3 uobičajene vrste metoda brzog prototipa ubrizgavanja
Brzi alat je postupak stvaranja kalupa u kraćem vremenskoj traci. Započeo je kao eksperiment kako bi se vidjelo može li to neprimjetno raditi u tvorničkom okruženju. Kalup koji se brzo vrti odličan je alat za stvaranje plastičnih dijelova malih razmjera prije nego što započne puna proizvodnja. Ovaj postupak uključuje samo umetanje dijela, što je obično šupljina za umetanje. Ovisno o vrsti korištenog brzog alata, možda ćete moći izvući tisuće (ili desetke do stotina tisuća) ciklusa iz alata.
Na raspolaganju su razne vrste brzih alata, od kojih svaka ima svoje prednosti i nedostatke. Prije nego što se odlučite za jedan, pobrinite se da shvatite ograničenja svake vrste brzog alata.
Materijal od kalupa mora biti dovoljno jak da može podnijeti strogosti injekcijskog oblikovanja. Također, mora biti u stanju izdržati učinke vruće plastične injekcije.
Kalup mora biti dovoljno gladak da izbaci plastični dio. To je posebno važno tijekom brzih procesa alata. To znači da bi kalup za brzi alati mogao zahtijevati dodatni rad nakon što je stvoren kako bi bio dovoljno gladak za prototipiranje.
Kalup možda nema dovoljno tolerancije. Ako tolerancije nisu dovoljno tijesne, plastika možda neće moći dati poželjne rezultate.
Imajući to u vidu, evo tri najčešće metode brzog alata dostupne u prototipiranju:
1. Plastični 3D ispis
3D ispis postaje sve popularniji u plastičnom oblikovanju ubrizgavanja. Osim što su nevjerojatno brzi, strojevi mogu proizvesti i gotovo bilo koji oblik ili veličinu koji vam je potreban. U većini slučajeva troškovi proizvodnje također su značajno niži od tradicionalnog metalnog tiska. Prednosti 3D ispis preko metala je mnogo, uključujući njegovu sposobnost proizvodnje gotovo bilo koje geometrije. Međutim, za razliku od metala, 3D ispis ne dopušta izuzetne tolerancije dijela.
2. Izravni metalni laserski sintering
Metal se također može koristiti za izradu a Plastično oblikovanje ubrizgavanja pomoću postupka poznatog kao sintering. To uključuje kombiniranje metalnih čestica s tekućim otapalom za izradu plastičnog kalupa. Sinteriranje je postupak koji uključuje prskanje oblaka metala u prahu u laserski snop, omogućujući korisniku da nacrta oblik kalupa pomoću uređaja. Taj se postupak može provesti s raznim metalima, poput titana, kroma i čelika. Taj se postupak može provesti u raznim metalima, poput titana, kroma i čelika. Zbog svojih svojstava ti su materijali izdržljiviji i mogu podnijeti različite uvjete.
Sinteriranje je postupak koji vam omogućuje ispis linija hlađenja na dijelu, što pomaže da bude dovoljno hladan da se izbjegne deformiranje. Ovaj se postupak obično koristi za izradu kalupa za posebnu vrstu kapice dezodorans. Zbog oblika poklopca i tankog zida oko njega, potrebno ga je ohladiti što je brže moguće kako bi se izbjeglo deformiranje. Ovaj se postupak vrši pomoću rashladne linije koja je zakopana unutar čelika.
Imajte na umu da iako je sintering brzo, nije dovoljno točan da postigne potrebnu toleranciju +/-. 001 odmah iz stroja. Umjesto toga, postići će toleranciju +/- .004 ili +/-. 005, ali da bi se postigla čvršća tolerancija, zbog složenosti korištenog materijala, tradicionalne tehnike obrade često se koriste za postizanje iste točnosti. Međutim, upotreba EDS -a može dovesti do skupog sinteriranja.
3. Tradicionalna obrada brzog alata
Iako je brzi alat omogućio tvrtkama da izgrade kalupe koristeći tradicionalne metode, te su metode počele sustižu brže metode proizvodnje. Brzi alat postao je izraz za svaki alat koji bi se mogao brzo izgraditi. Neke tvrtke mogu proizvesti metalni kalup za nekoliko dana do tjedan dana. Ova metoda dobro funkcionira za stvaranje prototipa, ali može biti i ograničena kada je u pitanju rad s geometrijom. Ako vam je potrebna složena geometrija u vašem kalupu, brzi alat mogao bi biti skuplji od tradicionalne obrade, ali u Kini, trošak može biti mnogo niži kao niži troškovi rada i proizvodne sposobnosti.
Jesu li jedna od ovih vrsta brzih alata za vaše proizvode?
Iako brzi alat može stvoriti kalup u kraćem vremenu, često zahtijeva više završnih dodira kako biste bili sigurni da je kalup pravilno dovršen. Ako imate pitanje o stvaranju kalupa za svoj dio, obratite se Tim MFG danas!
