3 Pogoste vrste metod oblikovanja hitrega prototipa

Hitro orodje je postopek ustvarjanja plesni v krajši časovni premici. Začelo se je kot eksperiment, da bi videl, ali lahko v tovarniškem okolju deluje brezhibno. Hitri plesen je odlično orodje za ustvarjanje majhnih plastičnih delov, preden se začne celotna proizvodnja. Ta postopek vključuje samo vstavljanje dela, ki je običajno vstavljiva votlina. Glede na vrsto uporabljenega hitrega orodja boste morda lahko iz orodja izvlekli na tisoče (ali deset do sto tisoč) ciklov.

Na voljo so različne vrste hitrega orodja, od katerih ima vsaka svoje prednosti in slabosti. Preden se odločite za eno, se prepričajte, da razumete omejitve vsake vrste hitrega orodja.

Material kalupa mora biti dovolj močan, da lahko ravna s strogostjo oblikovanja vbrizgavanja. Prav tako mora biti sposoben prenesti učinke vroče plastične vbrizgavanja.

Kalup mora biti dovolj gladek, da lahko izvleče plastični del. To je še posebej pomembno v postopkih hitrega orodja. To pomeni, da bi lahko za hitri kalup za orodje potreboval dodatno delo, potem ko je ustvarjen, da bi bil dovolj gladek za prototipiranje.

Plesen morda nima dovolj toleranc. Če tolerance niso dovolj tesne, plastika morda ne bo mogla dati zaželenih rezultatov.

Glede na to so tukaj tri najpogostejše metode hitrega orodja, ki so na voljo pri prototipiranju:

1. plastični 3D tiskanje

3D tiskanje je postajalo vse bolj priljubljeno pri plastičnem brizganju. Poleg tega, da so neverjetno hitri, lahko stroji ustvarijo tudi skoraj katero koli obliko ali velikost, ki jo potrebujete. V večini primerov so stroški proizvodnje tudi bistveno nižji od tradicionalnega kovinskega tiskanja. Prednosti 3D tiskanje nad kovino je veliko, vključno z njegovo sposobnostjo, da proizvaja skoraj vsako potrebno geometrijo. Vendar za razliko od kovine 3D tiskanje ne omogoča izjemnih toleranc.

2. Neposredno kovinsko lasersko sintranje

Kovina lahko uporabite tudi za izdelavo Oblikovanje v plastičnem vbrizgavanju s postopkom, znanim kot sintranje. To vključuje kombiniranje kovinskih delcev s tekočim topilom za izdelavo plastičnega kalupa. Sintranje je postopek, ki vključuje razprševanje oblaka kovine v prahu v laserski snop, pri čemer uporabnik pusti, da z napravo nariše obliko kalupa. Ta postopek je mogoče izvesti z različnimi kovinami, kot so titanij, krom in jeklo. Ta postopek je mogoče izvesti v različnih kovinah, kot so titanij, krom in jeklo. Zaradi svojih lastnosti so ti materiali bolj trpežni in lahko obravnavajo različne pogoje.

Sintranje je postopek, ki vam omogoča, da na del tiskate hladilne linije, kar pomaga, da je dovolj ohlajen, da se ne bi deformirali. Ta postopek se običajno uporablja za izdelavo plesni za posebno vrsto deodorantnega pokrovčka. Zaradi oblike pokrova in tanke stene okoli njega ga je treba čim hitreje ohladiti, da se prepreči deformiranje. Ta postopek poteka s hladilno linijo, ki je zakopana znotraj jekla.

Upoštevajte, da medtem ko je sintranje hitro, ni dovolj natančno, da bi dosegli zahtevano toleranco +/-. 001 takoj iz stroja. Namesto tega bo dosegel toleranco +/- .004 ali +/-. 005, vendar za zapleteno toleranco zaradi zapletenosti uporabljenega materiala pogosto uporabimo tradicionalne tehnike obdelave za doseganje enake natančnosti. Vendar pa lahko uporaba EDS privede do dragega sintranja.

3. Tradicionalno hitro obdelavo hitrega orodja

Medtem ko je hitro orodje podjetjem omogočilo gradnjo kalupov s tradicionalnimi metodami, so te metode začele dohiteti hitrejše proizvodne metode. Hitro orodje je postalo izraz za vsako orodje, ki ga je mogoče hitro zgraditi. Nekatera podjetja lahko v nekaj dneh do tednu izdelajo kovinski kalup. Ta metoda dobro deluje pri ustvarjanju prototipov, vendar je lahko omejena tudi pri delu z geometrijo. Če potrebujete zapleteno geometrijo v svojem kalupu, je hitro orodje lahko dražje od tradicionalne obdelave, na Kitajskem pa so lahko stroški precej nižji kot nižji stroški dela in proizvodne sposobnosti.

Je ena od teh vrst hitrega orodja pravi za vaše izdelke?

Čeprav lahko hitro orodje ustvari kalup v krajšem času, pogosto potrebuje več zaključnih dotikov, da se prepričate, ali je plesen pravilno dokončan. Če imate vprašanje o ustvarjanju kalupa za svoj del, se obrnite Ekipa MFG  danes!