3 Заједничке врсте метода убризгавања у ињекцијама прототипа

Брзо алата је процес креирања калупа у краћим временским линијама. Почело је као експеримент да види да ли може неприметно радити у фабричком окружењу. Брзи тоолијски калуп је одличан алат за креирање малих пластичних делова пре почетка производње пуне скале. Овај процес укључује само уметност дела, који је обично убацивање шупљине. У зависности од врсте коришћеног брзог алата, можда ћете моћи да набавите хиљаде (или десетине на стотине хиљада хиљада) циклуса из алата.

Постоје разне врсте доступних брзих алата, од којих свака има своје предности и недостатке. Пре него што се одлучите за један, проверите да ли разумете ограничења сваке врсте брзог алата.

Материјал калупа мора бити довољно јак да се бави строгостима убризгавања. Такође, мора бити у стању да издржи ефекте вруће ињекције пластике.

Калуп мора бити довољно гладак да избаци пластични део. Ово је посебно важно током брзих процеса алата. То значи да би брз алатни калуп могао да захтева додатни рад након што је створен да би га учинио довољно глатком за прототипирање.

Калуп можда нема довољно толеранција. Ако толеранције нису довољно чврсто, пластика можда неће моћи да произведе пожељне резултате.

Имајући то у виду, ево три најчешће најчешћих метода алата доступних у прототипирању:

1. Пластична 3Д штампање

3Д штампање постаје све популарније у пластичним убризгавањем. Поред тога да буду невероватно брзе, машине такође могу да дају практично било који облик или величину која вам је потребна. У већини случајева трошкови производње је такође знатно нижи од традиционалног металног штампања. Предности 3Д штампање преко метала је много, укључујући и њену способност стварања готово потребне геометрије. Међутим, за разлику од метала, 3Д штампање не дозвољава изузетне толеранције на делу.

2 Директно метално ласерско синтеровање

МЕТАЛ се такође може користити за прављење Пластично убризгавање убризгавање коришћењем поступка познатог као синтеровање. Ово укључује комбиновање честица метала са течним растварачем да направи пластични калуп. Синтеринг је процес који укључује распршивање облака прашкастог метала у ласерску греду, омогућавајући кориснику да нацрта облик калупа користећи уређај. Овај процес се може обавити са различитим металима, као што су титан, хрома и челик. Овај процес се може обавити у различитим металима, као што су титан, хром и челик. Због њихових својстава, ови материјали су издржљивији и могу да се баве различитим условима.

Синтеринг је процес који вам омогућава да сачињавате линије хлађења, што помаже да је довољно охлади да се избегне деформисана. Овај поступак се обично користи за прављење калупа за посебну врсту Дондоранс ЦАП-а. Због облика поклопца и танког зида око њега, потребно је да се охлади што је брже могуће да се избегне деформација. Овај процес се врши помоћу расхладне линије која је сахрањена унутар челика.

Имајте на уму да иако је синтеровање брзо, то није довољно тачно да се постигне потребан +/-. 001 толеранцију одмах ван машине. Уместо тога, постићи ће толеранцију од +/- .004 или +/-. 005, али да би се побична толеранција добила, због сложености коришћене материјала, традиционалне технике обраде често се користе за постизање исте тачности. Међутим, употреба ЕДС-а може довести до скупог синтеровања.

3. Традиционална обрада брзог алата

Док су брза средства дозволила да брже методе су почеле да надокнађују брже методе производње. Брзо алата постало је термин за било који алат који се може брзо изградити. Неке компаније могу да произведу метални калуп за неколико дана до недељу дана. Ова метода добро функционира за стварање прототипова, али може бити ограничена и када је у питању рад са геометријом. Ако вам је потребна сложена геометрија у вашем калупу, брзо алат може бити скупље од традиционалне обраде, али у Кини, цена може бити много нижа као ниже способности трошкова и производних способности рада.

Да ли је једна од тих врста брзог алата за ваше производе?

Иако брзо алат може створити калуп у краћем времену, често захтева више завршних додира како би се осигурало да се калуп прави правилно заврши. Ако имате питање о стварању калупа за ваш део, контактирајте Теам МФГ  данас!