժեքը նույնպես զգալիորեն ցածր է, քան ավանդական մետաղի տպումը: Առավելությունները Մետաղի վրա 3D տպագրությունը շատ է, ներառյալ գրեթե ցանկացած երկրաչափություն արտադրելու ունակությունը: Այնուամենայնիվ, ի տարբերություն մետաղի, 3D տպումը թույլ չի տալիս բացառիկ մասի հանդուրժողականություններ:
Մետաղը կարող է օգտագործվել նաեւ ա Պլաստիկ ներարկման ձուլում ` օգտագործելով գործընթացի, որը հայտնի է որպես sintering: Սա ներառում է մետաղական մասնիկների համատեղումը հեղուկ լուծույթով `պլաստիկ բորբոս պատրաստելու համար: Sintering- ը գործընթաց է, որը ենթադրում է փոշի մետաղի ամպ ցողել լազերային ճառագայթի մեջ, թույլ տալով, որ օգտագործողը նկարահանվի բորբոսի ձեւը: Այս գործընթացը կարելի է անել մի շարք մետաղների հետ, ինչպիսիք են տիտան, քրոմը եւ պողպատը: Այս գործընթացը կարող է իրականացվել տարբեր մետաղներում, ինչպիսիք են տիտան, քրոմը եւ պողպատը: Նրանց հատկությունների շնորհիվ այդ նյութերը ավելի դիմացկուն են եւ կարող են տարբեր պայմաններ վարվել:
Sintering- ը գործընթաց է, որը թույլ է տալիս մի մասի վրա տպել սառեցման գծերը, ինչը օգնում է այն զով պահել, որպեսզի այն դեֆորմացվի: Այս գործընթացը սովորաբար օգտագործվում է դեզոդորանտ գլխարկի հատուկ տիպի համար բորբոս պատրաստելու համար: Կափարիչի ձեւի եւ դրա շուրջ բարակ պատի պատճառով այն պետք է սառչել հնարավորինս արագ, խուսափելու դեֆորմացումից: Այս գործընթացը կատարվում է պողպատի մեջ թաղված հովացման գծի միջոցով:
Հիշեք, որ մինչ սիներիցը արագ է, դա ճշգրիտ չէ պահանջվող +/-. 001 Հանդուրժողականությունից անմիջապես դուրս: Փոխարենը, դա կհասնի +/- .004 կամ +/ +/-. Այնուամենայնիվ, ED- ների օգտագործումը կարող է հանգեցնել թանկ զգացմունքների:
Չնայած արագ գործիքավորումը ընկերություններին թույլ տվեց կառուցել ձուլվածքներ, օգտագործելով ավանդական մեթոդներ, այդ մեթոդները սկսեցին բռնել արտադրության ավելի արագ մեթոդներով: Արագ գործիքակազմը դարձավ ցանկացած գործիքի տերմինը, որը կարող էր արագ կառուցվել: Որոշ ընկերություններ կարող են մի քանի օրվա ընթացքում մետաղական բորբոս արտադրել: Այս մեթոդը լավ է աշխատում նախատիպեր ստեղծելու համար, բայց այն կարող է սահմանափակ լինել նաեւ երկրաչափության հետ աշխատելու մասին: Եթե ձեզ հարկավոր է բարդ երկրաչափություն ձեր բորբոսում, արագ գործիքավորումը կարող է ավելի թանկ լինել, քան ավանդական մշակումը, բայց Չինաստանում արժեքը կարող է շատ ավելի ցածր լինել, որքան աշխատուժի ցածր արժեքը եւ արտադրական կարողությունները:
Չնայած արագ գործիքավորումը կարող է ավելի կարճ ժամանակով ստեղծել բորբոս, այն հաճախ պահանջում է ավելի շատ ավարտական շոշափումներ `համոզվելու համար, որ ձեր մասի համար բորբոս ստեղծելու մասին հարց ունեք Team Mfg այսօր:
Team Mfg- ը արագ արտադրական ընկերություն է, որը մասնագիտանում է ODM- ում եւ OEM- ում սկսվում է 2015 թվականին: