Upatikanaji: | |
---|---|
Kuweka zana haraka ni mchakato wa kuunda ukungu katika ratiba fupi. Ilianza kama jaribio la kuona ikiwa inaweza kufanya kazi bila mshono katika mazingira ya kiwanda. Unga wa haraka-haraka ni zana nzuri ya kuunda sehemu ndogo za plastiki kabla ya kuanza uzalishaji kamili kuanza. Utaratibu huu unajumuisha kuingiza sehemu tu, ambayo kawaida ni cavity ya kuingiza. Kulingana na aina ya zana za haraka zinazotumiwa, unaweza kupata maelfu (au makumi kwa mamia ya maelfu) ya mizunguko kutoka kwenye chombo.
Kuna aina anuwai za zana za haraka zinazopatikana, ambayo kila moja ina faida na hasara zake. Kabla ya kuamua juu ya moja, hakikisha unaelewa mapungufu ya kila aina ya zana ya haraka.
Nyenzo ya ukungu lazima iwe na nguvu ya kutosha kushughulikia ukali wa ukingo wa sindano. Pia, lazima iwe na uwezo wa kuhimili athari za sindano ya plastiki moto.
Mold inahitaji kuwa laini ya kutosha kuondoa sehemu ya plastiki. Hii ni muhimu sana wakati wa michakato ya haraka ya zana. Hii inamaanisha kuwa ukungu wa zana haraka unaweza kuhitaji kazi ya ziada baada ya kuunda ili kuifanya iwe laini ya kutosha kwa prototyping.
Mold inaweza kuwa na uvumilivu wa kutosha. Ikiwa uvumilivu hautoshi, plastiki inaweza kuwa na uwezo wa kutoa matokeo yanayofaa.
Kwa kuzingatia hilo, hapa kuna njia tatu za kawaida za zana zinazopatikana katika prototyping:
Uchapishaji wa 3D umezidi kuwa maarufu katika ukingo wa sindano ya plastiki. Mbali na kuwa haraka sana, mashine zinaweza pia kutoa sura yoyote au saizi unayohitaji. Katika hali nyingi, gharama ya uzalishaji pia ni chini sana kuliko uchapishaji wa chuma wa jadi. Faida za Uchapishaji wa 3D juu ya chuma ni nyingi, pamoja na uwezo wake wa kutengeneza jiometri yoyote inayohitajika. Walakini, tofauti na chuma, uchapishaji wa 3D hairuhusu uvumilivu wa sehemu ya kipekee.
Metal inaweza pia kutumika kutengeneza Ukingo wa sindano ya plastiki kwa kutumia mchakato unaojulikana kama dhambi. Hii inajumuisha kuchanganya chembe za chuma na kutengenezea kioevu kutengeneza ukungu wa plastiki. Kuteka ni mchakato ambao unajumuisha kunyunyizia wingu la chuma cha poda ndani ya boriti ya laser, kumruhusu mtumiaji kuteka sura ya ukungu kwa kutumia kifaa. Utaratibu huu unaweza kufanywa na anuwai ya metali, kama vile titani, chromium, na chuma. Utaratibu huu unaweza kufanywa katika metali anuwai, kama vile titani, chromium, na chuma. Kwa sababu ya mali zao, vifaa hivi ni vya kudumu zaidi na vinaweza kushughulikia hali mbali mbali.
Kufanya kazi ni mchakato ambao hukuruhusu kuchapisha mistari ya baridi kwa sehemu, ambayo husaidia kuiweka baridi ya kutosha kuizuia kuharibika. Utaratibu huu hutumiwa kawaida kutengeneza ukungu kwa aina maalum ya kofia ya deodorant. Kwa sababu ya sura ya kifuniko na ukuta nyembamba karibu nayo, inahitaji kupozwa haraka iwezekanavyo ili kuzuia kuharibika. Utaratibu huu unafanywa kwa kutumia laini ya baridi ambayo imezikwa ndani ya chuma.
Kumbuka kwamba wakati wa kufanya dhambi ni haraka, sio sahihi ya kutosha kufikia uvumilivu unaohitajika +/-. 001 haki nje ya mashine. Badala yake, itafikia uvumilivu wa +/- .004 au +/-. Walakini, matumizi ya EDS yanaweza kusababisha dharau ya gharama kubwa.
Wakati zana za haraka ziliruhusu kampuni kujenga ukungu kwa kutumia njia za jadi, njia hizo zilianza kupata njia za uzalishaji haraka. Utunzaji wa haraka ukawa neno la zana yoyote ambayo inaweza kujengwa haraka. Kampuni zingine zinaweza kutoa ukungu wa chuma katika siku chache hadi wiki. Njia hii inafanya kazi vizuri kwa kuunda prototypes, lakini pia inaweza kuwa mdogo linapokuja suala la kufanya kazi na jiometri. Ikiwa unahitaji jiometri ngumu katika ukungu wako, zana za haraka zinaweza kuwa ghali zaidi kuliko machining ya jadi, lakini nchini China, gharama inaweza kuwa chini sana kama gharama ya chini ya kazi na uwezo wa utengenezaji.
Ingawa zana za haraka zinaweza kuunda ukungu kwa muda mfupi, mara nyingi inahitaji kugusa zaidi ili kuhakikisha kuwa ukungu umekamilika vizuri. Ikiwa una swali juu ya kuunda ukungu kwa sehemu yako, tafadhali wasiliana Timu MFG leo!
Kuweka zana haraka ni mchakato wa kuunda ukungu katika ratiba fupi. Ilianza kama jaribio la kuona ikiwa inaweza kufanya kazi bila mshono katika mazingira ya kiwanda. Unga wa haraka-haraka ni zana nzuri ya kuunda sehemu ndogo za plastiki kabla ya kuanza uzalishaji kamili kuanza. Utaratibu huu unajumuisha kuingiza sehemu tu, ambayo kawaida ni cavity ya kuingiza. Kulingana na aina ya zana za haraka zinazotumiwa, unaweza kupata maelfu (au makumi kwa mamia ya maelfu) ya mizunguko kutoka kwenye chombo.
Kuna aina anuwai za zana za haraka zinazopatikana, ambayo kila moja ina faida na hasara zake. Kabla ya kuamua juu ya moja, hakikisha unaelewa mapungufu ya kila aina ya zana ya haraka.
Nyenzo ya ukungu lazima iwe na nguvu ya kutosha kushughulikia ukali wa ukingo wa sindano. Pia, lazima iwe na uwezo wa kuhimili athari za sindano ya plastiki moto.
Mold inahitaji kuwa laini ya kutosha kuondoa sehemu ya plastiki. Hii ni muhimu sana wakati wa michakato ya haraka ya zana. Hii inamaanisha kuwa ukungu wa zana haraka unaweza kuhitaji kazi ya ziada baada ya kuunda ili kuifanya iwe laini ya kutosha kwa prototyping.
Mold inaweza kuwa na uvumilivu wa kutosha. Ikiwa uvumilivu hautoshi, plastiki inaweza kuwa na uwezo wa kutoa matokeo yanayofaa.
Kwa kuzingatia hilo, hapa kuna njia tatu za kawaida za zana zinazopatikana katika prototyping:
Uchapishaji wa 3D umezidi kuwa maarufu katika ukingo wa sindano ya plastiki. Mbali na kuwa haraka sana, mashine zinaweza pia kutoa sura yoyote au saizi unayohitaji. Katika hali nyingi, gharama ya uzalishaji pia ni chini sana kuliko uchapishaji wa chuma wa jadi. Faida za Uchapishaji wa 3D juu ya chuma ni nyingi, pamoja na uwezo wake wa kutengeneza jiometri yoyote inayohitajika. Walakini, tofauti na chuma, uchapishaji wa 3D hairuhusu uvumilivu wa sehemu ya kipekee.
Metal inaweza pia kutumika kutengeneza Ukingo wa sindano ya plastiki kwa kutumia mchakato unaojulikana kama dhambi. Hii inajumuisha kuchanganya chembe za chuma na kutengenezea kioevu kutengeneza ukungu wa plastiki. Kuteka ni mchakato ambao unajumuisha kunyunyizia wingu la chuma cha poda ndani ya boriti ya laser, kumruhusu mtumiaji kuteka sura ya ukungu kwa kutumia kifaa. Utaratibu huu unaweza kufanywa na anuwai ya metali, kama vile titani, chromium, na chuma. Utaratibu huu unaweza kufanywa katika metali anuwai, kama vile titani, chromium, na chuma. Kwa sababu ya mali zao, vifaa hivi ni vya kudumu zaidi na vinaweza kushughulikia hali mbali mbali.
Kufanya kazi ni mchakato ambao hukuruhusu kuchapisha mistari ya baridi kwa sehemu, ambayo husaidia kuiweka baridi ya kutosha kuizuia kuharibika. Utaratibu huu hutumiwa kawaida kutengeneza ukungu kwa aina maalum ya kofia ya deodorant. Kwa sababu ya sura ya kifuniko na ukuta nyembamba karibu nayo, inahitaji kupozwa haraka iwezekanavyo ili kuzuia kuharibika. Utaratibu huu unafanywa kwa kutumia laini ya baridi ambayo imezikwa ndani ya chuma.
Kumbuka kwamba wakati wa kufanya dhambi ni haraka, sio sahihi ya kutosha kufikia uvumilivu unaohitajika +/-. 001 haki nje ya mashine. Badala yake, itafikia uvumilivu wa +/- .004 au +/-. Walakini, matumizi ya EDS yanaweza kusababisha dharau ya gharama kubwa.
Wakati zana za haraka ziliruhusu kampuni kujenga ukungu kwa kutumia njia za jadi, njia hizo zilianza kupata njia za uzalishaji haraka. Utunzaji wa haraka ukawa neno la zana yoyote ambayo inaweza kujengwa haraka. Kampuni zingine zinaweza kutoa ukungu wa chuma katika siku chache hadi wiki. Njia hii inafanya kazi vizuri kwa kuunda prototypes, lakini pia inaweza kuwa mdogo linapokuja suala la kufanya kazi na jiometri. Ikiwa unahitaji jiometri ngumu katika ukungu wako, zana za haraka zinaweza kuwa ghali zaidi kuliko machining ya jadi, lakini nchini China, gharama inaweza kuwa chini sana kama gharama ya chini ya kazi na uwezo wa utengenezaji.
Ingawa zana za haraka zinaweza kuunda ukungu kwa muda mfupi, mara nyingi inahitaji kugusa zaidi ili kuhakikisha kuwa ukungu umekamilika vizuri. Ikiwa una swali juu ya kuunda ukungu kwa sehemu yako, tafadhali wasiliana Timu MFG leo!
Timu MFG ni kampuni ya utengenezaji wa haraka ambayo inataalam katika ODM na OEM huanza mnamo 2015.