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빠른 툴링은 더 짧은 타임 라인에서 금형을 만드는 과정입니다. 공장 환경에서 원활하게 작동 할 수 있는지 확인하기위한 실험으로 시작했습니다. 빠른 툴링 금형은 본격적인 생산 실행이 시작되기 전에 소규모 플라스틱 부품을 만들기위한 훌륭한 도구입니다. 이 과정에는 부품 만 삽입하는 것이 포함되며, 이는 일반적으로 삽입 캐비티입니다. 사용 된 빠른 툴링 유형에 따라 도구에서 수천 (또는 수십만에서 수십만)의 사이클을 얻을 수 있습니다.
사용 가능한 다양한 유형의 빠른 툴링이 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 하나를 결정하기 전에 각 유형의 빠른 도구의 한계를 이해해야합니다.
곰팡이 재료는 사출 성형의 엄격함을 처리 할 수있을 정도로 강해야합니다. 또한 뜨거운 플라스틱 주입의 효과를 견딜 수 있어야합니다.
금형은 플라스틱 부품을 꺼내기에 충분히 매끄러 져야합니다. 이것은 빠른 툴링 프로세스에서 특히 중요합니다. 이는 빠른 툴링 몰드가 프로토 타이핑을 위해 충분히 부드럽게 만들기 위해 생성 된 후 추가 작업이 필요할 수 있음을 의미합니다.
금형에는 공차가 충분하지 않을 수 있습니다. 공차가 충분히 단단하지 않으면 플라스틱이 바람직한 결과를 생성하지 못할 수 있습니다.
이를 염두에두고 프로토 타이핑에서 사용할 수있는 가장 일반적인 빠른 툴링 방법 중 세 가지가 있습니다.
3D 프린팅은 플라스틱 분사 성형에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 엄청나게 빠른 것 외에도 기계는 거의 모든 모양이나 크기를 생산할 수 있습니다. 대부분의 경우 생산 비용은 기존 금속 인쇄보다 훨씬 낮습니다. 의 장점 금속에 대한 3D 프린팅은 거의 모든 지오메트리를 생산하는 능력을 포함하여 많은 것입니다. 그러나 금속과 달리 3D 프린팅은 탁월한 부분 공차를 허용하지 않습니다.
금속은 또한 a를 만들 수 있습니다 플라스틱 사출 성형 . 소결으로 알려진 공정을 사용한 여기에는 금속 입자와 액체 용매를 결합하여 플라스틱 곰팡이를 만드는 것이 포함됩니다. 소결은 분말 금속 구름을 레이저 빔에 분사하여 사용자가 장치를 사용하여 금형의 모양을 그릴 수있는 공정입니다. 이 과정은 티타늄, 크롬 및 강과 같은 다양한 금속으로 수행 할 수 있습니다. 이 과정은 티타늄, 크롬 및 강철과 같은 다양한 금속에서 수행 될 수 있습니다. 특성으로 인해 이러한 재료는 내구성이 뛰어나 다양한 조건을 처리 할 수 있습니다.
소결은 부품에 냉각 라인을 인쇄 할 수있는 프로세스로 변형되지 않도록 충분히 시원하게 유지하는 데 도움이됩니다. 이 과정은 일반적으로 특수 유형의 탈취제 캡을위한 금형을 만드는 데 사용됩니다. 뚜껑의 모양과 주변의 얇은 벽으로 인해 변형을 피하기 위해 가능한 빨리 냉각해야합니다. 이 과정은 강철 내에 묻힌 냉각 라인을 사용하여 수행됩니다.
소결이 빠르지 만 기계에서 필요한 +/-. 001 공차를 달성하기에 충분히 정확하지 않습니다. 대신, +/- .004 또는 +/-. 005의 공차를 달성하지만 사용 된 재료의 복잡성으로 인해 더 엄격한 공차를 얻으려면 전통적인 가공 기술이 종종 동일한 정확도를 달성하는 데 사용됩니다. 그러나 EDS를 사용하면 값 비싼 소결이 발생할 수 있습니다.
빠른 툴링을 통해 기업은 기존 방법을 사용하여 금형을 구축 할 수 있었지만 이러한 방법은 더 빠른 생산 방법을 따라 잡기 시작했습니다. 빠른 툴링은 빠르게 구축 할 수있는 모든 도구의 용어가되었습니다. 일부 회사는 며칠에서 일주일 안에 금속 곰팡이를 생산할 수 있습니다. 이 방법은 프로토 타입을 만드는 데 효과적이지만 지오메트리 작업과 관련하여 제한적 일 수도 있습니다. 곰팡이에 복잡한 형상이 필요한 경우, 빠른 툴링은 기존 가공보다 비쌀 수 있지만 중국에서는 노동 비용과 제조 능력이 낮기 때문에 비용이 훨씬 낮을 수 있습니다.
빠른 툴링은 짧은 시간 내에 곰팡이를 생성 할 수 있지만 곰팡이가 올바르게 완료되도록 더 많은 마무리 터치가 필요합니다. 오늘 팀 MFG !
빠른 툴링은 더 짧은 타임 라인에서 금형을 만드는 과정입니다. 공장 환경에서 원활하게 작동 할 수 있는지 확인하기위한 실험으로 시작했습니다. 빠른 툴링 금형은 본격적인 생산 실행이 시작되기 전에 소규모 플라스틱 부품을 만들기위한 훌륭한 도구입니다. 이 과정에는 부품 만 삽입하는 것이 포함되며, 이는 일반적으로 삽입 캐비티입니다. 사용 된 빠른 툴링 유형에 따라 도구에서 수천 (또는 수십만에서 수십만)의 사이클을 얻을 수 있습니다.
사용 가능한 다양한 유형의 빠른 툴링이 있으며 각각 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 하나를 결정하기 전에 각 유형의 빠른 도구의 한계를 이해해야합니다.
곰팡이 재료는 사출 성형의 엄격함을 처리 할 수있을 정도로 강해야합니다. 또한 뜨거운 플라스틱 주입의 효과를 견딜 수 있어야합니다.
금형은 플라스틱 부품을 꺼내기에 충분히 매끄러 져야합니다. 이것은 빠른 툴링 프로세스에서 특히 중요합니다. 이는 빠른 툴링 몰드가 프로토 타이핑을 위해 충분히 부드럽게 만들기 위해 생성 된 후 추가 작업이 필요할 수 있음을 의미합니다.
금형에는 공차가 충분하지 않을 수 있습니다. 공차가 충분히 단단하지 않으면 플라스틱이 바람직한 결과를 생성하지 못할 수 있습니다.
이를 염두에두고 프로토 타이핑에서 사용할 수있는 가장 일반적인 빠른 툴링 방법 중 세 가지가 있습니다.
3D 프린팅은 플라스틱 분사 성형에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 엄청나게 빠른 것 외에도 기계는 거의 모든 모양이나 크기를 생산할 수 있습니다. 대부분의 경우 생산 비용은 기존 금속 인쇄보다 훨씬 낮습니다. 의 장점 금속에 대한 3D 프린팅은 거의 모든 지오메트리를 생산하는 능력을 포함하여 많은 것입니다. 그러나 금속과 달리 3D 프린팅은 탁월한 부분 공차를 허용하지 않습니다.
금속은 또한 a를 만들 수 있습니다 플라스틱 사출 성형 . 소결으로 알려진 공정을 사용한 여기에는 금속 입자와 액체 용매를 결합하여 플라스틱 곰팡이를 만드는 것이 포함됩니다. 소결은 분말 금속 구름을 레이저 빔에 분사하여 사용자가 장치를 사용하여 금형의 모양을 그릴 수있는 공정입니다. 이 과정은 티타늄, 크롬 및 강과 같은 다양한 금속으로 수행 할 수 있습니다. 이 과정은 티타늄, 크롬 및 강철과 같은 다양한 금속에서 수행 될 수 있습니다. 특성으로 인해 이러한 재료는 내구성이 뛰어나 다양한 조건을 처리 할 수 있습니다.
소결은 부품에 냉각 라인을 인쇄 할 수있는 프로세스로 변형되지 않도록 충분히 시원하게 유지하는 데 도움이됩니다. 이 과정은 일반적으로 특수 유형의 탈취제 캡을위한 금형을 만드는 데 사용됩니다. 뚜껑의 모양과 주변의 얇은 벽으로 인해 변형을 피하기 위해 가능한 빨리 냉각해야합니다. 이 과정은 강철 내에 묻힌 냉각 라인을 사용하여 수행됩니다.
소결이 빠르지 만 기계에서 필요한 +/-. 001 공차를 달성하기에 충분히 정확하지 않습니다. 대신, +/- .004 또는 +/-. 005의 공차를 달성하지만 사용 된 재료의 복잡성으로 인해 더 엄격한 공차를 얻으려면 전통적인 가공 기술이 종종 동일한 정확도를 달성하는 데 사용됩니다. 그러나 EDS를 사용하면 값 비싼 소결이 발생할 수 있습니다.
빠른 툴링을 통해 기업은 기존 방법을 사용하여 금형을 구축 할 수 있었지만 이러한 방법은 더 빠른 생산 방법을 따라 잡기 시작했습니다. 빠른 툴링은 빠르게 구축 할 수있는 모든 도구의 용어가되었습니다. 일부 회사는 며칠에서 일주일 안에 금속 곰팡이를 생산할 수 있습니다. 이 방법은 프로토 타입을 만드는 데 효과적이지만 지오메트리 작업과 관련하여 제한적 일 수도 있습니다. 곰팡이에 복잡한 형상이 필요한 경우, 빠른 툴링은 기존 가공보다 비쌀 수 있지만 중국에서는 노동 비용과 제조 능력이 낮기 때문에 비용이 훨씬 낮을 수 있습니다.
빠른 툴링은 짧은 시간 내에 곰팡이를 생성 할 수 있지만 곰팡이가 올바르게 완료되도록 더 많은 마무리 터치가 필요합니다. 오늘 팀 MFG !
Team MFG는 2015 년 ODM 및 OEM을 전문으로하는 빠른 제조 회사입니다.